级进模具的维护要领

1、级进模具的维护要领级进模具的维护要领级进模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障拆模时，需附有料带，以便 问题的查询。翻开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清 理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料弹簧在上模（固定）板与卸料板之 间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂。凸凹模的维护凸、凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以利后续装模时方便复原。更换凸模时，应看通过卸料 板是否顺畅。针对维修后凸模总长度变短，需加垫片到达需要的长度时，应检查凸模有效长度是否 足够。使用新凸模或凹模

2、镶块时，要注意清角部位的处理。内凹清角因研磨中砂轮的磨损，会有较 小R产生，相对在外凸处，亦需人为修出R,以使配合间隙合理。对成形的细小突出部位更需注意。 更换已断凸模，应查其原因，同时对凹模进行检查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。组装凹模， 应水平置入，再用较平的铁块置于模芯上用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时， 可在模芯底部角倒出R以便容易导入），组装时如受力不均，在凹模下加设垫片应平整，一般不超过 两片（且尽可能使用钢垫），否那么容易引发凹模的断裂或成形尺寸不稳定（特别是弯曲成形）。凸模及模 芯等组装完毕，应对照料带作必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模芯有无倒装

3、现象发生， 确认无误后方可组装卸料板或合模。注意做卸料板螺丝的锁紧确认，以便获得足够的锁紧力。锁紧 时应从内到外，平衡用力交叉锁紧，不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝，否那么会造成 凸模断裂或降低模具精度。卸料板的维护卸料板的拆卸，可用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力将其取出。遇拆卸困难时，应检查模具 是否清理干净，锁紧螺丝是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具损伤。查明原因，再作相应处理， 切不可盲目处置。组合卸料板时，先将凸模及卸料板清理干净，在导柱及凸模的导入处加润滑油， 将其平稳放入，使用橡胶槌子或铜棒平衡敲入至适当位置，再用双手压到位，并反复几次。如太紧， 应查其原因：导柱和

4、导套导向是否正常，各部位有否损伤，新换件是否已作适当的处理（如凸模也是 否倒角，是否能通过卸料板等），查出原因，再作适当的处置。卸料板与凹模间的材料接触面，长时 间冲压产生压痕（卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时，会影响材料 的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对料板镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套 筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以 维护。导向部位的检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导 向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部

5、位就会出现问题，故必须作适当保养 以及定期的更换。检查导料件的精度，假设导料销磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必需进 行更换。检查弹簧状况（卸料弹簧和顶料弹簧等），视其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳 失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否那么会对模具造成伤害或生产不顺畅。模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、屡次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动）或间隙不 土匀（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可通过对冲切后断面状 况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方 式来获得合理的间隙，

6、调整好后，应作适当记录，也可在孔位作记号等，以便后续维护作业。日常 生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为 模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正销及衬套是否已磨损，应 注意检查并维护。多工位级进模工艺介绍本文通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项， 并介绍了模具生产中一些常见故障和解决方法。【关键词】多工位级进模；级进模；精密级进模；电机级进模；冲压模；排样；镶块；间隙1引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且镀金零件不能过于复杂，否那么就需要多 副单工位模具

7、才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生 产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。2级进模设计要点产品的展开计算与排样读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过 软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算 错了，最后的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保 证展开尺寸准确无误。设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定 下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，

8、不能受限于局部结构，而且还要多 注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形， 还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工 位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。对 于折弯和成形等工位，那么应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方 便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否那么应调整工位顺序。例如：在进行Z字形弯曲 时，如果Z字形弯曲面上有冲孔口冲孔位置有

9、较严格的公差要求，那么就应该先进行Z字形弯曲， 然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。级进模的最后工位是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包 括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不管哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小 尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送 进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进 行研讨后才能确定。设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低镀金零 件的本钱。镶块设计(1)冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的

10、形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方 式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最平安可靠，销钉 固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。(2)凹模镶块。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便 维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。在设计单侧冲裁的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料， 不让其上浮，如图1所示。(3)折弯镶块。折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。

11、折弯凸 模头部应设计为圆弧R角，以防止折弯时擦伤产品(如图2所示)。对于直角弯曲的折弯凹模靠近折 弯线处，应设计一条校正筋(如图3所示)，使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证900 弯曲角。模板设计标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。其中卸料板、固定板、凹模板是关键的3块模板，也是级进模必不可少的。固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃 口，也可以在其上镶拼凹模镶块。3块模板之间用4个小导柱来导向，把4个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶 4个小导套，精确控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸

12、模的运动精度。进行级进模的设计，有一项也很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需 要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。其它零件设计在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。(1)导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在第一工位冲了 2个孔，后续工 位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长 度，当模具在自由状态时导正钉的直臂局部伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚，这样就可以 有效地防止带料现象。(2)浮动送料钉。条料的送进高度是由浮动送料钉来决定的，在设计送进高

13、度时，应保证条料在这一 高度送进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。 它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。(3)抬料块和顶杆。当条料进行折弯、切口、拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧 在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力将条料 顶出。而在最后工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以最后工位上、下模 均应设计顶杆，以防出现叠件现象并损伤模具。另外，为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具，可以设计误送料和废料上浮感应报警装置。精密级进模系列参数工程工程内容一、模具冲制产品

14、的材质及精度说明:冲制材料厚度 冲制产品同心度 冲制产品尺寸精度 冲制产品毛刺大小 冲制产品垂直度二、模具适用冲速范围三、模具寿命 模具总寿命 刃磨一次寿命四、模具制造周期0.3-0.8 毫米小于0.04毫米0.01毫米小于0.05毫米0.15/50 毫米150-280 次/分1.5亿次以上150万次以上30-65 天1 .精密级进模系列主要应用于冲制各种类型电机铁芯，如：窜激电机、罩极电机、空调电机、冰箱电机、发电机、变压器等；2.模具具有高精密、高效率、高稳定性，长寿命等特点，在技术上能够实现从 10200毫米自动叠片，扭槽，大回转等功能。超精密级进模系列参数工程工程内容一、模具冲制产品的材质及精度冲制材料厚度0.3-0.8 毫米冲制产品同心度小于0.025毫米冲制产品尺寸精度0.008毫米冲制产品毛刺大小小于0.05毫米冲制产品垂直度0.15/50 毫米二、模具适用冲速范围150-400 次/分三、模具寿命 模具总寿命2亿次以上刃磨一次寿命200万次以上四、模具制造周期30-65 天说明