降低道路工程AC沥青路面平整度误差

1、降低AC沥青路面平整度误差演示单位:目 录一、小组简介二、工程概况三、选题理由四、活动进度五、现状分析六、确定目标七、因果分析八、要因确认九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算2一、小组简介课题名称降低AC沥青路面平整度误差小组名称小组类型现场型注册编号lzxqwesll2015注册时间2015年4月活动时间2015年9月8日2015年9月30日 活动次数20次 出勤率100%小组成员姓 名性别文化程度职 务组内职务男大专业主代表技术顾问男大专项目总工组长男大专项目副经理副组长男大专副总工组员男大专施工员组员男大专测量员组员男大专施工员组员男大专试验工程师组员

2、制表： 时间：2015年9月8日 3 纬二十六路东延段(北斗路辅西路)规划为城市主干道，设计车速50Km/h，双向6车道，机动车道宽度12m，人行道宽度24m，道路两侧各设20m绿化带。标准横断面布置为：4.0m（人行道含树穴带）+5.0m(非机动车道)+4.0m(绿化带)+12.0m(机动车道) +12.0m(机动车道)+4.0m(绿化带)+5.0m(非机动车道)+4.0m（人行道含树穴带）=50m。两侧各20m宽绿化带，共90m。 道路等级：城市主干路；计算行车速度：50km/h;路面类型：沥青路面，设计标准轴载：BZZ-100。路面结构组成从面层起依次为：机动车道：4cm；AC-13C细

3、粒式改性沥青混凝土（路段）；6cm；AC-20C中粒式改性沥青混凝土；8cm；AC-25C粗粒式沥青混凝土；19cm；5%水泥稳定碎石；19cm；3.5%水泥稳定砂砾；20cm；水泥石灰砂砾土（4:10；40：46）。 二、工程概况4二、工程概况非机动车道：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土（路段）；8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土；16cm厚5%水泥稳定碎石；16cm厚3.5%水泥稳定砂砾；20cm厚水泥石灰砂砾土（4:10；40：46）。人行道：6cm厚C30人行道步砖；3cm厚M10水泥砂浆垫层；10cm厚C20素混凝土；15cm厚3.5%水泥稳定砂砾。路缘石：所有路缘石均采用

4、C30混凝土预制。路缘石规格为：352079cm和251049cm。本工程排水体系采用雨污水分流制。新建雨水、污水、中水管道均按双侧布管。雨水管布置于道路两侧的人行道下，采用钢筋混凝土管，雨水管设计管径DN300-DN2800。污水管道采用HDPE，管径DN300、DN400、DN500、DN700。中水管道采用聚乙烯PE给水管，PE110、PE225电热熔连接。 本工程的质量目标：争创甘肃省“飞天奖”。5三、选题理由客观要求工程质量要求影响力和企业形象等方面工程质量现状项目要创优，单位工程的各主要分部分项工程评定等级合格。作为本工程主要分部分项，9月7日施工的AC沥青面层试验段的质量检测结果

5、未达到优良工程等级的要求。本工程作为兰州新区科教园区重点工程，各项管理均需走在园区前列。本工程是兰州新区科教园区重点工程，各级领导很重视，社会影响大。AC沥青路面平整度控制6四、活动进度 制表： 时间：2015年9月30日 QC活动进度表实际进度宋鹏飞总结及下一步打算10全员制定巩固措施9冯磊涛效果检查8全员实施对策7全员制定对策6全员要因确认5全员原因分析4宋鹏飞目标设定3贺攀现状调查2宋鹏飞选择课题1责任人9月25日9月30日9月21日25日9月13日9月20日9月8日12日实施项目序号7计划进度沥青面层平整度调查表 制表： 制表时间：2015年9月9日误差共检查点数出现缺陷（点）所占比例

6、(%)累计比例（%）1.5mm以上423071.471.41.2-1.5mm4237.1578.551-1.2mm4237.1585.70.8-1mm4237.1592.850.8mm以下4237.15100五、现状分析1.8根据对兰州新区范围内其他工程的参观学习，沥青面层平整度是可以控制在1.5mm以内的！频数累计百分比（%）618365025751002013333N=4247.678.5585.71230244292.8500沥青面层平整度误差因素排列图编制人： 时间：2015年9月9日 1.5mm以上 1.2-1.5mm 1-1.2mm 0.8-1mm 0.8mm以下9六、确定目标为了

7、工程一次成优，我们此次活动目标定为沥青路面平整度允许误差控制在1.5mm以内! 10七、因果分析编制人： 时间：2015年9月11日 平整度不好原因分析图沥青面层平整度不好人施工过程无质量员旁站监督工人技能不熟练工人缺少技能培训环境成品保护不到位摊铺前未对底基层处理沥青不足工艺摊铺速度过快初压不及时施工安排不合理碾压参数不合理碾压速度过快车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机碾压遍数不够材料混合料试验结果不符合要求混合料质量不符合要求 混合料温度不足运输车辆数量不足混合料供应不及时设备施工过程停滞、中断设备故障多 设备无维修保养压路机型号不满足要求测量检测仪器未检定检测单位资质不满足要求11八、要因确认制

8、表： 时间：2015年9月12日 要因确认计划表序号末端原因标 准确认方法负责人完成日期要因判断1工人缺少技能培训考核优良率达到100%对施工班组人员进行考核9.10否2施工过程中无质量员旁站监督施工中配备质量员旁站监督查阅施工日记9.10否3粘层沥青油用量不足沥青油用量满足0.75L/m2查阅现场施工记录9.10否4设备无维修保养设备保养维护1次/月查阅设备履历书和维修保养台帐910否5混合料运输车辆数量不足保证摊铺作业不出现供料中断。检查现场施工有无停滞记录9.9否6混合料试验结果不符合要求稳定度8kN；孔隙率3%6%；饱和度65%75%；压实度98检查沥青混合料试验结果9.10否7压路机

9、型号不满足要求初压、终压采用12t钢轮压路机，复压采用1215t钢轮压路机或25t轮胎压路机查阅设备进场记录9.9否8混合料温度不足出厂温度145165；摊铺温度：正常施工140查阅现场施工记录9.10是9车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机运料车与摊铺机无碰撞、无中断查阅现场施工记录9.10否10摊铺速度过快摊铺速度控制在25m/min查阅现场施工记录9.10是11初压不及时初压完成后混合料表面温度120查阅现场施工记录9.10否12碾压遍数不足初压12遍，复压68遍，终压2遍查阅现场施工记录9.10否13碾压速度过快初压23km/h，复压35 km/h，终压36 km/h查阅现场施工记录9.10否1

10、4成品保护不到位自然降温至表面温度低于50后方可开放交通查阅施工日记及现场施工记录9.10否15检测仪器未检定检测仪器已检定合格查阅仪器标定证书9.9否混合料温度不足摊铺速度过快12要因确认一:混合料温度不足确认方法 查阅现场施工记录标 准出厂温度145165；摊铺温度：正常施工140实 测 试验段总工程量约695.4m3，共分为18车次供料，试验员对每车混合料温度均进行了测定，小组成员对测定结果进行统计。13确认人： 时间：2015年9月10日 地点：面层沥青摊铺现场 要因确认一:混合料温度不足 检查结果显示，共有1车混合料温度低于140的规范值，并对之实行了退厂处理。结 论混合料温度不足是

11、要因混合料温度柱状图1601641631651641651651651631651641581641641651621471421481451411461471461451481581601451401411411461431411340306090120150180123456789101112131415161718出厂温度（）摊铺温度（）正常施工140 （）14确认人： 时间：2015年9月10日 地点：面层沥青摊铺现场 要因确认二:摊铺速度过快确认方法 查阅现场施工记录标 准摊铺速度控制在2.55m/min 实 测通过查阅现场施工记录，对施工的两台摊铺机的摊铺速度进行统计。15确认人：

12、 时间：2015年9月10日 地点：面层沥青摊铺现场 要因确认二:摊铺速度过快 数据显示，两台摊铺机的摊铺速度均超过了设计允许值。过大的摊铺速度，使摊铺机自带的夯锤没有充足的时间对混合料进行振动夯实，降低初始平整度，从也影响到最终平整度的不好。结 论摊铺速度过快是要因摊铺速度折线图6.26.16.15.95.96.065.96.06.05.95.75.85.966.16.26.3123456ABG7620摊铺机（m/min）ABG7620摊铺机（m/min）16确认人： 时间：2015年9月10日 地点：面层沥青摊铺现场 针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下

13、对策、措施。 九、制定对策制表： 时间：2015年9月13日 对 策 表 序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1混合料温度不足进行每车混合料温度控制出厂温度：145165；摊铺温度：正常施工1401、对每车沥青混合料的出厂温度进行测定；2、要求每辆运料车必须配备蓬布覆盖混合料，降低运输过程中的温度损耗。3、对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定，对有不满足温度要求的实行退厂处理，不得使用。施工现场9月12日9月13日2摊铺速度过快控制摊铺速度摊铺速度控制在25m/min1、对摊铺机操作人员进行交底，提高人员质量意识及责任心，要求在施工中严格控制摊铺速度。2、在摊铺过程中，安排质量员

14、对摊铺速度进行监控。施工现场9月12日9月13日17实施1保证每车混合料温度满足要求1、由XXX负责对沥青混合料的出厂温度进行测定。2、检查每辆运料车，保证每车配备蓬布对混合料进行覆盖，降低运输过程中的温度损耗。3、由XXX负责对进场的每一批混合料的摊铺温度进行测定，对有不满足温度要求的混合料，实行退厂处理，不得在施工中使用。 十、对策实施18实施1效果检查结论： 混合料温度得到有效控制，由于温度不足而造成的压实度问题得到了解决，达到了对策目标。 实施后，对施工前的混合料温度进行测定，结果如下：混合料温度柱状图159163162165164163164165163165164178164164

15、1651631471421471451471481501501451521591591411451411411461431411470306090120150180123456789101112131415141718出厂温度（）摊铺温度（）正常施工140 （）19实施2确保摊铺速度满足要求1、由XXX负责组织对摊铺机操作人员进行质量技术交底，明确合理的摊铺速度对路面沥青面层施工质量的重要性，要求操作人员在施工过程中严格控制摊铺速度。2、在摊铺过程中，由XXX负责对两辆摊铺机的摊铺速度进行记录监控，并及时纠正摊铺过程中速度过快的情况，保证摊铺速度控制在2.55m/min，并匀速行驶。 20实施

16、2效果检查结论：调整后摊铺速度满足设计要求，达到对策目标。制表： 时间：2015年9月22日 实施后对摊铺速度进行检查，结果如下：摊铺速度折线图（实施后）2.93.13.23.23.03.03.03.13.13.02.82.933.13.23.3123456ABG7620摊铺机1#（m/min）ABG7620摊铺机2#（m/min）21结论：通过活动，使沥青面层的平整度误差降到1.5mm以内，达到了设定目标，完全达到了活动的目的。10010060总计100001.5mm以上1003.420.8mm以下96.63.320.8-1.0mm93.370421-1.2mm23.323.3141.2-1

17、.5mm累计比例（%）所占比例(%)出现次数（点）误差制表： 时间：2015年9月25日 十一、效果检查1、对实施对策后的沥青面层平整度误差进行统计，结果如下：22（）活动成本本次活动支出包括：（1）培训费、考核费350元 ；（2）会议费用280元；（3）人工费用2000元；（4）机械台班费5800元；（5）其它费用674元。以上合计9104元。 （）活动收益本次活动效益：由于保证了沥青面层平整度，提高了面层的施工质量，防止了因平整度不足而返工处理，从而节省了因二次施工而造成的费用，取得了一定的效益。2、通过QC小组的活动，有效的提高了AC沥青面层的平整度，创造了经济效益。23（1）通过本次Q

18、C活动，大大提高了AC沥青面层的施工质量，保证沥青面层的功能、使用寿命及外观，为创优的顺利开展打下良好基础；2、社会效益 （2）本次QC活动的开展，进一步提高了我项目部施工管理人员及工人的质量意识和解决问题的能力，促进了工程项目质量管理水平的提高；（3）工程评优的顺利开展为我司赢得良好声誉，进一步扩大在兰州新区的影响提供很大的帮助。24十二、巩固措施1、巩固措施（1）将此次QC活动的成果编制成作业指导书为以后类似工程提供宝贵的经验 。（2）小组成员在巩固时间及以后施工中，到现场进行跟踪检查，确保成果在现场施工中加以应用。25（3）继续开展QC小组活动，制订质量中的程序，把PDCA循环贯穿到每个施工环节上。十三、总结及今后打算总结：本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标.QC小组活动中通过分析论证、现场调查，确定主因，制定对策。通过活动，小组成员对路面面层施工技术，特别是平整度方面得到提高，现场调查还不够详细，整理数据还不够具体，需要提高。小组成员质量意识得到提升，分析解决问题的方法及思路更多元化，能够掌握且运用QC方法解决问题，增强了团队精神、协作意识 ，工作干劲和热情得到提高。制表： 时间：2015年9月3