钢箱梁安装精度控制（PPT QC）

1、确保*会展中心钢箱梁精确安装 前 言 *市会展中心位于*市*广场南侧，总建筑面积40458平方米，主体为钢筋混凝土框架结构，在该建筑物内部上空16.95米标高处需安装3根巨型钢箱梁。单根钢箱梁长43.6米，宽1.2米，高3.66米，自重约108吨，其单体重量、跨度均创福建省之最。 由于钢箱梁自重大，长度长、安装高度高，建筑物内部四面为框架结构，安装所在位置楼板厚度仅100mm，因此一般大型起重机械设备难以进入内部进行作业。项目部研究决定将每根钢箱梁在钢结构加工厂分成三段制作，运抵施工现场后，再进行整体拼装对接，安装采用“液压同步提升，高空平移就位”技术。名词解释 液压同步提升是利用两台套的液压

2、提升设备分别安装于两个承力平台上，采用钢铰线承重、计算机控制、提升时钢梁两端基本上处于同一水平面上，在整个提升过程中钢梁两端标高基本保持一致，最后同时到达安装位置，其工作原理如图1所示。 图 1 提升承力平台格构柱砼柱承力平台悬臂梁提升油缸液压控制台钢梁砼柱钢梁梁端预留100mm间隙钢绞线束锚具高空平移技术是利用手拉葫芦或电动卷扬机对钢梁两端进行牵引，在钢梁前进方向两端各设一台牵引装置，后方设反向设缆风绳随移随放，在行走钢梁上事先划好刻度，由两个指挥员通过对讲系统协调移动的速度，平移时注意两边的同步，其工作原理如如图2所示。 一、小组概况 小组名称成立时间首次注册日期重新注册日期注册编号小组人

3、数小组类型攻关型活动频次2.5次/月本次课题活动期间TQC教育情况人均20课时合理化建议采纳实施8条1.QC小组简介 小组活动概貌一览表 表1 2、小组成员分工姓名职务职称组内职务组内分工项目经理工程师组长全面负责技术负责工程师副组长对策计划分公司经理高级工程师顾问技术指导施工员工程师组员实施对策施工员助理工程师组员实施对策质检员工程师组员质量检查材料员经济师组员实施对策班组长技术员组员实施对策内业员助理工程师组员资料整理 小组成员组织分工一览表 表2 3、QC小组简历序号活动时间课题 名称（注册号）获奖情况12002.12-2003.422005.5-2005.932008.12-2009.

4、3小组课题活动情况一览表 表3 二、课题选择理由一理由二理由三*市会展中心是福建省重点工程，钢箱梁整体提升安装技术在本工程中技术难度最大，关系到后续工作能否在规定的时间内及时交接，直接影响到建筑结构能否顺利封顶。 大型公共建筑工期紧、任务重、质量要求高、施工技术性强，攻关该课题有利于提高项目部整体技术素质与管理水平。 钢箱梁整体提升安装技术，在大型工程建设项目中开始广泛应用，安装精确度偏低，本项目部通过QC活动总结经验，对以后其它项目的设计与施工有很好的借鉴作用。基于以上理由： 确保*市会展中心钢箱梁精确安装我们选择了 作为QC小组活动的课题三、现状调查 2008年10月，我项目部对福建省范围

5、内有采取钢梁整体提升安装技术的项目进行调查，5个项目共安装了46根钢梁，安装符合规范的有35根，合格率仅为76.1%，合格率计算：3546100%=76.1% ，造成安装精确度低的的原因经归纳分析绘制成统计表与排列图（见表4、图2） 钢梁安装精确度低统计表 表4序号项目频数（根）累计频数（根）累积(%)1钢梁没安放到预定轴线7763.62钢梁安放倾斜2981.83钢梁几何尺寸偏差11090.94钢梁对接变形扭曲111100 合 计11/图2 安装精确度低原因排列图 结论：造成钢梁安装精确度低的关键因素是钢梁没安放到预定轴线。 四、确定目标 1、小组活动目标 小组成员希望借助QC课题活动，提高安

6、装的精确度（要求最大偏差不超过10mm），确定目标值使合格率从76.1%提高到100%。 76.1%100%图3 安装合格率目标图 2.目标可行性分析 （1）因本次安装的大梁仅3根，应确保3根均满足设计与规范的要求，因此目标值应定到100%。（2）1998年我公司施工过*，该项目也采用过液压同步提升，高空平移技术，有先期施工经验可以借鉴。（3）项目部及公司领导高度重视，施工人员主观能动性高，善于钻研，能及时发现问题，解决问题。因此、我们小组成员一致认为目标是可以实现的。 五、原因分析 小组经过现场调查，针对与本工程安装条件极为相似的*35米跨度的钢箱梁施工过程进行分析论证，利用鱼刺图列出了在人

7、、机、料、法、环等方面有可能导致问题产生的原因，从中确定了13条末端因素。 六、要因确认 末端因素一：部分焊工焊接水平不高 验证时间08.11.2确认方法会议方式负责人确认情况：6个焊工中有3个长期从事轻型钢结构焊接，对厚钢板焊接不适应，小组决定从专业钢结构加工厂中聘用3个焊工替换。结 论非要因末端因素二：施工员放样不准确 验证时间08.11.5确认方法会议方式负责人确认情况：土建公司交接的轴线与标高以经过几个楼层的转换，误差较大，只有从原始点进行交接才会精确，减少放样误差。结 论非要因末端因素三：手拉葫芦吨位不够 验证时间08.11.5确认方法现场调查负责人确认情况：钢梁平移牵引用的手拉葫芦

8、3吨，牵引力偏小，经计算应采用5吨以上的手拉葫芦。结 论非要因末端因素五：焊接材料质量不好验证时间08.11.21确认方法现场调查负责人确认情况：加工期间发现原先购买的焊丝质量不稳定，现场钢梁对接及提升架焊接时决定更换品牌，使焊接质量更加稳定。结 论非要因末端因素七：轨道接头没打磨处理 验证时间08.11.28确认方法现场调查会议方式负责人确认情况：切割槽钢轨道时边缘不平或变形，在平移时阻力大，安装时就要用砂轮机打磨处理。结 论非要因末端因素十：滑轮安装位置不准 验证时间09.1.2122确认方法调查分析负责人确认情况：四个滑轮的位置应与设计图位置一致，安装滑轮时是在地面还未提升，准确度好控制

9、。结 论非要因末端因素十二：受风荷载太大 验证时间08.12.6确认方法调查分析负责人确认情况：起吊时间可选择风力小于5级时消除不利影响。结 论非要因末端因素十三：高空作业无落脚处 验证时间08.12.7确认方法调查分析负责人确认情况：安装高度在17米高空，操作人员无法站立，对安装质量会产生不利影响，通过搭设操作平台解决问题。结 论非要因验证时间08.11.6确认方法现场调查负责人确认情况：液压提升机是放在提升平台梁上，提升平台安装位置若有偏差，则液压提升机位置也相应产生偏差，对钢梁整体提升后就位有很大影响。结 论要 因末端因素四：提升平台安装位置有偏差 末端因素六：滑轮加工时精度不高 验证时

10、间08.11.28确认方法现场调查负责人确认情况：平移用的4个滑轮在安装过程中起致关重要的作用，滑轮制作的精细与否直接关系到高空平移的成败。结 论要 因末端因素八：末端无限位装置验证时间08.12.3确认方法现场调查负责人确认情况：由于钢梁单根重量大，在高空作业条件下很难准确安放到位，若有辅助措施，则起事半功倍的作用。结 论要 因末端因素九：承力钢板不水平 验证时间09.1.2325确认方法调查分析负责人确认情况：钢梁安放的承力钢板面积为700*1200，尺寸较大，其表面的平整度与安装的水平度对钢梁的准确安放有直接影响。结 论要 因末端因素十一：平移路线上无统一标识 验证时间09.1.20确认

11、方法调查分析负责人确认情况：两边平移路线上有统一的标识，两端指挥才会协调，才能做到同步移动，准确安放。结 论要 因七 、制定对策 针对以上5条要因，运用对策表制定对策措施，安排专人负责按计划执行，付诸实施。（见表5） 对策表 表5序号要因对策目标措施执行人完成时间1提升平台安装位置有偏差 提升平台准确定位安装数据误差控制在5mm内准确放样，精确安装09.1.5前2滑轮加工时精度不高提高滑轮加工精度滑轮加工误差控制在1mm内滑轮应送到专业机械厂加工08.12.25前3无限位装置增加末端限位装置6个柱头均要准确设置在每块承力钢板上加设2道限位块。09.1.5前4承力钢板四角不平调整承力钢板水平度钢

12、板水平高差控制在2mm内用水平仪控制四角标高08.12.26前5平移路线上无统一标识建立统一刻度，统一指挥两端平移时步距差控制在20cm内设置标准刻度，专人指挥09.1.6前八、对策实施 实施一：提升平台准确定位 钢箱梁整体提升操作主要是在提升平台上进行，平台钢梁及提升油缸安装位置的准确度直接关系到钢梁能否顺利进入平移轨道。现场先安装立柱，用J2经纬仪双向控制好立柱垂直度，用DS3自动安平水准仪控制柱顶标高，使两根立柱柱顶在同一水平面上，然后安装提升横梁，（见照片1）。 照片1提升平台安装照片 每端提升平台上由2根横梁组成，提升油缸放在2根横梁正中间，如图5所示。油缸安放的中心到钢箱梁安放的边

13、缘轴线距离L2应做到等同于吊点到钢箱梁的边缘距离L1。 图 5 油缸安放位置图 实施小结：经安装完实测L1、L2数据偏差3mm，符合使用要求。 实施二：提高滑轮加工精度 每根钢梁上安装4组滚轮，如图6所示，前一根梁就位后应拆下给后一根使用，即4个滑轮组循环使用3次。所以滚轮的精密程度对平移的顺利实现起致关重要的作用。小组决定由项目部出具滚轮的加工详图，把加工任务委托给经验丰富的*工程机械厂，要求加工误差控制在100m内。 实施小结：从机械厂领回滚轮后，经机管员用游标卡尺实测，最大偏差60m，符合使用要求。 实施三: 增加末端限位装置 因钢梁形体庞大，重量又重，在其它工地调查中发现，安装时不是越

14、过定位线就是没有移到位。因此小组决定在钢梁放置的轴线边缘用150*150角钢焊接，平移时前后、左右一顶到位就可停止，防止平移过头或不足，具体做法如图7所示。 图7 角钢限位图 实施小结：经质检员实测，角钢安装最大偏差2.5mm,符合设计要求。 实施四: 调整承力钢板水平度 安装用的钢板700*1200*20，单块重量大，又是在高空安装，而钢粱就位后直接安放在该板上，所以钢板安装的水平度对钢箱粱的准确定位有直接的影响。具体做法是：在土建公司绑扎好柱头钢筋后，每个柱头找4根20钢筋段，用水平仪控制钢筋头标高（如图8所示），在确保标高一致的情况下用电焊固定钢筋段，然后放上钢板，最后焊接牢固为止。为防

15、止在混凝土浇捣过程中钢板跑位变形，另外预备400*1160*20钢板作为二次调整标高备用。图8 测点位置图 实施小结： 浇捣完柱头混泥土经质检员复测，钢板面高差控制在2mm以内，符合使用要求。 实施五：建立统一刻度，统一指挥 具体做法是：以钢梁开始平移处为起始点0，在两端行走钢梁上每间隔10厘米划上刻度，如图9所示）。平移时通过对讲机由2个指挥员互相通报自方的前进距离，注意做到两边的同步，不同步时先暂停移动数据多的那一端，另一端指挥工人加快调整，直至两端同步为止。 米米米图9 路线刻度图 实施小结： 平移过程中不同步调整6次，最大步距差16cm ,经最后两端同时到达安装处。 九、效果检查 1、

16、质量效果： 3根钢箱梁分别在2009年1月9日、15日、19日顺利提升到位，经监理、建设单位现场代表检测，轴线位移与垂直度最大偏差如表所示，安装精度符合设计与规范要求，原先设定目标得以实现。1#梁2#梁3#梁轴线位移最大偏差（mm）434垂直度最大偏差(mm)355照片2 三根钢箱梁安装完成效果图 2、技术效果： 本次钢箱梁成功安装，使得会展中心钢结构工程于2009年8月12日顺利通过验收，为主体结构验收奠定了良好的基础。 通过本次QC活动增强了小组成员质量控制过程的认识，提高了技术与管理水平，我们对活动前后的状态进行了自我评价,绘成雷达图。（见表20、图10）评价项目活动前活动后专业知识24

17、质量意识35协作能力35创新能力24工作责任心34自我评价表 表20 图10无形成果雷达图 3、经济效益 采用液压同步提升，高空平移就位技术较常规使用大型起重机械具有较高的经济效益，若本次108吨的钢箱梁采用履带式吊车进行吊装，吊车须在在建筑物外进行操作，首先地面需要整体加固，吊车吨位要400吨，这种吊车目前省内没有，须从江苏或上海引进，初步测算需要运输与台班费用85万元，而本次提升与平移总费用约25万元，相比之下约节省60万元。 4、社会效益： 该项目的成功实施受到监理、建设单位的一致好评，当地最大的新闻媒体*日报做了跟踪报道，在社会上引起很大的反响。同时为土建公司福建三建公司钢筋混泥土屋面

18、的预期封顶创造了有利的条件。 闽西新闻网 作者：王耀辉 摄 来源：闽西日报 2009-01-20 *会展中心主体结构基本完工 昨天上午，随着第三根长45米、重108吨的钢箱架安装成功，宣告投资近24个亿的市重点建设工程*会展中心主体结构基本完工。据了解，这三根钢箱架是目前全市建筑行业跨度最大、单根最重的钢箱架。图为工人正在紧张施工。 十、巩固措施 巩固措施： （1）小组计划将取得的成果运用到以后施工项目中，以保证工程进度和质量要求，同时小组将本次循环过程中行之有效的对策措施纳入标准化管理。目前根据公司的要求编写省级工法钢梁液压同步提升与高空平移施工方法上报福建省建设厅。（2）进一步加强创新意识，增进一线操作工人和技术人员、管理人员进行经验交流，补充后备技术力量，提高整个施工班组的技术水