运营管理原理-运营系统设施布置(1)ppt课件

1、第六章 运营系统设备布置第二篇 运营系统设计布置决策典型布置方式车间布置与库房控制设备布置的定量分析装配线平衡非制造业的设备布置一二三四五六一、消费和效力设备布置产品构造机械产品加工装配构造毛坯、加工、装配车间化工产品成分构成构造各工艺流程车间第二篇 第六章、 运营系统设备布置第一节 布置决策二、影响企业消费单位构成的要素指合理安排企业或组织内部各个消费作业单位和辅助设备的相对位置与面积、车间内部消费设备的布置。1、产品的构造与工艺特点2、企业的专业化与协作程度企业的专业化以消费产品种类多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量。 产品专业化企业毛坯、机加工、热处置、装配。第二篇 第六章、 运营系

2、统设备布置2、企业的专业化与协作程度企业的专业化以消费产品种类多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量。二、影响企业消费单位构成的要素3、消费单位的专业化原那么 零件专业化企业与零件加工相应的消费单位。 工艺专业化企业与专业化工艺相应的消费单位。企业的专业化程度越高，必然构成大量的外协件协作化消费。 工艺专业化原那么； 对象专业化原那么4、企业消费规模第一节 布置决策三、企业消费管理与消费单位的体系构成总经理/经理层职能部门层消费单位层消费主管消费部门供应部门消费单位动力单位方案部门质量部门设备部门动力部门设备修缮工模具消费贮藏单位第二篇 第六章、 运营系统设备布置第一节 布置决策第二篇 第六章

3、、 运营系统设备布置第一节 布置决策四、典型制造企业消费单位的构成根本消费单位辅助消费单位市场效力单位消费技术预备部门五、消费和效力设备布置的影响要素第二篇 第六章、 运营系统设备布置1、工厂厂房的布置满足消费过程的要求，以防止相互交叉和迂回运输缩短消费周期，节省消费费用。 2、消费联络和协作关系亲密的单位应相互接近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。3、充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港及供水、供电等公共设备。4、按照消费性质、防火和环保要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设备区。为了减少居民生活区的污染，生活区应设在上风区。5、在思索防火和卫生条件下，

4、总平面布置应力求占地面积小。6、工厂布置应思索有扩建的余地。第一节 布置决策一、物料流程方式第二节 典型布置方式第二篇 第六章、 运营系统设备布置入口出口入口出口入口出口入口出口abcd二、布置类型第二篇 第六章、 运营系统设备布置第二节 典型布置方式1、固定式布置Fixed position layout固定式布置是指加工对象位置固定，消费工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移。2、按产品布置Product layout按产品布置就是按对象专业化原那么布置有关机器和设备。3、按工艺过程布置Process layout按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原那么将同类机器集

5、中在一同，完成一样工艺加工义务。第二篇 第六章、 运营系统设备布置第二节 典型布置方式4、按成组制造单元布置Layouts based on group technology 二、布置类型按成组制造单元布置就是首先根据一定的规范将构造和工艺类似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个消费单元。第三节 厂区布置第二篇 第六章、 运营系统设备布置一、厂区平面布置的程序1、确定目的1最短的运输道路；2最大的灵敏性；3最有效地利用面积；4最良好的任务环境；5最合理的开展余地。第三节 厂区布置第二篇 第六章、 运营系统设备布置一

6、、厂区平面布置的程序1、确定目的2、搜集资料1根底资料：地质资料、外部环境、运输条件等；2消费单位的配置情况；3消费系统图：企业消费系统的各组成部分之间消费联络和物料流向图。第三节 厂区布置第二篇 第六章、 运营系统设备布置一、厂区平面布置的程序1、确定目的2、搜集资料3、确定各组成部分所占面积4、确定各消费单位之间的相互关系5、制定初步平面布置方案6、方案评价7、方案的实施1最短的运输道路；2最大的灵敏性；3最有效地利用面积；4最良好的任务环境；5最合理的开展余地。1根底资料：地质资料、外部环境、运输条件等；2消费单位的配置情况；3消费系统图：企业消费系统的各组成部分之间消费联络和物料流向图

7、。二、厂区常用的布置方法 1根据原资料、在制品在消费过程中的流向，初步布置各个消费车间和消费效力单位的相对位置，绘出初步物流图。 1、物料运量图法物料运量图法是按照消费过程中物料的流向及消费单位之间运输量布置企业的车间及各种设备的相对位置，其步骤为：2统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见下表。0102030405总计0172141502628034511004628052总计01114106单位：吨0102030405总计0172141502628034511004628052总计011141060102030405总计017214021020311104405总计将对角线上下的数字合并

8、：01020304052吨1吨3按运量大小进展初步布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并思索其它要素进展改良和调整。0102030405总计017214021020311104405总计二、厂区、车间常用的布置方法2、作业相关图法作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系亲密程度布置其相互位置。首先将关系亲密程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的缘由。运用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原那么，安排出最合理的布置方案。代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予

9、考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他AAAEXXAXAAUOOIU部门1部门2部门3部门4部门5部门6例题：一个快餐店欲布置其消费与效力设备。该快餐店共分成6个部门，方案布置在一个23的区域内。知这6个部门的作业关系亲密程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。解：第一步，列出关系亲密程度只思索A和X： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4解：第一步，列出关系亲密程度只思索A和X： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3

10、42645图1 联络簇 123645图2 联络簇第三步，思索其它“A关系部门，如能加在主联络簇上就尽量加上去，否那么画出分别的子联络簇。本例中，一切的部门都能加到主联络簇上去，如图2所示。第二步，根据列表编制主联络簇，如图1所示。原那么是，从关系“A出现最多的部门开场，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系亲密程度为A的一一联络在一同。如图1。第四步，画出“X关系联络图，如图3所示。3461图3 X关系联络簇126354图4 最后结果第五步，根据联络蔟图和可供运用的区域，用实验法安顿一切部门，如图4所示。123645图2 联络簇三、仓库布置1、布置要求：总运量最小。 仓库

11、全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。1各物品所需货区面积一样 将搬运次数最多的物品货区布置在接近入口之处。2各物品所需货区面积不同 计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者接近入口，依次往下陈列。2、布置方法3、布置过程还需思索的其它要素1不同的需求有季节性；2仓库的存储方式；3仓库管理信息系统的作用；4物资领用方式的不同。三、仓库布置例题：1、布置要求：总运量最小。仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。2、各物品所需货区面积一样 将搬运次数最多的物品货区布置在接近入口之处。3、 各物品所需货区面积不同 计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取比值最

12、大者接近入口依次往下陈列。一、车间总体布置确定车间各组成部分的相对位置1、普通车间由以下六部分组成1消费部分2辅助部分3仓库部分4过道部分5车间管理部分6效力部分2、布置方法 与厂区布置根本一样。第四节 车间布置的定量分析第二篇 第六章、 运营系统设备布置其根本原理是利用从一至表列出机器或设备之间的相对位置，以对角线元素为基准计算任务地之间的相对间隔，从而找出整个消费单元物料总运量最小的布置方案。第四节 车间布置的定量分析第二篇 第六章、 运营系统设备布置二、车间内设备布置的定量方法：从一至Fromto表法1选择典型零件，制定典型零件的工艺道路，确定所用的机床设备；2制定设备的初始布置方案，统

13、计出设备之间的挪动间隔；3确定零件在设备之间的挪动次数；4用前面所得的数据进展试排，确定称心的布置方案。1、根本原理2、步骤第四节 车间布置的定量分析第二篇 第六章、 运营系统设备布置12345锯床磨床冲床钻床车床插床例题：一金属加工车间由六台设备，知其消费的零件种类及加工道路，并据此给出如表1所示的零件在设备之间的每月挪动次数，表2给出了单位间隔运输本钱。请用这些数据确定该车间的最正确布置方案。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨

14、床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.160.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床锯床冲床插床磨床钻床车床第四节 车间布置的定量分析第二篇 第六章、 运营系统设备布置第五节 非制造业的设备布置第二篇 第六章、 运营系统设备布置一、办公室与制造系统的区别制造系统办公室1处理对象是有形物品，物料搬运是主要因素处理对象是信息以及组织内外的来访者2产出速度与设备速度有相当大关系人的工作速度决定工作效率3在生产类型的基础上进行设施布置同一类工作任务可选用的办公室布置有很多种组织构造、各部门的配置方式、部门之间的相互联络和相对位置的要求