精品-生产管理-班组长培训材料(现场管理)(_47页)

1、【行业精品资料】班组长培训材料 广东肇庆玛西尔电动科技 目 录 序 班组长管理标准第一章 现场管理的概念第二章 5S管理推进第三章 目视化管理的实施第四章 标准化执行简介第五章 看板管理的应用第六章 TPM活动的推进第七章 TQM活动的运行第八章 现场改善手法的应用 班组长管理标准总论 班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的根底。 第一章、现场管理的概念 一 现场管理的六大任务 1.人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 2.作业管理制定完善的工作方案，执行良好的工作方法 3.质量管理控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以到达

2、零缺点的要求 4.设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产 5.平安管理为保证人员 产品 顾客的平安，而采取的必要措施 6.本钱管理 节约材料，杜绝浪费，降低本钱二、班组长现场管理的职责 1.生产管理2.本钱管理3.质量管理4.平安管理三.现场管理的根本内容 1.建立良好的工作环境 2.消除不利因素 3.解决现场问题 4.建立合理的组织机构 四现场管理的工作原那么 1、 先去现场2、 检查现物3、 当场采取暂行处理措施4、 找出真正原因5、 标准化五.如何召开班前会 班前会是指利用上班前的515分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方法。 班前会的内容：发出号令

3、，集合人员。 人员报数点到。总结昨天的工作。 传达今天的生产方案和本卷须知。 企业指示事项的传达。 人员工作干劲的鼓舞。 宣布作业的开始六 班组长如何做好生产前准备 1.培训员工即传达此种产品危险点 2.设备检查 3.人员岗位的安排和产能设定 4.物料 设备 工艺 资料异常的发现和反响 七 如何进行生产线的安排 生产线的安排不仅影响全体目标，而且影响员工士气，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不快乐。假设工作量安排不均，就会导致员工士气不振。1.作业员工特性分析责任感 细心 动作快慢 体力 协调性 勤勉性 情绪化2. 掌握人员对个工序的熟练程度3.生产线不平衡的问题八 标准化的执行 班组长让作

4、业人员彻底的遵守标准化是非常重要的 1.保证作业流程畅通 2.树立作业人员的责任感 3.可以发现异常情况 4.标准作业是改善的根底 5.不断完善九 如何进行日常作业检查与巡查 1.作业检查：设备点检检查 ，首末件检查，工具检查，平安检查，工艺纪律检查。 2.作业巡检：巡检是保证班组生产稳定和正常运行，及时发现异常情况，并加以处理，杜绝各类事故发生，保证平安，稳定生产的重要手段 十 如何进行交接班管理 交接班管理的任务是搞好岗位工作衔接，确保平安 文明 均衡的生产。班组长应在每次的交接班时做好自己的工作。 三不交班：接班未到不交班；接班者为签字不交班；事故未处理完不交班第二章.5S管理的推行 1

5、.5S的定义2.推行5S管理的现实理由3.5S管理的目的(品质 本钱 交货期 效劳 技术 管理 4.5S的核心是素养一 推进的三个阶段 1.秩序化阶段(统一制定标准，使员工养成遵守这个标准的习惯 2.活力化阶段通过推进各种改善活动，使员工都能主动的参与，从而使得公司上下充满了生机 活力 3.透明化阶段各种管理手段和措施公开化 透明化，形成公平竞争的局面，从而使每位员工通过努力赢得自尊和成就感 二 三大原那么 持之以恒的原那么 勤俭办厂的原那么 自我管理的原那么三推行的步骤 1.成立推行组织2.制定推行方针及目标3.制定工作方案及实施方法4.对全员进行教育5.活动前的宣传造势6.5S管理导入实施

6、7.活动评比方法确定8.现场查核与自我查核9.检讨与修正11.纳入定期管理活动中四 推行的七大方法 1.现场巡视 2.定点拍照 3.问题票活动 4.发生源对策活动 5.油漆作战 6.红牌作战 7.看板作战 五 整理在班组的具体实施 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同认识 2.对工作现场进行全面的检查 3.制定需要与不需要的标准 4.制定废弃物处理方法 5.每日自我检查 6.整理活动具体推行方法 六 整顿在班组的具体实施 1.整顿的三要素场所 方法 标识 2.整顿的三定原那么定点 定容 定量 3.整顿的内容工具 检具 在制品 仓库 办公室 清扫用具 4.整顿活动的具体推进方法参照课本99七 清

7、扫在班组的具体实施1、建立清扫责任区2、执行例行清扫，清理脏污(每日5分钟 每周30分钟 每月60分钟3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4 建立清扫标准。作为标准八 清洁在班组的具体实施 落实前面的3S工作建立目视管理 颜色管理的标准设定 责任人，加强管理制定考评方法制定奖惩制度 加强执行车间主管随时巡查纠正，稳固成果九 素养在班组的具体实施 5S活动始于素质，也终于素质 1、继续推进前5S的工作 2、制定共同遵守的有关规定 制度 3 制定礼仪守那么语言礼仪 礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 4 教育训练新员工讲解规那么 老员工在培训 班前班后 5S教育 5 通过各种精神提升活动班前班后会 推行礼貌活动

8、 实施员工自主改善活动十 班组长推行定置管理技巧 1、定置实施清楚与生产无关之物 按定置图实施定置 放置标准信息名称牌2、 定置检查与考核第三章 目视化管理 目视化管理是一种公开化和视觉显示为特性的管理方法，也称为 看得见的管理 一 实施目视化管理的三大原那么 1、 是问题曝光2、 能当场直接接触到现场的事实3、 能改善目标的清晰化二 目视化管理的常用工具 红牌如油污 不清洁的机床 卫生死角挂红牌 提醒2. 看板3.错误示范牌4.错误防止牌5.操作流程图6.警示线7.生产管理板8.各种物流图9.地面标志平安生产用标牌三 现场资源的管理目视化员工的活动机器材料 方法测量四 班组常用的目视管理方法

9、 用小纸条挂在出风口 显示空调 抽风机是否工作用色笔在螺母螺丝做记号 确定固定位置关键位置给予强光照射 引起注意以顺序数字说明检查点和进行步骤用图片 相片作为操作指导书使用一些工具放置牌 是各类工具 配件的放置位置一目了然五 质量目视管理的实施方法1、 QC工具看板2、质量状况看板六 平安目视管理 1.对危险的事物予以 显露化 刺激人的 视觉，唤醒人们的平安意识，防止事故 灾难的发生第四章 标准化的执行和看板管理简介 PDCA：方案-执行-检查-行动标准作业的推进方法1.让作业人员彻底地遵守标准作业2.检查标准作业实施后的结果3.应经常改善标准作业(必须把遵守标准作业的理由说清，具体讲解如果不

10、遵守，其结果会怎样，让作业人员具有做出好产品的愿望及责任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必须改为任何人都能简单遵守的标准 防微杜渐-看板管理的应用简介 看板是现场进行目视管理的主要工具。看板是为了增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法，看板的内容应丰富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目视管理十为了迅速传递信息，形象直观的显现问题。看板管理和目视化管理是有区别的。目视化管理十依据视觉意识化的具体管理丰富，看板是揭示管理信息 知会众人的管理方法 第五章 TPM活动的推进 一班组设备管理的主要内容1.制定班组设备管理的主要内容2.建立完整的班组设备管理内容3.组织并指导员工做

11、好设备维护，日常点检，清扫，加油及紧固等工作4.做好检查工作5.参与设备维修6.建立考核机制，逐步提高员工设备管理水平7.经常进行保护机器宣传和教育，使员工自觉保护设备 二 设备管理的规程 1.设备操作规程对工人正确操作设备的规定和程序2.设备使用规程对工人使用设备的要求和规定3.设备维护规程三全面生产维护内容 1日常点检 定期检查 方案修理 改善修理 故障修理 维修记录分析 2.TPM中心思想：全效率 全系统 全员参与 及 三全四 特点与目标 1、以最大限度的提高生产率为目标 2、以5S为根底 3.以企业最高领导到一线员工的全体成员为主题。 4、以互相联系的小组活动为形式5.以设备及物流为切

12、入点进行思考6、 创造整合有机的生产体系 目标 - 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 五 两个基石八个支柱 1.5S活动 小集团活动自发的和职务小集团2.个别改善 自主保养 专业保养 品质保养 人才保养 环境改善 初期改善 事务改善六 自主保养三个阶段和七个步骤 1、岗位责任制；2、交接班制度；3、巡回检查制度；4、设备维修保养制 1.防止劣化阶段2.发现和测试劣化阶段3.改善劣化阶段七步骤初期清扫 污染源及难点问题对策 制定自主保养临时基准文件 总点检 整理整顿 彻底地自主管理七 影响设备综合效率的因素 1.故障2.时间稼动率通过停机时间反响设备状态3.性能稼动率设备性能和速度反映

13、设备的状态4.合格品率八如何开展班组自主活动 1.根据企业TPM方案制定班组方案2.提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成目标3.认真填写设备状态记录4.定期开会 评价目标完成情况5.评价成果并制定新目标TPM点检八定：定人 定点 定量 定周期 定标准 定方案 定记录 定流程 九三级保养班组责任不包含机修 1.一级保养由操作人员负责 油污去除 滑动局部润滑 螺丝是否松动 空转试车有无杂音 2.二级保养特殊部位加油 突发故障排除 一级保养发现异常的处理 3.三级保养协助设备整修 性能校正第六章 全面质量管理 TQM：全面质量管理 企业的一切活动都围绕质量来进行关键点：1.质量第一2.为顾客效

14、劳 3.质量形成于生产全过程4.质量具有波动的规律5.质量控制以自检为主 6.质量的好坏据来说话 7.质量以预防为主 8.科学技术 经营管理及统计方法相结合 二 班组长必须了解的质量观点1.质量要求2.质量控制3.影响产品质量的因素4.TQM的重要性5.质量管理的根本原理的适用性6.质量管理工作7.建立质量体系8.质量本钱概念9.从根源控制质量对操作者要求：清楚掌握所操作工序的质量要求 熟悉操作规程和检验要求 积极开展自检活动 牢记下道工序是自己顾客的思想 填好数据 在现场发现质量波动 三现场质量管理四 班组长现场管理的要点1.是否按操作标准操作2.是否按检查标准检查3.是否做好异常处理4.是否巡检 五 防止不良品的要诀1.自检2.互检3.专检4.稳定的人员5.良好的教育训练6.制定标准7.建立良好的工作环境7.合理的技术统计8.完善的机器保养制度第七章 现场改善手法的应用班组长现场改善的主要内容1.生产方案是