支架箱梁施工方案

1、 九江长江公路大桥项目箱梁支架现浇首件工程施工方案PAGE PAGE 35第 PAGE 35页目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297555873 一、编制依据 PAGEREF _Toc297555873 h 4 HYPERLINK l _Toc297555874 1.1施工文件 PAGEREF _Toc297555874 h 4 HYPERLINK l _Toc297555875 1.2 技术标准和规范 PAGEREF _Toc297555875 h 4 HYPERLINK l _Toc297555876 二、工程概况 PAGEREF _Toc29755

2、5876 h 4 HYPERLINK l _Toc297555877 2.1工程概述 PAGEREF _Toc297555877 h 4 HYPERLINK l _Toc297555878 2.2气象、地质条件 PAGEREF _Toc297555878 h 6 HYPERLINK l _Toc297555879 2.3项目管理目标 PAGEREF _Toc297555879 h 6 HYPERLINK l _Toc297555880 2.3.1质量目标 PAGEREF _Toc297555880 h 6 HYPERLINK l _Toc297555881 2.3.2安全生产目标 PAGERE

3、F _Toc297555881 h 7 HYPERLINK l _Toc297555882 三、首件工程实施目的 PAGEREF _Toc297555882 h 7 HYPERLINK l _Toc297555883 四、首件工程实施原则 PAGEREF _Toc297555883 h 7 HYPERLINK l _Toc297555884 五、箱梁支架现浇首件工程实施过程 PAGEREF _Toc297555884 h 8 HYPERLINK l _Toc297555885 5.1 首件工程的选择和实施 PAGEREF _Toc297555885 h 8 HYPERLINK l _Toc29

4、7555886 5.2 首件工程的评价 PAGEREF _Toc297555886 h 8 HYPERLINK l _Toc297555887 5.3 首件工程的推广 PAGEREF _Toc297555887 h 8 HYPERLINK l _Toc297555888 5.4 首件工程的实施时间 PAGEREF _Toc297555888 h 8 HYPERLINK l _Toc297555889 六、箱梁支架现浇首件工程实施方案 PAGEREF _Toc297555889 h 8 HYPERLINK l _Toc297555890 6.1施工准备 PAGEREF _Toc297555890

5、 h 8 HYPERLINK l _Toc297555891 1）人员组织管理 PAGEREF _Toc297555891 h 9 HYPERLINK l _Toc297555892 2）机械设备 PAGEREF _Toc297555892 h 9 HYPERLINK l _Toc297555893 3）施工便道 PAGEREF _Toc297555893 h 10 HYPERLINK l _Toc297555894 4）施工用水、电 PAGEREF _Toc297555894 h 11 HYPERLINK l _Toc297555895 5）主要材料准备 PAGEREF _Toc297555

6、895 h 11 HYPERLINK l _Toc297555896 6）技术准备 PAGEREF _Toc297555896 h 11 HYPERLINK l _Toc297555897 7）其它准备工作 PAGEREF _Toc297555897 h 11 HYPERLINK l _Toc297555898 6.2总体施工方案 PAGEREF _Toc297555898 h 11 HYPERLINK l _Toc297555899 6.3 30m箱梁支架现浇施工流程 PAGEREF _Toc297555899 h 11 HYPERLINK l _Toc297555900 6.4 30m箱梁

7、支架现浇施工主要方法 PAGEREF _Toc297555900 h 12 HYPERLINK l _Toc297555901 1）施工测量 PAGEREF _Toc297555901 h 12 HYPERLINK l _Toc297555902 2）地基处理 PAGEREF _Toc297555902 h 13 HYPERLINK l _Toc297555903 3）塔式支架搭设方案 PAGEREF _Toc297555903 h 13 HYPERLINK l _Toc297555904 （1） 塔式支架构件概述 PAGEREF _Toc297555904 h 13 HYPERLINK l

8、_Toc297555905 （2）支架布置方案 PAGEREF _Toc297555905 h 13 HYPERLINK l _Toc297555906 （3）塔式支架整体构造措施 PAGEREF _Toc297555906 h 15 HYPERLINK l _Toc297555907 4）支架预压 PAGEREF _Toc297555907 h 15 HYPERLINK l _Toc297555908 5）支架搭设注意事项 PAGEREF _Toc297555908 h 16 HYPERLINK l _Toc297555909 6）30m箱梁模板设计 PAGEREF _Toc29755590

9、9 h 16 HYPERLINK l _Toc297555910 7）盆式橡胶支座安装 PAGEREF _Toc297555910 h 17 HYPERLINK l _Toc297555911 8）钢筋工程 PAGEREF _Toc297555911 h 17 HYPERLINK l _Toc297555912 9）波纹管加工制作与埋设 PAGEREF _Toc297555912 h 19 HYPERLINK l _Toc297555913 10）预应力的制作与安装 PAGEREF _Toc297555913 h 19 HYPERLINK l _Toc297555914 11）砼施工 PAGE

10、REF _Toc297555914 h 20 HYPERLINK l _Toc297555915 12）拆模 PAGEREF _Toc297555915 h 22 HYPERLINK l _Toc297555916 13）预应力施工 PAGEREF _Toc297555916 h 22 HYPERLINK l _Toc297555917 14）预应力管道压浆 PAGEREF _Toc297555917 h 22 HYPERLINK l _Toc297555918 15）解除已完工梁段底模约束。 PAGEREF _Toc297555918 h 24 HYPERLINK l _Toc2975559

11、19 6.5现浇梁质量要求 PAGEREF _Toc297555919 h 24 HYPERLINK l _Toc297555920 七、保证措施 PAGEREF _Toc297555920 h 26 HYPERLINK l _Toc297555921 7.1质量保证措施 PAGEREF _Toc297555921 h 26 HYPERLINK l _Toc297555922 7.2安全保证措施 PAGEREF _Toc297555922 h 28 HYPERLINK l _Toc297555923 7.2.1机械安全保证措施 PAGEREF _Toc297555923 h 29 HYPERL

12、INK l _Toc297555924 7.2.2 现场安全保证措施 PAGEREF _Toc297555924 h 30 HYPERLINK l _Toc297555925 7.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc297555925 h 31 HYPERLINK l _Toc297555926 八、文明施工 PAGEREF _Toc297555926 h 31 HYPERLINK l _Toc297555927 8.1 文明施工内容 PAGEREF _Toc297555927 h 31 HYPERLINK l _Toc297555928 8.2 文明施工的组织与管理措施 PAGEREF

13、 _Toc297555928 h 31 HYPERLINK l _Toc297555929 8.3 施工现场管理 PAGEREF _Toc297555929 h 32 HYPERLINK l _Toc297555930 8.4 现场机械管理 PAGEREF _Toc297555930 h 32 HYPERLINK l _Toc297555931 8.5 现场物资管理 PAGEREF _Toc297555931 h 33 HYPERLINK l _Toc297555932 8.6 施工营地及施工便道绿化 PAGEREF _Toc297555932 h 33 箱梁支架现浇首件工程施工方案一、编制依

14、据1.1施工文件九江长江公路大桥施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。1.2 技术标准和规范GB 50026-93 工程测量规范（附条文说明）JTG D41-2000 公路桥涵施工技术规范JTG/T F81-01-2004公路桥涵设计通用规范JTG B01-2003 公路工程技术标准JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准JTJ/T 066-98 公路全球定位系统（GPS）测量规范JGJ 18-84 钢筋焊接及验收规范其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。二、工程概况2.1工程概述福州至银川高速公路九江长江公路大桥在江西省境内九江区段跨越长江，起点桩号K7+715，终

15、点桩号K33+145.25，全长25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程桩号为K19+264K20+574.9，线路全长1.3109km，主要工程为南主塔（21主墩）及上构（包括中跨合龙段）工程、南引桥（4*30m+5*30m）2*（4*50m）等截面预应力砼连续箱梁。桥梁总体布置见图1。图1 九江长江公路大桥B1合同段总体形象布置图1#9#墩设计为9*30m跨预应力混凝土等截面箱梁，10#17#墩设计为8*50m跨预应力混凝土等截面箱梁。30米跨箱梁为左右两个分离的单箱单室斜腹板等截面预应力砼结构形式，每幅桥面设单向2%的横坡。箱梁梁高为2.10米等高，箱梁顶宽16.25米，底板

16、宽6.25米，两侧悬臂均为4.0米；箱梁跨中断面顶板中间厚0.26米，与腹板相接处0.55米，底板厚0.28米，腹板厚0.45米；桥墩支点附近底板厚由0.28米渐变至0.60米，桥墩支点附近腹板厚由0.45米 米渐变至0.90米；箱梁悬臂厚度0.22米0.55米。全桥公在桥墩支点截面分别设置中横梁及端横梁，其中中横梁厚2.0米，端横梁厚1.5米。箱梁底板下缘保持水平，顶板倾斜形成相应桥面横坡。图2 九江长江公路大桥B1合同段30m箱梁结构布置图主梁纵、横向均采用预应力结构。纵桥向在腹板、顶、底板中配置预应力钢束，预应力钢束全桥通长布置，每片腹板配4束s1519，顶板配10束s1512，底板配1

17、4束s1512。横桥向在顶板中配置s154预应力钢束，全桥范围内按间距60cm均匀布置，在靠近横梁处局部加密到50cm；横向预应力钢束采用单端张拉，相邻两根张拉端、锚固端互相交替。由于预加应力产生的长期反拱值大于按荷载短期效应组合计算的长期挠度，故不设预拱度。中横梁、端横梁采用钢筋混凝土，主筋直径28，箍筋采用14。中横梁截面上缘3层28钢筋、下缘2层28钢筋、每层16根。端横梁设45*25cm伸缩缝槽口，截面上缘3层28钢筋、下缘2层28钢筋、每层13根。箱梁普通钢筋的配置如下：顶板：顶面纵向采用14钢筋，沿箱梁全长通长布置，标准间距15cm；横向在中横梁两侧及端横梁单侧各3m范围采用28钢

18、筋间距10cm，其它位置采用18钢筋，间距10cm。底面纵向采用14钢筋，沿箱梁全长通长布置，标准间距15cm；横向采用16钢筋，在除横梁外沿箱梁全长布置，间距10cm。底板：顶底面纵横双向配筋；纵向：顶、底面均采用14钢筋，沿箱梁全长布置，在横梁处断开，标准间距15cm；横向：底板顶面采用16钢筋、底面采用18钢筋，间距10cm。腹板：内、外侧纵向均采用12钢筋，沿箱梁全长通长布置，标准间距10cm，内侧纵向钢筋在横梁处断开。腹板横向箍筋采用14钢筋，除横梁外沿箱梁全长布置，标准间距10cm。2.2气象、地质条件1）气象条件桥位地区属亚热带季风气候区，具有气温温和、雨量充沛、热量丰富、光照充

19、足。气温的季节性变化明显，最高月平均气温33.0，最低月平均气温4，历年极端最高气温41.2，历年极端最低气温18.9。本地区降水年内分配不均，主要集中在46月，该时期降水量约占全年降水量的48，易产生地区性洪涝灾害；降水量最少的时期是1 0月次年1月，4个月的降水量仅占年降水量的16左右。年平均降水量13471440mm。全年以东北风出现频率最高，多年平均风速2.03.1ms，年最大风速7.720.0ms，极端风速37.1ms。2）地质条件本标段位于江西省九江市，南引桥、过渡墩、辅助墩，均位于长江大堤外侧，各墩地形平坦，先前为农用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有69米厚的粉质粘土，局部

20、厚度达18米。 2.3项目管理目标2.3.1质量目标（1）原材料合格率100%。（2）砂浆、混凝土试件强度合格率100%。（3）分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。（4）争创国家优质工程；（5）标段工程交工验收的质量等级评定：合格(质量综合评定得分大于等于90分)；（6）竣工验收的质量等级评定：优良(质量综合评定得分大于等于90分)；（7）不发生重大质量事故；（8）竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品，并力争达到国家优质工程标准。2.3.2安全

21、生产目标(1)杜绝重大死亡事故的发生，减少一般伤亡事故；(2)无重大责任事故；(3)无重大安全隐患；(4)不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；(5)和谐施工，确保无刑事案件发生；(6)创“安全生产、文明施工的标准化工地”。在建期间不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故；在册职工重伤率低于0.4，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3；各类事故发生频率全面低于中交集团和二公局事故控制标准；争创国家、省市和中交集团安全生产先进单位。三、首件工程实施目的1）检验箱梁现浇施工工艺可行性，并结合该首件实体工程施工过程中存在的重点、难点问题，总结经验，修改完善施工方案和工艺。2）通过实

22、施首件制，制定合理的施工组织方案和工艺标准，有针对性地制定施工质量控制措施和监理要点，以首件实体示范工程为标准，加强对后续施工的工序进行控制。3）检验完善建设单位、施工单位、监理单位管理机构和制度，促进相互之间配合。4）通过首件工程，形成规范化的、文明化的施工流程并进行推广，促进整体施工的质量，提升整体施工水平。四、首件工程实施原则“首件工程示范制”的实施原则是：超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。五、箱梁支架现浇首件工程实施过程5.1 首件工程的选择和实施根据“首件工程示范制”的实施原则，同时考虑本项目墩身工程施工的进度，我部选择第一联中的第一段为箱梁支架现浇首件工程。1）在箱梁首件工程

23、实体施工操作过程中详细记录操作程序和有关数据，及时修正完善作业指导书和施工工艺方案。2）及时解决首件工程实体施工过程中出现的问题，总结经验，调整施工方案和施工工艺。5.2 首件工程的评价在首件工程完成后，我部将对引桥箱梁的施工工艺进行总结，并对质量进行综合评价，对进度工效进行分析，提出自评意见，进行施工总结，形成文字上报驻地办。驻地办提出复评意见报总监办，由总监办组织相关单位进行终评。5.3 首件工程的推广项目办确定每个分项工程的首件实体示范工程后，总监办将组织施工单位进行观摩学习，对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用。5.4 首件工程的实施时间箱梁支架现浇首件工程施工计划如下：表

24、1 现浇梁首件工程工期安排计划安排表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)备注1地基处理2011-2-102011-3-1202支架搭设2011-3-12011-3-16153支架预压2011-3-162011-3-26104底模及侧模铺设2011-4-62011-4-16105底腹板钢筋绑扎2011-4-162011-4-26106立内模2011-4-262011-5-377浇注箱梁底板和腹板砼2011-5-32011-5-528顶板钢筋绑扎2011-5-52011-5-949浇筑砼2011-5-92011-5-11210预应力张拉2011-5-112011-5-143合计2011-2-10

25、2011-5-1478六、箱梁支架现浇首件工程实施方案6.1施工准备1）人员组织管理项目部配备管理、技术、试验、测量人员，施工队配备2个模板安装班组、2个钢筋安装班组、2个混凝土浇筑班组，拌和站2个工作班组，同时项目部在各墩施工配有专职安全员、安全员、电工。人员配备见下表：表2 箱梁支架现浇首件工程领导小组小组任职姓 名职 务承担的工作组 长张钊项目经理全面指挥协调工作副组长陈干项目副总工现场施工组织技术工作李果项目副经理现场施工组织工作组 员各部室负责人及施工作业队长各自的职能范围表3 箱梁支架现浇首件工程作业小组人员名称人数备注施工副经理1施工工长1技术员2试验员2安全员2测量员3模板工3

26、0两个班组钢筋工30两个班组混凝土工30两个班组电 工2张拉压浆工82）机械设备为了保证箱梁混凝土正常施工，除了配备能满足施工需要的工程机械和设备，还必须有备用量，能及时换掉损坏的设备和专门机械维修人员，机械一出现故障能及时修复。墩身施工所需机械设备如下：表4 箱梁支架现浇首件工程机械设备表设备名称规格单位数量装载机ZL-50台1拌合楼90型台2混凝土输送泵车台4发电机组BV-S500套2履带吊车50 T台1张拉设备套4压浆设备套2钢筋弯曲机GW6-40台2钢筋切断机GW-40-1台2电焊机台8钢筋调直机GT4110台1插入式振捣器50型台10直螺纹滚丝机GYL-40B台2平板车十通台1泵车三

27、一台2电力变压器S11-MR-1000型台1电力变压器S9-M-315/10型台13）施工便道117#墩基础平台为地势较为平坦，项目进场后沿桥向左侧修建了一条施工便道，宽8米，采用20cm厚混凝土硬化，与大堤、A3合同段便道、九瑞大道相连，用于设备和材料的进出场。同时为方便施工，计划在沿桥向右侧和桥中心线上各修建了一条施工便道，便道宽5米，面层铺设砖碴垫平，压实，用以方便施工设备施工。图3 简易施工便道图4）施工用水、电（1）用水及排水规划生产用水均采用长江水。计划沿施工线路铺一条主水管（直径100mm），每个桥墩设两个支水管和水阀（一个50mm,一个15mm）。施工废水采用便道旁排水沟引入自

28、然沟。（2）用电规划施工用电采用从甲方提供的生产专线接入，在8#墩右侧布置一台630KVA的变压器，在17#墩右侧布置一台1000KVA的变压器，在拌和站区域配备一台315KVA的变压器。另配备一台500 kw发电机做为备用。5）主要材料准备主材选用甲方招标引进的供应厂家。钢材选购应把好规格、品牌和质量关，随车应有材料合格证、材质化验单，材料人员应进行验收。在施工初期做好砂石料、减水剂等供应商的调研工作，确保材料保质保量供应到现场。6）技术准备 图纸复核，墩身技术交底工作完成；管理、技术、试验、测量人员到位。7）其它准备工作（1）墩顶标高复核，支座垫石标高复核完成，支座到位。（2）放出箱梁边缘

29、线，和地基处理边缘线。6.2总体施工方案30m连续梁采用支架现浇，支架采用塔式钢管脚手架。共投入4孔支架，逐联施工（66m支架）。设置顶托及底托用于调整支架标高，然后在顶托上铺垫纵向12槽钢，横向铺设10*10cm方木，方木上铺设竹胶板，形成箱梁底模，侧模亦采用竹胶板及方木组合结构，侧模与底模结合采用“侧包底的方式”，侧模支立完成验收合格后，绑扎底腹板钢筋及底腹板预应力安装，然后安装内模，内模采用定型钢管支架和木模板，以便于拆卸为原则，并采取支撑以防变形。砼分阶段，分断面，两次浇筑成型。地基拟采用回填压实土和道渣碎石分层压实作为持力层，持力层上设置整板混凝土块作为支架钢管承重底托。6.3 30

30、m箱梁支架现浇施工流程施工流程顺序如下：1）流程一：支架基础处理；2）流程二：支架搭设，一次搭设一联（2孔）；3）流程三：安装底模，绑扎箱梁底板、腹板钢筋、安装外模及内模，绑扎顶板钢筋。4、流程四：浇注砼；30m梁桥箱梁现浇流程图如图4所示，图4 箱梁施工流程图6.4 30m箱梁支架现浇施工主要方法1）施工测量在箱梁施工前，首先测设出桥梁纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线，再将箱梁的平面尺寸控制坐标点投影到地面，测出钢管支撑的平面位置后，再将平面坐标点向空间投测。平面曲线箱梁的轴线平面定位控制桩应适当加密，以保证曲线的圆顺、流畅，三维曲线箱梁用三维空间曲线坐标定位控制点准确地投放到箱梁的投

31、影平面及支撑系统上。在施工过程中必须严格控制梁底标高，支架的高度应根据梁底标高以及底模厚度来加以确定。2）地基处理（1)场地清理：清除场地内的杂物，平整场地。（2)排水清淤：在场地周围开挖排水沟，排走场地内的淤水，防止场地积水。（3)土质改良：1#17#墩间地基处理办法为：先理顺排水，在翼缘板范围内铺设30cm厚压实回填土；在箱梁两腹板间8.25m的范围内铺设60cm厚压实回填土；13#14#墩间有一池塘，处理办法为：先将池底淤泥清除（约1m深），然后依次填筑180cm厚黄土（压实）+60cm厚砖渣+30cm厚道渣碎石。（4)铺筑20cm厚道渣碎石垫层，并碾压密实。由设计图和现场实际情况可知，

32、延桥梁路线方向地基为软土类型，受长江水位影响，常年水位较低，地基承载力低，根据计算结果，支架地基承载力不低于300KPa，结合现场实际情况先对地面的腐殖土、钻孔桩施工泥浆池或表面含水量过大粘土等不易压实的不良土清除干净，然后采用回填压实土、道渣碎石进行处理地基，用压路机振动碾压密实，压实度不低于95%，处理后的地基承载力不低于300KPa。并做好地基两侧的排水工作，排水总体方向：纵桥向设置坡度为2%水沟，横桥向由左幅排入右侧，通过排水沟排出场地内水，防止雨水浸泡地基。（5)支架底托：在道渣碎石层上沿整个桥长浇筑36m宽15cm厚的C30混凝土整板基础。（6）标高控制：混凝土整板基础的顶标高与施

33、工便道的顶标高一致。3）塔式支架搭设方案（1） 塔式支架构件概述塔式钢管脚手架，该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件整体性好、装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多、搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。塔式支架的构件是定型模数杆件，其立杆是轴心受压杆件，横杆是侧向支撑立杆，减小立杆计算长度，从而充分发挥钢杆件抗压能力。根据箱梁恒载分布特点，采用不同布置位置，调节不同部位的立杆承载能力。（2）支架布置方案塔架布置墩身7.5m范围：横桥向：于桥梁中心处布置一个塔架（塔架的标准尺寸为1.5m1.2

34、m），然后以 其为对称中心对称布置四个塔架。五个塔架间的间距为1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具体布置如图5所示）纵桥向：除墩身处塔架外另布置3排每排五个（标准截面）的塔架，塔架间排距为 0.25m。墩身处塔架与标准截面处塔架间排距为1.05m。（具体布置如图6 所示）跨中部分：横桥向：于桥梁中心处布置一个塔架（塔架的标准尺寸为1.5m1.2m），然后以 其为对称中心对称布置四个塔架。五个塔架间的间距为1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具体布置如图5所示）纵桥向：按1.7m的间距布置每排五个的塔架，于1.7m的间距中在腹板处增设2 个塔架以改善腹板处的受力。（具体

35、布置如图6所示）支架横桥向布置如图：图5 箱梁支架横截面布置图支架平面布置如图：图6 箱梁支架平面布置图分配梁结构支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，安装可调顶托至设计标高，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为10cm90左右。支架安装好后，在可调顶托上铺设212槽钢，212槽钢顺桥向布置。212槽钢铺设好后，然后在箱梁底板下的212槽钢上间距30铺设工字木；在翼板下设置一个用型钢加工好的定型框架，然后再铺设工字木。（3）塔式支架整体构造措施横桥向：每排塔架用48的钢管脚手架加劲，并辅以剪刀撑，具体排数视塔架 高度而定，只需保证加劲钢管间间距不超过6m；纵

36、桥向：用48的钢管脚手架加劲，并辅以剪刀撑，具体排数视塔架高度而定， 只需保证加劲钢管间间距不超过6m。4）支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。压重计划采用砂袋配重，根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，并考虑1.05倍的安全系数。预压在支架搭设完成、搁栅布置好以后进行，压重搁置时间为24h。测点分别布设在靠近地面处以及顶部（靠近搁栅处）的支架上，每跨平面上位于路中线以及两侧端部。观测共分6次：压重前;压重至50%时；压重至100%时；压重至105%时；压重搁置24h后和卸载后。每

37、一跨箱梁的跨中、1/4跨、支点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点，支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一次加载前后均对其进行观测，若沉降超出要求则及时采取措施，进行调整，以确保工程质量及安全。图7 箱梁预压监控点5）支架搭设注意事项（1）支架搭设要点按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。没有完成的塔架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。塔架搭设顺序为：摆放底托安装主框架用通用交叉杆将主框架两两相连 如此往复加设临时斜撑杆（稳定未完成塔架）塔架搭设

38、至设计标高时，安装 顶托设置钢管脚手架加劲、设置斜撑将塔架连为一个整体。6）30m箱梁模板设计30m梁桥箱梁模板主要由底模、外侧模、内模、端模及堵头板组成。所有模板均采用厚18大块高强竹胶合板制作组合木模。（1）模板的设计要求30m梁桥箱梁模板与其支架，须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中各部形状、尺寸和相互位置的正确。必须做到模板板面平整，接缝严密不漏浆，构造简单，装拆方便，工作安全。结构外露面和隐蔽面的模板，其挠度分别为模板构件跨度的1/400和1/250。本桥模板均采用1.8cm竹胶板拼装，背方采用工字木。（2）模板的制作、安装和质量检查模板加工完成经验收合格后方可使用，模板安

39、装前模板表面须深刷所指定的不污染混凝土表面的脱模剂。为保持模板面平整光洁，形体正确，不漏浆并有足够的强度和刚度，不出现模板移位，模板应设有足够的坚固设施。模板安装后须进行严格的质量的要求检查：所有模板必须按箱梁结构尺寸支撑牢固，不松动，不跑模，拼缝严密，不漏浆，模内要清洁，不得有焊蹅和废弃物。按要求预留拱度和沉降量。预埋件、预留孔的数量和位置要正确、牢固。模板的偏差不应大于规定要求，待监理工程师检查确认后，方可进行钢筋绑扎和灌注混凝土等工作。（3）预拱度设置在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降、支架的弹性变形以及模板搁栅的压缩变形，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求。预拱度计算公式

40、为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形（通过预压试验确定），f2：支架弹性变形， f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的顶托对底模进行调整。7）盆式橡胶支座安装支座安装前要详细核对支座类型，避免使用错误。同时检查支座高程、结构尺寸应符合要求，两个方向的四角高差不大于2。同时清理预埋螺栓孔。支座安装前对支座详细检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。注意支座安装时应符合设计温度要求，否则应根据设计预留温度预偏值。在预埋地脚螺栓孔中浇注环氧树脂砂浆，于环氧树脂砂浆初凝前插进地脚螺栓，并带好螺母，其外漏

41、顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。将支座上下座板临时固定整体吊装，固定在设计位置上。8）钢筋工程当底模及外侧模安装并调整好后，可进行钢筋的绑扎。（1）钢筋绑扎施工顺序钢筋绑扎施工顺序如图7所示：图7 钢筋绑扎施工顺序（2）钢筋绑扎工艺在底模板及外模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料垫块，根据钢筋砼构件保护层垫块设计要求，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板

42、钢筋及横隔板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道，纵向预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。安装箱梁内顶模，然后绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。（3）钢筋绑扎注意事项、钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；、钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；、钢筋绑扎时确保箱梁

43、净保护层厚度符合设计要求；、如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道。、钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用绑扎和直螺纹连接。9）波纹管加工制作与埋设波纹管加工制作：波紋管采用塑料波纹管，壁厚2mm，且应保证有一定的强度，使之在混凝土重量作用下不变形。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头管长度为200mm用密封胶带封口。波纹管的安装要严格按图纸设计坐标，波纹管的固定采用钢筋井字架，并用铁丝绑牢或用电焊牢，钢筋井字架焊接在钢筋上，井字架间距按直线段100 cm，曲线段50cm设置。波纹管在安装

44、前应复核波纹管位置坐标，埋设时应严格按设计图纸给定的坐标进行埋设波纹管埋设时，靠近张拉端轴线应保证与锚垫板垂直。为方便压降时排气和排水，在每条管道曲线顶点处设置排水孔，用PVC塑料管与波纹管开孔处延伸出来，相连处用胶带密封好。10）预应力的制作与安装（1）钢绞线下料钢绞线的下料长度L（cm）=Lc+Lg,Lc为孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；Lg为一端千斤顶张拉时必须的工作长度。下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。钢绞线除锈。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和纱布等。钢绞线锚固位置除锈。将钢

45、绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或纱布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。（2）预应力穿束、预应力束的下料长度应满足张拉要求，预应力束的切割采用砂轮机；、横向预应力束预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入；、纵向钢绞线也采用预先在砼浇注前放入波纹管内一起埋入；11）砼施工（1）砼配合比根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的强度达到设计规范要求，配合比应经过多次试验筛选核定。30m箱梁砼施工时拟投入2套90m3/h混凝土拌和站，实际现场供应能力约90m3/h，混凝土初凝时间不小于36h，并且要求混凝土浇注后3-4天达到设计强度的80%，以便预应力能尽早张拉，

46、以防止裂缝。混凝土的坍落度控制在162cm。砼配合比准备两组，根据季节变化适当的调整砼施工配合比，以满足不同温度条件下现场的施工需要。（2）砼浇筑、砼浇筑前的准备工作、砼浇筑前应按设计配合比做现场试样，入模坍落度控制在162cm；、模架及模板稳定性检查；、施工机具、设备（如拌合站、砼输送泵、振动棒、振动器等）性能检查；、清除钢筋及底板上的杂物；、砼浇筑前先将模板清洁干净，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。、浇筑顺序混凝土浇筑前，检查设置护栏、伸缩缝的预埋件或必要的孔道。竖向：单幅每跨箱梁混凝土垂直方向的浇注顺序：按照“混凝土先底板腹板”的顺序依次对称分层浇注，分层厚度30cm左右

47、。横向：单幅每跨箱梁混凝土水平方向的浇注顺序：按照“顶板翼缘板”的顺序一次对称浇注。纵向：单幅每跨箱梁混凝土水平向浇注顺序：从待浇段悬臂端开始，沿桥轴线向已浇段推进。与已浇段接缝处最后浇注。混凝土浇筑时，用5070插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送混凝土，防止混凝土离析，同时在混凝土浇注过程中做好预应力管道的保护，对于箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，配合使用外部振捣器加强振捣。混凝土配合比设计、浇筑时应注意的问题和混凝土外观质量控制措施等。、砼摊铺与振捣砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振

48、动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在3040cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中检查在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；观测主梁的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及时上报技术部进行原因分析； 砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载

49、。箱梁表面及施工缝处理 箱梁顶面平整度应满足5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。 在浇注混凝土之前在面层钢筋上按照设计箱梁顶面标高焊四排纵向架力钢筋作为表面收浆、抹面、养生覆盖材料的工作平台，保证砼表面的平整美观。 每个跨段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。、砼养生箱梁砼的养护为非冬期施工时养护方法如下：箱梁底板浇注完成，

50、进行底板整平，然后适时覆盖养生；砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养护；箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外侧及箱梁顶板底侧采取自然养护；保湿养护不少于15天；要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。12）拆模拆除侧模和内模。混凝土达到75%强度后，拆除内外模板。13）预应力施工混凝土强度达到设计强度的90%

51、后，进行张拉。预应力束张拉程序：0（0.1设计值）持荷2分钟量测伸长量张拉至100%设计值持荷2分钟锚固。张拉顺序按设计要求。预应力钢束张拉控制应力139Mpa(0.75fpk),采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。待砼强度达到设计强度的90%以上时张拉预应力束，总的张拉顺序是：先左右对称张拉腹板束，再交替张拉顶底板钢束，均为单端张拉；各部位钢束张拉顺序为腹板：N1、N5、N2、N6N3、N7N4、N8，底板束2N92N9. .2N9；顶板束2N102N10. .2N10；2N92N10交替张拉。张拉完成后就尽快采用与梁体同标号的水泥浆进行管道灌浆，预应力管道采用塑料管道，真空压浆技术，以确

52、保压浆质量。14）预应力管道压浆管道压浆均采用采用真空吸浆工艺。具体为:在压浆之前，首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正常压力将水泥浆压入预应力孔道中，由于孔道中只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度，在水泥浆中，减小了水泥浆的收缩。（1）灰浆调制及技术要求水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于设计强度。水灰比为0.350.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。灰浆中需掺入适当剂量的膨胀剂，以

53、减少收缩，其掺量由试验确定。（2）真空辅助压浆的主要工艺流程 在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa，如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更正工作。在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过程中真空压力将会下降约0.3Mpa。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续加压真空水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀

54、门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。真空压浆工艺图补压及稳压真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.7 M

55、pa。补压稳压结束，关闭球阀。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。真空压浆的管道在24h内不得受振动；压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业；当白天温度大于35时，压浆宜在夜间进行钢绞线切割和接长钢绞线切割在压浆后进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度L10cm；对于高强粗钢筋余留长度L3.5cm。张拉压浆完成后，采用连接器将钢绞线接长。（3）预应力施工时的注意事项预应力钢筋必须进行验收，验收包括：质量证明书、包装标志是否齐全正确、是否有损伤，油污，锈蚀、对钢材进行原材料检验。预应力筋

56、用的连接器、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能根据供货情况确定是否复验，对连接器做连接能力试验。采取有效的防雨措施，避免锈蚀；整盘钢绞线存放采取防雨、干燥措施。 为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生特殊情况亦应重新校验。精轧螺纹钢张拉时，须采用测力的扭力扳手施工，以保证受力大小准确。千斤顶和油表必须配套使用，不得更换变动。15）解除已完工梁段底模约束。孔道张拉压浆完成后，适当松开支架的托撑，解除对已完工梁段底板的约束。继续下一阶段箱梁施工。6.5现浇梁质量要求、模板安装时符合

57、下列规定：项 目允许偏差（mm）模板标高+5、-0模板内部尺寸20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5、钢筋及预应力管道检查项目：项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向 30 梁高方向 10管道间距同排 10上下层 10受力钢筋间距15mm钢筋间距与设计位置偏差10箍筋间距10骨架尺寸长、10，宽、高5混凝土保护层厚度5、现浇梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D或F检查2断面尺寸（）顶板厚+5、-0尺量：检查2个断面腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每侧面10米梁长1处4梁板长度（）+5、-

58、10尺量：每梁5宽度（mm）顶宽30尺量：检查3处底宽206预埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(mm)5尺量：检查2个断面、预应力张拉项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部3断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）七、保证措施7.1质量保证措施（1）遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，质量保证体系见表11。（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程

59、质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。（4）做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。（5）制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。（6）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。（7）施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后报请监理工程师进行抽查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意

60、见。每完成一个工程间位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序框图见表12）。（8）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。