XX工厂仓管员管理培训ppt课件

1、工厂仓管员管理培训欢迎参与工厂仓管员管理培训仓管员管理技艺提升 课 程 大 纲仓库保管产品入出库库存管理仓储管理入库运作JIT与MRP盘点与现场5S呆废料管理仓管员管理管理技艺课程一、仓储管理 仓库的机能是配合消费一种效力，具有以下机能与职责：仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、清点及管理;4.呆废料之储存处置;5.废品点收、出货及管理;物料控制1.按照订单需求,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量控制;4.呆废料缘由分析及消减; 仓库管理员根本职责及流程制造企业的仓储管理任务，长期存在以下缺乏 短少严密的物料方案 对于

2、原资料的运用短少有效的控制 辅助资料的定额任务不完善。 物料的供应不及时。 各类资料的定额运用不监控不到位。 呆料、边角料、废料的处置不及时 超额耗费的清查于处分管理不健全。二、库存管理库存发生的缘由1.方案性或战略性库存2.失误性库存 呵斥库存的缘由 具 体 分类 1市场预测错误 营销管理失误 2市场变化超出营销预测才干 3订单管理和客户管理衔接失误 消费管理失误 1消费批量与方案吻合不严密 2平安库存量设定太高 3平安库存量设定现实根据不准确 4消费方案本身衔接不良，呵斥半废品流动不畅 5仓储管理不善 消费管理问题 1消费流程产能不平衡 2各道消费工序的合格率不平衡 3产品加工过程较多，例

3、如外加工 物料供应来源问题 1供应商前置时间leadtime过长,供应不及时 2供应商产能不稳定 3担忧供应商的供应才干，增大库存以躲避风险库存发生的缘由库存的动机与分类库存为满足消费或效力需求而贮藏的资源制造业：原资料、废品、备件、易耗品、在制品效力业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的分别性 坚持消费、供货的延续性、稳定性 经济动机 批量折扣，套购保值库存的分类 按物流过程中所处形状原资料库存 在制品库存废品库存按对库存的需求特性独立需求库存 相关需求库存库存的利弊利 改善效力质量 按时交货 节省定货费用 批量定货：减少定

4、货次数，享用批量折扣 提高人员、设备利用率 保证消费延续性，减少等待时间 平滑消费要求降低季节性动摇弊 占用大量资金 资源占用，资金本钱发生库存本钱 资金本钱、存储费用、库存损失掩盖消费与运作管理中存在的问题 质量问题、管理问题、供应商供货问题 实践库存构成图拟定库存基准点存量控制 存量控制之目的是以求以下问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ 订购量 2 何时订购？ 订购点 3 应维持多少的存量？ 库存程度订定 概而言之，存量控制是配合消费目的， 以最少的费用维持顾客的效力。根本存量控制方式1.随时预备兩个仓库(月)的物料 C类粗放管理螺丝钉2.定期订购法(Fixed Order Perio

5、d System) 时间一定,数量不定 A类(精细管理3.定量订购法时间不定,数量一定 B类严厉讲不存在物料分析与计算什么是平安存量，如何计算平安存量？ 平安存量也叫做缓冲存量，这个存量普通不为平常所用，平安存量只用于紧急备用的用途。 平安存量紧急订货所需天数每天运用量什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量一个消费周期的天数每天运用量平安存量物料分析与计算什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合消费所需的物料库存数 量的最低界限。 最低存量购备时间每天运用量平安存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部

6、分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方消费时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间物料分析与计算什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立刻加以订购补充物料，否那么会影响消费进展。通常可以了解为：在订购点时订购，等物料耗费到了平安存量程度的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。 订购点购备时间每天运用量平安存量 例：某公司螺丝38规格，每天平均运用10袋1000pcs/袋 紧急订货需求时间为7天，正常订货需求时间为15天。 其平安存量10袋/天7天70袋 其订购点10袋/天15天

7、70袋220袋物料分析与计算什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量到达订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量最高存量平安存量一个消费周期的时间每日运用量对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约消费和运营本钱、提高经济效益具有艰苦意义。 有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题不可靠的销售商消费才干失衡库存 能够掩盖消费与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的处理库存 能够掩盖消费与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题消费才干失衡JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货 (停滞的池塘)消费过程 (水流)库存管理战略JIT库存3.

8、 搬运1. 过量消费:消费过多、过快2.等待:等待零部件、机器完成运转周期6. 返工、维修4. 加工：任何不用要的工序5. 动作7. 库存 7 种浪费 浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量消费是最有害的一种浪费库存浪费需求太多原资料和零件完成任务行动 减小供应商批量，令交付同步化，减少供应的变化性三、入库运作仓储管理中进、出库常见情况四、仓库保管商品仓储存在的主要问题物品摆放不整齐，通道被阻塞；无区位标示，查找物品较困难；物品或包装箱上无物品称号、编码标示；堆放物品无平安认识，存在隐患；呆废物资未及时处置；发料未按先进先出原那么；账实不符；记帐方法不正确；物料编码不正确或无编码；未按

9、时清点；仓库物料保管不善；“三化；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；“三保：保质、保量、保平安；“三清：资料清、规格清、数量清；“两齐：库区整齐、工位整齐；“三一致：账卡物一致；“五防：防火、防盗、防汛、防虫和防变型任务；储存业务的详细原那么五三五防 分区分类作业 由于仓库的类型、规模、运营范围、用途各不一样，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因此分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。仓储布置 仓位规划仓储布置思索要素： 七个易验收、进仓、储存、任务、 发料、搬运、清点 空间之调配 仓库货区规划的根本要求1顺应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进展。1单一的物流方向2

10、应尽量减少储存物资在库内的搬运间隔，防止任何迂回运输。3最少的装卸环节4最大程度地利用空间2货区布置的方式1垂直式规划：横列式规划、纵列式规划和纵横式规划。仓库货区规划横列式规划：纵列式布置： 纵横式规划 是指在同一保管场所内，横列式规划和纵列式规划兼而有之，可以综合利用两种规划的优点。2倾斜式规划：货垛倾斜式规划和通道倾斜式规划。货垛倾斜式规划 通道倾斜式规划出入口出入口出入口出入口3库内非保管场所布置1通道 库房内的通道，分为运输通道主通道、作业通道副通道和检查通道。2墙间距 墙间距普通宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需添加一倍。3收发货区 收发货区面积的大小，那么应根据一次收

11、发批量的大小、物品规格种类的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的平衡性、发货方式等情况确定。4库内办公地点 仓储保管的三大作用、本钱控制 物料本钱在产品的总本钱中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一块本钱，就可以掌握本钱控制的自动权。物料本钱的略微下降，可带来利润的较大增长。 是直接发生的本钱本钱核算物料管理的重要性费用的分类应计入产品本钱的费用 不应计入产品本钱的费用 (产品本钱) (期间费用) 直接资料直接人工制造费用销售费用管理费用财务费用资料半废品辅助资料工资职工福利费燃料动力车间费用例：我们咨询过的*单位，其本钱构成见以下图： 直接材料

12、65.4直接人工5.7制造费用28.9合计100从图中可以明显地看到影响本钱的主要要素是原资料耗费占产品本钱的65.4%，显然降低本钱主要应首先从分析原资料耗费定额的潜力入手，从原资料耗费定额看，该厂还是比较健全的，但由于管理不善，实践消费过程中原资料耗费处于失控形状，定额起不到准确考核与控制的目的。我们对该厂原资料耗费失控的主要缘由有三点:(1)没有原资料限额领、退料制度。投入消费的原资料从一开场就失去了控制；(2)消费过程中发生的废品损失等没有真实的统计，致使本钱无法严厉控制，准确考核。(3)无资料考核制度，对资料的节约与超用没有相应的奖罚方法。 在以上分析的根底上，咨询组在如何降低本钱的

13、改善方案中，重点提了加强原资料耗费的控制，绘制了从投入到产出全过程图，并几次组织咨询组部分人员进展回访，与厂指点、科室和车间中层干部一同讨论研讨，协助拟定改善的详细措施和实施步骤。 在思想发动的根底上，修定了资料耗费定额，制定了“原资料领、发制度以及消费全过程的“资料耗费考核方法等并仔细贯彻执行。经过十个月的努力，这次咨询方案收到了明显的效果：资料利用率由74提高到83该厂在产品构造无明显变化的情况下，第二年的产量提高4.4，产值增长1.8，虽有原资料涨价等不利要素，而利润却增长了53.8。其经济效益的提高主要是原资料耗费降低带来的。 、质量改善作用 经过物料控制，运用符合要求的物料，可以保证

14、产品的质量到达要求，合格资料同时加工提供了方便，为提高消费过程中的产品合格率提供了能够。质量改善的作用表达在对物料加工前站的预先控制(例：某公司资料入库问题)、提高任务效率 经过仓库管理的大量任务，使消费所需求的物料得到及时供应，可以有效的杜绝停工待料景象，使消费得以顺利进展，从而更大的提高消费效率。使仓库井然有序，领用方便。预先控制减少加工的返工率。无谓的返工物料的分类及BOM 编制方式： 物料的分类按物料在消费中的作用分类 主要原资料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助资料。指在消费中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助资料油漆等机器设备用辅助资料光滑油等劳动维护用资料包装资

15、料等。 燃料。包括工艺用燃料如高炉用动力用燃料如锅炉用 非消费用燃料如取暖用等。 动力。如电力蒸汽紧缩空气等。 工具。如量具刃具辅助工具等。 修缮用备件。注：按在消费的作用分类，便于制定耗费定额计算需求量核算本钱等。制造业的通用公式1、要消费什么？-由主消费方案确定；2、要用到什么？-由物料清单BOM表确定；3、曾经有了什么？-由库存记录确定；4、还缺什么？-由物料需求方案确定；5、什么时候下达方案？-由采购方案确定。按自然属性分类 金属资料。包括黑色和有色金属资料。 非金属资料。如化工资料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进展物料和保管。物料的分类ABC分析法如何用在物料管

16、理 ABC分析法根据物料的属性划分，又可以追溯到80/20原那么) ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。ABC分析法存量控制的ABC分析法 A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严厉地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完好的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分方案利用好购备时间Lead Time )，使

17、交货及时，不影响消费方案，也不过早进厂。应尽量降低库存，防止浪费大量的资金积压在仓库。ABC分析法C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购本钱。B类物料： B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重普通，但也不能忽视。 对于B类物料可以不用像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置平安存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。ABC分析法图例 1009065 1035100金额百分比物料种类百分比C类物料B类物料A类物料ABC分析法计算的步骤1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的运用量单价金额等填入

18、ABC分析表进展统计。2 、按金额大小顺序进陈列，并计算出其金额占资料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4 、根据累计百分比绘制ABC分析表柏拉图5 、进展ABC物料分类：图例分析物料的分类及BOM 编制方式物料清单BOM BOMBill of Material )叫做物料清单也叫零件构造表物料表，将产品的原资料零配件组合件予以拆解，并将各项资料依资料编号规格根本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，陈列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。物料编号(身份证物料编号方法数字法字母法暗示法混合法数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或

19、阶级方式等进展编号的一种方法。物料编号方法类别 分配号码塑胶类0115五金类1630电子类3145包材类4660化工类6175其他类7690物料编号方法字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进展编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色物料编号方法暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号螺丝规格03008380401041008015815150451545120351235201002

20、0100物料编号方法混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时运用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。-顺序号颜色材质 价钱大小物料分类AX1X1b1d3m3n2n3J2d3z2f2阶层0阶层3阶层1阶层2产品构造之阶层构造 物料编号使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料编号使用量A B dx m ny d fZ j n一表二B0M 表实例 产品料号 品名 规格 单位 经济 产量 前置天数 成本新增日更改日 工程图号阶层 子件料号 品名 规格 单机 用量损耗率供应商号成本 生产日期失效 日期 失控 说明工程 备注图号做扼要型BOM 表 筹备物

21、料是消费的根本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表。应先有扼要零件表，再有物料的采购。 编制“扼要零件表，先要弄清详细的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及资料。接着针对要运用多少资料，设定运用量的单位。扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期： 第 页做构外型零件表 物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必需做和产品制造步骤相吻合的零件表，即构外型零件表。 构外型零件表与扼要型零件表的区别是： 产品的构成方法 扼要型零件表是把一切的零件资料都置于产品之下。相对地，构外型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的构造去做成。 共同零

22、件的处置 扼要型零件表是把共同零件集合在一同。而构外型零件表是在构成产品的场所表现出来。构外型零件表 组件名称： 组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期： 第 页 填表：物料需求方案与控制目的：1 适时、适量、适地的提供消费物料2 掌握适当的库存量，降低库存本钱3 有效的管理物料需求，达成营业目的的手段减少凝滞品 MRP胜利实施的必要条件 1 系统设计完好性与可靠性2 正确库存量3 B.O.M 正确无误4 正确的销售预测与消费方案M.P.S5 供应商质量符合规格且稳定6 员工的水准。运用电脑程度与表单填写 物料方案处置程序销售方案制废品库存方案消

23、费方案资料分析物料存量物料方案请购单TOP层最高层BOM(Bill Of Material),即产品的多阶展开存量控制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采购物料跟催 意义： 1 防止采购作业中交期逾期，影响消费作业。 2 于发料作业中及时供应消费线必需的物料。物料跟催三种情况1 采购中的催料，于采购进展中对于协 力厂设定催料点。2 于消费前由生管设定催料，核对点。3 紧急订单的催料案例：资料采购的跟踪 资料的分类普通性产品辅料 用钱少，风险低关键性产品 用钱少，风险高主要产品主料 用钱多，风险低战略产品 用钱多，风险高资讯的回馈 1 延迟缘由分析2 厂商交货记录由收料时予以记录并回 馈生管与

24、采购单位。3 发料时物料人员将缺料情形迅速告知 生管与现场主管。 利用库存帐进展发料的“预先查对。物料会议由高阶主管主持，采购、生管、物料、营业相关人员参与，检讨缺料量及进料量及时间点。催料步骤与本卷须知1 利用B.O.M建立批运用物料备料情形， 缺料明显显示。2 于设定的时间点开场催料。3 掌握实践情况做好采购、物料、生管、 仓储之协调。4 紧急物料以临场催料最有效。5 平常与协力厂的人际关系建立。 加强消费方案和物料方案的管理 1管理人员自动参与，定期查看； 2进展物料管理培训，加强迫度执行力度 ； 3建立消费现场的物料台账。领料方案、控制与超量领料控制常备性物料的需求方案 所谓的常备性物

25、料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量方案性采购。月份物料需求方案表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期： 年 月 日 周物料需求方案表项次产品名称单位用量第 周第 周备注批号批量需求量批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号： 型号/规格： 日期： 年 月 日 共 页第 页同意/日期： 公用性物料需求方案 所谓公用性或称批次消费性物料，对企业而言，就是必需有订单才会去购备的物料，属详细某一产品的公用料件。这类物料是依订单别，分别制定物料

26、需求方案，通常不保有存量。五、货仓管理货仓功能与职责存储布置货物收发与保管存货记录存货维护物料清点内部审核货仓的功能与职责 储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 控制一切仓、堆放场及其他贮藏设备 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的平安措施货仓的功能与职责仓库管理之重要性 根据订购单点收物料 减少原资料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流道路，提高搬运效率 防止经时陈腐变坏 及早了解库存形状，即时处置过剩的库存或短缺 有效运用工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、消费部门堆积存储布置物料分类 原资料(Raw Materials ) 间接资料或用品包装

27、、工夹具、保养(Indirect Materials or Supplies ) 半废品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 废品(Finished Products)库存对象 保管在货仓的货品原资料、半废品、 废品等 记载在仓库账里的货品 账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)存储布置仓位设计、布置 仓位设计思索 交通能否方便 环境能否过热、过湿 未来仓位扩展能否能够仓位设计、布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济陈列 按照接纳、存放、包装、发料、运送顺序 道路最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓

28、位间整齐，行列间留交通或隔火间存储布置仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示储存室 第三个字母表示器件架或地域 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格货物收发与保管采购之物料收货流程 采购部 发出订货单 货 仓 收到订货单 收货区 查验数量 待检区 供 方 送 货 QM 收货单进料标识存货记录存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品在每一时辰的“现存数。接 收货物、交换存货及发出存货时，“现存货随之改动。 存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 存货卡所载资料： 物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。 存货记录存货记录资料来源进仓 供方送货单 内部传送单

29、退回存货单 消费库存数离仓 发货单 内部传送单 坏品单存货记录存货记录资料来源的难题 记录前，资料能够错误放置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统缺点 记录人员所需的程度及专门知识不够 货品陈废存货记录错误存货记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 存货位置记录失当存货记录错误存货记录的成因 文件延误或遗失 复杂的代号编排系统 员工缺乏训练 缺乏有效的监察及核数程序 缺乏管理层对确保资料准确性问题上 的承诺及参与存货记录存货日期注明 控制存货的蜕变及报废 存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及

30、断定每一件存货 的收发日期 便于执行“先进先出之原那么六、货物收发及退货 鲁氏物料管理控制法 原资料仓库、半废品仓库、中转仓库、废品仓库 “收、管、发 、“收料：2个根据：消费方案；质量规范；入库单 、 “管理：合格的、不合格的物料、待处置物料 标识清楚 定位摆放 摆放整齐 、“发料：2个根据：按消费方案发料；按票据发料1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱： 按资料的制造时期，先消费的先运用，后消费的后使 用，有以下优点： 1、确保在保质期内运用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、质量改善时需用；货物收发及退货3、

31、资料去向要清楚： 不是一切的资料都能组装出废品，中途分流的资料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否那么消费方案就无法达成。 资料管理时需留意： 1、非正常消费所需的资料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场获得； 2、作，实施现场资料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同消费单位之间转用资料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁资料； 6、改善资料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚： 短少辅料，消费一样无法进展，辅料的好坏不仅直接 影响着质量，它在本钱中也占据着一定比例。 管理时需留意：1、指定专职管理人员，担任恳求、领取、保管、发、 统计

32、等任务；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻觅规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原那么；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。滞料的定义1资料储存过久，如常备原料三个月以上，物料备品除外 六个月以上未予运用者。2资料质量含型式、规格、材质、效能不合规范，已无使 用时机者。3资料虽仍有运用，但用料极少，而有蜕变之顾虑者。4因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变卦及工程变卦等 不再运用之资料。5特定用途之剩余资料。滞料处置方式1转用2出卖 3交换 4拆用 5报废或销毁 6赠送 物料清点的意义： 可确定现存之实践物

33、料、数量，即行矫正 账面数量； 不会因账面的错误而影响正常的消费方案； 评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； 对脱漏之订货可迅速采取订购措施。物料清点的种类： 小清点：一月一次数据准确，按月结日期 及时提交清点报告 中清点：半年一次 大清点：一年一次 循环清点七、物料的清点与现场5S物料的清点与现场5S循环清点 定义：全年延续性的存货点算，为使各料件 每年最少被点算一次，每次能够是 每天循环清点的资料应该预先编排， 而每样料件的清点频率那么根据特定的 条件界定。 益处：1及时指出及纠正错误 2减低消费时间的损失鲁氏物料清点法 第一步骤，彻底清点工厂内部一切仓库包括车间以及仓库以外存放物

34、料的地方，做到帐、物、卡一致； 第二步骤，工厂内一切的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超越一年以上的一切资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的一切资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂一切的废品全部用黑色的字体标示出来。 第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：呵斥长期存放的缘由是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工过之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以运用的？ 第四步骤，结合MRP逐渐消除红色的和黄色字体的物料的库存量，做到只减少不添加； 第五步骤，公司全体管理人员要

35、发誓做到：工厂内绝不会出现黑色字体的物料或产品。案例：分享永康部分企业的物料清点和管理的胜利阅历。5S现场管理技术的运用 5是一种消费现场的管理技术，它为了是使消费现场管理构成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、去除、素养等五个方面。5技术是对消费、仓储、办公等各种环境进展控制的一种先进的科学管理系统。 整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处置、定期循环整理。整顿的重点 ：整顿的过程中要留意人机联络、人物结合和场物结合，如表42所示。人机联络指的是物流程序、工艺设计、作业空间、资料及制品、岗位器具、质量平安、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中

36、，要经过计算机规划各个流程。清扫的推进重点 ： 清扫从地面到墙板、天花板的一切物品 彻底修缮机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源清洁的推进重点： 物料的清点与现场5S5S现场管理技术的运用涵养的推进重点 ： 仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地继续下去，和员工的素质有很大的关系。涵养的推进重点就是让员工得到5方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。 努力提高员工素质 ： 这一个步骤中需求做的包括：对员工进展教育培训，让他们了解5的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制定仓储管理相关的规章制度，使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而

37、论，要实事求是，奖罚清楚。 需求建立的观念： 人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。 物料的清点与现场5S5S创意 重型货架 中型货架 轻型货架5S创意层格式货架 抽屉式货架5S创意悬臂式货架构造立柱悬臂5S创意可挪动式零件推车 5S创意仓储管理合理化革新趋势 1. 仓库业务之“集中管理 2. 物料堆置向“高空开展 3. 搬运业务向“机械化，省力化开展 4. 迈向“无人仓库之仓储管理0库存 5. 迈向“无人仓库之仓储管理电脑控 制的自动仓储，自助开放式，管道式 6. 挪动仓库看板的种类及其内容 KANBAN消费KANBAN领取KANBAN外协件购货KANB

38、AN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN1工序内看板 工 序 内 看 板消费线货架号机加工008A2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号2信号看板 品号： 55311-1288收容数： 80基准数 3箱货架号A10加工数800线名：14#线3工序间领取看板工 序 间 领 取 看 板收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处置H-1货架号0044外购件看板 供货厂家编号进货循环1-4-2安城工厂 FAIXIN AIA88718-877171856811121-0地点EGL-5-2条

39、码供货厂家称号部品料号受入公司称号看板编号收容数10反面编号品名TRANSMISSION MANUAL看板管理a. 看板的方式 取货看板前工序 车间 工位或 仓库 货位零件 号零件名称后工序 车间 工位容量料箱数料箱代号看板管理 生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：看板管理 管理信息栏 *科 方针目的管理情况公布信息A4纸A4纸A4纸A4纸看板管理b. 看板流程 消费看板运动 取货看板运动c. 看板管理的原那么 后道工序只需在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只消费后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。XYXA装配线后道工序八、Just-in-Time 方式和库存管理超出了单纯库存控制系统的界限,实现了反复消费的消费哲学由丰田汽车公司开发需求将很多型号以小批量消费的缘由是-虽然很多产品混在一同,但也要实现均匀消费-为了消除浪费,维持最少库存JIT的两大支柱(Taiichi Ohno)-just in time :将必要的资材必要的时间从上流适时获取-automation :为了JIT维持自动化的Foolproof 工程,制造均匀的系统JIT的目的(Goals) 无库存系统(Stockless production, zero inventory) -zer