电镀工(中级)1_第三章课件

1、第三章 电镀准备与操作 通过培训，可使操作者掌握机械制图基本知识、各种镀层的表示方法、电镀过程的基本流程、电镀设备的操作、挂具的制作、镀层常见缺陷的处理、故障排除等相关知识，能够按照图样的技术要求进行各项操作。第三章 电镀准备与操作第一节机械制图的基本知识在绘制机械图样时，零件向投影面投影所得的图形称为视图。主视图反映零件的长和高；俯视图反映零件的长和宽；左视图反映零件的高和宽，由此可得出三视图的特性：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，前后对应，如图、图所示。1.三视图的形成2.三视图的特性图3-1零件(一)三视图第一节机械制图的基本知识图3-2零件(二)三视图第一节机械制

2、图的基本知识图3-3零件(三)剖视图第一节机械制图的基本知识第二节电镀工件图的技术要求金属镀覆层表示方法按下列顺序：基体材料/镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理。化学与电化学处理表示方法按下列顺序：基体材料/处理方处理名称处理特征后处理（颜色）。镀覆方法、处理方法符号新旧对照见表。1.金属镀覆层表示方法2.化学与电化学处理表示方法3.镀覆方法、处理方法符号表3-1镀覆方法、处理方法符号新旧对照镀层特征、处理特征符号新旧对照见表。4.镀层特征、处理特征符号第二节电镀工件图的技术要求表3-2镀层特征、处理特征符号新旧对照5.镀层后处理符号第二节电镀工件图的技术要求镀层后处理符号新旧对照见

3、表。表3-3镀层后处理符号新旧对照镀层颜色符号新旧对照见表。6.镀层颜色符号第二节电镀工件图的技术要求表3-4镀层颜色符号新旧对照独立工序符号新旧对照见表。7.独立工序符号第二节电镀工件图的技术要求表3-5独立工序符号新旧对照8.金属镀层及化学处理表示方法第二节电镀工件图的技术要求金属镀层及化学处理表示方法新旧对照见表6。表3-6金属镀层及化学处理表示方法新旧对照化学处理和电化学处理符号见表7。9.化学处理和电化学处理符号第二节电镀工件图的技术要求表3-7化学处理和电化学处理符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理符号见表8。10.电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理符号第二节电镀工件图的技术要求表3-8电镀锌和

4、电镀镉后铬酸盐处理符号第二节电镀工件图的技术要求第三节编制电镀工艺流程一、编制原则根据电镀原理，电镀工艺流程可以分为以下步骤：镀覆前验电镀前预处理（抛光、脱脂、酸洗、保护、预镀等）电镀后处理（抛光、除氢、钝化、干燥等）检验包装。1)不同的金属材料需选择不同的电镀前预处理工艺：这是因为不同的金属材料需选用不同的酸洗配方及合适的预镀层。 铝合金电镀前预处理工艺流程：有机溶剂脱脂化学脱脂碱洗浸蚀浸锌电镀铜电镀其他金属。 不锈钢电镀前预处理工艺流程：有机溶剂脱脂电化学脱浸蚀预镀镍电镀铜电镀其他金属。2)电镀工件需留出合适的镀覆余量：由于镀层具有一定的厚度，工件进行表面处理之后，必然引起工件尺寸的变化。

5、3)对于复杂工件、精密工件，需选定出合适的装挂点，以避免局部憋气，保证镀后工件的精度。4)对于工件上不需要电镀的位置要表示清楚，应采取有效的措施加以保护，保证产品符合图样要求。第三节编制电镀工艺流程5)对于薄壁件、弹性件、高强度钢件、铆装件等，酸洗时只能进行弱酸洗，电化学脱脂时只可进行阳极脱脂，同时需标明除氢工序，具体的除氢规范可以参照相关标准执行。6)对于一些中空工件需在工件的非重要表面预留出工艺孔，工艺孔应呈对角分布，以利于溶液排出。二、注意事项在金属电沉积过程中，阴极上可能有氢析出，并附着在镀件表面，容易产生针孔；氢渗入镀层，使镀层脆性增加，硬度升高，还会引起镀层起泡。1.预防氢脆第三节

6、编制电镀工艺流程工件表面的缺陷也会影响镀覆层的质量，主要表现在：工件表面的机械损伤影响镀覆层外观质量；工件棱角处未倒角、带毛刺，镀覆层易脱落；工件表面有干涸的油脂、磁粉、荧光粉等难以清洗的物质，影响镀层与基体金属的结合力。3.带螺纹的紧固件电镀2.工件表面缺陷的影响第三节编制电镀工艺流程带螺纹的紧固件进行电镀时，螺纹的牙尖部位和谷底部位的厚度相差较大，同时随着镀层厚度的增加螺纹的牙型会变形，以致影响后续的装配，因此带螺纹的紧固件进行电镀时应适当降低镀层的厚度，如需镀厚必须留好镀覆余量并经首件试验合格后再进行批量生产。第三节编制电镀工艺流程第四节选择电镀设备一、镀液过滤设备的选择镀液过滤设备是保

7、持镀槽清洁、保证电镀产品质量必不可少的设备，最常用的过滤设备为筒式过滤机，它可分为机械泵和磁力泵两种类型。二、镀液自动添加系统随着电镀工艺的发展，镀液的性能越来越好，带来的是镀液的成分越来越复杂，一种镀液里需加入各种添加剂，不同的添加剂加入的量有所不同，这就需要安装槽液自动添加系统，它可以通过安时计计算出所要加入的量，在规定时间将添加剂自动加入到槽液中去，避免了人为因素的影响。三、电镀挂具的选择电镀挂具的功用是悬挂和固定各种工件，电镀时使其与阴极连接，阳极氧化及电抛光时则与阳极连接，传导电流至工件，从而达到形成镀层或其他处理的目的。1)挂具应有足够的机械强度和刚性，能承载所装全部工件的重量，坚

8、固耐用。2)挂具应有足够的导电截面，保证电接触良好，防止发生过热现象，避免绝缘涂层老化、起泡或脱落。1.电镀挂具的制作第四节选择电镀设备3)为获得厚度均匀的镀层，各工件主要表面至阳极的距离尽可能一致，双面电镀时应尽量使工件位于两阳极的中间。4)工件的装挂位置应避免产生气带及气流冲刷，并应防止残液积留而增大带出损耗和造成污染。5)挂具与工件接触应可靠，在机械移动或空气搅拌的情况下，不发生碰撞、飘起或脱落。6)工件上的挂钩印应尽可能的小，同时应选择在非主要表面。7)防止工件相互屏蔽，从而造成镀层厚度不均匀，甚至局部无镀层。第四节选择电镀设备8)必要时采用辅助阳极、辅助阴极或不导电的屏蔽物，以获得高质量的镀层。9)装卸工件应操作方便，生产效率高。10)挂具构件应通用化、标准化，便于修理、更换和使用。电镀挂具除吊钩和挂钩导电接触部位外，其他部位均应进行绝缘，其目的是避免金属在挂具上电沉积，减少金属和镀液的消耗，降低电流值，节省电能；改善金属分布，提高镀层质量，加快沉积速度，