综合办公业务楼工程模板工程施工方案（100页双面覆膜多层板）

1、工业和信息化部综合办公业务楼工程 模板工程施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 第 PAGE 101 页 共 NUMPAGES 101 页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422147787 1编制依据 PAGEREF _Toc422147787 h 3 HYPERLINK l _Toc422147788 1.1主要依据 PAGEREF _Toc422147788 h 3 HYPERLINK l _Toc422147789 2.工程概况： PAGEREF _Toc422147789 h 3 HYPERLINK l _Toc422147790 2.1 总体简

2、介 PAGEREF _Toc422147790 h 3 HYPERLINK l _Toc422147791 2.2结构设计概况 PAGEREF _Toc422147791 h 4 HYPERLINK l _Toc422147792 2.3 有关模板配置 PAGEREF _Toc422147792 h 6 HYPERLINK l _Toc422147793 2.4现场平面布置图及设计图 PAGEREF _Toc422147793 h 6 HYPERLINK l _Toc422147794 2.5本工程模板施工重点难点 PAGEREF _Toc422147794 h 9 HYPERLINK l _

3、Toc422147795 3.施工安排 PAGEREF _Toc422147795 h 10 HYPERLINK l _Toc422147796 3.1劳动组织及责任分工 PAGEREF _Toc422147796 h 10 HYPERLINK l _Toc422147797 4.施工准备 PAGEREF _Toc422147797 h 12 HYPERLINK l _Toc422147798 4.1技术准备 PAGEREF _Toc422147798 h 12 HYPERLINK l _Toc422147799 4.2机具准备 PAGEREF _Toc422147799 h 13 HYPER

4、LINK l _Toc422147800 4.3材料准备 PAGEREF _Toc422147800 h 13 HYPERLINK l _Toc422147801 5.主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc422147801 h 13 HYPERLINK l _Toc422147802 5.1流水段的划分 PAGEREF _Toc422147802 h 14 HYPERLINK l _Toc422147803 5.2模板及支撑的配置 PAGEREF _Toc422147803 h 17 HYPERLINK l _Toc422147804 5.3模板设计 PAGEREF _Toc42214

5、7804 h 17 HYPERLINK l _Toc422147805 5.4模板的现场制作与外加工 PAGEREF _Toc422147805 h 34 HYPERLINK l _Toc422147806 5.5模板的存放 PAGEREF _Toc422147806 h 35 HYPERLINK l _Toc422147807 5.6模板的安装 PAGEREF _Toc422147807 h 35 HYPERLINK l _Toc422147808 5.7模板拆除 PAGEREF _Toc422147808 h 39 HYPERLINK l _Toc422147809 5.8模板的维护及保养

6、 PAGEREF _Toc422147809 h 40 HYPERLINK l _Toc422147810 5.9隔离剂的选用 PAGEREF _Toc422147810 h 41 HYPERLINK l _Toc422147811 5.10质量目标及要求 PAGEREF _Toc422147811 h 42 HYPERLINK l _Toc422147812 5.11安全注意事项及文明施工 PAGEREF _Toc422147812 h 43 HYPERLINK l _Toc422147813 6.质量保证措施 PAGEREF _Toc422147813 h 45 HYPERLINK l _

7、Toc422147814 6.1质保体系 PAGEREF _Toc422147814 h 45 HYPERLINK l _Toc422147815 6.2技术准备及技术交底 PAGEREF _Toc422147815 h 45 HYPERLINK l _Toc422147816 6.3 材料质量控制 PAGEREF _Toc422147816 h 45 HYPERLINK l _Toc422147817 6.4模板安装观感质量 PAGEREF _Toc422147817 h 46 HYPERLINK l _Toc422147818 6.5 模板制作的标准 PAGEREF _Toc4221478

8、18 h 46 HYPERLINK l _Toc422147819 6.6 施工质量过程控制 PAGEREF _Toc422147819 h 46 HYPERLINK l _Toc422147820 6.7模板施工质量通病与防治 PAGEREF _Toc422147820 h 47 HYPERLINK l _Toc422147821 7.模板计算书 PAGEREF _Toc422147821 h 48 HYPERLINK l _Toc422147822 7.1墙模板计算书 PAGEREF _Toc422147822 h 48 HYPERLINK l _Toc422147823 7.2碗扣钢管楼

9、板模板支架计算书(层高5米，板厚360mm) PAGEREF _Toc422147823 h 56 HYPERLINK l _Toc422147824 7.3碗扣架顶板模板计算书模板（层高5米，板厚150mm） PAGEREF _Toc422147824 h 64 HYPERLINK l _Toc422147825 7.4粱模板计算书 PAGEREF _Toc422147825 h 74 HYPERLINK l _Toc422147826 7.5柱长边700计算书 PAGEREF _Toc422147826 h 83 HYPERLINK l _Toc422147827 7.67001500柱子

10、计算书 PAGEREF _Toc422147827 h 911编制依据 1.1主要依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20112木结构设计规范GB50005-20033建筑结构荷载规范GBJ50009-20014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20039绿色施工管理规程DB11/38-200810建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/

11、T01-26-200311钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-200812建筑施工计算手册第二版13建筑施工手册第四版14建筑施工脚手架实用手册（京）新登字035号15施工图纸16施工组织设计17合同文本18招投标文件、答疑文件2.工程概况：2.1总体简介工程名称工业和信息化部综合办公业务楼建设单位工业和信息化部机关服务中心设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位北京海鑫工程监理公司勘察单位中航勘察设计院有限公司质量监督单位北京市建设工程安全质量监督总站施工单位中国建筑第二工程局有限公司资金来源国有资金并已落实质量目标质量等级：合格。结构：北京市 “结构长城杯金奖”；竣工

12、：北京市 “建筑长城杯金奖”；最终奖项：“鲁班奖”。满足北京市绿色建筑评价标准三星级的要求。安全目标死亡率为零，无火灾事故，轻伤频率小于千分之一点五文明、环保施工目标北京市绿色施工文明安全工地”，施工过程做到“四节一环保”工程地理位置北京市西长安街13号，北侧为北安里胡同，西临钟声胡同，东临中宣部办公楼，南侧为长安街。2.2结构设计概况序号 项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础、墙下条形基础加抗水板及局部筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构，局部钢结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土结构2土质水位基底以上土质分层情况地基持力层以上为杂填土粉质粘土、砂质粉土填土粘土粉质粘土粉砂地下水位地下

13、承压水无滞水层无设防水位28m地下水质对混凝土结构均无腐蚀性3地基持力层以下土质类别粘性土、粉土第四大层地基承载力地基承载力标准值按180kPa4地下防水砼自防水C30P6、P8柔性防水级防水5混凝土基础垫层C15地梁、底板C30，地下三层不小于P8地下室外墙C30，地下一、二层P6柱C30C40梁、板、楼梯C30C40混凝土构造柱及混凝土带C25与地下室外墙相连的柱子混凝土强度等级同地下室外墙6抗震等级工程设防烈度9度地上及地下框架一级地下二层框架二级地下三层框架三级7钢筋类别HPB3006，8，10HRB33512，14，16，18HRB4008，10，12，14，16，18，20，22，

14、25，28，328钢筋接头形式滚轧直螺纹连接18绑扎搭接 189结构断面尺寸基础底板厚度（mm）350外墙厚度（mm）200、300、350、400内墙厚度（mm）200柱断面尺寸（mm）500500、750750、10001000、6001400、7001550、9001100、1000800梁断面尺寸（mm）250600、300700、5001100、5001500、200300、200400、250550、250600、400600、700600、800600楼板厚度（mm）120、130、140、150、160、180、250、300、350、36010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板

15、式坡道结构形式梁板式11填充墙MU3.5、MU5.0轻骨料混凝土小型空心砌块12结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求类13人防设置等级人防防护类别为甲类；抗力等级分别为核5级及核6级两个等级；防化等级：一等人员掩蔽室为乙级、二等人员掩蔽室为丙级、人防物资库为丁级；战时用途分别为人员掩蔽体和物资库，平时用途均为汽车库。14建筑沉降观测以实测资料作为基础工程质量检查的依据，观测直至达到沉降稳定标准为止2.3有关模板配置地下三层结构层高5m，地下二层结构层高5m ，地下一层结构层高5m，首层结构层高4.5m，二至六层结构层高3.7m，闷顶结构层高2.05m；报告厅兼多功能厅结构

16、层高9.4m，主入口门厅层高8.2m。2.4现场平面布置图及设计图施工平面布置图地下部分平面图地上部分平面图2.5本工程模板施工重点难点2.5.1本工程工程量大，工期紧根据进度计划本工程大部分模板施工在雨季如何避免雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。具体见雨季施工方案。2.5.2本工程主入口门厅、多功能厅层高较高，层高分别为8.2m及9.4m给模板工程带来很大困难，（详见专项方案）。2.5.3会议中心报告厅空间跨度较大，平面范围为28.6m32m，荷载较重，使用功能为屋顶花园，室内设备管线较多，净高要求较高，设计为预应力空腹刚架索梁。（详见专项方案）3.施工安排3.1

17、劳动组织及责任分工项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。3.1.1项目管理人员配备序号管理职责配备人数1项目经理12项目总工13生产经理14片区责任工程师25安全总监16质检经理17现场工长28技术指导、方案编制29资料报审、收集、整理13.1.2项目管理人员责任分工职位主 要 职 责项目经理对财务和人事以及项目重大的问题进行决策；对施工中的各个时期和各个阶段进行策划；对现场施工、管理制度、采购和服务等方面进行控制；组织和协调项目各部门，在建设过程中实现“动态管理、过程精品”，确保“工业

18、和信息化部综合办公业务楼”一次创优成功。负责领导质量、安全体系运行的培训工作。负责项目体系运行中法律、法规的管理和执行工作。负责与政府各管理主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边环境第三方抱怨的记录与处理工作。总工程师对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审批专项施工方案、技术措施。领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程

19、的质量管理，确保项目质量目标的实现。生产经理在项目经理的领导下，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。重点负责工程材料的保障，工程进度的安排和工程的安全文明施工，在确保安全、质量、文明施工的前提下高速优质的完成结构施工任务。片区责任工程师负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。对工程质量进行检查控制组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作安全总监负责项目安全生产目标及安全技术措施审定，并监督现场组织实施。负责对现场安全生产、

20、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，特殊工种培训考核，以及做好安全记录。随时对现场平面布置及施工现场存在的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改并复查。质检经理编制项目质量监控计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行工程质量监督、检查。具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。负责对项目全体人员进行质量意识教育，

21、提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。现场工长协助片区责任工程师进行现场管理工作。负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。对工程质量进行检查控制组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作技术部经理及技术员编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。组织施工方案和重要部位施

22、工的技术、质量交底。负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。资料员负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。施工组织设计（方案）报审。工程洽商变更、收发文记录、报价单、认价单存档、图纸及图纸变更存档。3.1.3劳务分包配置淮安

23、宏宇劳务有限公司3.1.3施工人员序号工种人数备注1木工3002架子工503信号工84测量放线65力工504.施工准备4.1技术准备4.1.1要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.1.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实认认施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。4.1.3认真作好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。且每次材料进场都需要监理验收通过后方能进场储存。4.1.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及

24、时、准确、完整。4.1.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.2机具准备机具投入计划表序号机械名称型号单位数量进场时间备注1塔式起重机台22012.122外用电梯双笼台52013.73电焊机BX1-300台62012.115平刨MB513台42012.126压刨台42012.127电锯MJ105台42012.128镝灯台82012.114.3材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1墙梁板模板 15mm厚双面覆膜多层板m2按流水陆续投入2顶板模板15mm厚双面覆膜多层板m23木方 50100mm及100100mmm34钢管及碗扣架 48t陆续投入（租赁） 5扣件 个陆续投入（租赁

25、） 6穿墙螺栓 16t7海绵条模板拼缝及接头部位使用8塑料薄膜混凝土养护5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分（1）地下结构流水段划分地下结构按照6条后浇带将地下结构分成10个流水段施工，划分如下图：（2）地上结构流水段划分一至四层流水段划分图 五层至屋面层流水段划分图5.2模板及支撑的配置序号施工部位模板及支撑材料配置数量1非标准层墙体多层板、木龙骨加钢管井筒、独立柱多层板、木龙骨加钢管顶板、梁多层板、主次龙骨均采用木龙骨、碗扣架支撑2标准层墙体多层板、木龙骨加钢管井筒、独立柱多层板、木龙骨加钢管顶板、梁多层板、主次龙骨均采用木龙骨、碗扣架支撑3楼梯多层板、主次龙骨均采用木龙骨、碗扣架支撑

26、5.3模板设计5.3.1墙体模板设计1、墙体模板采用15厚覆膜多层板，50100木方作竖向背楞，间距200；双钢管作大横杆，距地一道为300mm，第二、三道间距为300mm、上间距为600mm。 14对拉螺栓，间距600 mm600mm。钢管斜撑固定。（墙体模板次龙骨木方必须双面刨光后才能使用） 地下室外墙支撑图 其中外墙斜撑采用短钢管垫木方加U托对外墙主龙骨进行支顶，间距为为主龙骨两倍，并且最上及最下一道主龙骨必须支顶.内墙支撑图2、穿墙螺栓：内墙穿墙螺杆采用PVC套管加穿墙螺杆的方式，保证穿墙螺杆能够重复使用；人防层防护区内外，临空墙穿墙螺杆不能加套管，地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中

27、间止水环采用5mm厚，边长74mm的正方形铁片。（如下图）扶壁柱模板支设墙边柱模板支设5.3.2独立柱模板设计15厚多层板覆面模板；50100木方做次龙骨，间距为200。按柱截面和净高制成定型模板，用48钢管（10#槽钢）双排做柱箍，断面超过700mm，中间加14穿对拉螺杆，断面超过1000mm中间加两根14穿对拉螺杆，断面尺寸超过1900mm中间加3根16穿对拉螺杆，16螺栓距地距地一道为250mm，第二、三道间距为400mm、其余间距均为500mm。断面柱箍类型对拉螺杆备注小于等于700双钢管无700至100010#槽钢一道1000至190010#槽钢两道独立柱支设示意图5.3.3梁模板设

28、计（线荷载超过20kn大梁模板设计详见专项方案)梁模板采用15厚多层板做面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用100100木方； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距200；短钢管（木制梁箍）作竖楞；梁高超过600时，用14螺体穿梁对拉一道距梁底200mm其他间距500mm。混凝土梁类构件碗口式模板支架表 梁高（mm）搭设高度（mm）180300301600601900901150015012400240130004m以下立杆纵向间距（mm）12001200900900600600立杆横向间距（mm）900900600300300300立杆步距（mm）1

29、20012001200900900900410m立杆纵向间距（mm）1200900900900600600立杆横向间距（mm）900900600300300300立杆步距（mm）900900900900600600注：立杆纵向间距指平行于梁的长边方向，立杆横向间距指垂直于梁的长边方向。梁高小于600梁模板图梁高小于600梁箍图梁高600梁模板示意图（具体梁底支撑数量根据混凝土梁类构件碗口式模板支架表确定） 5.3.4楼板模板设计（其中高支模部分详见高大模板支撑架安全专项施工方案）模板采用碗口式脚手架加U托，现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨100100

30、木方。支撑系统采用48满堂碗扣式脚手架。水平杆采第一道距地350mm,立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度不大于300mm。(当模板支撑架高度大于4.8米时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米)。混凝土板类构件碗口式模板支架表 板厚（mm）搭设高度（mm）180以下1812002014004m以下立杆纵横向间距（mm）12001200900立杆步距（mm）120012001200410m立杆纵横向间距（mm）1200900900立杆步距（mm）120012001200楼板支撑架立面图5. 3.5楼梯模板设计楼梯支撑及底面采用15mm厚多层板做面板，50

31、100mm木方作背楞间距250，100100木方作主龙骨，48碗扣架支撑固定，踏步板用15mm厚多层板做挡板。踏步拟采用定型钢模。定型钢模楼梯踏步示意图5.3.6后浇带位置节点模板设计后浇带位置采用多层板制作梳子板，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；地下部分外墙后浇带在填土时，粘贴宽1200600预制板，预制板厚度120mm横向配直径8钢筋间距200纵向配置直径6钢筋间距250双向布置，预制板混凝土标号为C15。梳子板示意图板后浇带节点图墙体竖向后浇带节点图后浇带填土时外侧节点图5.3.7洞口模板设计墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果

32、, 根据该工程实际情况，门窗洞口模板采用整体安装方法，面层采用15厚木胶板，次龙骨采用50100木方双排、主龙骨采用100100木方双排，内支撑采用48钢管。 大洞口模板支撑 小洞口模板支撑柱头模板支梁底模支梁侧模5.4.8其他模板设计 墙体模板示意图注明：图中红色所示部分为柱头模板5.4模板的现场制作与外加工5.4.1模板加工必须满足截面尺寸。尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。5.4.1.1多层板加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏

33、松变形。多层板为15厚。龙骨为50100及100100木方子。模板的配置设专人负责。多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。预制墙、板模板，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.4.1.2方木加工木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。对制作与加工的要求： 地下剪力墙采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板，柱外模采用15厚多层胶合板组合模板，柱模主龙骨拟采用槽钢。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，

34、拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。阴阳角角膜的制作：5.4.3模板的管理和验收模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。5.5模板的存放5.5.1存放的位置及场地地面的要求场地地面要求：堆放场地全部硬化。模板存放位置见平面布置图。5.5.2一般技术与管理的注意事项模板拆除后及时运出堆放，下设枕垫，背楞相对，基倾角80为宜。模板堆放设有安全围护区，并挂牌

35、，非工作人员严禁入内。5.6模板的安装5.6.1柱模板施工工艺流程弹柱位置线插定位筋 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.6.1.1本工程独立柱根据结构形式及流水段，楼板砼施工时保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。5.6.1.2独立柱模安装：安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然

36、后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.6.2梁模板5.6.2.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.6.2.2梁模板施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。立杆采用碗扣架，间距1200mm。立杆上连固顶板龙骨50100mm木方。立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁高超过600mm时梁中部加一排钢管顶撑，间距同立杆。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，

37、并用对拉螺栓加固，间距为0.5米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.6.3顶板模板5.6.3.1顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。5.6.3.2顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方（木方应采用50100长度不小于300），要求坚实稳

38、固。支架的立杆从一侧开始，依次逐排安装，完成支架搭设后安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。e可调支托插入立杆内长度不小于150mm，外露尺寸不大于300mm。g碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超

39、过立杆总数的。5.6.3.3顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。5.6.3.4预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5.6.4墙体模板5.6.4.1墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫

40、墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。5.6.4.2预拼装墙模施工要点：1、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。2、使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4、外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受

41、力要求。 5.6.5木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度3 5用钢尺检查3模板宽度0 1用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查木模板施工方法：安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装

42、就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装模板。在进行外墙模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。注意事项：在混凝土浇筑采用布料机时，布料机中心周围5m范围内立杆加密，按600600布置，加密区也作为施工时周转材料堆放区。(具体加密位置附图示)5

43、.6.6施工用碗扣架规格名称型号规格（mm）立杆LG-9048 900LG-12048 1200LG-15048 1500LG-18048 1800LG-24048 2400LG-30048 3000横杆HG-3048 300HG-6048 600HG-9048 900HG-12048 1200HG-15048 1500HG-18048 18005.7模板拆除5.7.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.7.2侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆

44、除模板而受损后，方可拆除。5.7.3底模的拆除必须执行混凝土结构施工质量验收规范和建筑结构长城杯工程质量评审标准的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后报监理同意方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：构件类型底模达到设计的砼立方体抗压强度标准值的（%）板跨度8 m2跨度8m跨度 2m 10075 50梁跨度8跨度875100悬臂任何跨度100后张法预应力混凝土结构构件底模及支架的拆除应在预应力张拉完成以后拆除。5.7.4已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加

45、设临时支撑。5.7.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5.8模板的维护及保养5.8.1为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：5.8.2加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径

46、256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。5.8.3封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆 5.8.4刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。5.8.5轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。5.8.6清板修面：平台

47、周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。5.8.7多层模板维修多层板运输堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂涮，防止水浸后多层板起层和变形；多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、蘑光，并刷保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.9隔离剂的选用为使模板便于脱模，且脱模后墙面

48、平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。本工程采用水性脱模剂。5.9.1使用注意事项5.9.1.1检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；5.9.1.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。5.9.1.3刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，5.9.1.4不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5.9.1.5涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处

49、；5.9.1.6漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；5.9.1.7涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5.9.1.8涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.10质量目标及要求质量标准：确保质量合格质量奖项：确保北京市结构长城杯金奖；确保北京市建筑长城杯金奖；争创国家级优质工程。5.10.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量墙、柱、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5

50、5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、05.10.2模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板5.11安全注意事项及文明施工5.11.1施工人员必须经三级安

51、全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。5.11.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。5.11.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。5.11.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。5.11.5项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。5

52、.11.6施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。5.11.7模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。5.11.8堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。5.11.9腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。5.11.10安装、拆除临边柱、梁模板时。5.11.11必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。5.11.12内模板安装高

53、度超过2m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。5.11.13水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。5.11.14模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。5.11.15最高处做好防雷设施，防止雷击。5.11.16禁止酒后上岗。5.11.17禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。5.11.18高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽，系安全带，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。5.11.19在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。5.11.20拆模楼层外边梁

54、和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。5.11.21拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量，安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。5.11.21拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.11.23六级以上大风天气不得进行模板拆除作业。5.11.24拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系挂安全带。5.11.25拆除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。5.11.26拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得拆除

55、。5.11.27拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.11.28模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复。6.质量保证措施6.1质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计

56、划，明确工程质量目标。6.2技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。6.3 材料质量控制 6.3.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。6.3.2其他木材要求达到国家II级木材标准。6.3.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB7012007低碳热轧圆盘条的技术标准。6.3.4支撑及加固用钢管材质

57、必须符合GBT309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。6.3.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。6.4模板安装观感质量6.4.1模板设计结构构造合理，选材适当。6.4.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。 6.4.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施

58、工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。6.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 6.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 6.5 模板制作的标准 序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测6.6 施工

59、质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。注意保护砼棱角清理施工现场支模学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底自检中间检查底标高、中心线、断面放线自检记录同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）施工记录质量评定记录质量评定技术资料管理拆模按强度曲线确定拆模时按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。6.7模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不

60、平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上厚为5mm