单机试运方案资料(共25页)

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc367978800 第一章 工程概况和编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc367978800 h 1 HYPERLINK l _Toc367978801 1.1工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc367978801 h 1 HYPERLINK l _Toc367978802 1.2编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc367978802 h 1 HYPERLINK l _Toc367978803 第二章 试运前条件和准备 PAGEREF _Toc367978803 h 2 HYPERL

2、INK l _Toc367978804 2.1试运条件 PAGEREF _Toc367978804 h 2 HYPERLINK l _Toc367978805 2.2 试运前的准备工作 PAGEREF _Toc367978805 h 2 HYPERLINK l _Toc367978806 2.3试运条件确认表 PAGEREF _Toc367978806 h 2 HYPERLINK l _Toc367978807 第三章 试运 PAGEREF _Toc367978807 h 4 HYPERLINK l _Toc367978808 3.1试运表 PAGEREF _Toc367978808 h 4

3、HYPERLINK l _Toc367978809 3.1.1 泵类设备 PAGEREF _Toc367978809 h 4 HYPERLINK l _Toc367978810 3.1.2风机类设备 PAGEREF _Toc367978810 h 5 HYPERLINK l _Toc367978811 3.2流程图 PAGEREF _Toc367978811 h 5 HYPERLINK l _Toc367978812 3.3执行程序表 PAGEREF _Toc367978812 h 6 HYPERLINK l _Toc367978813 3.4节点签字表 PAGEREF _Toc3679788

4、13 h 8 HYPERLINK l _Toc367978814 第四章 试运完扫水及清理 PAGEREF _Toc367978814 h 10 HYPERLINK l _Toc367978815 第五章 施工人远组织、操作规程及计划 PAGEREF _Toc367978815 h 11 HYPERLINK l _Toc367978816 5.1施工单位人员组织表 PAGEREF _Toc367978816 h 11 HYPERLINK l _Toc367978817 5.2操作规程 PAGEREF _Toc367978817 h 12 HYPERLINK l _Toc367978818 第六

5、章 施工人机具及物料准备 PAGEREF _Toc367978818 h 15 HYPERLINK l _Toc367978819 6.1施工机械设备表 PAGEREF _Toc367978819 h 15 HYPERLINK l _Toc367978820 6.2物料准备措施 PAGEREF _Toc367978820 h 15 HYPERLINK l _Toc367978821 第七章 HSE风险识别、削减措施及应急预案 PAGEREF _Toc367978821 h 16 HYPERLINK l _Toc367978822 7.1 HSE风险识别与评价 PAGEREF _Toc36797

6、8822 h 16 HYPERLINK l _Toc367978823 7.2 HSE隐患消除、消减与控制措施 PAGEREF _Toc367978823 h 18 HYPERLINK l _Toc367978824 7.3HSE应急预案 PAGEREF _Toc367978824 h 20 HYPERLINK l _Toc367978825 7.3.1 应急事件响应流程 PAGEREF _Toc367978825 h 20 HYPERLINK l _Toc367978826 7.3.2 应急领导机构职责 PAGEREF _Toc367978826 h 21 170万吨/年混合柴油加氢装置单机

7、试运方案第 PAGE 26页，共25页第一章 工程概况和编制(binzh)依据1.1工程(gngchng)概况新建大庆炼化公司柴油质量升级(shng j)工程-170万吨/年柴油加氢主装置（01单元）布置在大庆炼化公司厂区内。装置南北长115米，东西宽110米，占地1.265公顷。本装置由空冷及管带区、泵区、罐区、塔及构-3区、炉反区、分馏区、压缩机区、地下污油区共8个区构成。本装置机泵共36台，主要集中在泵区、塔及构3区和地下污油区。空冷23台集中在空冷区，风机4台集中在炉反区。1.2编制依据21 中国寰球工程公司辽宁分公司设计文件和施工图。22 设备制造厂提供的图纸和说明书。23 GB50

8、231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。24 GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。第二章 试运前条件(tiojin)和准备2.1试运条件(tiojin)（1）机泵及与之配套的辅助设备，相关的工艺管道安装符合设计(shj)要求。（2）机泵自控、监测保护系统安装调校合格。（3）润滑油（脂）已加注，泵冷却系统安装检查符合设备要求。（4）水、汽系统管路吹扫试压合格。（5）进出口阀、调节阀、气阀等动作灵活可靠。（6）土建工程全部结束。（7）与机泵运转有关的水、汽、电等设施具备使用条件。（8）机泵周围环境整洁，安全设施可靠。（9）机泵安装及隐蔽工程检查记录齐全、准确

9、，且具备完善的试运记录表格。（10）机器的联轴节找正完，达到规范要求。2.2 试运前的准备工作（1）试运现场应在地坪完成，清扫干净整洁，物放有序，设备、管道表面周围环境清理干净，无易燃物品。（2）备用消防器材和防护用具。（3）使用工具、检测器具齐备。（4）试运转用润滑油(脂)应符合设备技术文件要求，加注后应做好加油记录。（5）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（6）指挥人员、主要操作人员及监护人员应有有效的通讯工具（如配备对讲机等）。 2.3试运条件确认表序号试运设备类型试运前条件确认1电机（1） 检查基础螺栓的安装并紧固。（2） 检查电机上的灰尘是否已清除干净。（3） 用适当的手动工具盘动转

10、子，检查是否有摩擦声，转动是否灵活。（4）联轴器的螺栓已拆除，电机与主机完全脱开。（5）电机绝缘经检测符合规定要求，整个控制系统符合要求。2泵类设备离心泵（1）驱动机的转向应与泵的转向相符；（2）应查明管道泵和共轴泵的转向；（3）应检查屏蔽泵的转向；（4）各固定连接部位应无松动；（5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；（6）各指示表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（7）盘车应灵活、无异常现象。3风机（1）电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管

11、道内不得留有任何污杂物。（2）叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。（3）盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。（4）应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件规定。第三章 试运3.1、试运表3.1.1 泵类设备(shbi)名称位号规格型号流量(m)压力Mpa（工作/设计）扬程（m）转速（rpm）电机功率（kw）电机型号反应进料泵P-101A/B303.70.2/8.9121129801120YAKS800-2注水泵P-102A/B10.50.2/7.37821530076.7YB280M-2原料油升压泵P-103A/B600PHPE-C315-442

12、312.10.1/0.7792970110YB3-315S-2F1反冲洗污油泵P-104A/B160PHPE-B315-42200/0.899295018.5YB160L-2贫胺液泵P-105A/B61.2/7.76601410067.7YB3 280M-2F1汽提塔顶回流泵P-201A/BF62-317H4BM-0405U1B1-BV9.30.3/0.66928806.6YB100L-2含硫污水泵P-202A/B160PHPX-100-2002.60.3/0.85128905.5YB3-132S-2F1汽提塔底泵P-203A/B150150WEZ3153020.4/1.21222980132

13、YB315M-2W分馏塔顶回流泵P-204A/B400PHPE-C315-250181.90.1/1.0119297090YB3-280M-2F1含油污水泵P-205A/B100PHPE-200-115.40.1/0.65229005.5YB3-132S1-2F1精制柴油泵P-206A/B150100WEZ4001860.23/1.2155297090YB3 280M-2W放空排液泵P-301160PHPE-B315-42200.05/0.8102293015YB160M2-2污油泵P-302STBZL-GE40-2315200.05/0.8102295022YB3-160L-2WF1卸车泵P

14、-303YCQB5-0.440/0.43814202.2YB100L-4缓蚀剂泵P-304A/B0.120/0.81073YB100L2-2阻垢剂泵P-305A/B0.120/0.5633YB100L2-2加药泵P-306A/BDPMSWAB120/1.6-II0.10/1.61581.5YB90L-4燃料油泵P-307A/B200PHPX-A128-2507.80.2/0.971295011YB3-160M1-2F1热媒水升压泵P-308A/B400PHPE-B250-2301500.6/1.483297075YB3-280S-2F1地下胺液泵P-309STBZL-GE40-2250200.

15、05/0.877295018.5YB3-160L-2W3.1.2风机(fn j)类设备名称位号规格型号流量(m)压力Mpa（工作/设计）扬程（m）转速（rpm）电机功率（kw）电机型号鼓风机K-103459常压/0.002630YB200L-4引风机K-1046600.001430YB200L-4鼓风机K-2011113常压/0.003490YB280M-4引风机K-20210280.002990YB280M-4热高分气空冷器A-101A热高分气空冷器A-101B热高分气空冷器A-101C热高分气空冷器A-101D热低分气空冷器A-102原料油空冷器A-103AD汽提塔顶空冷器A-201A/B

16、分馏塔顶空冷器A-202AD精制柴油空冷器A-203AH3.2流程图3.2.1 返冲洗(chngx)污油泵P-104AB流程图见附件(fjin)（113014B-01-Y-1/104）3.2.2返应进料泵 P-101AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/105）3.2.3返应产物注水泵 P-102AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/114）3.2.4 原料油升压泵P-103AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/120）3.2.5 贫胺液泵P-105AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/114）3.2.6汽提塔底泵P-203AB流程图见附件（113014

17、B-01-Y-1/201）3.2.7汽提塔顶回流泵P-201AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/202）3.2.8含硫污水泵P-202AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/202）3.2.9精制柴油泵P-206AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/205）3.2.10分馏塔顶回流泵P-204AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/206）3.2.11含油污水泵P-205AB流程图见附件（113014B-01-Y-1/206）3.2.12放空分液排液泵P-301（流程图见附件113014B-01-Y-1/302）3.2.13污油泵(yubng)P-302流

18、程图见附件（113014B-01-Y-1/303）3.2.14热媒水循环泵P-308（113014B-01-Y-1/307）3.2.15燃料(rnlio)油泵P-307(113014B-01-Y-1/308)3.2.16胺液泵P-309（113014B-01-Y-1/310）3.2.17阻垢剂泵P-305（113014B-01-Y-1/312）3.2.18缓蚀剂泵P-304(113014B-01-Y-1/312)3.2.19卸车(xi ch)泵P-303(113014B-01-Y-1/312)3.2.20加药泵P-306(113014B-01-Y-1/312)3.3执行程序表序号设备名称流程图

19、编号设备位号操作规程其它1返冲洗污油泵113014B-01-Y-1/104P-104AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，泵进出口接跨线和V-310相连。水从V-310进入泵的入口,关闭分支管线上的阀门,泵出口管线阀门后接临时管线让液体回流至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（接临时管线位置及需要关闭阀门位置见流程图）2返应进料泵 113014B-01-Y-1/105P-101AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-101进入泵的入口,关闭分支管线上的阀门,泵出口管线经回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。

20、（需要关闭阀门位置见流程图）3返应产物注水泵 113014B-01-Y-1/114P-102AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-106进入泵的入口，关闭分支管线的阀门。泵出口经回流线返回设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）4 原料油升压泵113014B-01-Y-1/120P-103AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-109进入泵的入口，泵出口接临时跨线返回至设备。泵出口经跨线返回设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（接临时管线位置及需要关闭阀门位置见流程图）5贫胺液泵113

21、014B-01-Y-1/114P-105AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-112进入泵的入口，泵出口经回流线返回至设备。泵运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（ 需要关闭阀门位置见流程图）6汽提塔底泵113014B-01-Y-1/201P-203AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从塔T-201进入泵的入口，泵出口接临时跨线返回至设备。泵出口经跨线返回设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（接临时管线位置及需要关闭阀门位置见流程图）7汽提塔顶回流泵113014B-01-Y-1/202P-201AB电机单试2小时合格后

22、连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-201进入泵的入口，泵出口经回流线返回设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）8含硫污水泵113014B-01-Y-1/202P-202AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐V-201进入泵的入口，泵出口经回流线返回设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）9精制柴油泵113014B-01-Y-1/205P-206AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐D-30101B进入泵的入口,经泵加压后通过回流管线PL-30117/30116-2.

23、5A4-50-INH回流至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）10分馏塔顶回流泵113014B-01-Y-1/206P-204AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，水从罐D-20302进入泵的入口,泵出口截止阀后接临时线至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）11含油污水泵113014B-01-Y-1/206P-205AB电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，泵进出口接跨线和V-106相连，水从罐V-106入泵的入口,泵出口经临时跨接线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度

24、、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）12放空分液排液泵113014B-01-Y-1/302P-301电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 水从罐V-301入泵的入口,泵出口接临时跨线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）13污油泵113014B-01-Y-1/303P-302电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，泵进出口接跨线和V-301相连， 水从罐V-301入泵的入口,泵出口临时跨线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）14热媒水循环泵113014B

25、-01-Y-1/307P-308电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，泵进出口接跨线和V-106相连， 水从罐V-106进入泵的入口,泵出口通过临时跨线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）15燃料油泵113014B-01-Y-1/308P-307电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 水从罐V-310进入泵的入口,泵出口经回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）16胺液泵113014B-01-Y-1/310P-309电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运，泵进出

26、口接跨线和V-301相连， 水从罐V-301进入泵的入口,泵出口通过临时跨线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）17阻垢剂泵113014B-01-Y-1/312P-305电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 水从PA-302搅拌罐进入泵的入口, 经回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）18缓蚀剂泵113014B-01-Y-1/312P-304电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 水从PA-301搅拌罐进入泵的入口, 经回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况

27、（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）19卸车泵113014B-01-Y-1/312P-303电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 泵进出口和PA-301搅拌罐相连。水经临时管线进入泵的入口, 经临时跨接管线回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门位置见流程图）20加药泵113014B-01-Y-1/312P-306电机单试2小时合格后连接联轴器和泵整体试运， 泵进出口和PA-301搅拌罐相连。水经临时管线进入泵的入口, 经临时跨接管线回流线返回至设备。运行2小时，观测运行情况（温度、压力等）符合要求即可。（需要关闭阀门

28、位置见流程图）3.4单机试运转应检查(jinch)项目试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录(jl)，同时应有专人监视容器液位变化，防止干抽，若无特殊规定，应符合下列要求。3.4.1轴承(zhuchng)、轴承箱、油池润滑油温度的温升应不超过环境温度40，滑动轴承的温度一般不超过70。滚动轴承的温度一般不超过80。3.4.2电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。3.4.3厂如家文件没有规定，泵在运行无气蚀的情况下，在轴承体上测得的V-RMS（均方根振动速度）值不应超过4.5mm/s；风机 振动值不超过4.6mm/S。3.5单机试运转注意

29、事项不允许的操作方式3.5.1超过最大允许转速3.5.2超过最大允许出入口压力3.5.3超出或低于泵的操作范围3.5.4在没有排净泵体内气体的情况下运行3.5.5在没有必要的安全设施下运行3.5.6在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行3.5.7在关闭入口阀的情况下运行108.8在泵材质不适于输送介质的情况下运行3.5.9在错误的转向下运行3.5.10在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行3.6节点(ji din)签字表（项目名称）机器单机试车检查记录Q/SY 1476-2012SY03-B010单 项 工 程单项工程编号单 位 工 程单位工程编号机器名称规格型号转速r

30、/min驱动机名称规格型号试 车 类 别空负荷负荷试车日期连续运转时间h环境温度()试 车 介 质 润滑油牌号启 动 时 间启动电流（A）运行时间转速（r/min）机 器润滑油电机(汽机)介 质温 度()轴振动双振幅(m)轴位移(mm)温度()电压(V)(汽压) (MPa)电流(A)(汽流) (m3/h)流 量( )温 度()压 力(MPa)轴承垂直水平温 度()压 力(MPa)进出进出前后止推前后前后进出进出自动保护联锁系统实验：试车后检查情况及结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 代表：年 月 日 监理工程师：年 月 日 专业工程师：年 月 日 质量检查员：

31、技术负责人：年 月 日第四章 试运完扫水及清理(qngl)4.1查看参与试运系统中各个(gg)低点排液阀门，使用消防水龙带连接至附近污水井中；4.2打开(d ki)各个低点排液阀门，开始排水；4.3当水排完后，关闭参与试运的系统的相关阀门；4.4使用仪表风，当压力达到0.5MPa时，开启指定阀门吹扫，各处排气口派人职守，以防伤人；4.5关闭所有外部阀门，拆除消防带。第五章 施工人员组织、操作规程(cozuguchng)及计划为保证动设备单机试运一次成功，我公司(n s)特抽调对单机试运经验比较丰富的人员参与此项工作，并成立单机试运领导小组。单机试运由施工单位牵头，监理、建设、总包单位紧密配合。

32、单机试车组组机机图如下：业主单位试车代表监理单位试车代表总负责人： 管道技术员： 设备技术员： 安全： 电气技术员： 电工钳工管工5.1施工单位人员(rnyun)组织表序号岗位姓名或者分类数量说明备注1组长12副组长13副组长14工艺技术15质检员16技术员17钳工18钳工19物质供应110安全负责111安全监督112管工8临时管线组对13电焊8临时管线焊接14气焊8临时管线切割等15仪表4 16监理单位由监理单位安排17建设单位由建设单位安排5.2试车组织(zzh)机构各自的责任5.2.1总负责(fz)任人：是单机试车质量第一负责人，应认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布

33、的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。纠正(jizhng)违章施工，必要时下达临时停工指令。5.2.2各专业技术员： 做好各分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底，负责记录本工程的相关试车记录。负责测量用具、仪器的保管，并定期校正测量仪器。认真配合好单机试车总指挥的安排。发现问题应立即解决并向单机试车总指挥报告。5.2.3钳工：负责机器开车时对本体的检测和记录。5.2.4管工：负责开车时管道泄漏处理和更换滤网。5.2.5电工：电气人员两个（配对讲机一副，钳形电流表一只）在配电室负责监测盘柜，并测试启动电流和额定电流，一个在现场（配对讲机

34、一副）负责机器的启动和停止按钮的控制，机器一旦发生异常声响，立即按下紧急停车按钮，并用对讲机及时跟配电室电气人员联系，查明原因后再行启动。5.2.6仪表工：负责对机器及管道仪表设备的监控工作。发现问题应及时处理。5.3单机试车(sh ch)质量保证措施5.3.1试车中设专人统一指挥，统一行动，确保(qubo)试车的整体有效性。5.3.2对机组设专人进行操作，如记录(jl)有关数据等。5.3.3试车必须按照试车方案和机组说明书进行操作。5.3.4试车时必须严格按照国家规范及业主有关规定进行试车。5.3.5每道工序完后，需检查无误后进行下道工序的工作。5.3.6试车前必须清理现场，并拉上警戒绳。5

35、.2操作规程序号试运设备类型操作规程其它1电机（1） 用手盘动电机转几圈。（2）点动电机检查旋向，如果方向正确，可以启动电机。电机运转过程中，操作人员及监测人员应检查电机运转有无异常，如无问题，电机单机试运转2小时。否则对出现的问题必须处理后方可进行试运转工作。（3）试运过程中，如发现异常，应立即停机，同时必须通知相关人员及试运负责人。（4） 检查项目：轴承温度、电机表面温度、电机转速、电压、电流。（5） 试运完成后应作出相应的试车报告。（6） 电机试运时间规定：小电机单运小时，大于10KW以上的试运小时。2泵类设备离心泵（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有

36、异常声响和摩擦现象。（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于65，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）正常工作介质不是水的离心泵用水试运时，应严格控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；（6）泵在额定工况点连续试运转时间一般控制在48h。机动往复泵（1）移走联轴器螺栓，测试试验驱动器的转动状况。泵壳上的箭头指示了正确的转动方向。联轴器螺栓复位。（2）打开所有冷却水供应管线，密封水供应管线中的阀。假如需要，打开密封压

37、盖冷却（有时候）供应管线上的阀。现在应该按照“灌泵”中的给泵灌水。（3）不管泵是冷的还是热的，用手必须能够转动转子。假如转子咬死，不得操作泵，直至找出故障的原因。（4）启动驱动器，一旦泵达到全速即慢慢打开排出阀。（5）空负荷试运转时间不应小于0.5h。（6）泵的负荷试运转应在空负荷运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。（7）溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。（8）安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试

38、验阀的起跳压力，其试验不应少于3次，动作应正确、无误。（9）吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动。（10）运转中应无异常声响和震动。（11）泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于75。（12）滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。计量泵（1）在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。（2）应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力

39、级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。（3）运转中无异常声响。（4）传动与调节机构工作应平稳。（5）润滑油温度不应高于60；轴承温度不应高于70。（6）在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密封的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01；当泵额定流量小于103/时，其填函的泄漏量不应大于/（7）停车时应将泵的负荷卸载后进行。3风机（1）启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除后再启动。（2）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。（3）运行时，风机严禁停留于喘振工况内。（4）滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于9

40、5，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75。（5）风机轴承的震动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。（6）主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。第六章 施工人机具(jj)及物料准备6.1施工(sh gng)机械设备表名称数量单位备注25T吊车1台20T板车1台五铃双排客货1台五铃皮卡车1台电焊机8台附带焊把线6.2物料(w lio)准备措施名称数量单位备注法兰若干片各种规格（配对应密封、紧固件）DN25无缝钢管200米移动脚手架10付铁丝Kg100消防水龙带200米附接头配电柜2面4芯

41、电缆100m压力表 01.6MPa Y-1504块1.6级精度、附接头；检定压力表 02.5Mpa Y1504块1.6级精度、附接头；检定阀门 针型阀 J13H40 DN154只附压力表接头阀门 针型阀 J13H160 DN154只附压力表接头阀门 针型阀 J13H250 DN154只附压力表接头钢板 2mm Q235A8M2钢板 8mm Q235A6M2钢板 12mm Q235B4M2钢板 20mm Q235B 4M2钢板 30mm Q235B4M2钢管 20# 33.43.5150M钢管 20# 605.5150M钢管 20# 1598100M钢管 20# 2198100M棉纱 20Kg生

42、料带150 卷黄油20桶高压耐油石棉板 2mm60Kg全套梅花扳手2套全套开口扳手2套全套活动扳手2套全套管钳2套气割工具2套焊接工具2套6.3施工(sh gng)机具、量具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1测振仪台16滤油壶只22测温仪台17注油枪个23噪声仪台184量杯各295转速表块110第七章 HSE风险(fngxin)识别、削减措施及应急预案7.1 HSE风险(fngxin)识别与评价由工程项目部管理人员、作业队负责人、班组长、各岗位人员成立了风险危害识别评价小组，针对施工作业的全部环节过程进行了识别评价，成立HSE领导组织机构。主要成员：组 长： 成 员： 7.1.1 单机

43、试运工作过程危害因素清单序号风险名称影响因素潜在危害涉及岗位1环境因素风险1、沙尘天气，影响吹扫试压的质量及造成工作停滞；2、跑冒滴露，对环境污染；3、设施拆除堆放零乱，对通道造成阻塞；4、空间狭小，影响放空空间；5、放空杂物，污染环境。环境污染设备操作手；区域内作业人员。2设备因素风险1、设备完好率不好，影响吹扫试压进行；2、设备操作不当，造成超压；3、设备运行时滴漏，影响环境；4、设备拖运过程存在的碰撞现象；设备运行不畅，影响吹扫试压的质量及造成工作停滞；设备操作手；3操作过程风险1、螺栓紧固过程操作失误，过紧现象；2、螺栓紧固过程遗漏现象；3、放空口固定不牢，放空口摆动；4、放空口选择不

44、正确，无法进行吹扫；5、排液口选择不正确，不能完全排出试压介质；6、试压过程中，出现渗漏泄压，试压失败；7、强度试压隔板变形，无法进行密封；8、强度试压管件出现破损；9、强度试验管线破裂；10、放空时，声音对人员的伤害；11、吹扫、试压管线范围内，对无关行人的伤害。环境污染、人员伤害设备操作手；参与试压工作人员。4检查过程风险1、吹扫放空检查时，喷出物对人体的伤害；2、强度试验检查时，液体渗漏对人体的伤害；3、气体试验检查时，可能出现的法兰渗漏对人体的伤害；4、检查放空口时，可能出现的管口摆动对人体或对建构筑物损害；人员伤害现场巡回检查人员。7.2 HSE隐患消除(xioch)、消减与控制措施

45、序号风险名称消除、削减和控制措施资源配置（人、财、物）责任分配1环境因素的风险削减措施1、沙尘天气避免拆除设施，防止沙尘污染管道或设备，必要时要采取相应的措施确保沙尘不影响试压；2、严格控制机械设备的跑冒滴漏现象，对于有滴漏现象的必须采取相应措施进行处理；3、拆除的不需要回收的一些设施，要严格按照要求封堵后摆放整齐，并不能影响通行道路；4、对于空间狭小的地带进行放空时，需要用相同的管子引出放空，保证不受到放空物对建构筑物的损害。对于排出的试压污水应考虑接到场区外规定的位置进行排放，保证不污染场区。配备废物回收设施；确定风沙气候防范措施。安全管理人员作业队长试压班班长2设备因素的风险削减措施1、

46、设备使用前，应该提前进行设备保养维修，保证设备良好状态，吹保试压吹扫不受影响；2、进行试验时，一定与操作司机进行技术交底，并且做好联系信号交待，确保令行禁止。3、设备运行前，对于排泄位置应进行处理，对于需要排泄的位置采取措施，保证排泄物不滴落到场地上。4、设备进行转运时，要有专人进行指挥，保证设备停靠位置合适，避免过于靠近装置区。设备使用前保养。全面检查。按操作规程作业。HSE监督管理人员作业队长、台班长本岗位员工；3操作过程的风险削减措施1、严格安照规定的扭矩进行螺栓的紧固，使用液压扳手进行紧固时，一定要按照标示紧固扭矩设定极限扭矩值；2、进行螺栓紧固时要求对螺栓紧固情况进行逐个检查，确保不出现遗漏现象；3、放空口选择必须是保证放空的空气流速；必要时增大吹扫的设备储气量，确保吹扫流速；4、放空口位置必须进行可靠的固定，避免出现摆动现象；6、试压过程中，出现失败时，必须是泄压后进行修补，修补完成后才能进行重新试压。不得带压修补；7、试压用的隔板，必须进行强度计算核准后，才能使用；8、对于使用的管件施工时，应进行