某蓄电池厂搬迁改造项目环境影响报告书_secret

1、筑龙网给排水所有资料全都免费PAGE 前 言自从1859年法国科学家发明了铅酸蓄电池以来，铅酸蓄电池在电气化工业时代中一直担任二次电池的主角，被誉为一匹重载的马。近几年市场的持续发展事实，无可辩驳地证明了铅蓄电池强大的市场生命力。直至2001年，铅蓄电池在二次电池市场中稳居60%以上份额，近几年市场增长率均在10%以上。为实现某股份公司2005年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于金某公司一号厂房由于酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施金某公司一号厂房搬迁改造项目，将现有金某公司一号厂房(包括一号车间及二号车间，共

2、计150万KVAh)极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一车间的搬迁进行环境影响评价。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院253号令建设项目环境保护管理条例等有关规定，该项目应进行环境影响评价,编制环境影响报告书。为此，建设单位委托某某和某某共同承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后立即对项目建设场地及周围环境进行了现场踏勘与资料收集，在此基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定，编制完成了该项目的环境影响报告书（报审版）。2004年5月1

3、8日，某市绿缘环保技术评估中心主持召开了某股份公司“一号车间搬迁改造项目”环境影响报告书（报审版）技术评审会，并形成了技术评审意见（附后）。环评单位按照评审意见对报告书进行了认真的修改，完成了该项目环境影响报告书（报批版），作为报批材料。在报告书编制和修改过程中得到了市、县环保局、某股份公司的大力支持，在此一并表示感谢。1总论1.1评价目的及原则1.1.1评价目的（1）通过现状调查和收集资料，查清建设项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状。（2）通过工程分析，对该项目生产工艺的特点、污染物排放特征及水平进行评述；查清拟建工程的排污节点，污染物排放规律、排放量，确定污染因子及环境影响要素。（

4、3）通过类比调查，进行污染防治措施的可行性论证，并提出切实可行的污染治理措施。（4）预测、分析工程建成投产后，所排主要污染物对环境的影响程度和范围。（5）从环保法规、环境特点、污染防治措施等方面综合分析，对工程是否可行作出明确结论，并提出削除或减轻污染的对策和建议。1.1.2评价原则（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务，为环境管理服务，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。（2）贯彻“清洁生产”，“达标排放”，“总量控制”的原则。（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，充分利用现有资料，缩短评价时间，满足工程进度要求。（4）注重环评工作的客观性，科学性和实用性，以科学

5、、公正、客观的原则开展环评工作，为环保工程设计提供科学依据。1.2编制依据（1）国务院第253号令（1998年11月29号）建设项目环境保护管理条例；（2）中华人民共和国环境影响评价法；（3）中华人民共和国清洁生产促进法；（4）国发1996年31号文国务院关于环境保护若干问题的决定；（5）某省第八届人大常委会第80号公告某省建设项目环境保护管理条例；（6）中华人民共和国环境保护专业标准HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995环境影响评价技术导则；（7）冀环 200313号文建设项目环境管理若干问题的规定；（8）某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目“某省建设项目立项前环境保护意见表”

6、某市环保局批复意见；（9）某股份有限公司蓄电池极板生产一号车间搬迁改造项目建议书；（10）某某股份有限公司一号车间搬迁改造项目环境影响评价委托书；（11）某县环境保护局函关于某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目环评执行标准的函。1.3评价内容、评价重点及评价因子1.3.1评价内容评价内容主要包括工程分析，环境空气质量现状评价与影响评价，地下水环境影响分析，声环境质量现状评价与影响分析，固体废物环境影响分析，环保措施的可行性论证，清洁生产分析，工程污染物排放总量分析，公众参与，环境管理与监测计划。1.3.2评价重点根据该项目工艺特点，污染特征及可能对环境产生的污染分析，本次评价工作重点为工程分析、

7、大气环境影响评价及污染物防治措施的可行性论证及污染物总量控制。1.3.2评价因子表1-1 评价因子要 素项 目评价因子大 气现状评价TSP、SO2、铅污染源评价烟尘、SO2、铅、酸雾影响分析TSP、SO2、铅地表水污染源评价pH、铅、COD、SS影响分析铅地下水现状评价pH、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、铅污染源评价pH、铅、COD、SS影响分析铅噪 声现状评价Leq(A)污染源评价Leq(A)影响分析Leq(A)1.4评价等级、评价范围及环境保护目标1.4.1评价等级及范围(1)大气环境：依据环境影响评价技术导则大气环境（HJT2.2-93），确定本项目的主要污染因子为SO2、Pb，SO2等

8、标排放量为5106m3/h，远小于2.5108m3/h；Pb等标排放量为2.03108m3/h，远小于2.5108m3/h，综合以上两点评价等级确定为三级。评价范围确定为某分厂厂址为中心，东、西、南、北四个方向各取2km，评价范围确定为16km2。(2)地面水环境：根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJT2.3-93）划分原则及本项目的污水排放量，评价等级确定为三级，评价范围确定为清水河流域。(3)声环境：根据环境影响评价技术导则声环境（HJT2.4-1995）划分原则及本项目的周围环境，评价等级确定为三级。评价范围确定为法定厂区边界。1.4.2环境保护目标某股份某分公司位于某县南部2.4k

9、m，厂区西侧紧临保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。本工程排水最终白洋淀，因此，本评价确定田各庄屯、东顾庄村、清水河、白洋淀作为保护对象，其环境保护级别为：（1）大气环境：满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。（2）大气中铅的浓度：执行大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB7355-87）。（3）地下水环境：满足地下水质量标准（GBT14848-93）类标准。（4）声环境：符合城市区域环境噪声标准（GB309693）2类标准。（5）地表水环境：满足地表

10、水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。（6）土壤环境：满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准。1.5评价标准经某县环境保护局批准，本次环评执行以下标准。1.5.1环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二类标准。大气中铅的浓度：执行大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB7355-87）。声环境执行城市区域环境噪声标准（GB309693）2类标准。(4)地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。(5)地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。(6)土壤环境执行土壤环境质量标准（GB15618-1

11、995）二级标准。1.5.2污染物排放标准(1)废水厂内污水处理站污水排放第一类污染物执行污水综合排放标准（GB897896）表1标准。第二类污染物执行污水综合排放标准（GB897896）表4中的一级标准。(2)废气锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段标准。熔铅炉铅烟执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996) 表4中二级标准。其它大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。(3)厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）东、南、北厂界执行类标准，西厂界执行类标准。表1-2 评价标准值一览表类别因子标准值

12、依据项目环境质量环境空气TSP年平均0.20 mg/m3环境空气质量标准（GB30951996）二级标准日平均0.30 mg/m3SO2年平均0.06 mg/m3日平均0.15 mg/m31小时平均0.50 mg/m3铅年平均1.0g/m3季平均1.5g/m3日平均1.5g/m3大气中铅及其无机化合物的卫生标准(GB7355-87)声 环境Leq昼间60 dB（A）夜间50 dB（A）城市区域环境噪声标准（GB309693）2类标准昼间70 dB（A）夜间55 dB（A）地表水pH6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）类COD20mg/LBOD4mg/L铅0.05mg/L地下水pH

13、6.58.5地下水质量标准（GB/T14848-93）类高锰酸盐指数3.0mg/L总硬度450mg/L铅0.05mg/L硫酸盐250mg/L土壤铅350mg/kg（PH7.5）土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级污染源废水PH69污水综合排放标准（GB8978-96）第一类污染物执行表1标准；第二类污染物执行表4中的一级标准COD100mg/L总铅1.0mg/LSS70mg/L石油类5mg/L废气烟尘200mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段标准SO2900mg/m3黑度林格曼1级铅（尘）0.7 mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-19

14、96）表2二级标准硫酸雾45 mg/m3铅（烟）10 mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准厂界噪声Leq昼间60 dB（A）夜间50 dB（A）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类、类昼间70 dB（A）夜间55 dB（A）2区域环境概况2.1 自然环境概况2.1.1 地理位置某县位于某省中部，太行山东麓，冀中平原西部。地处北纬383330385536，东经11513301154530之间。县境四周与一市九县相邻：北与某市、徐水县相连；南同博野、蠡县、安国接壤；东与安新、高阳县毗邻；西与满城、顺平、望都县相邻。某股份某分公司位于某县县城南2.4km，

15、厂区西侧紧邻保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。该厂区距某金某蓄电池有限公司23km，距某火车站20km，距某市火车货运站23 km，厂西有保衡公路通过，并与交通干道相连接，交通运输便利。地理位置见附图1。2.1.2 地形、地貌某县位于太行山东麓，冀中平原西部，属太行山山麓平原区。该区位于界河洪冲积扇的前缘，地形平坦，地形总的趋势为西北相对较高，东南较低坡度大约在12。全县海拔高程最高为32米，最低为8米。厂区地形北高南低，由北向南倾斜，自然地面标高最低为6.0m，最高

16、为16.49m，外形呈多边形，东西宽250m，南北长440m，厂区面积为97407m。2.1.3 气候特征某县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，昼暖夜凉。冬季盛行大陆吹向海洋的干冷冬季风，夏季盛行由海洋吹向大陆的湿热夏季风，春秋则为过渡性季节，常有南北风交替出现的现象。年主导风向为SSW。年平均气温：12.3一月平均气温：-4.1七月平均气温：26.6年平均风速：2.3米秒年均静风频率：24.3%年平均相对湿度：63%平均年日照时数：2620小时历年冻土深度：55厘米多年平均无霜期：186天多年平均降水量：570.1毫米多年平均蒸发量：1758.3毫米2.1.4 地质特征某县属太行山山麓平原区

17、，属黄土台地，地质构造属冀中凹陷西部，第四系沉积厚度达400米以上。土质类型主要属次生黄土质粘土或粘质沙土组成，垂直深度0.510米，土质良好，适宜做建设用地。地震烈度为7度。2.1.5 地下水 拟建厂址位于界河和漕河冲击扇的前缘、清水河与唐河西北的冲击平原上。沉积地层由较厚的第四系松散冲洪积物组成。浅层地下水主要由大气降水垂直入渗、河流以西部山区侧向补给为主，其次为灌溉水、地表水补给。排泄主要为人工开采、侧向径流及蒸发，动态主要受大气降水和开采的控制。深层水与浅层水无水力联系，动态较稳定，属径流型。随着城市工业的发展，人口的增加，导致开采地下水量的剧增，使某市旧城区地下水漏斗扩大到了某县城北

18、大冉附近。在县城东部张村、东闾以东地带，出现水位下降漏斗。本工程拟建厂址位于某县南部，不在漏斗区，拟建厂址附近地下水流向与清水河流向大致相同，由西南流向东北。某县地下水西部丰富，东部稍贫，水利坡度为0.00057。本评价区地下水位埋深为1216米。2.1.6 地表水某县境内河流较多，均属海河流域大清河水系，主要河流有唐河、府河、漕河、金线河等河流。由西南向东北汇流后入白洋淀，主要河流分布在县城南部区域。唐河：唐河系大清河支流，源于山西省恒山，流经涞源、唐县、定州、望都、某、安新，全长323公里。与清水河汇合后，入唐河新道直流入白洋淀。唐河新道长17.4公里，河床宽1000m，设计流量1000m

19、/s。唐河某段处于唐河下游，除雨季外基本处于干涸状态。清水河：与唐河在范郭桥村汇合，入唐河新道，最终流入白洋淀。由于天旱少雨，清水河早已干涸，只有汛期排泄部分雨水。金线河：分为新金线河和旧金线河。新金线河起源于径阳驿乡东洪义村北，向东流入府河。旧金线河为界河下游一支流，在北大冉村西500米处与新金线河汇合，全长约30km。金线河由于接纳工业废水，目前水体已受到污染。本工程排放生产废水及生活污水，经处理达标后通过管道（长度约3km）排入清水河，最终流入白洋淀。该厂排放口与清水河交汇处至白洋淀的距离约为40km。2.2 社会经济概况某县共辖18个乡镇，266个行政村，总面积863平方公里，耕地 8

20、6万亩，总人口约60.97万人。某市位于环渤海经济圈的内陆腹地过渡区，而某县三面环绕某市区，某市对其具有强大的影响力，县城经济的发展一直依赖于某。而京、津、唐、保等这几个大中城市在经济、政治、科技、贸易、信息等诸方面对某具有着强烈的辐射力。某县目前已形成了以纺织、服装加工、食品加工、有色金属冶炼、猪鬃加工、化肥工业为主要门类的产业形式。某县工业在全县经济中占有重要位置，产品质量不断提高，出口创汇企业8家，工业生产结构正趋于合理，部分项目生产已初具规模，为今后带动全县经济发展创造了有利条件。某县属华北平原地区，土地肥沃，自然条件适于农作物生产，全县共有耕地面积62843公顷，某县是国务院确定的小

21、麦生产基地县，商品粮大县，花生基地县，省政府确定的农业综合开发重点县。某市粮棉油产量大县，某市区菜篮子基地，华北农业高产区之一。某县物资交流活跃，市场完善，其中有供给京、津的最大蔬菜批发市场，猪鬃出口量占全国的十分之一。某县地处京南门户，交通便利。京广铁路、107线路、京深高速公路、保沧、保衡公路贯穿全县境内，沟通了本县与国内各地经济技术联系，这对区域性的文化物资交流，信息沟通、技术合作，创造了有利的条件。县、乡、镇均有公路相连通。 2.3环境功能1.大气环境功能评价区域位于大气环境二类功能区。2.水环境功能白洋淀水体功能为III类水体。3.声环境功能声环境为二类功能区3工程分析为实现公司20

22、05年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于某金某蓄电池有限公司一号厂房因酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某股份某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施某金某蓄电池有限公司一号厂房搬迁改造项目，按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一号车间的搬迁进行环境影响评价。某金某蓄电池有限公司一号车间搬迁到某分公司后，为某分公司二号厂房。3.1某分公司现有工程分析3.1.1生产规模某股份某分公司位于某县县城南2.4km，厂区西侧紧邻保衡公路，北邻某县公安局看守所，

23、东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄1000米。某分公司设计年产60万KVAh高性能蓄电池极板生产能力，现未达到设计生产能力，处于试生产阶段。项目劳动定员280人，年生产300天，根据生产特点分一班制、二班制、三班制，每班工作时间为8小时。3.1.2主要污染源、污染物排放量及污染治理某分公司年产60万KVAh高性能蓄电池极板项目的污染物主要有废水、废气、固体废物以及噪声。根据该项目环境影响报告书及项目实际建设情况，分述其各污染物排放情况。（1）废水：项目废水分为铅酸废水、生活污水、生产净废水。原设计铅酸废水单独处理，铅酸废水产生量为189m3/d，经加碱中和生成不溶于

24、水的氢氧化铅沉淀物，调节PH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，再用一体净化器处理的工艺治理后，处理后的废水78.8重复使用，最终排放量为40m3/d。生活污水采用一套地埋式生活污水处理设备，经处理后最终排放量为14m3/d。生产净废水产生量为47m3/d，由于其污染物含量较低，与其他两股治理后的废水混合一同排入清水河，排放量为101m3/d，综合出水水质可满足污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准。设计污染物排放总量COD1.18t/a、Pb0.006t/a。铅酸废水、生活污水、生产净废水水质情况见表3-1。废水处理站工艺流程见图3-3。表3-1 废水水质情况

25、废水种类废水水质（mg/l）PHPbCODSS铅酸废水进水水质1-71-50200-300出水水质6-90.53050生活污水进水水质6-9200-300200-300出水水质6-910070生产净废水出水水质6-93050总排水综合水质6-90.193953目前某分厂生产处于试运行阶段，其铅酸废水、生活及淋浴污水一同进入铅酸污水处理站，试运行结果如下：进水水质为PH1.45，Pb15.656mg/l，COD 110.3mg/l，SS 245mg/l，石油类3.07 mg/l；出水水质为PH7.5，Pb0.564mg/l，COD 62.5mg/l，SS 51.3mg/l，石油类1.25 mg/

26、l。由试运行结果可以看出，采用该工艺进行治理出水水质可以达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准，随着管理的提高，设备的调试稳定，预计出水水质能满足原报告中的预测。现有铅酸废水、生活及淋浴污水废水治理后与生产净废水一同排入厂区南侧的废弃坑塘内。工程现有3台净水器，此运行结果是在一台净水器装置运行下产生的结果。（2）废气：项目废气分为铅烟、铅尘、硫酸雾以及锅炉烟气。满负荷生产后各工段铅烟尘治理效果见表32。表32 铅烟尘治理效果汇总表污染源铅粉工段熔铅炉分板工段无组织排放源污染物铅尘铅烟铅尘铅烟(尘)除尘净化方式滤筒式除尘器铅烟净化器滤筒式除尘器无去除效率999099排放浓度0.42

27、mg/m30.7 mg/m30.25 mg/m30.0071kg/h排放总量kg/a3611438.451kg/a铅烟（尘）排放总量239.4kg/a满负荷生产后硫酸雾经喷淋洗涤过滤式除雾法治理后，通过18m高排气筒排放，排放浓度为8mg/m3，排放速率为0.58kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的标准。某分厂现有10t/h，6t/h锅炉各一台，全年燃煤量为2742t/a，产生的锅炉烟气经2台麻石水膜除尘器除尘后通过高45m的烟囱排放。主要污染物烟尘、SO2的产生浓度分别为3740mg/m3，1594 mg/m3，排放浓度分别为187mg/m3，797 mg

28、/m3，排放量分别为6.15t/a，26.22t/a，满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表2中的标准。（3）固废该项目产生的固体废物有：锅炉灰渣、含铅固废。其中，燃煤产生的灰渣量为783.6t/a，锅炉出渣采用单机配套的小刮板出渣机，灰渣外售作建筑材料。在蓄电池生产过程中，多道工序产生含铅废物，其产生节点见图3-1。含铅固废均由某集团电解铅厂收购，含铅废物外排量为0。含铅废物名称及产生量见表3-3。表33 含铅废物名称及产生量种 类名 称产生量（t/a）含铅百分比(%)折合纯铅量（t/a）含铅固废废极板349.0083289.67废铅渣178.8575134.14除尘器下的

29、铅灰16.77508.38废板耳17.889817.42废铅膏32.996019.79废生板57.528548.89废水处理站污泥（以干污泥计）59.85-102.99合 计712.81521.283.1.3污染物总量控制水污染总量控制指标为COD、铅，排放额定为COD1.18t/a、铅0.006t/a。大气污染物总量控制指标为铅烟尘、烟尘、SO2，排放额定为铅烟尘239.4kg/a、烟尘6.15t/a、SO226.22t/a。3.1.4存在的环境问题1、原报告关于废水排放去向的分析中提出“生活污水、铅酸废水处理站处理达标水以及生产净废水经污水提升泵站加压排至东侧清水河。”根据现场调查发现，上

30、述废水排入了厂区南的废弃坑塘内，且水坑未作防渗处理。2、原报告中关于生活污水的处理提出了“采用一套20m3/h地埋式生活污水处理设备”的方案，根据现场调查发现，现有生活污水排入铅酸污水处理站。3、厂区北侧的某县公安局看守所在防护之内，某县人民政府承诺搬迁，至今未搬迁。3.2一号车间搬迁前工程分析3.2.1一号车间概况某金某蓄电池有限公司一号厂房中的一号车间，有铸板、铅粉、涂板、化成等几个主要生产工序。车间共有人员397人（生产岗位347人，辅助岗位36人，管理岗位14人）。年工作日330天，铸板和铅粉工序采用四班制，每班6小时，涂板和化成工序采用二班制，每班6小时。现主要产品有：415、120

31、、130、130F等，已形成年产极板100万KVAh的生产能力，产品质量居于国产产品的上游，具有相当的市场占有率，产品遍及全国各地。3.2.2工艺流程极板生产工艺流程及排污节点见图3-1。3.2.3原辅材料用量一号车间主要原辅材料用量及能源消耗见表3-4。表34 原辅材料用量及能源消耗序号名称单位年消耗量1电解铅吨136292合金铅吨73943硫酸吨16564新鲜水吨597055电万KWh16826汽吨230243.2.4 主要污染源、污染物排放及污染治理措施（1）废水污染源本项目搬迁前废水主要由铅酸废水和生活污水组成。铅酸废水在极板生产过程中，涂板和化成工段产生一定量的含铅、含酸废水（铅酸废

32、水），其产生量为45300m3/a，进水水质见表3-4。表3-4 铅酸废水进水水质项目PHPbSS浓度17150mg/l200300mg/l涂板和化成工段产生的含铅酸废水，进铅酸废水处理站先经隔油沉淀池去除油类和部分铅沉淀物后，经加碱中和生成不溶于水的氢氧化铅沉淀物，调节PH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，最后用一体净化器处理。生产过程中的废水经处理后有17550m3/a重复使用，作为车间地面冲洗水、厕所清洁用水及部分除尘净化设施循环用水，最后排入市政管网。一号车间废水最终排放量为27750m3/a，经治理后主要污染排放浓度可满足污水综合排放标准（GB8978-96

33、）一级标准。生活污水生活污水主要是生活淋浴及冲厕所产生的污水，排放量为4450m3/al。与全厂其它车间生活污水混合后，通过管网直接排入侯河。一号车间排水情况一览表见表3-6。一号车间废水污染物排放情况一览表见表3-7。表3-6 一号车间排水情况一览表废水种类产生量t/a处理量t/a回用量t/a排放量t/a排水去向铅酸废水45300453001755027750市政管网至污水处理厂生活污水44504450管网至侯河合 计4975032200表3-7 一号车间废水污染物排放情况一览表废水种类PH PbCODSS排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l铅

34、酸废水7.780.0180.6482.4688.61.5957.2生活污水6.60.00280.6210.2965.30.2965.5合 计0.02082.751.88（2）废气污染源本项目搬迁前生产用热由某热电厂提供，因此，不产生燃煤烟气。废气污染源主要为铅烟、铅尘和硫酸雾。铅烟、铅尘在熔铅炉、铸板机、锯片机、分板机、铅粉机等设备加工生产过程中，产生一定量的铅烟、铅尘。熔铅炉中所产生的铅烟，颗粒度非常小，难以用过滤净化，现采用湿式除尘器进行处理；锯片机、分板机等产生污染物主要以铅尘为主，采用滤筒式除尘器进行处理；合膏机和涂板机产生一定量的铅尘，采用设置自动加水装置的自激式除尘器，净化效果较好

35、；铅粉生产采用折流集粉、布袋式除尘器及亚高效过滤器三级收尘、集尘，除尘效率高。此外在铅粉、铸板、涂板、分板工段有少量铅烟（尘）以无组织形态排放，排放总量为72kg/a。各除尘器的处理效果及铅烟、铅尘的排放浓度见表3-8。表3-8 各除尘器的处理效果及铅烟、铅尘的排放浓度设备名称台数风量（m3/h）进口浓度(mg/m3)出口浓度(mg/m3)效率（）排放筒高度（m）废气排放量(m3/a)12t切块湍球吸收塔1115924.280.81780.9115459043206t切块湍球吸收塔11139012.041.0990.615451044006t铅粉布袋除尘器338460.691091380960

36、12t铅粉布袋除尘器261000.6931096624000铸板滤筒除尘器1266023.231.262.815210687840铸板湍球式吸收塔1358572.011.3925.415283987440中涂自激式除尘器2392859.520.798.821546664640南涂自激式除尘器2888022.40.5697.515105494400分板滤筒除尘器13356630.250.62397.9415110767800铅烟尘有组织排放总量1025.1kg/a硫酸雾极板化成工段，在极板充电过程中产生大量的硫酸雾气体，采用回风化成联合装置进行治理，该装置采用丝网填料除雾气。共有酸雾净化器34台

37、，处理效率为93.75，单机风量为5962m3/h，排放筒高度8米，产生浓度为200mg/m3，排放浓度为12.5mg/m3，废气总排放量为1.6109m3/a。硫酸雾排放总量为20.07t/a。（3）噪声污染源本项目噪声污染主要来自设备运行产生的机械噪声，最大源强90dB（A）。采取将产生噪声的设备布置于厂区中央生产厂房内，对厂界噪声影响很小；为保障工作人员的身体健康，在铅粉工段设置有隔音的风机室、隔音操作室，作业环境噪声可达85 dB（A）以下。（4）固体废物污染源本项目固体废物主要是废铅渣、废生板、废板耳、废极板以及污水处理站含铅污泥等，以上固体废物均由相关回收方进行回收提炼、还原再生铅

38、。含铅废物外排量为0。含铅废物名称及产生量见表39。表39 含铅废物名称及产生量种 类名 称产生量（t/a）含铅百分比(%)折合纯铅量（t/a）含铅固废废极板200.7883166.65废铅渣486.2575364.69除尘器下的铅灰27.945013.97废板耳395.4398387.52废生板266.1885226.25废铅膏64.986038.99废水处理站污泥（以干污泥计）3582.80合 计1476.561200.873.2.5工程搬迁后，原厂污染物削减情况一号车间搬迁后，某股份有限公司金某污染物总量将大大削减，其削减量即为一号车间现有排放总量。（1）废水废水排放总量削减3.22万m

39、3/a，其中Pb削减0.0208t/a，COD削减2.75t/a，SS削减1.88t/a。（2）废气铅烟（尘）废气量削减348177万m3/a，有组织排放铅烟尘1025.1kg/a，无组织排放铅烟尘72kg/a。硫酸雾废气量削减1.6109m3/a。硫酸雾排放总量削减20.07t/a。3.3技改项目工程分析3.3.1基本情况（1）项目名称：一号车间搬迁改造项目。（2）建设单位：某股份有限公司。（3）建设性质：技术改造。（4）建设规模： 年产100万KVAh极板。（5）建设地点：某高性能蓄电池极板厂（某股份某分公司）。（6）占地面积：建设用地9946平方米。（7） 建设投资：项目总投资为2247

40、万元，其中环保投资217.4万元，占总投资比例9.68%。（8） 劳动定员：职工人数285人（其中铸板工段78人，铅粉工段16人，涂板工段45人，化成工段136人，纯水制备及配酸工段5人，其他岗位14人）。（9） 年工作日：全年工作日300天，根据工序不同分为一班制、二班制和三班制，每班工作时间为8小时。 （10）工程内容：规划新建生产车间及综合辅助建筑，建筑面积共计12811平方米；搬迁部分一号厂房一号车间的生产设备及辅助配套设施并进行必要的维护维修；新购部分生产设备及辅助配套设施。厂区平面布置见附图2。3.3.2 产品方案和生产工艺流程（1）产品方案主要产品有：415、120、130、13

41、0F等，年产极板100万KVAh。（2）生产工艺流程及排污节点搬迁前后生产工艺不发生变化，因此，极板生产工艺流程及排污节点见图3-1。3.3.3 各个工段的具体生产工艺（1）铅粉生产电解铅经熔铅炉熔化，由切块机切块后，经铅粉机制成铅粉。本过程有铅烟和铅尘和废铅渣产生。（2）合膏生产合膏采用真空密封合膏工艺。铅粉与水、稀硫酸、添加剂混合制成膏状物，用于涂板。（3）铸板生产该项目中板栅合金采用铅钙和低锑合金，选用国产铅钙铸板机24套，进行板栅铸造。 合金铅先经熔铅炉熔化，然后由铸板机铸成板栅。本工段有铅尘、铅烟和废铅渣产生。（4）涂板生产涂板是将合膏工序的铅膏放在涂板机的料斗内，随即将铅膏涂在板栅

42、上，经过表面淋酸后制成生极板。生极板送到固化室进一步固化干燥。生极板送到固化室后先在40的环境下加湿，然后在90的高温蒸汽环境中进行干燥。搬迁后极板的固化、干燥、贮存全部在固化室内实现，这样可以减少生板的搬运次数，减少工人劳动强度。本工段有酸铅废水、废生板、废铅膏产生。（5） 化成生产该项目采用叠片、不焊接极板化成工艺。化成后取出极板，放入1：17的木糖醇浸泡液中浸泡10-15分钟防止极板氧化，随后放入极板干燥装置快速干燥，产出干荷极板产品。极板化成采用程控整流器及带盖的化成装置。本工段有硫酸雾产生。（6）极板的干燥整理化成完的极板、负极板需迅速干燥，因湿的负极板与空气接触后会快速氧化，使极板

43、表面产生氧化铅影响蓄电池的质量。正、负极板干燥均采用国产蒸汽式双排链式快速干燥炉。（7） 分板采用马克190型分板机进行分板后，即得成品极板。本工段有铅尘、废板耳、废极板产生。3.3.4主要原辅材料表310 原辅材料用量及能源消耗序号名称单位年消耗量1电解铅吨136292合金铅吨73943硫酸吨16564木糖醇吨3.245新鲜水吨597006电万KWh1590汽吨230243.3.5 主要生产设备本项目生产设备主要是搬迁金某公司一号车间现有极板生产设备及辅助设备，对搬迁的生产设备进行维护并新购部分生产设备。主要搬迁生产设备见表3-11，新购生产设备见表3-12。表3-11 主要搬迁生产设备一览

44、表序号设备名称及型号主要技术规格数量（台）备注一铸板工段1铸板机ZX-5B222铸板机配电柜XL210563涂膜剂配置系统14滤筒除尘器15铅烟净化器1二铅粉工段6铅锭输送机27熔铅炉28切块机29湍球式除尘器TQT-12110铅粉生产系统6T311铅粉生产系统12T2三合膏涂板工段12合膏机500kg213合膏机1000kg214涂板生产线TX4315涂板生产线仿索维马116自激式除尘器CCJ/A-74四化成工段17滤筒式除尘器DFT-48118分板机马克190型419极板干燥机18米420锯板机2表3-12 新购生产设备序号设备名称及型号主要技术规格数量（台）备注一铸板工段1铸板机ZX-5

45、B2二铅粉工段2铅块储存分配机13铅粉储存罐40T64铅粉生产控制系统15铅粉储存输送控制系统1三合膏涂板工段6生板固化干燥系统9四化成工段7化成酸雾净化装置L=12m368酸水储罐4五纯水制备及配酸工段9储水制备及配酸系统13.3.6公用工程3.3.6.1给、排水系统本项目用水由厂区深水井供给，稳定出水量80m3/h。本项目主要用水有生产用水、生活用水、道路喷洒用水和绿化用水等。生产用水主要分为一般生产用水、纯水、循环冷却水、锅炉用水等。纯水主要作为配酸槽和浸酸槽补充水以及合膏机等设备清洗用水。纯水制备方法为：砂滤、活性炭过滤预处理、反渗透、混合离子交换。建设项目新鲜水用量为199m3/d(

46、59700t/a)，循环水量为1618.5m3/d(485550t/a)，水循环利用率为88.9。排水采用雨污分流制排水系统。铅酸废水经车间预处理后进入铅酸污水处理站，生活污水进入地埋式生活污水处理设备。处理后的达标废水经污水泵站加压排至东侧清水河。本项目新鲜水用量及排水量见表3-13，3-14。本工程水量平衡图见图3-2。新鲜水199m3/d排放9.7生活污水处理站6.21.27.4生活、淋浴用水6.510.525409604758.5单位：m3/d43.52818.618.6287760577222946.584076010465638383828621034蒸汽回 水化粪池除铅烟、酸雾排

47、放厕所车间地面冲洗沉淀池铅酸污水处理站涂板淋酸配酸槽合膏机浸酸槽化成槽中 和锅 炉软化水冷冻循环冷却系统生产循环冷却系统化 成纯水装置660114.512图3- 2 本项目水量平衡图表3- 13 本项目新鲜水用量名 称新鲜水用量(m3/d)工艺用水116循环水补水46.6锅炉用水29生活用水7.4合 计199表3-14 本项目排水量序号名 称产生量(m3/d)排水量(m3/d)排放去向1铅酸废水15192.5铅酸废水处理站2其他废水22223生 活9.79.7生活排水处理站4合 计182.7124.2通过排水管道排至清水河3.3.6.2供热锅炉房现有SZL61.25A和SZL101.25A型蒸

48、汽锅炉各一台，供汽量为16t/h。根据项目热负荷的要求，现有供汽能力可满足新项目的生产、采暖、生活用热的需求。但本项目需新增燃煤量13.67t/d（4100t/a），两项目合计燃煤量为6842t/a，燃煤煤质见表315。表315 燃煤煤质工业分析成分表挥发份灰份含硫量热值20%25%1.0%5800kcal/kg3.3.6.3供气根据负荷计算，拟选用两台10m3/min空气压缩机(其中一台备用)，排气压力为0.7Mpa，设置在原空压站预留位置上。3.3.6.4供电根据该项目使用功能要求，经负荷计算，本项目拟建设一座分变电所，选用2台S92000/10/0.4KV 2000KVA变压器、13台G

49、GD3型低压抽出式开关柜、6台低压斜波滤波器。本变电所10千伏电源由厂区总变电站引来。3.3.7主要污染源、污染物及治理措施3.3.7.1废水因搬迁前后生产工艺、生产规模不发生变化，因此，搬迁后废水中各项污染物的源强依据搬迁前的数据，搬迁后项目废水分为铅酸废水、生活污水和锅炉排水。1、铅酸废水在极板生产过程中，涂板和化成工段产生一定量的含铅、含酸废水（铅酸废水）。涂板工段产生的废水中含有一定量的铅膏、铅粉及金属物，经设在车间内的车间预沉池初步回收铅膏后与其它铅酸废水一起送入设于车间户外沉淀池，一方面可回收部分废铅膏，另一方面可防止污水管道的堵塞。废水经预处理后送入废水处理站。铅酸废水产生量为1

50、51m3/d（45300t/a）。废水进废水站之后先经隔油沉淀池去除油类和部分铅沉淀物，然后投碱中和生成不溶于水的氢氧化铅沉淀物，调节pH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，最后用一体净化器处理，此一体净化器为竖流式沉淀池与砂滤罐的组合体。废水经处理后，作为极板冲洗水、除铅烟及酸雾用水和车间地面冲洗水。废水处理站工艺流程见图3-3。废水水质及其污染物排放量见表3-16、表3-17、表3-18。2、生活污水生活、淋浴及冲厕所污水排放量9.7m3/d，其中冲厕所水经化粪池处理后与生活及淋浴废水一同进入地埋式生活污水处理设备。3、其他排水其他排水包括锅炉运行排放的12 m3/

51、d的废水和纯水制备排放的10m3/d。进入铅酸污水处理站，与铅酸废水一同治理。治理后和生活污水一同经污水提升泵站加压后通过长约3km的管道排至东侧清水河。表3-16 本工程进水水质情况废水种类进水量(t/a)废水水质（mg/l）(除PH外)PHPbCODSS石油类铅酸废水453001.45201002404生活污水29106-90.621350300-其他排水66007-8-3025-溢流污泥泵污泥滤 水PAM碱泥 饼箱式板框压滤机污泥池回用水回用水供水装置引水罐回用水池一体化净水器自吸反应罐加药罐废水调节池隔油沉淀池车间预沉池生产废水其他排水地埋式水处理设施化粪池冲厕所水生活淋浴生活污水泵站

52、提升排清水河图3-3 废水处理站工艺流程表3-17 本工程出水水质情况废水种类出水量(t/a)废水水质（mg/l）(除PH外)PHPbCODSS石油类铅酸废水277507.780.64888.657.21.36其他排水6600生活污水29106.60.62165.365.5-综合水质372607.50.64686.7257.861.25表3-18 本工程废水中污染物排放量废水排放量污染物排放量（t/a）m3/d104m3/aPbCODSS石油类124.2372600.0243.232.160.047经类比调查搬迁前污水治理情况和某分厂现有试运行情况，由于搬迁前后生产工艺、生产设备和污水治理方法

53、基本相同，因此，本次搬迁所产生的污水进水水质采用搬迁前，可满足污水综合排放标准（GB897896）一级标准要求。3.3.7.2废气1、铅烟、铅尘由于本次搬迁工程搬迁前后生产工艺及铅烟、铅尘的治理措施都不发生变化，因此，搬迁后对废气治理的效果及各排放口的排放量参照搬迁前的数据。此外在铅粉、铸板、涂板、分板工段有少量铅烟（尘）以无组织形态排放，排放总量为72kg/a。各工段产生铅尘（烟）主要节点、治理措施及其治理效果详见表319， 图3-4铅量平衡图。表3-19 铅烟尘治理效果汇总表设备名称台数风量（m3/h）进口浓度(mg/m3)出口浓度(mg/m3)效率（）排放筒高度（m）排放量(kg/a)一

54、号车间12t切块湍球吸收塔1115924.280.81780.911537.56t切块湍球吸收塔11139012.041.0990.61549.26t铅粉布袋除尘器338460.691563.112t铅粉布袋除尘器261000.6931567.0铸板滤筒除尘器1266023.231.262.815252.8铸板湍球式吸收塔1358572.011.3925.415394.7中涂自激式除尘器2392859.520.798.821532.7南涂自激式除尘器2888022.40.5697.51559.1分板滤筒除尘器13356630.250.62397.941569.0铅烟尘排放总量1025.1kg/

55、a20379.05t20647.26t板栅13322.88t216.8kg废板耳387520kg6kg铅尘che91.8kg无组织排放（排空）647.5kg图3-4 铅量平衡图废极板166650kg19816.39t38990kg20381.32t39590kg226250kg废生板297990kg铅渣66700kg铅渣铅21023t8403kg铅灰（排空）69kg铅尘无组织排放15kg成品分板工段2800kg含铅污泥熟极板生极板24kg排水铅酸废水化成工段污水处理站2224kg铅酸废水600kg涂板工段废铅膏二级沉淀池含铅废水（排空）（排空）合制铅膏铅灰23kg铅烟无组织排放铅灰无组织排放2

56、250kg铅烟尘che28kg7880kg7394t13629t合金铅电解铅铸板工段铅粉工段7324.38t2、硫酸雾极板化成工段采用36列化成装置，在充电过程中，大量散发硫酸雾气体，本项目搬迁后拟采用抱耳环、菱形板栅处理工艺，较搬迁前增加了一级抱耳环，因此，酸雾的净化效率提高了8-10，一般可达到94.25。排气筒高度为15m，单机风量为5962m3/h，硫酸雾处理前浓度为200 mg/m，处理后排放浓度约11.5mg/m，完全满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的要求。 硫酸雾排放总量为17.77t/a。3、锅炉烟气该项目原有8t/h，10t/h燃煤锅炉各1台，锅炉设

57、45m高烟，同时配置BYJ系列湿式除尘器，除尘效率不小于96，同时采用石灰水进行脱硫，脱硫效率大于50。本项目全年新增燃煤量13.7t/d（4100t/a）。处理前后锅炉烟气污染物排放情况见表3-20。表3-20 处理前后锅炉烟气污染物排放情况项目工况烟气量万m3/d烟 尘SO2mg/m3t/amg/m3t/a处理前16.443740184.46159478.62处理后16.441879.2279739.313.3.7.3固体废物该项目产生的固体废物有：锅炉灰渣、含铅固废。其中，新增燃煤量产生的灰渣量为820t/a，锅炉出渣采用单机配套的小刮板出渣机，灰渣外售作建筑材料。在蓄电池生产过程中，多

58、道工序产生含铅废物，其产生节点见图3-1。含铅废物名成绩产生量见表3-21。表3-21 含铅废物产生量种 类名 称产生量（t/a）含铅百分比(%)折合纯铅量（t/a）含铅固废废极板200.7883166.65废铅渣486.2575364.69废板耳395.4398387.52除尘器下的铅灰27.945013.97废生板266.1885226.25废铅膏64.986038.99废水处理站污泥（以干污泥计）3582.80合 计1476.561200.87本搬迁完成投产后，在各个生产工序产生的含铅固废、除尘器下收集的铅灰和废水处理站污泥，均由某某有色金属有限公司进行回收，回收后按配方比例把含铅固废、

59、铁屑、焦炭、废水处理站污泥分批加入鼓风炉内，鼓入空气进行还原熔炼，高温下完成置换反应。废水处理站污泥的含铅量较低，提炼还原再生铅的过程中以辅料的形式加入。此提炼还原再生铅工艺广泛应用于合金铅锭的制造中。综上所述，本工程产生的含铅废物以及污水处理站的含铅污泥均有其相应出路或综合利用途径，不必长期堆放贮存，因此不会对周围环境和地下水环境造成影响。3.3.7.4噪声 噪声设备主要为离心机及轴流风机，另外还有空气压缩机。主要噪声设备及声级值见表3-22。表3-22 主要噪声设备及声级值噪声设备数量(台)声级值铅粉风机1590除尘风机590锅炉风机285空压机280空气压缩机吸气管装有消声器，空气压缩机

60、装有隔声罩。锅炉风机进口处设有消声器。其他风机设置室外。由于风机放置于室外，且较集中，而本工程可研报告中未对该风机采取隔音降噪措施，依次建议本工程外置噪声设备加装隔音罩。3.3.7.5事故污染应急防止措施 本工程事故污染排放主要产生于废水处理站和废气处理装置的事故及非正常排放。 若铅酸废水处理站设备出现故障，则立刻停止生产，铅酸废水暂存放于原水池中，待铅酸废水处理站正常运行后，原水池中的废水再进入处理站进行处理，达标后排放。若废气处理装置发生的事故排放主要是由排气系统或处理装置损坏等原因造成的。事故突发时，要停止该工段的生产，待废气装置正常运转后，再恢复生产。防范的措施主要是在日常加强管理，定