焦化三厂轻油回配粗苯加工可行性分析

1、焦化三厂轻油回配粗苯加工可行性技术方案一、工程背景焦化五厂苯加氢装置设计月加工粗苯9000吨，焦化二厂目前月产粗苯约3000吨，每月需外购粗苯6000吨。而焦化三厂焦油加工过程中月生产轻油约150吨，主要成分为苯、甲苯、二甲苯，可用于粗苯加工，减少局部粗苯外购量，同时增加轻油的再加工价值。二、轻油与粗苯组分比照一色谱分析数据分别对焦化三厂轻油槽、轻油现流取样进行组分分析，与粗苯分析比照方下：组分组成%粗苯轻油槽样轻油现流样c4-c7苯甲苯二甲苯c8-乙苯苯乙烯c8+三甲苯茚萘甲基萘联苯其他重组分总硫mg/kg1500-300060003344二比照情况说明1、粗苯中三苯含量为90.893%，即

2、在90%以上；而轻油中三苯含量分别为75.463%和77.975%，即在7578%。加工轻油和加工粗苯相比三苯产率较低。2、粗苯中主要为苯，含量为77.581%，在77%以上；而轻油中苯、甲苯、二甲苯相差不大，均在2030%间。加工轻油经加工粗苯相比，苯产量要低的多。3、粗苯中c8+以后组分含量即重组分成分为6.527%，即在67%间；而轻油中那么分别为15.454%和12.478%，即在15%左右。加工轻油与加工粗苯相比，重苯产率要高1倍以上。4、粗苯中苯乙烯、茚等参与加氢反响的不饱和烯烃组分为1.917%,而轻油为7.497%和7.581%，约为4倍；粗苯中参与加氢反响的总硫为150030

3、00mg/kg，而轻油为30006000mg/kg，约为2倍。加工轻油与加工粗苯相比，在加氢反响时，生产负荷要降低50%以上。通过以上情况看，由于轻油中三苯含量低、重苯组分高，且烯烃、含硫化合物高，假设直接混入加工，将会打乱苯加氢装置的生产平衡，造成负荷降低，系统紊乱，尤其是对加氢系统的冲击将是极其严重的，必须进行大比例的稀释。三、可行性技术方案由于焦化三厂轻油产量低，每月仅150吨左右，假设按较小比例混入，可降低各组分对粗苯总体质量的影响。一方案11、配比按每槽存粗苯2000吨，其中进轻油60吨1个火车罐考虑，那么轻油：粗苯1：32，混合后，各主要组分组成如下：组分组成%粗苯混合后粗苯样c4

4、-c76苯76.1甲苯36二甲苯27c8-乙苯1苯乙烯28c8+三甲苯0.599茚萘6甲基萘8联苯3其他重组分17总硫mg/kg1500-30001800-32006%，苯、甲苯、二甲苯与原粗苯相比相差不大；4%，与粗苯相差不大；总硫与原粗苯相差不大；苯乙烯、茚不饱和烯烃为%，与原粗苯1.917%相比，约高10%，即混合均匀后使用，预反响器单元需降低生产负荷为10%。2、试生产产情况。根据公司安排，焦化五厂开展了轻油回配粗苯加工试生产工作。4月份，1#、3#粗苯槽分别配入轻油各1罐车，粗苯、轻油配比约为32：1。因5月份系统停车检修，未进行试生产。6月14日10：40开始倒用1#粗苯槽，从3天

5、来的试生产情况看，对生产系统影响较大，效果不好，具体情况如下：1、严重影响生产负荷。由于轻油中苯乙烯、茚等参与加氢反响的不饱和烯烃组分约为粗苯的4倍，总硫约为2倍，粗苯槽又无搅拌混匀设施，致使倒槽后加氢反响负荷增加，生产过程中不得不降低粗苯进料量。从倒槽前的12.5t/h降至平均10t/h，最低到8t/h，至16日23：00开始逐步提升到12t/h。但目前系统仍极其不稳定，加氢系统压力从2.4MPa最低降至2.07MPa，需开2台新氢压缩机才能维持生产，对制氢单元稳定运行影响较大，既造成生产负荷降低15%以上，又增加了动力消耗。2、对加氢催化剂影响较大。主反响器进出口温差在4045，远远大于正

6、常情况下的32以下，长期运行，会影响催化剂的正常使用。3、组分变化较大，重苯产率偏大。轻油中三苯含量低仅75%左右，重组分高，从试生产情况看，重苯产率约为10%，大于加工粗苯正常情况下的56%，造成脱重塔组分变化较大，生产不稳定。从前期试生产情况看，由于轻油中三苯含量低、重组分高，且烯烃、含硫化合物高，回配粗苯加工后，打乱了苯加氢装置的生产平衡。主要原因是因为粗苯槽直径大17m,底部进料、出料且没有混匀设施，轻油进料后混合不均匀，在生产过程中因局部物料大幅度变化引起系统紊乱。二方案21、配比焦化五厂每月加工粗苯约8000吨，焦化三厂月生产轻油约150吨，比例约为50：1，按此比例混合，各主要组

7、分为：组分组成%粗苯混合后粗苯样c4-c7苯甲苯二甲苯c8-乙苯苯乙烯c8+三甲苯茚萘甲基萘联苯其他重组分总硫mg/kg1500-30001800-32002%，苯、甲苯、二甲苯与原粗苯相比相差不大；2%，与粗苯相差不大；总硫与原粗苯相差不大；27%，与原粗苯1.917%相比，约高5%，即混合均匀后使用，预反响器单元需降低生产负荷为5%,根本在设计波动范围内。2、具体改造方案本方案关键是如何将粗苯与轻油混合均匀，保证加工过程中物料不出现大幅度变化。从现场实际情况看，粗苯槽不具备混匀条件，需考虑在管道中混合均匀。在罐区东南角空位置新建1个轻油贮槽，容积100150m3，具体参照C8槽制做内浮顶式

8、，直径、高度根据现场位置确定。从火车卸车至粗苯槽管线上，增设去轻油槽管线，DN100，从底部进入槽，进槽前设双道阀；为便于施工改造，管道从泵房西南角管廊上最后一段有法兰连接管道上接口。 从轻油槽铺设管道接至2台粗苯进料泵前，DN50，轻油同粗苯原料在泵前混合，混合前管道变径为DN25，并设现场流量计，流量计前、接口处各设DN25阀门一道。t/h。3、材料明细DN100无缝钢管 40m； DN50无缝钢管 60m；DN25无缝钢管 20m；DN100阀门 2个； DN50阀门 2个； DN25阀门 3个；200m3贮槽1个； DN25流量计 1个4、投资估算贮槽 20安装费 2万元 流量计1万元土建费 2合计：万元三综上所述，选用方案二。四经济效益分析根据轻油组分，按纯苯28%、甲苯26%、二甲苯26%(其中苯乙烯加氢为二甲苯约5%)、重苯15%、非芳烃1%计算。轻油原料：4000元/t 吨加工费用：900元/t销售收入：按纯苯5550元/