铁道电缆支架制作安装施工方案资料

1、铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57张唐铁路电缆支架及扶手工程制作安装加工施工组织方案编制单位：北京九华轻钢结构有限公司编制日期：2014年7月15日编制人； 审核人：审批人： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 、编制依据5编制范围 5编制依据 5编制原则 62、工程概况6工程概况 6钢结构概况7施工重点及难点 73、施工目标7质量目标 8环境和职业健康安全目标 9服务目标 9组织机构 84、施工部署9施工进度计划 9施工前准备10现场安装设备的选择及性能 11施工设备工机具计划

2、表12劳动力计划13 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 5、测量施工15钢结构测控总体思路 15测量前的准备工作 15 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 6、结构制作加工15制作要求1521工厂加工设备.结构构件制作工艺流程247、防腐29一般要求29涂装30涂装环境及涂装中注意事项 29补漆作业308、结构安装施工30结构安装施工思路 30结构安装329、螺栓施工36铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 # / 579.1螺栓的保管及要求3610、包装及运输3710.

3、 1 包装37运输38运输车辆和运输路线 3912、工期保证措施39技术保证措施 39资源保证措施 39合同保证措施40质量控制保证措施40夜间施工保证措施41文明施工管理制度4113、安全施工保证措施 43安全风险分析44使用电气设备的安全风险 44动火作业的安全风险 45高处坠物的安全风险45安全生产保证措施的建立 45现场安全施工技术措施的建立 46安全保障设施的建立 4714、应急预案48编制目的48应急救援组织机构 49高空作业、吊装作业应急预案 49安全应急预案 50高空作业坠落事故应急预案 5115、质量保证体系与质量保证措施 53组织措施53技术措施57 HYPERLINK l

4、 bookmark12 o Current Document 16、竣工验收检查591竣工验收检查 5916. 2竣工验收后的服务措施 55附：施工进度计划表56铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 571、编制依据编制 范围本安装施工组织方案针对 张唐铁路电缆支架及扶手工程制作安装部分。编制依据张唐铁路电缆支架及扶手工程制作安装施工图纸。进场后进行实地考察获取的资料。有关规范、规程、标准。1 ）国家规范标准名称及编号。2 ）部委、行业规范标准名称及编号。3 ）地方规范标准名称及编号。我单位有关安全、消防、文明施工等管理规

5、定。我单位的ISO9001/2000质量管理体系文件。我单位对张唐铁路电缆支架及扶手工程制作安装工法及施工管理经验。规范标准名称及编号：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程(JGJ82-1991)工程测量规范(GB50026-2007)建筑工程施工质量验收规范(GB50300-2001)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102 2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)对接焊缝超声波探伤(GB11345-89施工现场临时用电安全技术规程(JG46-88)建筑防腐蚀工程施

6、工及验收规范(GB50212-9。编制原则以设计图纸和现场深入勘察为基础，针对本工程特点、难点和重点, 结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“安全第 一，质量为本”的原则。2、工程概况工程概况工程名称新建张家口至唐山铁路工程工程地址唐山张唐桥铁路段建设单位中国铁路第十四局设计单位铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位结构型式型钢框架合同范围张唐铁路电缆支架及扶手工程制作安装工期要求安装施工日历天质量要求各分部分项100哈格钢结构概况结构形式轻钢钢架。钢结构主要包括型钢支架及辅助构件。材料(1)钢材钢架采用角钢型钢，材质Q235B其化学成份及力学性能应符合低 合金高强度结构钢G

7、B/T1591-1994标准中有关的规定，钢材的抗拉强度 实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.2 ,钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；所有钢 材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的 合格保证。(2)焊接材料电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条 GB511诫低合金钢焊条GB5118的规定，具型号埋弧焊丝 JQ.H08A CO2K保护焊丝 JQ.MG40SL(3)油漆产品标准：HG/T2455-93环氧富锌底漆两道80UM环铁中间漆，漆膜 厚度40UM灰铝粉石墨醇酸面漆两道，漆膜厚度 70UM2.3施工重点及

8、难点(1)工艺要求严格，工作面大。(2)工期紧，施工质量要求高。3、施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织， 精细管理，科学施工，优质、高速、安全地完成钢结构工程全部施工任 务。主要各项施工目标如下：铁道电缆支架制作安装施工方案铁道电缆支架制作安装施工方案3.1质量目标本工程严格按照有关现行国家技术规范和标准进行施工。1、质量控制计划A.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。B.质量目标：分项工程合格率 100%。主体项目、关键部位均合格 标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时。C.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。二级管

9、理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。环境和职业健康安全目标施工管理过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人 为本，持续提高钢结构施工安全防护水平和全员安全意识，降低污染， 营造文明施工环境。杜绝重大伤亡及火灾，机械事故。服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。组织机构(1)管理组织机构框图铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57(2)安全管理组织机构框图4、施工部署施工进度计划施工时间本工程经甲方认真研究合理计划安排总的施工安装停车库钢结构周 期从2013年 月

10、日至2013年 月 日。附工程施工计划进度表。 4.1.2保证措施：.根据要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。.实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插 入，立体交叉，多工序穿插作业。3总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。4根据进度计划，编排劳力，物资计划，以形象进度为线，有效保证计划的落实。施工前准备构件安装施工应重点做好以下几项工作：1）设计图纸的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的校定与检校；4）测量方案的编制与数据准备；5）建筑物测量验线；6）构件安装阶段的测量放

11、线工作。施工前准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：作业场地作业现场是否具备结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并无障碍物等。而且具备原材料及构配件的存储空间。作业道路现场入口及作业区域内道路需方便吊车及载货车的通行。3）水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。4）影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。5）基础预埋件这是作业之前必须检查的

12、一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础预埋件的坐标尺寸，标高定位轴线及预埋件的保护情况。现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经 过认真检查，装卸须轻拿轻放，以便吊车的吊装。操作时应小心仔细以 避免对材料的任何损伤。(1)材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则， 具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损 伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是 通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖 以避免遭雨淋。(2)金属构件在存放金属构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地

13、方， 且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用， 应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有 的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围 成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏现场安装设备的选择及性能(1)根据构件的重量、工期要求及现场提供的作业面等因素，综合考虑, 选用16T汽车吊1台。1台16T汽车吊用于构件的卸车、倒运。具体吊 车进场顺序根据施工进度而定。(2) 16T汽车吊性能表工作半径(MD主吊臂长度(M9.516.523.52.516.003.016.0010.00铁道电缆支架制作安装施工方案 / 5

14、7铁道电缆支架制作安装施工方案 / 573.516.0010.004.014.0510.004.512.5010.005.505.011.2010.005.506.09.209.505.507.07.107.505.508.05.806.005.509.04.6510.04.1511.03.7012.03.1514.02.3515.02.1016.01.854.4施工设备工机具计划表本工程投入的主要施工机械具见主要施工机械具一览表序号名称型号数量备注1汽车吊QZ16T1台2手拉葫芦3T1台6揽风绳C2550米7电焊机BX5004台8扭矩扳手TG型4把9梅花扳手10把10活口扳手10把11气割工

15、具2套12磁性铅坠4个13墨线盒4个14经纬仪TDSJ6E1台15水准仪AL332-11台16钢卷尺50米1个17钢卷尺710米6个18电缆线200米19活络环10套20安全帽28个21安全带25个4.5劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安 全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好 的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的 人员。劳动力人员安排计划预览表：工种名称数量测量工1人校正工2人起重_L2人信号工1人力工11人焊工3人油漆工2人司机1人电工1人合计：24人铁道电缆支架制作安装施工方案1）技术准备 / 57铁道电

16、缆支架制作安装施工方案1）技术准备 / 575、测量施工构件测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用水准仪及钢卷尺，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。测量前的准备工作1）据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提

17、出并解决。4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6、构件制作加工制作要求生产制作前的准备铁道电缆支架制作安装施工方案铁道电缆支架制作安装施工方案

18、A 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反馈给项目部，汇总后交设计处理。B 编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。C本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。（ 2）加工场地准备A 加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。B 作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。C确定制作构件场地点，采

19、用批量化流水作业。D构件堆放应提前确定场地。原材料的采购及检验（ 1）原材料的采购A主要受力构件的材料Q235B钢具质量等级应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 的规定。B 紧固连接件高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231 91和钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程 JGJ82 91 中的相关要求； 普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C 级 GB 5780-86 和 GB 41-86 GB 95-85 的规定。C焊接材料焊接Q235BI冈时采用E43焊条，焊条应满足碳钢焊条GB511被低 合金钢焊条

20、GB511升有关规定，自动焊和半自动焊时用 Q235B用H08A 焊丝、 ，焊剂应满足 低合金钢埋弧焊用剂GB/T12470 90 中相关规定。16 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57（ 2）原材料的检验A 工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。B 所采用的连接材料和涂装材料， 应具有出厂证明书， 并应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。C对螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。由专业定点 厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有

21、材质证明书与质量保证书。螺纹长度为螺栓直径的1.1D以上，螺栓头直径公差士1 MM键梢距螺栓头部端距离公差为士 0.5 MM,要圆角过渡，螺栓直径公差为士0.5 MM。构件的加工制作（ 1）放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小

22、的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4MM， 气割后加工的则每边加4-5MM。切割余量： 自动气割割缝宽度为3MM， 手工气割割缝宽度为 4MM。 （和钢板厚度有关系 ）焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、

23、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10）放样和样板、样杆允许偏差如下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0MM对角线差（L1）1.0MM宽度、长度（B、L）1.0MM孔距（A）1.0MM加工样板角度（C）0.211）号料后允许偏差如下表项目允许偏差零件外形尺寸1.0MMS孔距1MM（2）切割1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切 割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用 于型材及薄钢板的切割）。2）剪切时应注意以下工艺要点：剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢， 发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间

24、隙必须根据板厚调节适当。当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应 预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃 长度。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有 毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲， 从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的 接口位置，一定要用铳、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。（3）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于-16 C不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900c。2）当零件采用热加工成型日加热温度应控制

25、在900100OC;碳素结构钢下降到700c之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。（4）制孔1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模， 以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的 因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。2） C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25 w M其允 许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（MM）直径+ 1.00.0圆度2.0垂直度0.03T,且不应大于2.03）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求:螺栓孔距范围(MM)300

26、0同一组内任 意两孔间距 离(MM)1.01.5相邻两组的 端孔间距离(MM)1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组， 但不包括上述两款 规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为 一组。4 )螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母 材材质相匹配的焊条补焊，并经 U超声波探伤合格后，重新制孔。(5)端部加工1)构件的端部加工应在矫正合格后进行。2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铳平端面与轴线垂直。3)端部铳平的允许偏差，应符合下表的要求

27、：项目允许偏差(MM)两端铳平时构件长度2.0两端铳平时零件长度0.5铳平面的垂直度0.3铳平面的倾斜度(正切值)不大于L/1500,且不大于0.5表面粗糙度0.03(7)构件的组装1)钢结构构件组装的一般规定： 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根 据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在 组装前拼接完成。在采用胎模装配时必须遵循下列规定：A、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。B、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩 量及其它各种加工余量。C组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检 查合

28、格后，方可进行继续组装。D构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝 时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易 施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。E、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成 构件的方法。2)构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、 生产效率高的方法进行。6.2工厂加工设备序号机械或设备名称型号规格1数控火焰等离子切割机AG-5002数控平面钻床JPZ1603联合冲剪机床J204摇臂钻床Z3050X16(I )5CO原保焊机XCM-50

29、06二氧化碳焊机NB-5007手工电弧焊机BX1-5008碳弧气刨机ZX5-10009弧焊整流器（未带小车）ZX5-125010单梁行车10T11空压机V-0.612高压无气喷涂机QPT3256KA13研磨机NCDP5014多头直条切割机Chk 300015自动埋弧焊MZ- 100016矫正机S 865017数控火焰切割机EXA- 600018等离子数控切割机EXA- 400019多头直条切割机HWTHG550020数控平面钻JP216021液压摆式剪板机QC12Y-2CX 250022液压联合冲剪机Q35Y-2023数控平面钻JP216024数控液压折弯机ZWE1-6DK 80016100D

30、A25摇臂钻Z3050X 16/126铳边机XBJ 1227端面铳床DX141628抛丸机130DD- 2RK29喷砂机GB- 1-5D- 8830无气喷涂机KQ3256c6.3构件制作工艺流程制作工艺流程：型材型材6.3.2 构件制作(2)组立1)组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸 和工艺要求，确认后才能进行装配。2)型钢四条纵焊缝处30MMe围以内的铁锈、油污等应清理干净。3)定位时应选择与母材相配的焊条或焊丝，定位焊焊道长度不小于40MM定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的 2/3,间距为300400MM并应填满弧坑，定位 焊应设置在大坡口侧。4)构件组装完毕

31、，应将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。工程名称构件编号反变形量为正(3)型钢焊接1)检查型钢有无标记，根据标记核对型钢材质、规格。根据材质选择与之相配 的焊丝和焊剂。6.3.3组装基准(1)带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位.(2)不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铳面为基准沿 本体长度方向定位.(3)零部件其他方向以本体几何中心为基准定位.(4)组装时尽量选同一个基准，避免选多个基准造成累积偏差。6.3.4检验1)钢梁的允许偏差项目允许偏差(MM图例检测工具长度L士 L/2500 3.0钢尺截面高度HH500 500H10 001000 H2.03.

32、04.0L+aL_J I截面宽度B2.0腹板中心偏移E21 XJ钢尺翼缘板垂直度B/100且不大于1.51J 直角尺L/1000且不大于10.0弯曲失高4 .吊线 钢尺L 1端向形状2.0模板跨中拱值士 1/5000钢丝线 钢尺1扭曲A（截面高度H）H/250且不大于4.0钢丝线 线锤 钢尺腹板 扇B 平面度F/M2腹板T142.0r J .qj-i1（2）焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差（MM项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设00.2+0.02T,且0 1.000.2+0.04T,且0 2.0计要求）每100.0焊缝内缺陷总长0 25.0根部收缩00.2+0.02T,且0 1.000

33、.2+0.04T,且0 2.0铁道电缆支架制作安装施工方案铁道电缆支架制作安装施工方案长度不限咬边00.05T,且00.5 ;连续长度100.0 ,且焊缝两侧咬边总 长0 10%旱缝全长0.1T且0 1.0 ,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度0 5.0的 弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05T ,且0 0.5缺口深度0.1T,且0 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0 0.2T 长0 0.5T,且020.0表面气孔-每50焊缝长度内允许直径0 0.4T,且0 3.0的气孔2个， 孔距学6倍孔径注：表内T为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸

34、允许偏差(MM)在舁 厅P项目图例允许偏差1对接焊缝余 高C一、二级三级B20: 0 4.0B20: 0 5.02对接焊缝错边DDV0.15T,且2.0DV0.15T,且3.07、防腐一般要求抛丸前检查(1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；(2)钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理27 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3 以上。抛丸

35、工艺内容检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；进行抛丸，采用八头 BP-8-15000 型抛丸机，抛丸材料采用 80%1.60.63 粒径的钢丸及20%勺高硬度SS60眼角砂；抛丸速度：0.52M/MIN,加工后的钢材表面呈 现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-8中SAZ抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净 的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料（ 磨料须回收 ） 。构件的基层表面处理1）构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工

36、件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2）构件基层表面处理时的工件状态半成品状态: 即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。3）构件基层表面处理质量控制抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2MM之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验， 确认合格 后方能使用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（ 4）钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼

37、检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892缄定的图片对照观察检查。（ 6）构件基层表面抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在 6 小时内喷涂第一道防锈底漆。涂装涂装工艺过程和涂装部位（ 1）本工程结构防腐涂装所有构件在工厂内完成 , ，现场拼装完成后，对焊接位置做表

38、处理后，进行补刷防锈漆工作。（ 2）所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。（3）不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50MM范围内；高强螺栓部位及连接板的摩擦面。涂层的要求表面处理要求：喷砂处理整个表面不低于 SA2 。施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。防锈漆两道，漆膜厚度60UM面漆两道，漆膜厚度60UM涂装环境及涂装中注意事项（ 1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85

39、或者钢板温度低于露点3 ，不要进行最终喷砂或涂漆施工。（ 2）在雨、雾和较大灰尘, 以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进 / 57 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过 储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。(3)涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可 用水冲、布擦。(4)涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏

40、；(5)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后， 重新补漆。(6)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆 膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；(7)涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7.4补漆作业钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或 电动工具清理后再进行补漆；油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象 时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆 膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予

41、以补漆；涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意 10个分布点，其10 个点之80W得低于规定值，(规定值漆膜厚度60UM。而且其中任何一点膜厚值不 得低于规定值的70%并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。8、钢结构安装施工主体钢结构安装施工思路整体安装顺序：由于结构施工周期较短，各工种需衔接、交叉作业，要求施工管理必须严密、铁道电缆支架制作安装施工方案科学；各部门密切配合，充分发挥管理体系的整体作用，确保工程各项施工指标的 完成。构件预拼装1、由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定 和合同要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装在工厂（支撑蹬）及平台

42、进行，因此 对所有的支撑凳或平台应进行测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应 拆除全部临时固定和拉紧装置。2、分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时， 所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过 率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。预拼装后的构件允许偏差符合下表 1的规定，表1钢构件预拼装的允许偏差（MM梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端 支撑面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱士 L/5000用拉线或钢尺检查设计未要求起 拱士 L/2000 0节点处杆件轴线错位4.0用钢尺检

43、查铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57构件安装吊装前准备工作1、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础混凝土强度达到设计要求。B 埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。5、吊装时设立一名吊装指挥长，统一指挥与协调。各吊车必须服从指挥长的指挥，做到一令一动作。以确保各吊车的同步性。6、在吊装前，对施工人员进行技术及安全交底，确保每一

44、个施工人员掌握施工流程及技术要领。安全人员布置好警戒区域，拉好警戒线。无关人员撤离出警戒区。7、在吊装前，相关技术人员对吊点进行确认，起重工按照事先确认的吊点挂钢丝绳和系缆风绳。吊装设备进场并按照布置图就位完毕。施工顺序：基本顺序按上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。安装要求A、构件的安装施工要求要符合规范的要求。在安装施工前，要对基础总体尺寸 进行复合，满足规范和标准的要求后，方能进行吊装施工。B、构件在地面拼装过程中严格控制结构的直线度，确保符合设计要求。构件安装构件的吊装：安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的构件保持下垂，便于就位，须根据构件的种类和高度确

45、定绑扎点。绑扎点应垫上防滑件保护构件。2） 构件的校正：初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度，钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。构件的平面位置在就位时一次对位。结构的校正方法如示意图。铁道电缆支架制作安装施工方案.其它构件安装依次按轴线顺序进行。钢梁吊装2、钢梁拼装方法在施工现场采用支凳进行拼装，将钢梁用吊车吊在支凳上，把拼装的梁对齐后 TOC o 1-5 h z 用高强螺栓连接，紧固为终拧。临时稳定用80*80木方两面支撑。、,构件安装允许偏差 L.MOEM LOA13C违章操作吊机的安全风险 起吊重物，吊钩应与地面呈 严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。D使用吊装设备的安全

46、风险Ml“ ,崂 一14.2使用电气设备的安全风险(1)工人违章用电趣?i人3发於右MF ?尊限哆产90 ,W:於铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57(2)违章使用电焊机电焊机使用时，要求 位，焊把线不超过30米。于5米。焊把线如有破皮,三道。14.3动火作业的安全风险(1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等 方作业。(2)高处焊接作业，下方应设专人监 防护隔板。(3)进入施工现场作业区特别是在易 围，严禁吸烟。易燃易爆物上护，中间应有燃易爆物周14.4高处坠物的安全风险(1)高处作业时，工具应装入工具袋中，(2)高处作业时，拆下的小件材料应及时 面，不得随

47、意往下抛掷。14.5安全生产保证措施的建立(1)个人安全防护A必须系好安全带安全带高挂低用，且随用随取。清理到地必须系在固定物上临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带B必须佩戴安全帽C必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套D进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜 E严禁酒后作业。14.6现场安全施工技术措施的建立本工程结构施工过程中，措施要放在重中之重。(1)要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要 性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结，严格执行安全生产三级教育。铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57进入现场必须戴

48、好安全帽， 2 米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍) ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨浓雾天气时

49、应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。14.6.2在安装屋面支撑及系杆时，一定要做好安全保障工作，从 A轴梁到D轴梁拉根钢丝绳，并将安全带系到钢丝绳上方可在梁上施工。施工人员走到哪里，安全带就系到哪里。钢丝绳计算书见下：条件：考虑2个人同时施工100 kg/人A钢丝绳受力(单位：千克.力)100*10*2=2000B 安全系数 1.0C钢丝绳强度等级150KG/MttfFR(总合破坏力)=8M (截面面积X公称强度)8M=2000 150=13.34Mm2查。型钢丝绳选用表选钢丝绳型号8*

50、19 直径15.0 mm强度等级150KG/Mm2其钢丝绳直径0.8 mm, 全部钢丝绳面积76.36 M m2破坏拉力(公斤) 11450 (全部钢丝绳的总和)9730（整条钢丝绳）14.7 安全保障设施的建立现场安全用电措施（ 1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。（ 2）临时用电一律采用“三相五线”配线。电箱内所配置的电闸、 漏电、 保护开头、 熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。防火安全措施1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2）施工现场明确划分用火作业区，易

51、燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站 和生活区域。3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10M,与易燃易爆物品不得少于30M乙快发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2M使用时两者的距离不得少于5M氧气瓶、乙快瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。5）焊工、电工等工种，必须持证上岗方能施工。严格执行动火审批制度， 并要采取有效的安全监护和隔离措施。 14.7.3 贯彻执行北京市关于施工安全管理文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创文明施 工工地。15 、应急预案编制目的1 ）预防事故发生对工程范围内可能出现的高空作业坠落

52、、火灾、触电等事故意外伤害的突发事故采取预防和控制措施。2 ） 突发事件快速反应一旦发生安全事故，做出应急快速反应，充分发挥在场人员进行基础急救的作铁道电缆支架制作安装施工方案用，为专业急救争取宝贵时间，抢救生命，降低死亡率；尽力将损失降低到最低限 度，对人员造成的伤害和对财产造成的损失最大限度地控制局面，减少国家和企业 的经济损失保证人员和物品的安全。3)学习急救技能通过演练和实战，学习基本的急救知识与技能，为专业急救争取宝贵时间。应急救援组织机构应急救援组织机构框图总指挥,副总指挥应急救援15.2.2 应应急联络电应急”抢救 人 员序号Tek部门J 联络人职务z备注联络人姓名联络电话1火警

53、1192医疗急救1203警匪报警1104应急总指挥5应急副指挥6应急救援队7应急灭火队/应急灭火急联络电话如下麦所舌*览表高空作业、吊装作业应急预案安全应急预案1、在吊装过程中如发现吊车倾翻等现象时，应立即停止作业，如发现有人员 受到伤害立即组织营救工作现场配备应急吊装车辆一台，当多台起重机同时起吊时 如遇到有起重设备突然发生故障该起重机应立即投入使用。2 、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的使用与佩带应符合国家现行标准46 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案 / 57安全带（GB6095的有关规定。、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施

54、工前完成，最后经验收确认符合要求。、高空作业的人员应按规定定期进行体检。5、工作边沿无维护设施或维护高度低于800项的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2M,防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不 低于180 mm的挡脚板。、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台） ，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。

55、下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。、起重吊装索具吊具使用前按要求进行逐件检查验收。、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置

56、物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。、升降机起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。15

57、.4 高空作业坠落事故应急预案高空作业坠落事故应急预案、产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按高空安全工作规程执行。、准备工作做得仓促，有的工作可以在地面上先做，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。、高空作业的安全工作在作业前未作认真检查。、高空作业时站在不牢固的结构上工作，而引起坠落。、梯子不牢固或爬竹梯时底下没人扶梯，梯子向后滑或向两侧倒而坠落。、遇到下雨刮大风在高空工作，无特殊防护装置，引起坠落事故。预防高空坠落措施、凡在离开地而3 米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按高空安全工作规程执行，防止发生事故。、凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面

58、上工作尽是减少高空作业。、在没有脚手架上工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他安全保护措施。、高空作业应使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。、进行高空作业时，除有关人员，其他人不能在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。、工具及材料不能上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员，工作人员必须戴安全帽。、使用人字梯必须设有坚固的绞链和限制开度的拉链。更不准用人拉单梯当作人字梯使用。在梯子上工作时，梯与地面的夹角应为 60 度左右，操作人员必须登在距梯顶 1 米的梯蹬上工作。人在梯子上不问候语移动梯子。高空坠落处理程序

59、、 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护。 并根据受伤程度进行救护。、施工现场离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。、出血必须先止血。A 、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。B 、 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方 （近心端） 使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再 送医院。、骨折急救A 、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B 、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，

60、并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C 、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D 、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。、颅脑外伤A 、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧 转防窒息。B 、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。C 、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。 # / 57 / 57铁道电缆支架制作安装施工方案16、质量保证体系与质量保证措施