BLASTRACDT抛丸机发展和培训

1、 BLAST MACHINE TRAINING 抛丸机发展和培训 抛丸机发展在二十世纪七十年代，世界上第一台移动式抛丸设备在佰锐泰克（BLASTRAC）诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理以及船舶甲板金属表面防腐涂装的表面处理上，并且直接引导了该行业的标准指定和行业施工方法的规范。混凝土表面涂装前要求表面清洁，平整表面没有任何浮浆、浮尘、污染物表面具备均匀一致的一定的粗糙度表面缺陷被充分暴露，并进行了完好的处理具有充分打开的毛细孔，使底涂达到最佳的渗透效果抛丸处理的优点均匀、粗糙、清洁的表面； 大大提高涂装材料的附着性能 有利于涂装材料性能的发挥100% 清理浮浆，打开混凝土毛细孔 消

2、除了对粘结和抗剪切性能影响的薄弱层 使得底涂材料实现最大的渗透，增加粘结强度、有利密闭所有毛细孔；延长涂敷材料的性能寿命；完全暴露混凝土基层缺陷 有利于提前进行修补，避免质量隐患； 有利于防止聚脲层后期损坏，例如季节交替、载荷变化导致的基层问题引发聚脲层破坏； 抛丸机工作原理抛丸，是指通过机械的方法把丸料以很高的速度，和角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，形成捶击效应，达到清理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。打击过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别

3、回收。好的钢丸在机器内部继续循环使用。 抛丸机组成抛丸系统行走系统丸料循环系统除尘系统电控系统 抛丸机抛丸系统主要部件叶轮（件5）叶片（件4）定向套（件2）分丸轮（件3）罩壳（右图未显示） 抛丸器示意图 抛丸器工作原理 抛丸器工作原理 抛丸器工作原理 抛丸器定向套提前 抛丸器定向套滞后 抛丸器分丸轮磨损后情况分丸轮正常分丸轮磨损 抛丸器工作电流电流表在（FULL LOAD)抛丸机清理效率最大满负荷电流空载电流工作电流实际电流空载电流实际工作电流实际工作电流工作电流抛丸器效率抛丸机闸门关闭（空载电流）抛丸机闸门全开（满负荷电流） 抛丸机行走部分组成丸料分离系统 抛丸机分离器工作示意图利用空气流穿

4、过钢丸及灰尘流将钢丸于灰尘分离。 抛丸机854DC除尘器 抛丸机除尘系统示意图 抛丸机除尘器负压表 抛丸机除尘系统正常工作要求与除尘器要求的供电要求相符合。除尘电机转向正确。反吹气压必需在5BAR-6BAR.除尘器负压表指针在10 以下。反吹控制器工作正常。定期清除储灰斗中的积灰。 抛丸机电控系统 抛丸机控制都是由电控来完成。所有的保护参数都应设置在适当位置。必须严格按说明书要求提供正确的供电。一旦有电控故障发生应查明原因，不得强行送电运行。开机定期的检查对设备十分重要, 在开机之前请养成习惯对以下项目进行检查:检查设备的所有零件都可靠, 连接完好.检查螺栓等的连接紧固.检查丸料, 阀门以及抛

5、头等没有异物.检查抛头, 衬板等以及他们的紧固螺栓检查磁性密封装置的密封性每100小时检查抛头驱动轴承的润滑确认吸尘器的储灰斗是空的检查筛网和丸料挡板检查电气系统是否很脏, 并清理杂物.检查丸料的多少开机拿出行走销, 将设备和吸尘器移动到需要处理的表面上.检查设备的距地高度(大约8-10mm)开机机器距地高度的调节, 应可以将一个8mm的板插入机器的磁性密封底部.检查电缆和吸尘器连接管连接设备和吸尘器, 使用管卡固定连接管连接设备和吸尘器的电缆连接吸尘器电缆到电源, 确认电源为400V 50hz, 63A, CEE插座;检查吸尘器的储灰斗是否是空的, 并按当地的相关规定处理垃圾.开机1开启吸尘

6、器2准备操作抛丸机确认阀门手柄处于“关闭”位置， 按压按钮”控制 开”(Control ON)插入行走销按压”抛丸 开”(Blast Wheel ON), 这时抛丸电机启动;观察电流表, 在抛丸电机启动的时候需要较大的电流, 直到电机达到一定的转速;当电机达到额定转速, 电流会下降到无负载电流状态;设定行走方向到”向后”(Backward), 设备行走, 然后在行走速度调节钮处设定设备的行走速度;当在混凝土表面进行抛丸时, 只有在机器行走的情况下才开始打开阀门, 否则很短时间就会在混凝土表面抛打出坑.开机当机器开始行走以后, 缓慢打开丸料阀门手柄, 注意观察电流表数值, 根据选择的抛丸力度, 最大电流负载为220A;当阀门完全打开, 但电流指示不能达到20A时表明电机不能达到全负载运行, 需要检查丸料阀门的钢缆的长短是否合适或是否需要添加丸料;抛打大约2米的长度, 关闭丸料阀门, 检查抛打的痕迹;如果抛打的不均匀, 需要调整抛打的方向或需要调节行走的速度;施工选择正确的行走速度是十分重要的,处理不同的地面如不同的硬度, 不同的涂层. 根据处理的表面状况不同适当调整行走速度可以得到统一均匀的处理效果.正确的处理速度取决于处理的表面状况和需要达到的处