现浇箱梁施工技术风险分析及应对措施

1、第 页现浇箱梁施工技术风险分析及应对措施表-SEQ表*ARABICs 21现浇箱梁施工技术风险分析及应对措施序号部位及工序技术风险应对措施1支架施工地质、气象、水文、周边环境等基本资料不充足或了解不充分，导致设计与实际不符；支架设计前对相关因素充分调研。对支架的功能考虑不全面，或对施工过程中的荷载及荷载工况未充分考虑，导致设计不能满足使用要求；支架设计充分考虑各种施工工况。对高空支架的安全防护及防坠落等设施考虑不周全，导致施工存在安全隐患；按要求设置临边防护。支架重复使用的材料及构配件，未经检查合格或通过试验验证而使用，导致结构不安全。材料检验合格方可投入使用。支架安装过程中未分步验收，或安装

2、完成后未进行全面验收即投入使用，导致施工风险及安全隐患；支架验收合格方可投入使用未按规范及设计要求对支架结构进行分级、对称预压及卸载，或未对预压、卸载测量数据进行分析，导致施工风险；按照设计要求进行支架预压，记录并分析数据未按照设计和施工方案要求进行支架监测，导致结构存在安全隐患；支架使用期间持续对支架进行监测预压堆载采用吸水性材料时，未采取防雨防水措施，导致预压荷载超标影响支架安全；预压施工避开雨天，做好预压材料防水覆盖预压荷载未按实际荷载分布施加，导致与实际施工不符或酿成安全事故；预压施工前计算荷载分布，按实际荷载分布加载预压支架拆除时混凝土强度未达到设计及规范要求；混凝土强度检测复核要求

3、后方可开始支架拆除卸载拆除过程中未按照要求拆除，导致发生安全事故严格按照规范要求进行支架拆除2模板施工箱梁模板平整度、错台超过验标要求导致混凝土外观不达标。选用优质面板材料，确保模板拼缝严实，控制错台。箱梁底板未设置压脚模或压脚模设置不合理，导致底板翻浆严重或倒角处空洞。按要求设置压脚膜。模板拆除时未达到拆模强度要求，存在质量和安全隐。按规范要求选择拆模时机。3混凝土施工混凝土缓凝时间小于浇筑时间，混凝土还未浇完时底层混凝土已初凝，导致开裂。混凝土性能优化，确保初凝时间满足浇筑情况要求，确保混凝土浇筑连续。箱梁在支架上逐段现浇时，在刚浇完混凝土的梁段附近进行堆载、卸载作业，对已浇筑混凝土存在扰

4、动风险。混凝土强度未达标前严禁相关对混凝土有扰动的作业。箱梁混凝土浇筑时未左右对称浇筑，造成支架偏载，存在安全隐患。混凝土左右对称浇筑。箱梁混凝土分层布料时，上下层间布料时间间隔过长，可能导致冷缝出现。混凝土浇筑连续进行，振捣棒插入底层混凝土510cm。混凝土浇筑顺序不合理、坍落度过大、压脚模板设置不合理等因素，导致底板翻浆或浇筑厚度超标；严格按方案要求顺序浇筑，混凝土设计性能满足要求，模板设置合理。箱梁顶面高程或平整度控制不严，对桥面铺装施工造成影响。采用滚筒收面机收面，必要时人工二次收面。现场未保留同条件养护试块，不能掌握混凝土强度实际增长情况，预应力张拉、拆模时机过早，引起事。留取同条件

5、试块，试件强度满足要求后方可进行张拉拆模工序。4预应力施工预应力位置安装不准确，导致预应力损失。加强预应力管道定位。长束凸曲线预应力管道未在最高点设置观察孔，导致管道压浆不饱满。按要求设置观察孔。波纹管直径偏小（但在规范要求范围内），或波纹管定位线形与设计线形偏差较大，导致穿束困难，孔道摩阻力增大，伸长量不满足规范要求。加强波纹管进场检验，严格按设计线型定位波纹管，进行孔道摩阻试验，校正伸长量。预应力管道在混凝土浇筑前未全面检查，存在接头不牢固、管道破损等问题，导致堵管。浇筑混凝土前进行预应力管道检查，满足要求后方可进行浇筑。锚垫板板面与孔道不垂直，锚下混凝土振捣不密实，锚垫板及管道未设置足够

6、的防崩钢筋或振捣不密实，导致张拉时混凝土开裂确保锚垫板垂直孔道，加强锚下混凝土振捣纵、横、竖向预应力管道安装时互相碰触，未采取有效的措施，导致压浆时串孔。少量预应力位置冲突时，横、竖向避让纵向，大范围内预应力冲突，及时与设计沟通调整。预应力张拉不到位、压浆不密实，存在混凝土结构开裂风险及预应力束腐蚀隐患。采用智能张拉、真空辅助压浆，确保张拉压浆质量。预应力张拉时，两端未做到基本同步，导致伸长量不满足规范要求。两端对称张拉，伸长量不满足要求及时调查原因。预应力张拉后至孔道压浆间隔时间较长，导致预应力损失。张拉后24小时内完成孔道压浆。真空压浆浆液配合比不满足规范要求（不同于普通压浆浆液配合比），导致压浆不密实。浆液配比设计合格后方可