外墙面砖、保温工程施工方案

1、第 页第 页外墙面砖施工方案一工程概况本工程外墙主要装修做法为粘贴外墙面砖。基层大部分为现浇钢砼墙外覆SRC保温板，部分为陶粒空心砖。本工程分为“U”字型和“口”字型。为了保证工程进度和面砖颜色一致，两部分的面砖分别由两个厂家生产。面砖规格为200mm60mm，楼角圆弧处采用半砖。面砖主要为白色和灰色。其中女儿墙、二层以下、部分退跃层窗间部分及图纸中原先贴金属面砖的部分粘贴灰色面砖，其余绝大部分粘贴白色面砖。按甲方要求，为突出立面的横线条，原则上横缝宽为10mm，立缝为6mm，调整范围为2。横向铺贴，留通缝，分格按B+H出的“建筑单体深化”设计立面图。二材料及设备1水泥 采用水泥砂浆打底，水泥

2、为325#普通硅酸盐水泥，勾缝水泥采用同一标号，在水泥库单独存放，水泥须具备出厂证明及复试报告。2砂 中砂和细砂均须按要求过筛。3建筑胶粉、建筑粘结剂、阻锈剂由于本工程采用的是外墙外保温，为保证外墙面砖的粘贴质量，采用“彩英”建筑胶粉粘贴面砖。胶粉使用方法：进场后加水直接搅拌，不需掺在水泥砂浆中。随用随抹，2小时内用完。粘贴厚度为23mm。为保证抹灰层与外墙外保温板的连接质量，现采用在抹灰用水泥砂浆中掺加LD-816型柔性建筑粘结剂。依据工程实际情况及产品用量要求，确定粘结剂的用量，即建筑粘结剂：水泥：砂为1：3：6（重量比），其中粘结剂为用水稀释一倍后的重量。建筑胶粉及粘结剂均为北京市有关部

3、门鉴定合格的产品，且已经过大量证明效果可靠的产品。为防止外墙外保温层中钢筋网片产生锈蚀，砂浆中掺加阻锈剂。阻锈剂采用RI-103C型钢筋阻锈剂，掺量为水泥重量3%，要求施工温度5，一次拌制量在100分钟内用完，其它同普通砂浆。为拌制均匀，适当延长搅拌时间。在使用多种外加剂的情况下，本产品优先使用。使用阻锈剂的注意事项为：产品储存期为1年，有轻微吸潮结块现象时，需溶于水中使用。在储运过程中严防雨淋、水浸，烈日直晒，远离易燃易爆物，严禁明火。产品不得随地散撒，避免赤手触摸，工作人员饭前洗手。4面砖 按设计要求外墙贴面砖采用瓷胎釉面砖，规格为20060mm。大面积为白色，部分用灰色。楼层转角部分采用

4、10060mm面砖（此规格为20060mm的面砖切割而成）。要求面砖必须颜色均匀一致，表面平整，边角方正，厚度一致，不得有缺楞掉角、断裂和隐伤等缺陷。几何尺寸一致，吸水率小于1%。白色面砖白度不得低于78度。灰色面砖色泽必须一致。内在质量：耐急冷急热于10519度冷热交换一次无裂纹。密度在2.32.4g/立方厘米之间。硬度8587度。几何尺寸允许公差：项目长度宽度厚度圆弧半径公差值mm0.50.5+0.30.20.5为了保持面砖颜色一致，所以所选面砖必须为同一批产品，进场时要进行验收，若发现不符合要求的面砖，施工方有权要求退货。选砖方法如下：木工做3种不同规格的盒子，规格分别为195、200、

5、205。选砖方法：选色：每箱打开后首先选出颜色一致的砖，再装回原箱。对颜色不一致的砖分别装箱，在箱上写出深或浅的字样：选砖：用木工做出的尺寸盒选出三种不同的规格的面砖，分别装箱，在箱上写出规格，分别入库，超出规格为不合格，装好后退场；把厚薄不一的砖分开装箱，分别用在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚度来调节砖的厚度。设专人保管和发放。5设备 抹灰常用工具备齐。其中外墙面砖弹线、挂线所用线绳为细尼龙线。大小刮杠为铝合金的，勾缝溜子统一加工制作。主要材料品种及数量等如下表所示：序号材料名称规 格单位数 量备 注1白色外墙面砖20060m2合计53000详见材料计划灰色外墙面砖20060m22建筑粘结剂适用

6、于外墙外保温t953水泥325#普通硅酸盐水泥t750勾缝用灰单独存放4阻锈剂RI-103C型t205建筑胶粉加水搅拌即用型m3250此用量为加水后用量，具体详风材料计划三、施工部署1、进度计划计划于3月5日开始进行外墙抹灰工作，至4月16日完成。外墙面砖的粘贴工作于2001年4月17日开始至6月5日完成。塑钢外窗安装自3月28日开始至4月28日。我方施工队伍2月10日大部进场，开始进行外架子搭设工作，于3月1日前完成双排落地架的搭设，6月15日外架子随层拆完，6月10日开始拆除外用电梯。2、作业队伍外墙粘贴面砖工程由4支施工队伍完成。其中安徽一队完成1、2、3流水段；江苏队完成4、5流水段；

7、金坛二建完成6、7流水段；安徽二队完成8、9、10流水段。各作业队全面展开施工。3、样板制度： 各施工队在大面积展开施工前，必须实行样板引路制度。粘贴完毕后每段样板墙做一组拉拔实验，测试合格后由外施队自检达优，项目经理部检验达到优良，再报监理部及业主核验合格后方可进行大面积施工。若测试不合格，则由技术人员分析是施工还是材料原因。若是施工原因，则返工处理。若是材料原因，则该种胶作退场处理，重新进胶。样板段位置如下：安徽一队：K2单元顶层北立面。江苏队：5段D9单元顶层南立面。金坛二建：7段K1反单元顶层西立面。安徽二队：H单元顶层南立面。4、垂直运输抹灰用的砂浆和面砖可利用外用电梯进行垂直运输，

8、根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。5、施工机械拟采用7台强制式砂浆搅拌机，每部外用电梯旁设置一台。6、技术质量措施 由于外墙面砖工程是本工程施工的重点和难点，所以我经理部专门成立技术质量领导小组，全面负责质量和技术准备工作。 其中质量科长吴科成全面负责样板段验收、报验、质量巡检、验收等工作，其余技术人员负责提材料计划、编制施工方案和技术交底、绘制排砖大样图、处理技术难题等工作。施工前组织专题技术交底会对施工作业人员进行专门的技术交底，并对工程质量同样进行监督和指导。四作业条件外脚手架符合要求，并经过有关部门验收。墙面基层整理干净，架子眼砌堵完（用水泥砂浆内掺10%微膨胀剂填堵）。按

9、砖的尺寸、颜色进行选砌并分类存放备用。作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及公司质量部鉴定合格。楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。具体要求如下：楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通；每一层弹出一道水平线，全楼交圈，按层高确定，比如：2.8米、5.6米等；外墙各洞口四周弹出10厘米控制线；各阳台由测量人员弹出分中线；各飘窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由塑钢窗厂实测实量，定型加工，减小剔凿量。向全体施工人员交底。五工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹线分格 排砖 浸砖 镶砖 勾缝六底子灰厚度的控制根据实测

10、调查，在掌握大量第一手资料的情况下，考虑个别部位超差，需适当加大抹灰厚度，以使外墙面砖打底平整度不超标，同时抹灰砂浆中必须按要求掺量（12kg/m3）添加阻锈剂（RI-103C型）。外墙垂直吊线，贴灰饼，确定抹灰厚度。如果抹灰厚度局部大于3厘米，则必须加设一道钢丝网片（规格55），用12膨胀螺栓（必须刷防锈漆）固定，膨胀螺栓间距600mm，梅花型布置。抹灰具体要求详见交底。七排砖首先依据工程图纸，结合结构施工及外墙砌筑的实际情况，对外墙面砖及灰缝进行试排。试排时竖直方向和水平方向以外立面门窗及各个转角为基准分为若干个小单元进行试排，单元和单元之间灰缝必须统一、贯通。在竖直方向排列面砖 本工程仅

11、局部挑檐不采用外墙面砖饰面。地上部分除顶层外其余层高均为2800mm。首层窗洞口高绝大部分为1400mm，部分为1200mm；二层以上窗洞口高绝大部分为1800mm，部分为1400mm。窗台处抹灰厚度按照3cm考虑，实际窗间墙尺寸大部分为1340，1740。排砖示意如下：A、窗高为1400的窗口：排20块整砖，灰缝宽度为7.2mm； 20(整砖数)60(面砖宽度)+19(灰缝数)7.2(灰缝宽度)=1400(窗洞口结构高度)-30(抹灰厚度)2B、窗高为1800的窗口：排25块整砖，灰缝宽度为10mm， 25(整砖数)60(面砖宽度)+24(灰缝数)10(灰缝宽度)=1800(窗洞口结构高度)

12、-30(抹灰厚度)2窗下墙大部分的尺寸为1 米和1.4米，加上抹灰厚度后，排砖尺寸实际为1.06米和1.46米。A、窗间墙尺寸为1400：排21块整砖，灰缝宽度为10mm； 21(整砖数)60(面砖宽度)+20(灰缝数)10(灰缝宽度)=1400(窗洞口结构高度)+30(抹灰厚度)2B、窗间墙尺寸为1000：排15块整砖，灰缝宽度为11.4mm， 15(整砖数)60(面砖宽度)+14(灰缝数)11.4(灰缝宽度)=1800(窗洞口结构高度)+30(抹灰厚度)2外立面处有大量的空调挑板，为了保证避免大量的破砖，此处空调板不考虑通缝。采用整砖套割。在窗的阳角处必须粘贴整砖，且于阴角的接缝留在阴角处

13、。面砖采用阳面压阴面、大面压小面、平面压立面的原则。压砖的外侧须磨去3mm，直到露出光面为止。变形缝处贴砖作法：靠近变形缝处的面砖外侧勾45度斜角封堵。洞口宽抹灰及贴面砖后净宽（=洞口宽-6cm）抹灰及面砖厚3cm11抹灰及面砖厚3cm22抹灰及贴面砖后净高（=洞口高-6cm）1-1剖面 2-2剖面由于本工程外墙面砖贴法为横贴，且面砖宽度为6厘米，所以竖直方向排砖时必须全部排整砖，多余模数的尺寸利用灰缝完全可以调节。在墙厚方向排列面砖本工程外墙厚（包括外保温）240mm，外墙外抹灰及面砖总厚305mm（面砖厚5mm+抹灰厚）。考虑窗台的泛水坡度及不破砖的要求，窗台及女儿墙压顶处面砖均采用竖贴，

14、详见下图。3在水平方向排列面砖本工程外立面沿水平方向变化较大，窗洞位置、尺寸不规律，给排砖带来了一定的困难。原则上外窗的上下口必须为通缝。即水平缝与窗台高度齐平。由于窗间墙的尺寸绝大部分不合模数，而面砖的长度为20厘米，可调节量很小，所以不可避免的会出现大量的非整砖，给工程造成了极大的难度。在窗间墙上，非整砖的尺寸不得小于14厘米。在阳角处必须排整砖，非整砖排在这个小单元的中间。非整砖及灰缝的具体尺寸待外墙抹灰工程完毕，并实测实量后报技术组后由技术人员确定。飘窗处面砖采用全部均分切割后粘贴。八施工工艺抹灰前墙面必须清扫干净吊垂直、找规矩，套方、贴灰饼 在所有大角和门窗找垂直，弹线做基准线。根据

15、排砖大样图分层设点，做灰饼，若个别部位与排砖大样图不符合应及时调整，灰饼间距不大于1.5m，窗口左右两侧、大角及圆弧转角处均设灰饼。横线以交圈的楼顶标高线为水平基线，逐层向下引测，并注意找好窗台的流水坡度。抹底子灰采用13水泥砂浆，每遍厚度约7-8mm，直至成活为止，底子灰平整、垂直度控制在1mm以内。弹线分格面砖镶贴前必须予排，同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖排列在次要部位及阴角处，灰缝调节宽度为2毫米。待基层67成干时即可按排砖图要求弹线分格，每2砖弹一水平和一垂直线。同时进行面砖贴标准点的工作，以控制面砖出墙面尺寸及垂直与平整度。由于本工程外立面形式复杂，所以不可避免

16、的出现大量的破砖。各施工队在施工时需要切砖时，必须经过技术人员确定后方可施工。需要套割时，不得采用碎砖套割。浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，后将面砖放入净水中浸泡半天后阴干待用，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。镶贴面砖在面砖背面采用“彩英”建筑胶粉加水粘贴，在背后抹34mm厚粘贴即可。非整砖由专人在固定地点统一切割。勾缝面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝，材料为11水泥细砂。先勾水平缝在勾立缝，勾成“X”形，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，水泥必须为统一批号。勾缝后用干净棉丝将面砖擦净，经检查合格后可向下翻挑。九质量保证措施1.质量要求SRC保温板外墙基层抹灰，严格按照抹防锈蚀砂浆施工

17、方法要求操作，不准有任何漏抹部位。饰面砖颜色规格符合设计要求。面砖与基层粘贴牢固，无空鼓，无歪斜、翘曲、裂纹、缺楞掉角等缺陷。大面整洁，表面平整，不得有变色、污点、砂浆留痕和显著的光泽受损处。按缝嵌填密实、平直、宽窄、深浅一致。阴阳角压向正确。流水坡向正确，滴水线顺直。窗口、大角、各层阳台外角，飘窗外角、空调悬挑板外角都必须挂垂线及水平线，误差不准超过规范规定。2.质量管理措施经理部设置专职外墙面砖质检员。每日面砖勾缝后，翻挑前有包工队报栋号长、技术员、质检员共同检查合格后报监理、甲方验收，合格后方可翻挑。外脚手架拆除前再由栋号长组织质检员、技术员共同复查，确认外墙面砖干净整洁，质量符合要求并

18、报监理批准后拆除脚手架。外墙脚手架拉结点处面砖质量是质量检查的重点部位之一，后补面砖必须每块检查。十成品保护措施擦缝时，注意必须将面砖彻底擦净。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证灰层有足够的强度。拆架时注意不碰撞墙面。已完成外墙面层施工的楼层上部所有门窗口绝对不准往外倾倒垃圾、脏水及杂物，防止污染、损坏墙面。十一安全技术要求严格按照外脚手架方案使用架子。脚手架妨碍操作时，不得擅自拆改，应报栋号长安排专业架子工在安全员、技术员指导下拆除架子。脚手架上放置材料、工具要注意分散平稳，其中每平米必须小于200kg。每日工完场清，杂物、垃圾在指定地点向下倒运。施工现场严禁吸烟。严禁抛投

19、物品。严防物体打击。随身携带物品必须栓挂牢固，严防掉下伤人。翻脚手架板必须由专业架子工操作。每日上班前，由班组长组织检查脚手架是否安全可靠，如脚手板是否铺严，有无探头板，安全网是否可靠，架子拉结是否可靠等。如有问题不得上架操作，及时向栋号长、安全员汇报。严禁酒后作业。施工队必须定期做身体检查，班组长应了解工人生理、心理状况。心脏病、高血压、精神病等疾病患者禁止参加作业。遵守工地的其它一切安全管理要求。外墙面砖施工方案（二）外墙贴面砖是一项技术要求高，施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用效能，为了确保工程的外装饰质量，应抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并应严格

20、执行下述的施工工艺标准。1、铺贴工艺流程施工准备墙面清理吊垂直、套方、找规矩墙面刮糙弹线分格铺贴面砖理缝披缝清洗2、主要工艺要求（1）基层处理：为增强面砖与墙面的粘结力，应预先对砼光面斩毛处理，砖墙面冲洗干净，浇水湿润或用107胶水、水泥浆在砼面拉毛。（2）吊垂直、套方、找规矩：先用经纬仪将所有大头角及门窗洞口打垂直线，然后根据面砖规格、尺寸分层设点做灰饼及冲筋。（3）墙面刮糙：面砖严禁用软底铺贴，采用1：3水泥砂浆刮糙，并用木蟹磨出麻面，刮糙面在终凝后须根据气温情况浇水养护。（4）弹线分格：按设计要求在墙面上弹出水平与垂直方向的分格线，弹线时要精确计算面砖的铺贴块数，如需要调整分格尺寸，应尽

21、量利用分格缝及腰线调整。（5）铺贴顺序：墙面浇水湿润，用粘合剂自上面下对准分格线铺贴。理缝：面砖贴后即用拍扳拍实、拍平，歪斜不正的缝道应立即拨正，先横后竖的统长拨正。（6）嵌缝清洗：缝隙的空隙处用水泥浆刮浆闭缝，再用擦布擦净饰面，20分钟后用清水洗净为止。3、铺贴面砖的操作要点（1）清除墙面和柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等。在基层面冲刷清洁后，充分浇水润湿。（2）柱子及墙面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角要双面挂线挂直。（3）墙面和柱面的水泥砂浆括糙必须采用分两遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制括糙的厚度，头遍厚度控制在57mm，括糙时随手划毛（铁板糙）。（4

22、）打底完成后，待底子干燥后即行分块弹线，弹线应按设计图案及面砖等实际尺寸分别排列。（5）排列好尺寸后，纵向及横向再以35块距离弹直线，以便掌握线条齐直。（6）如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。（7）墙面上每隔1.52.0m间距，捂出标志，以掌握表面平整及砂浆厚度。（8）在柱子两个阳角及所有砖墙转角处必须自上而下挂线，拉统挂直，以便掌握垂直方向的线条齐直。（9）贴砖的前一天（24h）先将面砖放在水桶内浸湿，使用前取出稍待凉干，在表面已无水迹时即可进行铺贴。（10）铺面砖前，将已括糙凝结的底子充分浇水润湿，并检查括糙层有否起壳或空鼓。（11）先将少些粘合剂在面砖上括一下，接着用满刀灰铺

23、贴以便增加其粘结力，贴面砖采用粘合剂，厚度宜在4mm左右。（12）面砖铺好即用2m硬木直尺托平，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直。（13）贴完一皮后，将上口砂浆括平，对上口不平的在面砖下口用小木片（竹蔑）垫平。放上条子即可贴第二皮。（14）将垂直缝随时清理干净，取出条子，用水洗净条子，以便继续使用。（15）贴好面砖后，随即擦清灰尘及面砖上残余砂浆，再用布揩净。（16）进行检查，如砂浆不饱满的要用厚浆补满，有起壳或空鼓的返工重贴。（17）贴完一个墙面与检查好后即可进行勾缝，勾缝用1:1水泥砂浆，一般用凹缝，缝面凹进面砖面，其深度一般为3mm。（18）勾缝分二次进行，一般头遍用清水泥砂浆，二遍根据设计

24、要求用清水泥浆或用白水泥砂浆（彩色水泥砂浆）。（19）面砖的主缝（垂直缝）局部处为拼缝时，最后用同面砖相同颜色水泥浆擦平（揩缝），待硬化后将墙面残浆清除。4、保证面砖质量措施（1）所有面砖在施工前必须进行剔选，凡外形歪斜，缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等等不能用上墙面。（2）面砖规格不一时，应分别按大小厚薄，分号（编号）分类集中堆放，以便于使用。（3）基层括糙必须切实做到表面平整齐直不能马虎，不能有起壳或空鼓现象。（4）在分派砖块时必须先放出足尺大样或划出皮数，然后进行小面积实样试贴，认可后，再全面贴铺。（5）墙面面砖和柱面面砖的排列，应按设计图案及面砖的实际尺寸进行分派和排列。同一面墙上不宜有一

25、排以上的非整砖（半砖），非整砖应尽可能放在次要部位和墙的阴角处。在柱子的正面，边角必须要时可允许有二排（垂直边排）的非整砖（半砖）。（6）面砖的接缝宽度应按设计规定以及墙面和面砖实际尺寸分派决定；除特殊要求和个别情况下，水平接缝与垂直接缝不宜相差3mm。（7）墙面与柱面的主要边角必须上下保持平整，贴面砖时应经常用角尺检查与找正；窗台顶面应做好泛水坡度，不能倒泛水。（8）铺贴时，注意面砖的湿度，既要浸水但又不能太湿，必须待其表面收水（表面无水迹），以防止将来起壳。（9）勾缝应待全部装饰的墙面或为装饰线所隔开的部分墙面铺贴完工后，方可进行。勾缝必须分皮嵌填，露面砂浆应仔细清除掉，做到不留痕迹。（1

26、0）面砖表面的清洁工作均在当天随即做好，勾缝的清理工作在勾缝材料硬化后即行处理不应隔日进行。（11）非整块砖需要工地加工时，要用合金钢钻子及砂轮切割整齐，才能用上墙面。（12）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。第 页第 页外墙保温施工方案一、施工准备1、施工部署：组织建立：成立外墙保温施工领导小组，负责组织领导本工程外墙保温施工任务的实施，以达到统一指挥、统一调度、明确责任。2、施工计划：由于本工程工期紧、任务重，项目部决定力争在一个月内完成外墙保温施工。3、 施工条件：（1） 基层墙体：主体工程验收质量达到合格标准，伸出墙面的设备、管道、联结件已安装完毕，即可进行外保温施工。进行外墙保

27、温施工的墙体基层的尺寸偏差，应符合下表：项次 项目 允许偏差 检查方法 1 墙面垂直度 全高10m 20 经纬仪或吊线检查 2 表面平整度 5 2m直尺和楔形塞尺检查（2） 门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已安装完毕。（3） 气候条件：操作地点环境：风力不大于5级，并防止雨水冲刷墙面及高温天气避免阳光直射等。二、材料准备与技术要求：各种原材料进入现场，分类放在阴凉、干燥、通风、避免太阳直射、雨淋的地方，防止受潮，并组织建设单位、监理单位及公司有关人员按要求进行查点验收。聚苯板容重必须达到25Kg/m3，厚度为：4cm。因本工程设计要求取消墙面找平层，故保温层直接

28、粘贴于混凝土（加气混凝土）墙面上，粘结砂浆用量为：1518Kg/m2，抹面抗裂砂浆用量：涂料墙面为5Kg/m2左右，面砖墙面为：810Kg/m2。三、 施工机具： 外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢刷、腻子刀、抹子、托线板、2m靠尺、墨斗等。四、施工工艺：1、 施工流程图：弹控制线挂基准线配制聚合物改性粘结砂浆粘贴翻包网格布粘贴聚苯板锚固件固定配制抹面砂浆抹底层抹面砂浆贴压网格布抹面层抹面砂浆2、 施工要点：（1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必须挂垂直

29、基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配制聚合物改性粘结砂浆：根据试验室提供的配比，由专人负责，严格计量，用专用搅拌工具搅拌均匀，静置10min，再搅拌一次即可使用。砂浆应随用随拌，不得超过2h，搅拌不得掺入水泥、砂子等其他材料。（4）粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（门窗口处），应做网格布翻包处理。（5）粘贴聚苯板：外保温用聚苯板，局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小的尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗洞的四角处。粘结固定聚苯板时，紧贴不留缝。粘贴方式采用点框法。即每块聚苯板四周抹上5cm宽

30、，厚度不小于20mm（具体厚度根据墙面平整度）的聚合物粘结砂浆，中间均匀分布5个点。点框法应保证粘结面积不小于30%；不得在聚苯板侧面涂抹粘合剂。排板时按水平顺序，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整和垂直度。粘板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（6） 锚固件固定：待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件。用锚固钉固定聚苯板，中距600mm，梅花型布置。钉头和固定卡不得超出板面。（7）配制抹

31、面砂浆：方法同配制聚合物改性粘结砂浆。（8）涂料墙面抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格嵌入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布呀入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须曝露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（10）面砖墙面安装钢丝网：在聚苯板表面安装钢丝网，用锚固件固定，中距300mm。钢丝网表面必须平整，不翘曲。搭接长度为：横向100mm、纵向80mm。（11）面砖墙面抹底层抹面砂浆：钢丝网安装完毕，即可抹底层抹面砂浆，砂浆不宜太厚，盖住钢丝网即可，约4mm左右。（12）涂料