压缩机施工方案资料(共33页)

1、中国化学工程第七建设有限公司青海盐湖金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置 压缩机施工方案 压缩机方案(fng n)申报(shnbo)审批(shnp)单编号：ZHQJC-P07-07-YSJSGFA-016装置金属镁一体化项目PVC装置单位工程设备安装工程承包方式采购施工工程承包中国化学工程第七建设有限公司工程监理单位广东国信工程监理有限公司工程分包商无项目部PVC项目业主审批权限项目部 申报事项：施工方案报审附件：压缩机施工方案承包商项目经理： 年 月 日监理单位检查意见及结果： 签名： 年 月 日项目部专业工程师确认意见：签名： 年 月 日项目部审核意见：签名： 年 月 日工程部专业工程师

2、审核意见：签名： 年 月 日工程部审批意见：签名： 年 月 日2施工组织设计(shj)（方案）报审表工程(gngchng)名称：青海(qn hi)盐湖金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置-设备安装工程编号：ZHQJC-P07-07-YSJSGFA-013致: 广东国信工程监理有限公司青海盐湖金属镁一体化项目监理三部、青海盐湖金属镁一体化项目PVC项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了 压缩机试车 工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：压缩机施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审

3、核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表由承包单位填报，一式6份，经项目监理机构审批后，作为竣工资料2份，备案机关1份，承包单位1份，项目监理机构收存1份，业主1份。青海(qn hi)盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置(zhungzh)压缩机施工(sh gng)方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司2015/03/23 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409968962 1概述 PAGEREF _Toc409968962 h 1 HYPERLINK l _Toc409968963 1.1工程概况 PAGEREF _T

4、oc409968963 h 1 HYPERLINK l _Toc409968964 1.2工程特点 PAGEREF _Toc409968964 h 1 HYPERLINK l _Toc409968965 2编制依据 PAGEREF _Toc409968965 h 1 HYPERLINK l _Toc409968966 3施工准备 PAGEREF _Toc409968966 h 1 HYPERLINK l _Toc409968967 3.1试车组织机构 PAGEREF _Toc409968967 h 1 HYPERLINK l _Toc409968968 3.2压缩机试车主要量具一览表 PAGE

5、REF _Toc409968968 h 2 HYPERLINK l _Toc409968969 3.3压缩机试车主要施工机具一览表 PAGEREF _Toc409968969 h 2 HYPERLINK l _Toc409968970 3.4压缩机试车主要消耗材料一览表 PAGEREF _Toc409968970 h 3 HYPERLINK l _Toc409968971 3.5开箱验收的检查内容 PAGEREF _Toc409968971 h 3 HYPERLINK l _Toc409968972 3.6设备基础验收 PAGEREF _Toc409968972 h 3 HYPERLINK l

6、 _Toc409968973 4压缩机的安装 PAGEREF _Toc409968973 h 4 HYPERLINK l _Toc409968974 4.1压缩机组安装和调整 PAGEREF _Toc409968974 h 4 HYPERLINK l _Toc409968975 4.1.1压缩机组安装注意事项 PAGEREF _Toc409968975 h 4 HYPERLINK l _Toc409968976 4.1.2二次灌浆 PAGEREF _Toc409968976 h 5 HYPERLINK l _Toc409968977 4.1.3工艺气管系设备和管道安装 PAGEREF _Toc

7、409968977 h 5 HYPERLINK l _Toc409968978 4.1.3阀门及压缩机附件的安装 PAGEREF _Toc409968978 h 6 HYPERLINK l _Toc409968979 4.2压缩机管系设备和管道系统 PAGEREF _Toc409968979 h 6 HYPERLINK l _Toc409968980 4.1.1清洁度要求 PAGEREF _Toc409968980 h 6 HYPERLINK l _Toc409968981 4.1.2密封性要求 PAGEREF _Toc409968981 h 6 HYPERLINK l _Toc4099689

8、82 4.1.3干燥性要求 PAGEREF _Toc409968982 h 7 HYPERLINK l _Toc409968983 4.1.4油冲洗作业 PAGEREF _Toc409968983 h 7 HYPERLINK l _Toc409968984 5液环式压缩机的安装及试运转 PAGEREF _Toc409968984 h 8 HYPERLINK l _Toc409968985 5.1液环式压缩机实物工程量 PAGEREF _Toc409968985 h 8 HYPERLINK l _Toc409968986 5.2试车前准备工作 PAGEREF _Toc409968986 h 8

9、HYPERLINK l _Toc409968987 5.3液环式压缩机的试运行 PAGEREF _Toc409968987 h 9 HYPERLINK l _Toc409968988 5.4液环式压缩机停机 PAGEREF _Toc409968988 h 10 HYPERLINK l _Toc409968989 6螺杆压缩机单机试运 PAGEREF _Toc409968989 h 10 HYPERLINK l _Toc409968990 6.1螺杆压缩机实物工程量 PAGEREF _Toc409968990 h 10 HYPERLINK l _Toc409968991 6.2试运前准备工作 P

10、AGEREF _Toc409968991 h 11 HYPERLINK l _Toc409968992 6.3螺杆压缩机的试运行 PAGEREF _Toc409968992 h 12 HYPERLINK l _Toc409968993 6.4螺杆压缩机停车 PAGEREF _Toc409968993 h 13 HYPERLINK l _Toc409968994 6.5故障分析与排除 PAGEREF _Toc409968994 h 13 HYPERLINK l _Toc409968995 7离心式压缩机试运转 PAGEREF _Toc409968995 h 14 HYPERLINK l _Toc

11、409968996 7.1离心式压缩机实物工程量 PAGEREF _Toc409968996 h 14 HYPERLINK l _Toc409968997 7.2试车前准备工作 PAGEREF _Toc409968997 h 15 HYPERLINK l _Toc409968998 7.3离心式压缩机试运行 PAGEREF _Toc409968998 h 16 HYPERLINK l _Toc409968999 7.4离心式压缩机停机 PAGEREF _Toc409968999 h 16 HYPERLINK l _Toc409969000 8溴化锂吸收式制冷机试运转 PAGEREF _Toc4

12、09969000 h 17 HYPERLINK l _Toc409969001 8.1溴化锂吸收式制冷机实物工程量 PAGEREF _Toc409969001 h 17 HYPERLINK l _Toc409969002 8.2试车前准备工作 PAGEREF _Toc409969002 h 17 HYPERLINK l _Toc409969003 8.3溴化锂机组附属设备的试运转技术措施 PAGEREF _Toc409969003 h 18 HYPERLINK l _Toc409969004 8.3溴化锂机组试运行 PAGEREF _Toc409969004 h 19 HYPERLINK l

13、_Toc409969005 7.4溴化锂机组停机 PAGEREF _Toc409969005 h 19 HYPERLINK l _Toc409969006 7.4溴化锂机组试车时的安全注意事项 PAGEREF _Toc409969006 h 20 HYPERLINK l _Toc409969007 7工程质量保证技术措施 PAGEREF _Toc409969007 h 20 HYPERLINK l _Toc409969008 7.1单机试车质量保证体系组织机构简图 PAGEREF _Toc409969008 h 20 HYPERLINK l _Toc409969009 7.2质量保证体系各自的

14、责任 PAGEREF _Toc409969009 h 21 HYPERLINK l _Toc409969010 7.3 单机试车质量保证措施 PAGEREF _Toc409969010 h 21 HYPERLINK l _Toc409969011 8 HSE施工管理 PAGEREF _Toc409969011 h 21 HYPERLINK l _Toc409969012 8.1文明施工 PAGEREF _Toc409969012 h 21 HYPERLINK l _Toc409969013 8.2安全施工措施 PAGEREF _Toc409969013 h 22 HYPERLINK l _To

15、c409969014 8.2.1安全培训和安全教育 PAGEREF _Toc409969014 h 22 HYPERLINK l _Toc409969015 8.2.2安全会议 PAGEREF _Toc409969015 h 22 HYPERLINK l _Toc409969016 8.2.3安全用品使用规定 PAGEREF _Toc409969016 h 22 HYPERLINK l _Toc409969017 8.2.4临时管线焊接和切割 PAGEREF _Toc409969017 h 22 HYPERLINK l _Toc409969018 8.2.5单机试运转施工员行为要求 PAGER

16、EF _Toc409969018 h 23 HYPERLINK l _Toc409969019 8.3 施工现场用电安全措施 PAGEREF _Toc409969019 h 23 HYPERLINK l _Toc409969020 8.3.1所有电器设备安全措施 PAGEREF _Toc409969020 h 23 HYPERLINK l _Toc409969021 8.3.2照明 PAGEREF _Toc409969021 h 24 HYPERLINK l _Toc409969022 8.4 应急预案 PAGEREF _Toc409969022 h 24 HYPERLINK l _Toc40

17、9969023 附录1 机泵类设备安装工程试车HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA） PAGEREF _Toc409969023 h 25压缩机施工(sh gng)方案(fng n)1概述(i sh)1.1工程概况本工程为青海盐湖集团金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置压缩机安装工程。本工程参建单位如下：建设单位：青海盐湖工业股份有限公司；监理单位：广东国信工程监理有限公司；设计单位：中国天辰工程有限公司；施工单位：中国化学工程第七建设有限公司；1.2工程特点我单位承建的青海盐湖集团金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置压缩机包括：15台水（液）环式压缩机、17台螺杆式压缩机、

18、7台离心式压缩机和2台溴化锂吸收式制冷机（详见附表1 主要实物工程量）,在装置投料试车前必须对其进行安装、找平、单机试车，以检验压缩机的流量、压力、温度、密封及震动等各项性能是否符合要求、检查机械各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能满足使用要求、电气仪表运行性能及校验现场仪表的联锁报警的灵敏度及可靠性。为保证所有压缩机最终单体试车成功，特编制本试车施工方案。2编制依据中国天辰工程有限公司提供的设计图纸；各类（工程联络单、图纸会审记录、变更、材料代用等）技术洽商文件；压缩机到场随机文件(尤其是安装使用说明书)；金属镁一体化项目50万吨/年电石法PVC装置设备布置图；机械设备安装工程施工及验收通用规

19、范GB50231-2009 ；石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-2005 ；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 ；3施工准备3.1试车组织机构组 长：xx副组长：xx组 员：xx作业(zuy)组成员：xx）我方人员(rnyun)由总指挥统一指挥，钳工负责机器开车时对本体的检测和记录，管工负责开车时管道泄漏处理和更换滤网，电气人员两个(lin )（配对讲机一副，钳形电流表一只）在配电室负责监测盘柜，并测试启动电流和额定电流，一个在现场（配对讲机一副）负责机泵的启动和停止按钮的控制，机泵一旦发生异常声响，立即按下紧急停车按钮，并用对讲机及时跟配电室

20、电气人员联系，查明原因后再行启动。仪表专业负责对机器及管道仪表设备的监控工作。注：电气专业有涉及高压电机的，必须有专业电工旁站监护，没有监护人员不得工作。3.2压缩机试车主要量具一览表序号名称型号规格单位数量备注1百分表0.01mm 05mm块42百分表0.01mm 03mm块43磁力表座个44测振仪2Hz3000Hz允许偏差5%台15红外测温仪台16测速仪台17水平尺300mm把28钢卷尺3m 、5m 把各59钢板尺300mm、500mm、1000mm把各23.3压缩机试车主要施工机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台12板车8t台13硅整流焊机ZX5-400台14砂轮机10

21、0台25火焊工具套16常用钳工工具套27液压推车5t辆13.4压缩机试车主要消耗(xioho)材料一览表序号名称型号规格单位数量备注1充电电筒把22小圆镜面23干粉灭火器只24棉纱kg505焊条J4272.5、3.0kg256砂轮片100片507氧气瓶68乙炔瓶39聚四氟乙烯板1610对讲机个611垫铁组200组12高强无收缩灌浆料30M1360目滤网403.5开箱验收(ynshu)的检查(jinch)内容开箱应有建设单位、监理单位、施工单位及供货厂家相关人员一起清点。检查包装箱号、箱数及包装情况。核对压缩机名称、型号规格及铭牌。清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。按装箱单逐箱清点零

22、部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。进行主机、附属设备及零、部件外观检查。凡与压缩机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。3.6设备基础验收设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录，并在安装前应再次进行复查。基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线，在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。压缩机基础坐标位置（纵、横轴线(zhu xin)）允许偏差为20mm。不同(b tn)平面的标高允许误差为-200，平面(pngmin)外形尺寸

23、为20mm，平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分）允许误差为5mm/m，最大不超过10mm。预埋地脚螺栓孔的中心位置允许误差为10mm，深度允差为0+20，孔壁的铅垂度允差为10mm；孔内不得有任何杂物。基础外观不得有裂纹、蜂窝 、空洞、露筋等缺陷。铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不应有油污或疏松层，放置垫铁或支持调节螺钉用的支撑板处（至周围约50mm）的基础表面应铲平。4压缩机的安装4.1压缩机组安装和调整4.1.1压缩机组安装注意事项为保证机体有足够的刚性，在每个地脚螺栓两旁各放一组垫铁，应将厚的放在下面。各垫铁与底座之间应结合良好，绝不允许有

24、间隙。为减少各层垫铁之间的累积间隙，以防止松动，每组尽量不超过三层且不宜过薄；垫铁尺寸为100200mm，每组垫铁总厚度宜为70mm，钢垫铁不允许有飞边毛刺，无论是平垫铁或斜垫铁贴合面均应刨光，垫铁斜度为1:20，小头厚度不宜小于15mm。垫铁调整完毕后，安装压缩机组使地脚螺栓置于地脚螺栓孔正中且不得触底，粗调中心、粗找平后，除去地脚螺栓孔浮灰并仔细把底座的下部弄干净，除去铁锈油污等，立即进行一次灌浆工作。待一次灌浆达到一定强度后（至少保养7天），按规定扭矩拧紧地脚螺栓后，检查螺杆压缩机的水平度，前后左右不能超过0.06mm，电机与压缩机的连接采用金属叠片挠性联轴器，其金属叠片应轻松自如的放入

25、联轴节，其间隙宜不大于0.5mm，并确保端面跳动和外圆跳动的误差控制在0.05mm。完成以上工作后，还应检查电机底座的压紧变形量：在靠近地脚螺栓附近均安装一块百分表，将表盘指针调零，轻轻地拧松地脚螺栓，并记录百分表读数（读数不宜大于0.05mm），再次按规定扭矩拧紧该螺栓并检查百分表是否回零，如不回零应再次复查，如依旧不回零，便在螺栓处增减垫片；待所有地脚螺栓均按照以上要求调整到位后，再次复查联轴器的对中参数。压缩机机体(jt)水平、电动机和压缩机对中最终检查调整合格后，应尽快于24小时(xiosh)内进行二次灌浆(gungjing)工作。4.1.2二次灌浆二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、

26、压缩机的最终找平后24小时进行。复查与二次灌浆相接触的底座面的麻面：麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有35个为宜，表面不得有油垢和松散层。二次灌浆的基础表面应用高压水冲洗干净，并保持温润不少于2小时，进行二次灌浆前1小时应吸干积水。对机器重要部分进行防尘处理，并对重要器具进行遮盖措施。准备好合格的搅拌机、推车、足够的灌浆料以及相应的灌浆工具，防止灌浆应以上工具原因而中断。沟通电气部门保证用电，亦可准备足够的人工及场地，在断电时进行人工搅拌。机座占地较大的时候，应在下方放入适量的麻花钢丝绳，以便用人力帮助水泥在机座下混均匀和协助其流动。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷

27、时，应敷设内模板，其安装高度应低于外模板。二次灌浆前铺设外模板，使其离底座水平距离不小于60mm，模板顶高出机座的垂直距离不小于10mm。按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。将搅拌均匀的灌浆料从一个方向或两个方向灌入灌浆部位，利于底部空气的排除。必要时可借助麻花钢丝绳帮助水泥在机座下混均匀和协助其流动，可适当振捣或轻轻敲打模板。使用温度为-10至40。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。观测沙浆的粘度是否合格，并注意其是否灌满，以及是否有泄漏情况，并进行相关处理。灌浆结束后，清理压缩机所有部位上粘

28、附的浆料。灌浆用料必须现配现用，灌浆后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-5天。模板拆除后，二次灌浆表面应进行抹面处理。4.1.3工艺气管系设备和管道(gundo)安装工艺气管系设备和管道无论是在安装(nzhung)前、安装中、安装后均应保证其内外部的清洁度，不得有任何污物、杂物，尤其是安装后应做好管口保护。压缩机所有工艺气管系设备和管道开口在装运前均用法兰、丝堵或其它方法(fngf)封闭，在未装配前不得拆卸这些封闭物，拆卸后应立即装配，装配中，应安装全部管道支撑，尽可能减少机组振动，且分离器、机头和冷却器的联接件不得用来支撑管道。管道安装过程中，应使压缩机不承受外力，或应保证压缩机

29、工作时受外力最小。管道表面涂色及消音层包扎有助于管线的识别及机组噪音的降低，这项工作由业主自行决定安装否？需要安装的话，油漆厚度分两遍达到0.25mm以上。消音层厚度应达到6080mm。4.1.3阀门及压缩机附件的安装阀门安装前，应核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。阀门必须安装平直，不允许阀门手柄朝下。安全阀安装完毕后，宜在系统上进行调校，开启和回座压力应符合设计要求。其余压缩机附件应在厂家指导下进行安装，并由厂家复查合格为准。4.2压缩机管系

30、设备和管道系统4.1.1清洁度要求钢制管道、法兰等安装前应除去锈、氧化皮、污物等。管道间的焊接连接应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺。管道、法兰等的焊接后，应清除内外的焊渣和飞溅物。使用的制冷剂、润滑油质量要可靠，其含水量、含杂质量应符合国家有关标准，最好使用压缩机厂家定点采购或专用的润滑油。系统的拆装和安装应尽量选择在干燥、清洁的场地进行。系统定压应采用清洁的介质，以免杂质随介质进入系统内部。冷却水及载冷剂管道，严禁在未冲洗干净前就与机组连接。4.1.2密封性要求由于长途运输、吊装、安装等原因，设备上密封连接处等可能有所松动，同时设备间管道是新近安装，可能会存在泄漏，故制冷系统在安装后、充制

31、冷剂前应进行密封性试验。严格在厂家技术代表指导下，按照设计文件及相关验收规范进行严格的气密性试验(shyn)，确保系统密封要求。气密性试验合格后，应进行抽真空(zhnkng)试验，以试验系统处在真空状态时的密封性。严禁用氧气(yngq)、氢气等易燃易爆气体定压、检漏。4.1.3干燥性要求气密性试验应采用干燥的气体，如氮气或干燥的空气。气密性试验合格后，应进行抽真空试验，然后灌入氮气，再抽真空，如此反复数次，以彻底清除系统内残存的水分。系统的拆装和安装应尽量在干燥的场所进行。使用的制冷剂含水量要低，应符合国家有关规定。4.1.4油冲洗作业机组加油：使用厂内加油站，通过粗过滤器对油站加油，加油量为

32、油箱容积的一半。按照油冲洗PID要求连接管路，并对相应管口进行封堵，在相应位置增加金属滤网，金属滤网按照时两边需用石棉橡胶垫对夹的安装在两个法兰之间。金属滤网过滤精度为100目。检查各阀门开关状态，是否符合油冲洗PID要求。以上步骤满足要求后，手动启动油泵，开始对系统油管路进行冲洗。当排空口有油溢出时，说明冷却器已注满油，可关闭排空口处球阀。敲击管路：油冲洗过程中，需要对焊缝、管件、油路死角等位置用木槌进行频繁敲击，以便将附着在这些地方的杂质去除掉。每进行1个小时的油冲洗后，停止油泵，关闭金属滤网位置处的阀门，取下滤网，检查滤网清洁度，拍照留底，将滤网装入透明塑料袋封装并标记，标记应包括油冲洗

33、时间、金属滤网位置、污染物描述。然后更换新的金属滤网，再次进行油冲洗，直到滤网清洁度符合要求。油冲洗时，如果焊渣、锈皮、油漆、铁锈或则其它杂质不断的出现在金属丝网上时，油循环必须停止。可能出现杂质的部件需进行物理清洗或则是化学清洗，额外的金属丝网用于确定出现污染物的部分。如果第一次检查时只发现了比较少的污染物，再次进行油循环并且进行检查。如果发现了明显的污染物或则在规定的油冲洗时间（34小时）一直有比较少的污染物出现，必须安装额外的金属丝网然后查找出确切位置的污染源。找到污染源后需将产生污染源的部件拆下并进行物理的或化学的处理。油冲洗结束后，关闭油泵，打开气源处球阀，通入气源，把油冷却器中的油

34、全部排空(pi kn)至邮箱中。5液环式压缩机的安装(nzhung)及试运转5.1液环式压缩机实物(shw)工程量50万吨/年PVC装置15台水（液）环式压缩机一览表序号工号位号名称单位数量设备类型1513C-1301AH水环压缩机台8水环式压缩机2531a6K2113AB汽提压缩机台2液环式压缩机3531a6K2115出料槽回收压缩机台1液环式压缩机4531b7K2113AB汽提压缩机台2液环式压缩机5531b7K2115出料槽回收压缩机台1液环式压缩机6531ab3K2116回收真空泵台1液环式压缩机水环压缩机(C-1301AH)乙炔压缩机型号JSKA420-530泵转速530r/min制

35、冷剂R22吸入压力0.004MPa(G)出口压力0.11MPa(G)电机参数功率355KW电机型号YBX560S1-4，DIICT4,10KV,IP54,F传动方式减速机传动5.2试车前准备工作目测外观：观测机架、分离器、换热器、电动机、真空泵&压缩机、管道、电磁阀、仪表、阀门等是否完好无损，法兰连接部位螺栓是否有松动，地脚螺栓是否拧紧。对同心度进行复测（轴向0.05mm，径向0.08mm）；确认电机转向按要求方向(fngxing)旋转，对起动电动机前必须(bx)用手转动联轴器，确认转动部件是否运转灵活，有无卡住或摩擦现象；电机(dinj)单机测试：拆除电动机与真空泵&压缩机联轴器中联轴节，做

36、电机单机试运行2小时，确认电机运行方向与真空泵体&压缩机主体上标注的箭头方向相一致，并做好试运行记录；对仪表控制电路进行查对：对电控线路按图纸要求进行核对，对液位变送器、压力变送器、流量变送器，一体化温度变送器等接线进行检查；控制仪表设定值按报警一览表设制（厂家技术员根据随机文件查定），设定后要进行模拟测试报警点及连锁点；冲洗真空泵&压缩机、分离器、热交换器、管道等，使整个真空&压缩系统内清洁干净无异物，现场冷却水、电、仪表、气均到位；机组启动前真空泵&压缩机吸入口和注液口应加过滤网（60目）；开机前先关闭气液分离器下部的排污阀，通过手动阀向气液分离器内注入工作液，使液位到泵轴的中心线为止；开

37、机前，旁通管路上的阀门也必须处于打开位置；检查管线是否已清除干净，决不允许有残余焊渣或其它异物留在管线中；所有排空阀处于关闭状态；开启机组上所有的仪表阀，开启真空泵&压缩机吸入口、排出口阀门；机组启动前必须确认电动机已经过单独试运行，并确定电机运行方向与泵相一致，并用手盘车几圈，确保真空机内无锈死或异物卡住才能开机；5.3液环式压缩机的试运行合闸点动压缩机，开机让压缩机点动运行2-3次，观察压缩机旋转方向是否正确，联轴器转动是否灵活，油压是否正常，发现问题检查处理后再试运行。合闸时，操作人员不要站在气缸套处，防止气缸套飞出伤人，也不能离开电闸，当机器运转声音不正常、油压建立及发生意外故障时，可

38、及时停车，防止压缩机的损坏和事故的发生；按启动按钮、待真空泵&压缩机启动运行正常后，严格在厂家技术代表的指导下：慢慢关闭真空泵入口阀门（慢慢关闭压缩机出口阀门）模拟至达到工艺生产要求时，密切观测机组运行状况、电动机温升、真空泵&压缩机运行时的声音，机组的振动、系统内的温度、压力、流量、液位、仪表、仪器等动作及显示是否正常，并做好试车记录； 打开向压缩机供液的阀门(f mn)并通过流量计确认供液正常，此时进气管路上的调节闸阀及旁通管路阀门应关闭；电动机正常(zhngchng)运转后，打开进气管路上的阀门（入口处有解口，并有过滤网），同时打开排气管路上的阀门；检查(jinch)冷却水是否畅通，在打

39、开压缩机供液阀门的10秒后起动电动机，压缩机开始工作，同时打开冷却水（换热器冷却水）阀门，进冷却水；调整排气管路上的阀门，使排气压力达到要求；工作液流量不得小于规定值，其作用为：形成液环、除热降温、清洁密封；工作液流量通过密封管路上的阀门来调节，但流量达到规定值即可锁定阀门（所需流量参考说明书或厂家指导），工作液过少或过多都不被允许；在试运行中出现下列异常情况应紧急停车：电动机或真空泵在运行时振动过大、声音异常；电动机或真空泵轴承温度急剧上升；电动机电流值急剧增大；润滑脂供给量标准：轴承壳内1/2-2/3的体积，3#锂基脂润滑脂；真空泵&压缩机组代负荷运行检测部位：电动机轴承温度温升、振动、电

40、流、机身温升等情况是否正常；真空泵&压缩机轴承温度温升、振动、机身温升等情况是否正常（一般的轴承温升不超过80，最高不超过90）；设备达到正常负荷要求后连续运行4小时，并每小时对工况进行记录。5.4液环式压缩机停机 首先关闭进气阀门；关闭压缩机供液阀门，停止供液；打开排气管路上阀门，卸荷；停止电动机；压缩机停止转动约半分钟后，停止向机械密封供液；如果长时间停机，必须把压缩机端盖及泵体内的工作液全部排出；当压缩机需要排空时，压缩机、分离器、热交换器必须通过各自管路阀门单独排放；所有排泄联接必须装有截止阀，所输送介质或工作液必须从封闭系统中清除掉；检查各紧固部件；将机体内液体排净；在规定的转速下和

41、工作(gngzu)范围内进行运转（GB50275-2010施工(sh gng)及验收规范）；操作人员准确按时(nsh)记录：电机温度、轴承温升、进出口压力、流量、振动等；整理试运转记录，填写机器单机试车记录。6螺杆压缩机单机试运6.1螺杆压缩机实物工程量50万吨/年PVC装置17台螺杆式压缩机一览表序号工号位号名称单位数量设备类型1503K-601AE氟里昂螺杆压缩机组台5螺杆式压缩机2518aC-2201AFVCM压缩机台6螺杆式压缩机3519aC101-a/b合成气压缩机台2螺杆式压缩机4548C-1003AD-35冷冻盐水机组台4双级螺杆压缩机氟里昂螺杆压缩机组（K-601AE）螺杆冷凝

42、储液机组机组型号W-JNZLG23.3IIITF315压缩机型号LG23.3IIITF转速2960r/min主电机防护等级IP54（防腐等级）功率315KW电源3P、10KV、50Hz油泵电机类型YL90-6防护等级IP54电源3P、3V、50Hz功率1.1KW额定功率*额定功率*频率KW*V*Hz640*10000*50VCM压缩机(C-2201AF)氯乙烯螺杆压缩机型号KS32LLNB压缩机额定转速2985r/min冷却方式水冷吸气压力0-2kPa排气压力0.75MPa(G)电机参数防护等级IP54功率900KW(轴功率800KW)电源3P、10KV、50Hz-35冷冻盐水机组(C-100

43、3AD)氯乙烯螺杆压缩机型号KS32LLNB压缩机额定转速2960r/min制冷剂R22进口压力0.4MPa(G)回水压力0.25MPa(G)电机参数高压10KV*3*50Hz防护等级IP54低压380V*3*50Hz、220V*2*50Hz6.2试运前准备(zhnbi)工作(gngzu)压缩机操作人员在开车前应仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求(yoqi)，各岗位应配合厂家技术员，认真负责，密切配合；整体安装的螺杆式压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗；压缩机进、排气口装有盲板，先用蒸汽吹扫压缩撬体以外的进、排气管系，确认洁净后，取下盲板，恢复进、排气管系至正常位置，并

44、加过滤网（60目）；机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置（各排污阀、补液阀、停机放空阀等关闭；双联过滤器两端至少一路截止阀、各引压管针型阀等打开），所有螺栓、螺母是否拧紧，主要螺栓、螺母的拧紧力矩是否达到规定要求；检查仪表管线及导线是否安装正确，同时检查试验各个安全联锁装置和测量仪表是否正确、可靠、灵敏；在润滑系统清洗洁净后，应加注润滑剂，润滑剂的规格和数量应符合设计要求；检查油气分离器中润滑油的液位，加入足够洁净的润滑油至规定的液位高度，在厂家指导下，向电动机轴承加入规定的润滑脂；冷却水系统进、排水管路应畅通、无渗漏；冷却水水质应符合设计要求，供水应

45、正常；油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；应按规定开启和拆除(chich)有关阀门；松开主机和电机间的联轴器，按工作(gngzu)方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均的感觉，无摩擦撞击声即表明主机正常；拆除主机和电机间的联轴器，点动主电机，检查主电机的转向是否(sh fu)正确（泵壳上有箭头标识），若正确，做电机单机试运行2小时，并做好试运行记录（电气专业）。当进行空气试车时，将外部进排气管与机组连管脱开，但在通入实际生产气体运行之前，应将进排管与机组连管接好，并把机器中和管道里的空气先用氮气后用工艺气体置换，保证运转安全。6.3螺杆压缩机的试

46、运行准备工作结束后，可进入单机试车阶段，启动油泵在规定压力下运转不应少于15min；启动油箱电加热器，使油温达到规定值；打开进气阀、旁通阀和排气阀；单独启动驱动机，其旋转方向应于压缩机相符；驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活，无阻滞；在满足所有启机条件并解除所有联锁条件后，主机才允许在厂家指导下启动；主机启动后，操作人员应进行观察和记录以下参数：启动电流是否超标，压力表、温度表读数是否正常，各机械部位是否有异常杂声和振动，各管路、接头是否有漏气、漏油现象等。若存在问题和故障，应立即按下停车按钮，如果机组正常可立即在厂家指导下进入连续负荷试车。缓慢关闭旁通阀（非变频系统时）和排气出口球阀，提高压缩

47、机出口压力，首次升压要求分三次完成，每次净升的压力增值为额定压力（或额定压差）的二分之一。稳定30min，注意观察，逐步在厂家指导下将压力升到规定值。在规定压力下，连续运行2h，期间每隔30min记录一次有关数据（润滑油压力、温度和各部分的供油情况；各级吸、排气的温度和压力；各级吸、排水的温度和冷却水的供水情况；各轴承温度；电动机的电流、电压、温度；以上相关数据应符合技术文件要求，现场工作应在厂家指导下完成）；停泵后，应清洗各进油口的过滤网；再次启动压缩机，应连续进行吹扫，吹扫时间不应少于2h；各种检测仪表和有关阀门的开启或关闭应正确、灵敏、可靠；螺杆式压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑油系统

48、(xtng)，并应更换润滑油；6.4螺杆(lu n)压缩机停车停车操作亦要在厂家指导(zhdo)下完成：完全打开旁通阀，停下主电机，完全关闭进气阀和排气阀，打开停机放空阀。检查各紧固部件；将机体内液体排净。整理试运转记录，填写机器单机试车记录。6.5故障分析与排除故障故障原因故障排除压缩机不能启动1、电气故障；2、仪表控制系统故障； 3、螺杆转子咬死1、检查电路；2、检查仪表接线及控制程序；3、盘车数转，检查转子情况压缩机达不到额定气量1、吸气过滤器阻塞；2、旁通阀处于打开状态；3、正常运行时进气阀没有完全打开。1、更换或清洗滤芯；2、完全关闭旁通阀；3、完全打开进气阀和入口蝶阀压缩机达不到额

49、定压力1、气路系统管网中不工作阀未关，管道漏气；2、旁通阀处于打开状态；3、进气压力过低或进气阀没有完全打开1、关闭不工作阀堵漏；2、完全关闭旁通阀；3、检查进气管道上阀门开启状态，必要时可打开循环回流阀电流过载1、供电电网故障，造成供电电压过低；2、排气压力超过额定压力；1、检查电网供电电路，并排除异常故障；2、调整排气管网压力。压缩机排压过高1、管网压力超过额定压力；2、阀门操作不恰当；3、压力控制器调整不当1、调整排气管网压力；2、调节阀门位置；3、调整压力控制器设定值压缩机排温过高1、排气压力超过额定压力；2、吸气温度升高引起排气温度升高；3、吸气压力过低，外压比升高引起排温升高；4、

50、正常情况下，喷油温度过高引起排气温度升高1、调整排气管网压力；2、调整工艺系统，降低进气管网的温度；3、检查管线及阀门开度，必要时可打开循环回流阀；4、检查油冷却器工作情况压缩机异常声响1、螺杆转子碰撞或接触；2、轴承轻微损坏，或止推轴承轴向窜动值超过规定值；3、连接件或地脚螺栓松动，联轴器窜动太大；4、机内有异物进入，或进、排气管内有杂物压缩机停车后检查清理螺杆咬死1、气缸内吸入硬质异物使转子卡死；2、安装不当，运行后管道外力使机身变形1、清除缸内杂物，检查进排气管道，并吹扫至清洁；2、检查安装质量，重新调整进排气管道安装，消除外力润滑油液位快速下降1、油冷却器渗漏；2、轴封失效；3、油分离

51、器滤芯失效1、检查油冷却器；2、调整或更换油封；3、调整或更换油分离器滤芯压缩机回油温度过高1、供油温度过高；2、油箱加热器保持加热；3、油变质、进入异物等引起轴承或密封失效1、检查供油系统和油冷系统；2、关闭油箱加热器；3、拆卸并检查压缩机，必要时更换润滑油电机温度异常1、电机三相电流不平衡；2、电机风冷器风量不足；3、轴承润滑不足或损坏1、通知电机厂，调整相电流平衡；2、检修电机风冷器；3、补充轴承润滑油或更换轴承电机噪声或振动异常1、电机动平衡超过允许值；2、电机轴承损坏；3、止推轴承轴向窜动太大；4、对中不好，联轴器损坏；5、电机地脚螺栓松动1、通知电机厂，调整电机动平衡；2、修理或更

52、换电机轴承；3、调整轴向窜动量；4、重新对中，检查联轴器；5、停机检修，拧紧地脚螺栓7离心式压缩机试运转7.1离心式压缩机实物工程量50万吨/年PVC装置7台离心式压缩机一览表序号工号位号名称单位数量设备类型1501C-501AB氯气压缩机台2离心式压缩机2548C-1002AE7冷水机组台5离心式压缩机氯气压缩机性能数据表介质干氯气氯气流量Kg/h32370.9入口体积流量m3/h13954入口压力MPa0.0836入口温度25后冷却器排气压力MPa0.25后冷却器出口温度40转子转速r/min10110电机转速r/min1493压缩机耗油功率KW555额定功率*额定功率*频率KW*V*Hz

53、640*10000*507冷水机组(C-1002AE)设计制冷量600万Kcal/h制冷剂氟利昂载冷剂水冷却条件介质循环水进口温度28进口压力0.4MPa出口温度36出口压力0.25MPa（G）污垢系数3.44*10-4m2*K/W 电源高压：10KV*3*50Hz低压：380V*3*50Hz、220V*3*50Hz电机转速r/min1493压缩机耗油功率KW555额定功率*额定功率*频率KW*V*Hz640*10000*507.2试车前准备(zhnbi)工作所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造(guzo)和性能，掌握其操作程序和安全守则；试运行前必须进行技

54、术交底(jio d)，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等；备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器；试运行用的各种记录表格准备齐全；对机组进行盘车，并用观察各机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。如有不正常声音应马上进行排除；按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备；检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常；检查润滑油符合主要物理化学性能规定，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的备用润滑油；检查冷水管路应畅通无阻，无泄漏现象；检查所有测量仪表的配置及其灵敏性；与试运转有关的水、气、电气、仪表系统满足投用要求；管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀

55、应予以拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀；润滑调节油系统清洗（润滑调节油系统的管道在组装过程中，必须采取必要措施保证管道的清洁度，管道焊接采用气体保护焊，减少焊渣产生的可能性。润滑油管道组装完成后，将管道拆卸进行机械清洗，然后进行化学清洗；干净的油管道组装时，要特别小心，避免再次污染；轴承箱要单独进行清洗，确保进油通道的干净。）润滑调节油系统冲洗（冲洗时，最好采用专门的冲洗油，完成冲洗后油要排出；如果没有专用冲洗油，油系统用润滑油冲洗，冲洗时要用滤油机对润滑油连续进行分离过滤；首次冲洗前，油系统管道组

56、装好，并在油管道进入轴承前将其短接，冲洗油不能进入轴承箱和汽轮机调节系统。油站的滤芯也要拆卸，调节阀门的前后阀必须关闭，减少二次污染；油系统冲洗干净后，必须将冲洗油排空，然后清洁油箱、过滤器、冷油器、轴承箱和认为有必要清洁的设备；清洁工作完成后，油箱充满工作油，然后进行油系统的调试。）检查并调整(tiozhng)机组的所有连锁装置；7.3离心式压缩机试运行电动机单体试运转，试车前的准备工作全部(qunb)完成后，首先脱开变速器与电动机端的联轴器，单独对电动机进行试运转。试车时应先点动1次，确认转向及其它情况正确良好(lingho)后方可正式起动，运转0.5-1.0小时，检查电气系统，轴承温度和

57、振动是否正常；电动机与变速器的试运转。连接变速器与电动机端的联轴器，脱开变速器与鼓风机端的联轴器，对变速器单独试运转0.5-1.0小时，检查轴承温度、振动和齿啮轮合时噪音是否正常；机组联动试车。在电动机及变速器试运转正常后，可进行机组试车。机组试车前应晃车一次，检查鼓风机转子的转向是否符合要求，以及机体内有无磨刮声音。确认一切均正常后方可试车。首先无负荷运行1小时，停车检查轴衬、齿轮等接触啮合情况，并清除试车过程中所遇到的问题。然后无负荷运行2小时，若进行正常，即可带负荷运行2小时，无异常现象即可投入生产运行。7.4离心式压缩机停机停车操作亦要在厂家指导下完成：完全打开旁通阀，停下主电机，完全

58、关闭进气阀和排气阀，打开停机放空阀。检查各紧固部件；将机体内液体排净。整理试运转记录，填写机器单机试车记录。8溴化锂吸收式制冷机试运转8.1溴化锂吸收式制冷机实物工程量50万吨/年PVC装置2台溴化锂吸收式制冷机一览表序号工号位号名称单位数量设备类型1548C-1001AB热水型溴化锂机组台2吸收式制冷机溴化锂机组技术参数表型 号RFHN135Y制 冷 量KW4652104kcal/h400冷水进出口温度127流 量m3/h800水压损失mH2O14.7接管直径（DN）mm300水室承压MPaG0.8冷却水进出口温度2836流 量m3/h1128.5水压损失mH2O14.2接管直径（DN）mm

59、450水室承压MPaG0.8温水进出口温度8575流 量Ton/h505.0水压损失mH2O9.4水室承压MPaG0.8接管直径（DN）mm250控制辅助动力电压*频率V*Hz*380*50*3电源容量KVA30.5冷剂泵KW0.8*2溶液泵KW3.7*2喷淋泵KW1.8*2真空泵KW0.75外形尺寸mm7085*3150*43508.2试车前准备(zhnbi)工作溴化锂机组安装完毕，联轴节对中工作结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查(jinch)认可，方可进入试运转工作。参与试运转的管道及相关设备(shbi)已清洗干净。各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。冷却水系

60、统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁可靠。溴化锂机组附属动设备单试完毕，电机转动方向与动设备指示方向一致。仔细核实动设备入口过滤网，过滤网可应完好无损，并作出记录。溴化锂机组附属动设备所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。检查进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架。各种记录表格、工序签证表、检测机具已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。8.3溴化锂机组附属(fsh)设备的试运转技术措施8.3.1屏蔽泵试运转步