整车项目开发-采购工作梳理3月22日(修改)

1、7/25/2022整车项目(xingm)开发采购工作梳理共三十六页 目 录一.采购二层工作计划二.整车开发(kif)各节点采购工作共三十六页123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051新项目(xingm)研究产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产-48-40-34-25-16-08P0P1P2投产P3P4P5P6P7P8P9-06-03-0003项目立项项目工程启动P认可B认可VFF生产启动PVS生产启动0S生产启动SOP供应商资源分析

2、采购策略备选供应商备选供应商清单批准供应商先期开发供应商布点开发零部件价格协议APQP零部件DV零部件PVOTSPVS2TPM0M1M3M2软模样件采购Mule-car/快速样件采购工装样件采购VFF样件PVS样件0S样件上市储备车OTS零部件开发/模具/样件费预算释放零部件设计变更管理新项目研究启动ME一.采购二层工作计划项目可行性分析PPAP整车目标成本分析整车目标成本批准系统及零部件目标成本分解零部件目标成本批准成本管理及零部件成本核算阶段批量价格协议签订零部件开发分析先期开发预算释放零部件开发费用分析测算中长期零部件布点完成计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确

3、认反馈、评定和纠正措施一阶段总结二阶段总结三阶段总结四阶段总结共三十六页整车目标成本设定(sh dn)阶段系统及零部件目标成本(chngbn)设定阶段成本管理及零部件成本核算阶段零部件成本目标设定及分解零部件成本确定系统成本目标设定 一、前置输入：1 .产品规划及目标市场确定；2 .产品定位、开发范围等确定；3 .竞争定位、价格区间定义；4 .生命周期规划;5. 平台及动力总成规划；6 .销量目标及利润目标。 一、前置输入：1 .市场版型；2 . 配置表；3 .销售亮点（USP）；4 .具体销量、价格定义5 . 开发周期及投资；6 .利润目标；7 .整车、系统技术描述VTS、SSTS二、工作重

4、点：1 .基于售价、利润目标等假设数据逆向推导整车目标成本；2 .根据基础车型、USP及整车、系统技术描述正向分析确定系统成本目标；3 .对比分析系统累计成本与整车目标成本差距并制定整改措施。一、前置输入：1 .中短周期或白匣子零件预选供应商清单；2 .零部件M2数据；3 .供应商初版报价书。二、工作重点：1 .根据M2数据核算零部件成本，确认零件设计方案是否按照成本目标开展；2 .确定中短周期或白匣子零件供应商的成本目标；3 .初版零件报价书核算；4 .所有零部件成本确定。一、前置输入：供应商详细报价书；二、工作重点：详细报价书的核算；2.零部件成本管理及监控。3.成本优化工作。产品概念设计

5、产品工程设计产品设计验证平台/动总/产品型谱规划项目可行性分析新项目研究P0P1P2P3P4P-x484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716一、前置输入：1 . 根据市场调研结论修订的市场假设；2 . CTS；3 . 关键零件预选供应商清单。二、工作重点：1 .基于修订后的市场假设数据逆向推导整车目标成本；2 . 根据CTS、配置表等技术定义文件分析采购状态零部件成本，设定成本目标；3 .确定长周期或黑、灰匣子零部件供应商的成本目标。4 .对比分析零件累计成本与系统目标成本差距并制定整改措施二.整车开发各

6、节点成本管理共三十六页二.整车开发各节点(ji din)试制资源管理产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产P1P2P3P4P5P6P7P8403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210软模样件采购Mule-car样件采购工装样件采购VFF样件PVS样件0S样件上市储备车 一、前置输入：1 .M3数据冻结2.供应商已经开模具零部件采购申请单；2 .试制计划与样件需求计划3 .采购零部件清单二、工作重点：1.向供应商下发试制定单2.跟踪工装样件到件计划3.到件验收一、前置输入：VFF

7、/PVS/0S/上市储备车计划；2.ERP上线3.OTS认可/PVS审核/2TP审核/PPAP4.零部件设计变更二、工作重点：.根据VFF/PVS/0S/上市储备车计划下发系统订单制定零部件供货计划，跟踪到件状态拉动研发、质量、物流解决零部件资源风险一、前置输入：1 . M2数据冻结2.试制计划与样件需求计划2.试制样件采购申请单3.技术说明/协议二、工作重点：1 .根据技术说明/协议，需求数量下发供应商招标文件2.回收供应商标书3.组织供应商开标与商务谈判，签订谈判记录；4 .签订快速成型件供应商选择决裁书。5 .签订样件合同6.样件开发7.样件跟踪8.合同付款一、前置输入：1 . Mule

8、-car试制方案冻结2.试制计划与样件需求计划2.试制样件采购申请单3.技术说明/协议二、工作重点：1 .试制样件供应商招标2 . 商务谈判，签订谈判记录；3 .签订快速成型件供应商选择决裁书。4 .签订样件合同5.样件开发6.样件跟踪7.合同付款说明：试制样件需求与快速成型件采购申请，需要一次性输入给采购中心共三十六页二.整车开发各节点(ji din)供应商管理产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P8484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716

9、1514131211109876543210项目可行性分析供应商资源分析备选供应商 一、前置输入：1 .产品规划及目标市场确定；2. 平台及动力总成规划；3 .产品定位、开发范围等确定；4.新技术、新工艺、新材料应用5 .竞争定位、价格区间定义；6 .生命周期规划;7.供应商资源规划二、工作重点：1 .基于产品定位、新技术、新工艺、新材料，分析现有供应商开发能力是否满足开发需求；2 .基于整车量纲要求，分析供应商资源制造配套能力是否能保障新项目整车资源需求 一、前置输入：1 .新开发件/沿用件清单；2 . 零部件CMAN分析；3 .三化策略分析；6 .整车、系统技术描述7.初版CTS8.立项指

10、令二、工作重点：1 .采购项目经理基于新开发件、CMAN分析、供应商资源规划与批量车型产能规划分析备选供应商；2 .初版备选供应商与研发、质量评审，根据评审意见修订备选供应商3.备选供应商报批供应商定点计划和确定项目一、前置输入：1.DFMEA2.特殊特性清单3.设计验证计划4.工程图样、规范5.材料规范6.初始过程流程图7.样件制造控制计划8.新增设备和相关设施清单9.新增工装模具及检具开发进度计划10.检具方案确认11.手工样件验证报告二、工作重点：1.手工样件进行控制2. APQP二阶段评审及验收一、前置输入：1 . 备选供应商清单零部件目标成本2.CTS及SSTS3 .技术要求与技术协

11、议4.质量要求与质量协议5.物流包装要求与物流包装协议。6.整车与零部件质量担保期7.RFP/RFQ二、工作重点：1.下发RFP给备选供应商，组织供应商陈述技术、质量、物流要求2.下发RFQ给供应商，供应商报价3.报价分析4.组织研发、质量对供应商进行综合评价5.组织总监会议决策定点6.签订供应商选定决裁与商务协议一、前置输入：1.OTS认可2.PPAP资料二、工作重点：1.PVS审核2.2TP审核3.可靠性审计4.早期遏制 5.APQP四阶段评审及验收产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认一、前置输入：1.过程流程图2.包装标准与规范3.PFMEA4.试生产控制计划5.量检具、检测试验设

12、备清单6.专用工装模具清单7.分供方清单8.外协零部件控制计划编制9.工装样件验证报告10.MSA分析11.作业指导书二、工作重点：1.过程验证2.OTS取样3.二级供应商访问4.APQP三阶段评审及验收一、前置输入：1.成立多功能小组2.质量保证计划3.可靠性和质量目标4.项目开发计划5.制造可行性分析二、工作重点：1.APQP一阶段评审及验收共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P0产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252

13、423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P0 里程碑方案批准关键决策启动新项目研究启动造型开发P0-P1 阶段关键工作1、外部环境研究外部社会环境研究（社会、经济发展、能源、交通、法规等）宏观市场环境研究（总体市场需求量、消费趋势、顾客期望等）技术动向研究（设计、制造）2、内部环境研究公司总体源分析研、购、制造、流及财务）当前技术现状3、产品发展战略规划及评审P0关键交付物/阶段目标 （1/2）项目管理统一的初始的公司级的策略目标发布平台扩展规划确定产品型谱规划及动力总成匹配规划制定基于CPDP的主计划大纲（初版零级计划）项目资源需求分析完成

14、P0节点评审产品开发初始产品定义（确定产品定义策略）完成车型造型初始研究法规需求确定（所有需要满足的法规清单）工艺规划初始制造策略采购初始采购策略物流制定初始物流策略生产市场市场环境及社会环境研究（战略研究）确定市场定位确定初步产品定位上代车型的优劣势分析完成共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P0产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性

15、分析P0 里程碑方案批准关键决策启动新项目研究启动造型开发P0-P1 阶段关键工作1、外部环境研究外部社会环境研究（社会、经济发展、能源、交通、法规等）宏观市场环境研究（总体市场需求量、消费趋势、顾客期望等）技术动向研究（设计、制造）2、内部环境研究公司总体源分析研、购、制造、流及财务）当前技术现状3、产品发展战略规划及评审P0关键交付物/阶段目标 （2/2）质量确定初始质量策略和产品质量目标体系完成阶段性同平台产品历史的质量问题分析财务控制详细的基于5年的业务计划的BusinessCase目标发布车型的物料成本初始目标（根据盈利目标倒推）准备初始的项目投资估计完成基于销量、投资、利润的财务敏

16、感模型（NPV净现值/EBIT息税前利润/IRR内部收益率）初步建立盈利模型及盈利规划，并编制P0节点财务报告工厂建设共三十六页二.整车开发(kif)各节点采购工作P1产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P1 里程碑方案批准关键决策项目可行性完成项目章程项目计划确定整车级目标确定项目立项P0-P1 阶段关键工作1、新项目研究具体市场需求研究技

17、术研究（可能的产品总体目标（性能、造型风格等）投资收益分析2、项目可行性分析（市场、技术、制造、供应商资源、质量、财务、资源、人力资源）3、草图、效果图设计4、第一轮总布置方案设计5、BM整车分析6、整车性能目标设定7、整车工艺路线规划8、确定重要/关键供应商P1关键交付物/阶段目标 （1/2）项目管理完成项目章程（假定条件确认和批准）项目的主进度计划/开发计划及状态确定项目管理组织结构和流程就绪（组织机构 沟通 问题上升、流程/程序、数据存放地点、会议机制、变更管理流程和相应的管理系统已具备）P1节点评审产品开发第一版产品定义完成完成初版整车产品描述（VTS）、系统及零部件产品描述（SSTS

18、/CTS）造型主题(Styling Theme)选定（2选1/go for 1)第一轮总布置校核与评审、冻结和初版图纸发布（整车人机布置、前舱及底板布置冻结）整车/系统级重量数据库就绪和状态已定义初始EBOM发布产品技术可行性分析完成设计和开发策略（含新系统零部件新技术、新工艺分析）确定影响工程（engineering）目标的冲突和风险已识别系统级工程开发计划制定完成关键参数手册制定完成动力总成开发与整车开发匹配使用软件的策略和数据发布计划初版整车性能目标大纲定义完成整车性能可行性分析完成工艺规划制造地和制造工艺策略确定制造投资估算，制造成本初步方案分析确定初始的自制、外制策略共三十六页二.整

19、车开发(kif)各节点采购工作P1产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P1关键交付物/阶段目标 （2/2）采购采购可行性分析研究：供应商资源分析；成本/费用分析物流粗略（High Level）的物流成本定义生产初版制造成本目标制定市场产品组合与销量确定用户使用成本达成一致（质量担保期内的单车索赔金额+售后服务费（人工成本）确定服务备件策略质量

20、初步质量目标总体分析与推荐BM评价与目标值对比分析完成阶段性同平台产品历史的质量问题分析制定整车产品质量认可工作主计划财务控制成本数据跟踪单就绪整车级物料成本目标确定并发布项目的成本目标达成一致（公司认可盈利分析结果）财务可行性研究：收益率评估分析；收益率状态与目标对比评估及风险确认提出初始盈利目标并编制P1交付节点财务报告（含与节点的差异解释工厂建设P1 里程碑方案批准关键决策项目可行性完成项目章程项目计划确定整车级目标确定项目立项P0-P1 阶段关键工作1、新项目研究具体市场需求研究技术研究（可能的产品总体目标（性能、造型风格等）投资收益分析2、项目可行性分析（市场、技术、制造、供应商资源

21、、质量、财务、资源、人力资源）3、草图、效果图设计4、第一轮总布置方案设计5、BM整车分析6、整车性能目标设定7、整车工艺路线规划8、确定重要/关键供应商共三十六页二.整车开发(kif)各节点采购工作P1产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P1关键交付物/阶段目标 （2/2）采购采购可行性分析研究：供应商资源分析；成本/费用分析物流粗略（Hi

22、gh Level）的物流成本定义生产初版制造成本目标制定市场产品组合与销量确定用户使用成本达成一致（质量担保期内的单车索赔金额+售后服务费（人工成本）确定服务备件策略质量初步质量目标总体分析与推荐BM评价与目标值对比分析完成阶段性同平台产品历史的质量问题分析制定整车产品质量认可工作主计划财务控制成本数据跟踪单就绪整车级物料成本目标确定并发布项目的成本目标达成一致（公司认可盈利分析结果）财务可行性研究：收益率评估分析；收益率状态与目标对比评估及风险确认提出初始盈利目标并编制P1交付节点财务报告（含与节点的差异解释工厂建设P1 里程碑方案批准关键决策项目可行性完成项目章程项目计划确定整车级目标确定

23、项目立项P0-P1 阶段关键工作1、新项目研究具体市场需求研究技术研究（可能的产品总体目标（性能、造型风格等）投资收益分析2、项目可行性分析（市场、技术、制造、供应商资源、质量、财务、资源、人力资源）3、草图、效果图设计4、第一轮总布置方案设计5、BM整车分析6、整车性能目标设定7、整车工艺路线规划8、确定重要/关键供应商阶段Phase工作Tasks上游Supplier要求输入Requirement Input要求输出Requirement output客户Customer核心流程Core processP0-P1采购可行性分析产品开发管理中心1.预研究指令2. 竞争车型3.配置表4.新开发清

24、单1.采购可行性分析报告 2.初版备选供应商清单3.采购策略产品开发管理中心质量管理中心整车目标成本分析产品开发管理中心1.初版BOM2.初版VTS/SSTS/CTS3.生产纲领4.质量担保期1、整车单车成本分解到各系统；2、根据初步整车配置及零部件开发设想,初步拟定单车采购成本目标，确定零部件后续材料/工艺优化方向。产品开发管理中心共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P2产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222

25、120191817161514131211109876543210项目可行性分析P2 里程碑方案批准关键决策目标设定、分解与验证可实现启动项目工程开发P1-P2 阶段关键工作1、项目策划与项目管理成立项目组织机构编制项目计划项目目标分解编制项目资源预算2、CAS及油泥模型制作与评审3、产品概念设计3 产品概念设计4、铣削模型制作5、初步过程设计（初始的零部件工艺路线、 初始工艺设计、工装、设备策划等）6、厂区和公用设施设计7、备选供应商P2关键交付物/阶段目标 （1/3）项目管理项目主计划更新版确认所有的决议已经记录在DDRS中更改控制和CR/DN流程项目问题清单及项目风险评估报告P2节点评审

26、产品开发产品定义冻结整车产品描述（VTS）冻结完成系统及零部件产品描述（SSTS/CTS）油泥模型冻结CAS冻结（C面）初步色彩方案定义完成油泥模型工程可行性分析完成第二轮总布置校核与评审、冻结和详细图纸发布（整车人机布置、前舱及底板布置冻结）完成车重和重心的当前状态与目标的比较EBOM更新DFMEA分析产品开发-“三化”方案冻结完成零部件交付计划（包括回收计划、危险原材料评估等等）共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P2产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P8484746454443424140393837363534

27、3332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P1关键交付物/阶段目标 （2/3）产品开发通过产品概念确认维修服务需求的可实现性(包括服务时间，维修时间，服务工装，安全等）识别哪些零部件系统需要诊断设备程序，专家测试设备等工具识别哪些零部件系统需要诊断设备程序 专家测试设备等工具按照质量计划要求评估风险，识别可能的对策完成系统和零部件级的试验计划，确认试验设备可以使用P1至SOP的工程资源和能力计划获得认可P1以后项目的工程进度计划锁定编制EP造车计划以及针对EP 车的物料（以BOM为基础）交付计划包括成本估算

28、整车性能目标设定与分解完成（分解至主要系统）系统及零部件性能目标设定与分解完成工程样车试制开发策略确定工艺规划确认制造目标可以实现编制关键工艺的能力计划（包含关键焊点工艺能力）自制外制策略锁定（含焊装小总成供货及总装模块化策略锁定）规划可行性分析（制造工艺可行性分析更新）定义制造的资本投资和投放成本（投资审批）造型工艺可行性分析工艺技术初始工艺设计整车工艺路线确认P2 里程碑方案批准关键决策目标设定、分解与验证可实现启动项目工程开发P1-P2 阶段关键工作1、项目策划与项目管理成立项目组织机构编制项目计划项目目标分解编制项目资源预算2、CAS及油泥模型制作与评审3、产品概念设计3 产品概念设计

29、4、铣削模型制作5、初步过程设计（初始的零部件工艺路线、 初始工艺设计、工装、设备策划等）6、厂区和公用设施设计7、备选供应商共三十六页二.整车开发(kif)各节点采购工作P2产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P2关键交付物/阶段目标 （3/3）采购已经布点的供应商的开发计划编制（包括质量和IT连接方案等等）长周期关键零部件（结构和造型）S

30、OR（技术要求标准）编制完成（在布点日期前10周）长周期零部件供应商RFP（RFP发起物流完成初版物流规划方案生产 产启动 力资源分析制定（更新）生产启动人力资源分析制定（更新）市场派生车型的投放计划已经制定（如：车身、发动机、区域和变速箱等变量）市场需要和目标最终锁定,配置表冻结售后准备工作计划确定质量分解项目质量认可工作计划到本阶段具体实施计划油泥模型质量评价整车及零部件质量担保期 财务控制评估业务计划模型，进行敏感性分析并识别风险成本和收益的货币风险需要包含在分析中详细的投资进度，针对所有投资物料成本冻结（根据SOR）开发费和投资费用评估冻结项目批准，达到可行的盈利目标并编制P2节点财务

31、报告(含与节点差异解释)工厂建设P2 里程碑方案批准关键决策目标设定、分解与验证可实现启动项目工程开发P1-P2 阶段关键工作1、项目策划与项目管理成立项目组织机构编制项目计划项目目标分解编制项目资源预算2、CAS及油泥模型制作与评审3、产品概念设计3 产品概念设计4、铣削模型制作5、初步过程设计（初始的零部件工艺路线、 初始工艺设计、工装、设备策划等）6、厂区和公用设施设计7、初选供应商共三十六页P2关键交付物/阶段目标 （3/3）采购已经布点的供应商的开发计划编制（包括质量和IT连接方案等等）长周期关键零部件（结构和造型）SOR（技术要求标准）编制完成（在布点日期前10周）长周期零部件供应

32、商RFP（RFP发起物流完成初版物流规划方案生产 产启动 力资源分析制定（更新）生产启动人力资源分析制定（更新）市场派生车型的投放计划已经制定（如：车身、发动机、区域和变速箱等变量）市场需要和目标最终锁定,配置表冻结售后准备工作计划确定质量分解项目质量认可工作计划到本阶段具体实施计划油泥模型质量评价整车及零部件质量担保期 财务控制评估业务计划模型，进行敏感性分析并识别风险成本和收益的货币风险需要包含在分析中详细的投资进度，针对所有投资物料成本冻结（根据SOR）开发费和投资费用评估冻结项目批准，达到可行的盈利目标并编制P2节点财务报告(含与节点差异解释)工厂建设二.整车开发(kif)各节点采购工

33、作P2产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P2 里程碑方案批准关键决策目标设定、分解与验证可实现启动项目工程开发P1-P2 阶段关键工作1、项目策划与项目管理成立项目组织机构编制项目计划项目目标分解编制项目资源预算2、CAS及油泥模型制作与评审3、产品概念设计3 产品概念设计4、铣削模型制作5、初步过程设计（初始的零部件工艺路线、 初始工艺设

34、计、工装、设备策划等）6、厂区和公用设施设计7、初选供应商阶段Phase工作Tasks上游Supplier要求输入Requirement Input要求输出Requirement output客户Customer核心流程Core processP1-P2供应商早期介入产品开发管理中心长周期关键零部件（结构和造型）SOR（技术要求标准）编制完成RFP 建议邀请书产品开发管理中心供应商先期开发产品开发管理中心1.先期开发预算2.先期开发备选供应商3.先期开发技术、交付、验收等要求4.先期开发质量标准及要求1.谈判记录2.总监决策会议纪要3.开发费用决裁书先期开发协议产品开发管理中心备选供应商分析产

35、品开发管理中心1.新开发.沿用件清单 /配置表2.供应商资源规划备选供应商清单批准版产品开发管理中心质量管理中心零部件目标成本分解产品开发管理中心1. 整车目标成本批准2.新开发.沿用件清单 /配置表零部件VTS零部件目标成本产品开发管理中心共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P3产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P3关键交付物

36、/阶段目标 （1/2）项目管理项目计划保持有效项目状态与目标差异评估并制定相应的对策（目标管理）项目风险评估和对策制定（风险管理）SOP的车型配置（feature list)清单更新（配置冻结）产品责任书 (VDA 4.3)P3节点评审产品开发系统及零部件产品描述（SSTS/CTS）冻结完成B面铣削模型并冻结B面数据M1/M2数据整车公差分析及GD&T设计完成以SOP为目标的零件级EBOM系统设计二级计划更新DFEMA分析M1数据分析、评审、发布M2数据分析、评审、发布外协零部件SOR编制完成（在布点日期前10周）外协零部件技术协议签订完成针对所有的关键零部件/系统，使用M2数据制造试制模具/

37、样件提供数据给功能检具模型或其他等同物供应商整车/系统性能目标状态更新定义试制样车工程测试验证计划工艺规划物流规划最终确定所有零部件的包装、运输物流初步方案所有零部件的包装 运输物流初步方案新旧物料的切换策略初步制定四大工艺及设备工艺性分析工艺技术初始工艺设计PFMEA分析P3 里程碑方案批准关键决策启动软模试制设计工装和模具采购冲压模具的铸件厂房基建规划，生产线规划，设施规划，质量规划P2-P3 阶段关键工作1、产品详细工程设计进行第三轮、第四轮总布置设计完成第一轮结构数据设计进行数字样车装配P阶段数据发布2、产品同步工艺分析3、工艺设计4、设备供应商选择5、试制模具开发与提样6、供应商同步

38、工程设计及样件制作跟踪、供应商质量保证能力6 供应商同步工程设计及样件制作跟踪 供应商质量保证能力评估、确认供应商质量计划共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P3产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P3关键交付物/阶段目标 （2/2）采购零部件供应商布点工作Mule-car/快速样件采购工作1.1成立多功能小组项目开发计划物流物流

39、规划最终确定新旧物料的切换策略初步制定所有零部件的包装、运输物流初步方案零部件物流包装协议签订完成生产制定生产启动模块二层网络计划市场更新市场分析并评审确认最终锁定市场需求和目标能够实现产品组合与销量更新质量初步制定功能检具模型或其他等同物（如Cubing、meisterbock）质量保证计划制造可行性分析可靠性和质量目标制定实物产品质量标准通过铣削模型评价确认感知质量零部件质量保证协议签订完成财务控制初步完成业务计划评估更新，包括敏感性分析和风险识别物料成本、开发和投资费用更新确定被项目组承诺的盈利目标并编制P3节点财务报告(含与P2节点差异解释)工厂建设P3 里程碑方案批准关键决策启动软模

40、试制设计工装和模具采购冲压模具的铸件厂房基建规划，生产线规划，设施规划，质量规划P2-P3 阶段关键工作1、产品详细工程设计进行第三轮、第四轮总布置设计完成第一轮结构数据设计进行数字样车装配P阶段数据发布2、产品同步工艺分析3、工艺设计4、设备供应商选择5、试制模具开发与提样6、供应商同步工程设计及样件制作跟踪、供应商质量保证能力6 供应商同步工程设计及样件制作跟踪 供应商质量保证能力评估、确认供应商质量计划共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P3产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P848474645444342414

41、03938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P3关键交付物/阶段目标 （2/2）采购零部件供应商布点工作物流物流规划最终确定新旧物料的切换策略初步制定所有零部件的包装、运输物流初步方案生产制定生产启动模块二层网络计划市场更新市场分析并评审确认最终锁定市场需求和目标能够实现产品组合与销量更新质量初步制定功能检具模型或其他等同物（如Cubing、meisterbock）计划通过质量目标确认，保证质量目标有效制定实物产品质量标准通过铣削模型评价确认感知质量财务控制初步完成业务计划评估更新，

42、包括敏感性分析和风险识别物料成本、开发和投资费用更新确定被项目组承诺的盈利目标并编制P3节点财务报告(含与P2节点差异解释)工厂建设P3 里程碑方案批准关键决策启动软模试制设计工装和模具采购冲压模具的铸件厂房基建规划，生产线规划，设施规划，质量规划P2-P3 阶段关键工作1、产品详细工程设计进行第三轮、第四轮总布置设计完成第一轮结构数据设计进行数字样车装配P阶段数据发布2、产品同步工艺分析3、工艺设计4、设备供应商选择5、试制模具开发与提样6、供应商同步工程设计及样件制作跟踪、供应商质量保证能力6 供应商同步工程设计及样件制作跟踪 供应商质量保证能力评估、确认供应商质量计划阶段Phase工作T

43、asks上游Supplier要求输入Requirement Input要求输出Requirement output客户Customer核心流程Core processP2-P3供应商布点产品开发管理中心1.BOM.三化.工艺路线.整车质量担保.开发配置.供应商等级.目标成本.备选供应商.项目预算2.零部件技术要求/协议3.零部件质量要求/协议4.零部件物流包装要求/协议开发零部件价格协议产品开发管理中心质量管理中心Mule-car/快速样件采购产品开发管理中心1.车型试制计划全景图2.采购申请单（快速.手工.沿用未批量车型零部件） 试制零件供应计划项目组-平台开发中心P2-P7零部件开发成熟度

44、管理产品开发管理中心质量管理中心零部件开发成熟度表跟踪、维护零部件开发成熟度表产品开发管理中心质量管理中心共三十六页二.整车开发各节点(ji din)采购工作P4产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P4关键交付物/阶段目标 （1/2）项目管理项目的主计划更新并确认/项目计划保持有效SOP的车型配置（feature list)清单更新并确认项目

45、风险评估和对策制定项目状态与目标差异评估并制定相应的对策P4节点评审产品开发A面数据冻结EBOM更新且保持有效备件拆分件BOM结构搭建完成并发布整车备件拆分件EBOM（更新）第二轮结构设计（完成第二轮精确的零部件设计/整车车型和零部件详细设计阶段的CAE工作）确认诊断功能计划已经制定以支持PPV（产品、过程验证）造车和生产设备开发DFMEA分析更新并确认工程剩余项目的进度计划公告认证计划制定完成并保持有效整车性能目标技术状态及风险分析PROTOTYPE car样车性能开发和验证完成master car 制作与性能初步验收完成试制计划批准及样件采购申请工艺规划M3数据工艺分析完成，制造问题100

46、%有解决方案工艺技术工艺文件所有零部件的包装、运输物流初步方案所有零部件的包装 运输物流初步方案P4 里程碑方案批准关键决策向工装及设备供应商下正式订单启动硬模试制确定整车VFF、PVS、0S日期P3-P4 阶段关键工作1、两轮样车试制与第一轮结构设计验证2、 第二轮结构设计（M3数据（B图）构建）3、正式模具结构设计、投铸、机加4、电喷系统开发5、产品工艺性分析与工艺设计6、工装设备开发进度跟踪7、人员需求计划确定8、外协零部件到件计划及到件、APQP总结8 外协零部件到件计划及到件 APQP总结共三十六页二.整车开发(kif)各节点采购工作P4产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计

47、验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P4关键交付物/阶段目标 （2/2）采购快速及软模试制到件计划 零部件供应商布点完成新增设备和相关设施清单新增工装模具及检具开发进度计划物流物物流规划更新和评估划更新和评估焊总外协件所有零部件的包装和运输物流方案确定新旧物料的切换策略最终确定生产制定生产启动模块二层网络计划（更新）生产评审线平衡（理论节拍平衡率达80%）市场更新市场分析以确认并最终锁定

48、市场需求和目标能够实现产品组合与销量更新质量功能检具模型或其他等同物（如Cubing、meisterbock）方案确认白车身测量通过质量目标确认，保证质量目标有效通过质量目标确认 保证质量目标有效整车评审（AUDIT,APEAL）特殊特性清单初始过程流程图样件制造控制计划检具方案确认手工样件验证报告APQP阶段总结财务控制各配置车型财务BoM的建立及成本跟踪预算执行及预测分析变更成本管控 工厂建设P4 里程碑方案批准关键决策向工装及设备供应商下正式订单启动硬模试制确定整车VFF、PVS、0S日期P3-P4 阶段关键工作1、两轮样车试制与第一轮结构设计验证2、 第二轮结构设计（M3数据（B图）构

49、建）3、正式模具结构设计、投铸、机加4、电喷系统开发5、产品工艺性分析与工艺设计6、工装设备开发进度跟踪7、人员需求计划确定8、外协零部件到件计划及到件、APQP总结8 外协零部件到件计划及到件 APQP总结共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P4产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P4关键交付物/阶段目标 （2/2）采购快速及软

50、模试制到件计划 零部件供应商布点完成物流物物流规划更新和评估划更新和评估焊总外协件所有零部件的包装和运输物流方案确定新旧物料的切换策略最终确定生产制定生产启动模块二层网络计划（更新）生产评审线平衡（理论节拍平衡率达80%）市场更新市场分析以确认并最终锁定市场需求和目标能够实现产品组合与销量更新质量功能检具模型或其他等同物（如Cubing、meisterbock）方案确认白车身测量通过质量目标确认，保证质量目标有效通过质量目标确认 保证质量目标有效整车评审（AUDIT,APEAL）APQP阶段总结财务控制各配置车型财务BoM的建立及成本跟踪预算执行及预测分析变更成本管控 工厂建设P4 里程碑方案

51、批准关键决策向工装及设备供应商下正式订单启动硬模试制确定整车VFF、PVS、0S日期P3-P4 阶段关键工作1、两轮样车试制与第一轮结构设计验证2、 第二轮结构设计（M3数据（B图）构建）3、正式模具结构设计、投铸、机加4、电喷系统开发5、产品工艺性分析与工艺设计6、工装设备开发进度跟踪7、人员需求计划确定8、外协零部件到件计划及到件、APQP总结8 外协零部件到件计划及到件 APQP总结阶段Phase工作Tasks上游Supplier要求输入Requirement Input要求输出Requirement output客户Customer核心流程Core processP3-P4试制样件采购

52、产品开发管理中心1.快速样件采购申请单2.零件清单3.快速样件技术要求4.指定供应商报告（必要时）1.资源到件2.快速样件费用支付协议项目组-平台开发中心P3-P4模具招标产品开发管理中心1.零部件开发协议完成2.项目预算满足3.模具询议价工作交接表4.模具清单5.模具技术标准模具费/开发费协议签订项目组-平台开发中心P3-P5零部件设计变更管理产品开发管理中心1.预评审工作完成并获批准2.PBD更改通知书变更成本/费用/库存等项目组-平台开发中心P3-P5开发过程零部件成本监控产品开发管理中心1.各配置准确的EBOM清单（书面批准版）；2.设计变更各节点BOM成本项目组-平台开发中心共三十六

53、页二.整车开发各节点(ji din)采购工作P5产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P5关键交付物/阶段目标 （1/2）项目管理确认项目开口问题清单及关闭状态，就问题解决措施达成一致项目主进度计划评审和确认/项目计划保持有效项目状态与目标差异评估并制定相应的对策项目风险评估和对策制定/项目风险评估P5节点评审产品开发VTS/STS/CTS更新

54、并符合设计目标EBOM验证（试制阶段）整车ESO签署按计划完成电喷系统标定开发自动变速箱标定开发通过工装样车进行维修诊断测试启动型式认证（参考型式认证流程）整车性能目标技术状态跟踪和风险管理VFF车的试验计划完成工艺规划工艺文件能指导现场操作(从生产设施、工艺验证方面评估生产线的状态具备VFF生产的要求)PBOM完成下发P5 里程碑方案批准关键决策工程冻结产品设计验证完成启动生产线调试P4-P5 阶段关键工作1、第二轮结构设计与验证2、正式工装样件提样3、性能达标4、MB1匹配5、产品型式认证6、电喷标定系统开发7、试制用工艺文件编制8、工装、设备验收、回厂、安装调试9、试生产准备10、外协零

55、部件OTS认可（非皮纹外协件）共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P5产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P5关键交付物/阶段目标 （2/2）采购VFF订单及到件计划专用工装模具清单分供方清单物流物流规划更新并在工装样件的基础上进行评估零部件包装方案完成生产VFF试制计划/生产验证计划制定四大工艺）生产准备&生产验证市场评审工装样

56、车并确认能够满足市场需求（参考投产管理方案）车辆资源需求计划更新（含上市储备车需求）产品组合与销量更新质量MB1综合匹配：P5-QA1.9.1meisterbock匹配MB1综合匹配：P5-QA1.9.2cubing匹配制定产品质量检验标准过程流程图包装标准与规范试生产控制计划量检具、检测试验设备清单外协零部件控制计划编制工装样件验证报告MSA分析作业指导书财务控制各配置车型财务BoM的建立及成本跟踪预算执行及预测分析变更成本管控工厂建设P5 里程碑方案批准关键决策工程冻结产品设计验证完成启动生产线调试P4-P5 阶段关键工作1、第二轮结构设计与验证2、正式工装样件提样3、性能达标4、MB1匹

57、配5、产品型式认证6、电喷标定系统开发7、试制用工艺文件编制8、工装、设备验收、回厂、安装调试9、试生产准备10、外协零部件OTS认可（非皮纹外协件）共三十六页二.整车开发各节点采购(cigu)工作P5产品(chnpn)概念设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P5关键交付物/阶段目标 （2/2）采购VFF订单及到件计划物流物流规划更新并在工装样件的基础上进行评估零

58、部件包装方案完成生产VFF试制计划/生产验证计划制定四大工艺）生产准备&生产验证市场评审工装样车并确认能够满足市场需求（参考投产管理方案）车辆资源需求计划更新（含上市储备车需求）产品组合与销量更新质量MB1综合匹配：P5-QA1.9.1meisterbock匹配MB1综合匹配：P5-QA1.9.2cubing匹配制定产品质量检验标准财务控制各配置车型财务BoM的建立及成本跟踪预算执行及预测分析变更成本管控工厂建设P5 里程碑方案批准关键决策工程冻结产品设计验证完成启动生产线调试P4-P5 阶段关键工作1、第二轮结构设计与验证2、正式工装样件提样3、性能达标4、MB1匹配5、产品型式认证6、电喷

59、标定系统开发7、试制用工艺文件编制8、工装、设备验收、回厂、安装调试9、试生产准备10、外协零部件OTS认可（非皮纹外协件）所属阶段Phase工作Tasks上游Supplier要求输入Requirement Input要求输出Requirement output客户Customer核心流程Core processP3-P5零部件设计变更管理产品开发管理中心1.预评审工作完成并获批准2.PBD更改通知书变更成本.变更费用.库存等信息确认完毕项目组-平台开发中心P3-P5开发过程零部件成本监控产品开发管理中心1.各配置准确的EBOM清单（书面批准版）2.设计变更各节点BOM成本项目组-平台开发中心

60、P4-P5工装样件采购产品开发管理中心1.工装样件采购申请单2.零件清单1.订单号2.工装样件采购到件项目组-平台开发中心共三十六页二.整车开发(kif)各节点采购工作P6产品概念(ginin)设计产品工程设计产品设计验证试生产新项目研究P0P1P2P3P4P5P6P7P84847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210项目可行性分析P6关键交付物/阶段目标 （1/2）项目管理项目进度主计划更新/项目计划保持有效完成重要目标实际状态与计划的对比报告根据风险管理计划对项