物流布置设计ppt课件

1、4.1 概述4.2 消费物流系统分析4.3 设备布置技术4.4 搬运系统分析第4章 物流设备布置设计经过学习本章的内容，他应该掌握：1、消费物流系统的特点2、当量物流量与物料活性系数的概念3、消费物流系统分析的过程4、系统布置设计的过程5、搬运系统分析的过程本章目的 物流设备是物流系统的重要组成部分，其规划和布置设计的好坏将对物流系统运作效果产生艰苦影响。以工厂布置Plant Layout设计为例，它的好坏直接影响了整个企业的物流、人流、信息流的畅通，也影响了企业的消费能力、消费率、消费本钱和消费平安。 据测算，工厂运营本钱中的2050是与物料流动有关的本钱，良好的设备布置可以使这些本钱减少3

2、0%，甚至更多。因此在美国，设备布置被以为是提高企业消费率的决议要素之一。 1设备布置设计的概念就是经过对物流设备内部的物流、人流、信息流进展分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，以提高设备利用率、消费柔性和消费率，减少在制品、库存物品的搬运作业量。4.1 概述在消费物流系统内，设备布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计主要处理工厂各个组成部分，包括消费车间、辅助消费车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设备的相互位置，同时也应处理物料的流向和流程、厂内外运输的衔接等。车间布置设计主要处理

3、各工段、消费部门、储存设备、辅助效力部门、物流作业部门等作业单位及任务地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要处理物料搬运的流程及方式。2. 消费设备布置设计的总体原那么1可行性原那么：必需满足消费工艺和生产过程的需求。2经济性原那么：减少物料搬运，减少设备投资，提高在制品的周转率，充分利用现有空间，有效发扬人力及设备的消费才干。3平安性原那么：维持良好的任务环境，确保操作人员温馨平安地任务。4柔性原那么：消费才干必需具备较大变化空间，以顺应多品、多批量的消费要求。3.物料流动的根本方式 在对设备布置问题进展分析时，首先要对设备内物料的流动方式做出分析。物料流动方式有程度和竖直两种，在设备

4、布置时，对于单层设备，只需思索程度流动方式，但假设是多层设备，那么还需思索竖直方式，但总的来说，程度方式是最根本的。企业物流的根本流动方式有5种，如图4-1所示。图4-1 物料流动的根本方式 4.设备布置的根本方式1工艺原那么布置Process Layout 又称功能或机群布置，是一种将同类设备或人员集中布置在一个地方的布置方式，适用于单件消费及多种类、小批量消费方式，常见于单件小批加工车间、百货商店、综合医院、汽车维修和公共图书馆等场所。 在布置时，功能类似的机器装配在一同，同类型的工序在同一任务区完成，资料按工艺工程经过各任务区。该方式的机器设备利用率和消费柔性较高，设备投资相对较少；但是

5、，相应地也存在物料搬运效率低下、消费周期长、单位产品本钱高等缺陷。2产品原那么布置Product Layout 又称流水线、装配线或对象原那么布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或任务过程的方式，适用于少种类、大批量的消费方式，常见于汽车装配线、食品加工和家具制造等场所。 在布置时，按产品加工、装配的工艺过程来配置设备、人员及物料。该方式易构成一定的消费线，能最大限制地满足固定种类产品的消费过程对时间和空间的要求，消费效率高，单件产品本钱低；但消费顺应性即柔性差，对产品种类及产量变化、设备缺点等情况的呼应较差。3固定工位布置Fixed Position Layout 指加工或效力对象位置固定

6、，而加工或效力设备围绕着该固定位置挪动的一种布置方式，适用于单件、大型或重型设备的加工消费方式，常见于飞机制造厂、造船厂、建筑工地等场所。 该方式的物料挪动较少、产品柔性高、可延续作业，但也存在人员设备挪动间隔大、工人技艺要求高、工序空间和存储面积大等缺陷。4成组技术布置Group Layout 又称混和原那么布置，是一种介于产品原那么和工艺原那么之间的一种组合布置方式，适用于多种类、中小批量消费情形，多见于企业加工车间、装配车间等设备的布置。 在布置时，整个消费系统由数个成组制造单元构成，而将工件按其外形或工艺类似性进展编码分组，同组零件用类似的工艺过程进展加工。由于产品成组，该方式的设备利

7、用率高，物流顺畅；但存在所需消费控制要求高、公用设备利用率低等缺陷。 由上所述，产品种类的多少、产量的高低直接决议了设备布置的方式。在选择设备设备布置方式时，普通应对产品产量关系进展分析，根据产品变化情况和产量两个主要目的来综合确定采用何种布置方式，如图4-2所示。图4-2 产品变化、产量和布置关系图 上述设计原那么涉及面较广，有时会存在相互矛盾的情况，应结合实践情况，加以综合思索。虽然布置的方法越来越科学，但目前还不存在能处理一切问题的方法，和家庭布置一样，设备布置应该结合详细的条件来进展。5. 处理布置问题的“钥匙 要做好设备布置设计，需求思索很多要素。按照美国设备规划设计专家理查德缪瑟的

8、观念，影响布置设计的最根本要素有5个，抓住这些根本要素就等于抓住理处理布置问题的“钥匙，如图4-3所示。图4-3 处理布置问题的“钥匙 1产品PProduct，资料或效力 指待布置系统所消费的商品、原资料、加工或处置的零件、废品或提供效力的工程等，由消费纲领工厂的和车间的和产品设计提供，可用工程、种类、型号、零件号、资料、产品特征等来表示。产品这一要素影响着设备的组成及其各作业单位间相互关系、消费设备的类型、物料搬运的方式等方面。2数量QQuantity，产量 指所消费、供应或运用的商品量或效力的任务量，由消费纲领和产品设计提供，可用件数、分量、体积或销售的价值表示。 数量这一要素影响着设备规

9、模、设备数量、运输量、建筑物面积等要素。3消费道路RRouting，工艺过程顺序 指工艺过程、设备、工序和它们的先后顺序，为工艺过程设计的成果，可用工艺道路卡、工艺过程图、设备表等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运道路、仓库及堆放地的位置等方面。4辅助效力SServices，辅助效力部门 指公用的、附属的及有关的作业单位或职能部门，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路公用道路、办公室、更衣室、食堂、厕所等，由有关专业设计人员提供。这些部门是消费的支持系统，在某种意义上加强了消费力，在布置设计中必需设置这些部门才干有效地任务。某些情况下，辅助效力部门的总面积大于消费部门所占的面积。5

10、时间TTime，时间安排 指在什么时候、用多长时间消费出产品，包括各工序的操作时间、改换批量的次数。 在工艺过程设计中，根据时间要素可以求出设备的数量、需求的面积和人员，并平衡各工序的消费才干。6. 消费工厂总体设备布置设计本卷须知 1满足消费要求，符合工艺流程，尽量减少物流量，同时注重各部门之间的关系亲密程度。2顺应工厂内外运输要求，线路应短捷顺直，要与工厂内部运输方式相顺应，并根据选定的运输方式、运输设备和技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。3合理用地，充分利用地形、地貌、地质条件。企业在建立中，在确保消费和平安的前提下，应尽量合理节约用地，并适当预留开展用地。4充分思索

11、建筑群体的空间组织和外型，以及建筑施工的便利条件。5充分留意防火、防爆、防损与防噪声等平安消费问题。充分利用当地自然条件，减少环境污染。7. 消费车间布置设计本卷须知 1根据消费要求，确定设备布置方式。根据车间的消费纲领，分析产品产量关系，确定消费类型是大量、成批还是单件消费，由此决议车间设备布置方式是采用流水线方式、机群式还是成组单元式。2满足工艺流程要求。车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，减少或防止往返交叉等物流景象。3选择适当的建筑方式。根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度及外形。4实行定置管理，确保任务环境整洁、平安。除了要对主要消

12、费设备安排适当位置外，还需对其他一切组成部分包括在制品暂存地、废料存放地、工人任务地、通道、辅助部门，如办公室、生活卫生设备等安排合理的位置，确保任务环境整洁及消费平安。5应留意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪，并使布置具备适当的柔性，以顺应消费的变化。8.当量物流量 在一个给定的物流系统中，物料从几何外形到物化形状差别很大，其可运性或搬运的难易程度相差也很大，简单地用分量作为物流量计算单位并不合理。例如：一吨重的桌子、椅子和一吨重的煤、木材、钢材，可运性就不一样。一台电冰箱不算太重，但它比同样分量的木材就难运多了。因此，在物流系统分析和规划设计过程中，必需找出一个规范，把系统中一切的物料经

13、过修正、折算为一个一致量，即当量物流量，才干进展比较、分析和统计运算。9.玛格数Mag Magnitude 1定义“玛格Mag是“数量大小Magnitude的简称，它是为度量各种不同物料的“可运性而发明出来的一种单位，来源于美国。一个玛格等于一件物品：可以方便地拿在一只手中；相当密实；构造紧凑，有一些可堆积的性质；不易受损坏；相当清洁、巩固和稳定。“1马格的典型例子：一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小，或稍大于222英寸(555厘米)的木块，约有两包香烟大小。2计算方法步骤 计算步骤为：“计算物料体积确定玛格数根本值确定修正参数确定玛格数。 计算物料体积：在计算时，要采用外部

14、轮廓尺寸，不要减去内部空心或不规那么的轮廓。 图4-4 玛格曲线图物品大小的根本值A 确定玛格数根本值：查玛格曲线图4-4和玛格数根本数值表4-1 ，得到玛格数根本值A。表4-1 典型物品及其对应的根本值体积玛格数0.005立方英寸0.1立方英寸1.0立方英寸1/2001/201/410立方英寸(约150立方厘米)1玛格100立方英寸 3.51000立方英寸10000立方英寸100000立方英寸102550 确定修正参数：查修正要素及修正参数值表4-2 ，按松密程度或密度(B)、外形(C)、损伤危险性(D)、情况(E)和价值要素(F)五个参数来修正，得到修正参数。 表4-2 修正要素及修正参数

15、值数值 B 松密程度或密度 C 形状* D 损伤危险性 E 情况 F 价值因素-3十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材） 指每一物品的价格等级，此处未详细列出。因为在一个工厂内，它通常不会导致运输能力的变动，而且搬运的小心程度已体现在“损伤危险性”这一因素内。但是，如果你的情况仍需考虑一个“价值”修正值，请自行设立其零点和尺度。-2非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑） -1轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）0比较密实的（干燥的木块）基本上是方形，并具有一些可叠置性质（

16、木块）略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）清洁、牢固、稳定的（木块）+1相当重和密室的（空心铸件）长的圆的或有些不规则形状的（袋装谷类，短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）+2重及密实的（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）很容易受一些或容易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、很脆弱或滞留的很难搬运的+3非常重和密实的（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状高度不规则的（长刚梁）极易受一些损坏或易受非常多的损坏（水晶玻璃、高脚器皿）（发粘的胶面）+4特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木扶座椅）极易受到非常多

17、的损坏（瓶装酸类，炸药）（熔化的钢）注：*“扁平和可 “叠套的物品通常以叠置的方式搬运。当衡量上述六个要素时，须以一叠或一套而不是每个单件作为单位。 确定玛格数：按下式计算得到玛格数。式中：A根本值； B密度修正系数；C外形修正系数；D损伤危险程度修正系数；E形状(化学形状、物理形状)修正系数；F价值因素，如不思索价值，那么F=0。 上述公式有1个变量，5个参数，而且影响因素太多太复杂，因此玛格数未能在实践中到达广泛运用，但这种概念代表一种很好的思绪，有待今后实际的突破。3玛格数算例 一个四屉文件柜，由冲压和焊接而成，但未油漆，并且没有抽屉，试计算其玛格数。 首先，从玛格曲线图中查得根本值A3

18、0。再从修正要素表中查得修正值B为-2级，C为+1级，D、E、F均为0，带入玛格数计算公式，可得：在实践任务中，多取为整数23。10.物料的活性系数 物料活性系数是指用来度量物料搬运难易程度的目的，又叫物流机动性目的。普通将分为5个等级，如表4-3所示。的等级物料状态0堆在地面上1集中，装在容器内2垫起，可吊装3装载，可近距离移动4装在车上或接上悬链表4-3 物料活性系数分级 作为一种度量物料搬运难易程度的目的，还可用于分析某一物流在系统中的平均机动性。物流的平均活性系数按式4-1计算。 与投资费用的关系如图4-5所示，正相关关系。 4-1 图4-5 与投资费用的关系图4-6 物流活性系数曲线

19、 将某一物流按流程及各段的活性绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，如图4-6所示 。图4-7 物料搬运活性系数表示图物料的存放形状和活性系数如图4-7 所示。表4-4 物料搬运活性系数确定原那么表物品状态作业说明作业种类还需的作业数物料活性系数集中搬起升起运走散放于地上集中、搬起、升起、运走要要要要40集装于箱中搬起、升起、运走（已集中）否要要要31托盘上升起、运走（已搬起）否否要要22车中运走（不用升起）否否否要13运动中不要（保持运动）否否否否0410.作业单位Activity 它是设备布置时对不同任务区和存在物的根本区划。任何一个企业都是由多个消费车间、职能管理部门、仓储部门及其

20、他辅助效力部门组成的，通常把企业的各级组成统称为“作业单位。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位，如消费车间可细分成数个工段，每个工段又是由多个加工中心或消费单元构成，那么消费单元就是更小一级的作业单位。 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口，也可以是一个车间的一台机器、一个办公室、一个部门。作业单位可大可小、可分可合，终究怎样划分，要看规划设计任务所处的阶段或层次。对于现有设备，可以使用原有组成部分的称号划分作业单位或进展新的分合。对于新的工程，规划设计人员要逐个确定一切的作业单位，这对于布置设计的顺利进展十分必要。 4.2.1 消费物流系统分析的图例符号流程及

21、面积类型符号 在消费物流系统中，任何物料在其加工或挪动时，有五种根本形状：操作：处于成形，处置、装配，装配等操作过程中。运输：处于挪动或运输中。检验： 处于计数、实验、校验或检验中。停滞：等待其它操作完成。储存：处于储存中。4.2 消费物流系统分析 在设备规划与设计时，常用一系列的图例符号来表示物料的流动或存储形状，目的是为了便于记录、表示和评定，主要包括流程面积或等级评价两个方面。1表示流程或面积的类型，如表4-5所示。2表示数量或评定等级的相对重要性，如表4-6所示。其中，流程类型的图例符号采用美国机械工程学会ASME制定规范中的流程图例符号，颜色和阴影采用国际物料管理协会IMMS的规范。

22、在运用图例符号时，设备规划设计人员可有很大的选择余地，在详细工程中可以选择最适宜的图例符号、颜色和阴影。表4-5 流程及面积类型符号*采用ASME规范；*采用IMMS规范。 4.2.2 消费物流系统分析的图表技术1.物流途径图用圆圈节点代表各个部门，用直线或弧线衔接各个部门间发生的物流流动，可直观地分析物流强弱。弧线用来表示不相邻部门间发生的物流，上方的弧线表示腾跃，下方的弧线表示回退，采用不同的线形来区分不同的物流内容,如图4-8所示。图4-8 物流途径图 物流途径图是在工厂规划图上制造的。该图的用途：可指出由某些要素引起的问题，如交叉交通、回运和途经间隔。物流途径交叉的情形，不符合要求，在

23、设备布置中应尽量防止；回运指物料运回的情况，为了提高效率，应尽量减少；途经间隔越短，耗费的本钱越少，因此应尽能够减少途经间隔。 2. 工艺过程图在大批量消费中，产品种类很少，用规范符号绘制的工艺过程图可直观地反映出消费的详细情况，如图4-9所示。此时，进展物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂消费过程中的物料搬运情况。对于某些规模较小的工厂，无论产量如何，只需产品比较单一，都可以用工艺过程图进展物流分析。图4-9 工艺过程图3. 多种产品工艺过程表 在产品种类较多且批量较大的情况下，如为10种左右，将各产品的消费工艺流程汇总在一张表上，就构成了多种产品工艺过

24、程表，如表4-7所示。在这张表上，各产品工艺道路并列给出，可以反映出各个产品的物流途径。为了在布置上到达物料顺序挪动、尽能够减少倒流，经过调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量接近，直到获得最正确的顺序。表4-7 多种产品工艺过程表4. 从至表 当产品种类很多、产量很小，且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来表示各作业单位之间物料的挪动方向和物流量。表中，方阵的行表示物料挪动的源，称为从；列表示物料挪动的目的地，称为至；行列交叉点标明由源到目的地的物流量作业单位产品运量，如表4-8 ，或者作业单位之间的间隔，称为间隔从至表 。 至从1剪切2开槽口3回火4冲孔5弯曲6修整1剪

25、切ABC3EF22开槽口BD2AC23回火BDEF4C14冲孔CEF3A15弯曲BDE36修整表4-8多种产品从至表产品运量 运用从至表可以一目了然地进展各作业单位之间的物流情况分析。 当物料沿着作业单位陈列顺序正向挪动时，即没有倒流物流景象时，从至表中只需上三角方阵有数据。当存在倒流景象时，倒流物流量出如今从至表中的下三角方阵中。此时，从至表中任何两个作业单位之间的总物流量等于正向物流量与逆向倒流物流量之和。 产品运量从至表和间隔从至表中相应格子中的数据相乘，称为物流强度，即由产品运量从至表和间隔从至表可以画出物流强度从至表，并据此进展物流强度的等级划分，进而作出物流相关图。 产品运量从至表

26、的画法是：在从至表上横行和竖列的标题栏内，按同样顺序列出全部作业单位，分别用字母代表产品或零件，数字代表物流总量，将每个产品或零件在两个作业单位之间挪动，填入两个作业单位横行和竖列相交的方格内。从至表的左上角到右下角，画一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。5.平面图编码平面图 平面图上各种设备、设备、存储地、固定运输设备等要用工业工程IE规范符号标明，并且进展阿拉伯数字编码。其中1和2与18和19是该车间物流输入与输出的地点，其他是加工、储存和检验操作。图4-10 某车间编码平面图6.物流流程表 得到经过IE符号表达并编码的编码平面图后，根据物流分类和当量物流量，恣意一条物流途径均

27、可用编码表示其物流流程线路。假设将系统中一切物流流程用表的方式表达，那么称该表为物流流程表，如表4-9所示。 表4-9 物流流程表7.物流流程图 假设将表中的各条物流流程绘制在一张图上，那么该图即为所研讨系统的物流流程图，如图4-11所示。物流流程图可表示从收货、贮藏、各部件消费、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的一切道路。该图的画法不受平面图的限制，恣意物流的起点和终点间的物流量大小取决于两点间的一切物流量(当量物流量)之和。图4-11 物流流程图 8、物流图 按照表4-10所示的表示方法，将各条物流道路的物流量大小(用物流图线的粗细表示)和经过的物流节点，绘制在编码平面图上，称为

28、物流图。该图可笼统地表达系统的物流情况，设计人员可清楚的看出哪条物流线路合理，哪条不合理，有利于分析与设计。图4-12 某车间的物流图9.物流相关图综合相关图 又称相关分析图，由物流强度相关图与非物流相关图叠加而成，见图413。它将系统中一切物流部门与非物流部门均绘制在一张表达相互关系的图上，以便分析设计。 物流强度等级划分按著名的A、E、I、O、U等级，含义分别为A绝对重要，Apparently Important、E(特别重要， Especially Important)、I(重要，Important)、O(普通，Ordinary Important)、U(不重要，Unimportant)

29、。普通，A占总作业单位的10， E占总作业单位的20， I占总作业单位的30,O占总作业单位的40， U级代表那些无物流量的作业单位对。 作业单位的非物流关系普通用定性为的方法得到，其等级划分为A、E、I、O、U、X6个等级，其相关图需求等级和等级理由同时表达，如表411和412所示 。 图413 物流相关图字母密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不要靠近编码理由1使用同一站台2物流3服务4方便5库存控制6联系7零件流动8清洁 表4-11 亲密程度的等级 表4-12 确定亲密程度等级的理由 在图中，每一个菱形框表示相应的两个作业单位之间的关系，上半部分用字母表示亲密程度的等级，下

30、半部分用数字表示确定非物流关系亲密程度等级的理由，当亲密程度的等级为O、U 时，不列出详细理由。密切程度只表示了部门之间的相对亲密程度，并无绝对规范。10.流量矩阵F 根据流程图，对应可以得到一个关联矩阵Ffijnn，其中fij表示从i点到点j(i，j1，2，n)的物流量，n为系统平面图编码的数量。当i到j点无物流量关系时，那么fij0 11.间隔矩阵D 根据编码平面图，对应可得到矩阵Ddij nn ，间隔单位可用米、千米表示。 12.流量间隔图 (F-D图) 将每两点之间的物流情况，按流量和间隔大小绘制在不断角坐标图上，得到F-D图如图414 。根据分析的需求，可将该图划分为假设干部分，以发

31、现不合理的物流，如将图中划分为I、III、IV四个部分，从图中可以看出，IV部分的物流不合理，由于其物流量大且间隔远。 另外，F-D图清楚地反映出布置方案物流情况的优劣，可作为平面布置调整的根据，经过调整，当IV区无物流量时，该方案才为可行方案。图414某车间的FD图13.系统搬运总量 由F、D可以计算出系统的量距积和S，也称系统搬运总量，公式如下： S的单位为：当量tm或当量tkm。为了方便，有时“当量两字可省略。4.2.3消费物流系统分析的方式流程 消费物流系统分析，是针对物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动线路、系统形状、搬运设备与器具、库存等方面进展全面、系统的调查与分析，找出

32、问题，求得最正确设计方案的过程，具有开发设计和改造创新双重功能。进展物流系统分析所采用的普通方式如以下图4-15所示。 图4-15 物流系统分析方式1.外部衔接分析 是对边境已确定的物流系统，进展物料输入与输出情况的研讨，包括物料输入输出系统的方式(运输车辆、装载容器、线路出入口等)、频率以及条件(如时间、道路及环境)等。 2.输入要素分析 PProduct 产品或资料或效力 QQuantity 数量或产量 Rroute 消费道路或工艺过程 S service 辅助效力部门 T Time 时间或时间安排 P、Q、R、S、T五个根本要素是处理布置问题的钥匙。 3.物料分类 及 PQ分析 物料的当

33、量物流量计算 绘制P-Q图 其中P代表物料种类，Q代表物流量当量物流量)。根据每一种物料Pi(i1，2，n)及其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图，如图4-16所示。 图4-16 P-Q图 对于种类繁多的物料，首先进展适当的分析与处置。如采用ABC分类法(ABC分类法又称帕累托Pareto分类法，它经过对企业的各种存货进展分类，按照其价值大小分别加以控制。意大利社会学家帕累托研讨社会财富分布时，发现社会财富的80掌握在5的人手中，后来人们发现这种景象也存在于其它领域中，在物资管理上，往往10的种类却占了7080的资金，只需管理好了这些少数种类，便可掌握了问题的关键。)将物料进展分类。分

34、类后，设计人员可以抓住重点，有利于分析与设计的进展。4.物流流程分析 物流流程分析方法主要有四种：编码平面图、物流流程图、物流图和物流相关图。5.物流系统形状分析 物流系统形状分析方法也有四种：流量矩阵、间隔矩阵、 F-D图和设备和容器统计表以表格方式记录下恣意方案中各设备、设备之间从事物料搬运的设备、装载容器等的情况，分析其合理与否，提出改良意见。 。6.可行方案的建立及调整 根据上述分析，可得到多个方案，计算出每个方案的量-距积和S。根据F-D图调整系统中设备或设备所在的位置，那么可得到新的间隔矩阵，重新计算量-距积和。 上式中，1式表示工艺道路未发生变化即F阵没有变化的情形，2式表示改动

35、了工艺方法、F阵变化了的情形。 因此，只需 阵变化为 ，那么必有 变成 。假设 ，新的物流设计方案就优于原方案。当然调整时要根据消费系统的条件与环境来进展，不能恣意调整。假设在条件允许的范围内，进展了 次调整，就可以得到 个方案，显然在这些方案中搬运量最小的方案即为最优的，即假设恣意两物流点间的搬运费用可以得到，并设为 ，那么系统搬运费用也可计算出来对于 个方案，可得到最小搬运费用方案 经过对多个方案的量距积和进展比较和调整，来得到多个可行性方案。7.多个方案的评价及选择 上述步骤确定的方案 ，并不一定是最优布置设计方案，由于往往有好几个 或 值与 或 相差无几。在设备布置设计时，还要思索非物

36、流部门、工艺程度要求及管理人员、任务条件和环境维护等多种要素，以确定最后方案。普统统过一定的评价方法来确定最优方案，如可采用关联矩阵、层次分析法或模糊综合评判等评价方法来确定最优方案。4.3 系统布置设计SLP 物流设备布置的方法和技术不断是设备规划与设计领域不断探求的问题，自工业革命以来研讨出了许多手工设计、数学分析和图解技术。20世纪60年代以来，又开展了计算机辅助工厂布置。最初的设备布置设计主要是凭阅历和觉得，到了近代，布置设计从传统的只涉及较小系统开展到大而复杂的系统设计，凭阅历已难以胜任。于是，在综合各学科开展的根底上，布置设计开场运用系统工程的概念和系统分析的方法。在众多的布置方法

37、中，以1961年理查德缪瑟提出的系统布置设计SLPSystem Layout Planning最为著名。 该方法条理性、逻辑性强，运用普遍，广泛运用于消费物流系统、商贸流通和交通运输行业等的设备布置和设计中，它不仅适用于办公室、医院、商店等效力业的布置，还适用于制造工厂、实验室、仓库、物流中心、交通枢纽与港站的现有设备调整和新址规划等的布置设计。 SLP主要包括：阶段构造、程序方式、步骤及一套图例符号等内容。4.3.1 阶段构造 SLP “布置设计四阶段，如图4-17所示。 1阶段I确定位置：即确定所要进展布置区域的位置。无论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必需先确定所要布置的相应位置。图

38、4-17 系统布置设计的阶段构造 2阶段II总体区划：即在布置的区域内确定一个总体规划。要把根本物流方式和区域划分结合起来进展布置，同时确定各个作业单位、部门或区域的大小、外形及相互关系。 3阶段详细布置：详细布置普通是指一个作业单位内部的机器及设备布置。在详细布置阶段，要根据每台设备、消费单元及公用、效力单元的相互关系，确定出各自的位置。 4阶段施工安装：在完成详细布置设计，并经上级同意可以进展施工设计，绘制大量的详细安装图，编制安装方案，按方案进展机器设备及辅助安装的安装施工任务。 4.3.2 程序方式 SLP是一个条理性很强的方法，理查德缪瑟将其实施程序归纳为如图4-18所示的方式。 图

39、4-18 SLP程序方式表示图 图中，P、Q、R、S和T为根本原始资料。在SLP中，先要对原始资料进展分析，为实践布置设计做预备，主要是进展产品产量P-Q分析，同时还要结合其他原始资料进展。在预备任务中，还要把布置中的各个作业单位表示出来。 方式中的方框1，主要是作业单位物流分析，在以流程为主的工业设备中，它是布置设计的最重要方面。按照物料挪动的顺序和强度进展布置设计，可以得到一个经过各个作业单位的物流相关图。 方式中的方框2，主要是作业单位非物流相互关系分析。主要对众多公共、辅助效力部门之间的非物流关系进展分析，与物流相互关系有同等的重要性。 方式中的方框3，同时综合思索各个作业单位之间的物

40、流和非物流的相互关系，并将两者结合起来，构成一个“物流和作业单位相关图解。其中，各个作业单位、部门或任务区都指的仅仅是它们在位置上的相互关系。 方式中的方框4，“所需面积，它是从工艺所要求的机器、设备及辅助效力设备中分析得来，但必需与方框5“可用面积相顺应。 然后，把每个作业单位所允许采用的面积附在作业单位相关图表上，构成一个如方框6所示的“面积相关图解。 当综合起来各种修正要素方框7和限制条件方框8进展调整后，就构成了有实践意义的多个方案。经过对各个方案的分析比较方框9，评定出最优方案。 SLP普通以三个根底为根据，1相互关系；2面积；3调整。4.3.3 程序步骤1.产品-产量分析 普通来说

41、，P-Q分析分为两个步骤：将各种产品、资料或有关消费工程分组归类；统计或计算每一组或类的产品的数量。在分析时，可将P-Q的关系绘制成P-Q图曲线，如图4-19所示，P-Q分析的目的是要根据什么样的消费方式，从而采用何种方式产品、工艺、成组、固定进展布置。 从图上可以看出，M区的产品数量大而种类少，适宜于采用大量消费方式，按产品原那么布置；J区的产品数量少，种类多，属于单件小批消费方式，应该按工艺原那么布置；而介于M区和J区之间的产品，那么适宜于采用上述两种相结合的成组原那么布置消费。图4-19 消费系统的P-Q分析曲线2.物流关系分析 当物料挪动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的

42、中心任务。物流分析包括确定物料在消费过程中每个必要的工序之间挪动的最有效顺序及其挪动的强度或数量。随着产品的产量和种类的不同，物流分析的方法也有所不同，经过P-Q曲线可以看出该当采用那种分析方法。 对于一种或少量规范化产品，采用“工艺过程图或类似的流程图表；对于数种产品或物品，假设不包括装配和装配，可采用“多种产品工艺过程表；对于许多产品或物品，可将它们组成合理的组或选择代表产品、工程，并按上述方法进展分析；对于大量、多样化的产品或物品，采用“从至表。 为了可以明晰表达一切作业之间物流的相互关系，仿照从至表的构造，构造出一种作业单位之间物流的相互关系表，称之为原始物流相关表，如表4-13所示。

43、舍掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角阵变形，就得到了SLP中著名的物流相关表，如表4-14所示 。3.非物流关系分析 当物流情况对企业的消费有较大影响时，物流分析就是设备布置的重要根据，但是当物流对消费影响不大或没有固定的物流时，设备布置就不能依赖于物流分析，需求进展作业单位间的非物流关系分析。 在分析作业单位相互关系时要区别对待，当没有辅助部门即不要思索非物流要素时，只需物流分析就可以确定相互关系；当没有艰苦物流时，就没必要进展物流分析；大部分的情况是把消费作业单位和辅助效力部门的物流和非物流分析结合在一同，生成“综合相互关系表来思索。1作业单位相互关系的决议要素及相关等级的划分 作业单位

44、间相互关系的影响要素与企业的性质有很大关系，普通来说，确定相互关系的理由不能超越810个，在SPL中作业单位间相互关系亲密程度等级划分为A、E、I、O、U、X6个等级 。图4-20 某厂作业单位非物流相关图2作业单位间相互关系表 在评价作业单位间相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系，其他作业单位之间的相互关系经过对比“基准相互关系来确定。 确定了各作业单位间相互关系亲密程度以后，采用与物流相关表一样的方式，建立作业单位间非物流相互关系表，表中的每一个菱形框填入相应的两个作业单位之间的相互关系亲密程度等级，上半部用亲密程度等级符号表示亲密程度，下半部用数字表示亲密程度等级的理由。如图4-2

45、0所示。图4-21 某厂作业单位综合相关图3作业单位间综合相互关系分析 在大多数情形下，各作业单位之间既有物流关系也有非物流联络，因此作业单位之间的相互关系应包括这两个方面的内容。 普通，按照以下步骤得到作业单位综合相互关系图：进展物流分析；进展非物流相互关系分析；确定物流与非物流相互关系的相对重要性；量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级；计算量化的作业单位综合相互关系；划分综合相互关系等级；根据阅历和实践约束情况，适当调整并建立综合相关图。4.作业单位位置相关图解 在作业单位综合相互关系表完成以后，即可用图例、符号、数字、颜色表示各个作业单位之间的相互关系，绘制造业单位位置相关图。绘制造业

46、单位位置相关图的过程是一个逐渐求精的过程，普通按以下步骤进展： 从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序。 按图幅大小，选择单位间隔长度，并规定关系密级为A级的作业单位对之间间隔为一个单位间隔长度，E级为两个单位间隔长度，以此类推。 从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列Ak1，Ak2，Akn。其中，下标为综合接近程度排序序号，且有：k1k2kn。 将综合接近程度分数最高的作业单位Ak1布置在布置图的中心位置。 按Ak2，Ak3，Akn顺序依次把这些作业单位布置到图中，布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适