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1、（五）给排水工长一、施工准备工作：1、技术准备工作：熟悉施工图纸，有关技术规范和操作规程，了解设计要求及工艺做法，弄清有关技术资料对工程质量的要求，对施工图纸进行自审、会审，审查施工图纸是否符合现场实际条件，解决设计与实际、土建与安装以及各工种的矛盾，以使正确无误地进行施工。自审图纸时要和设计总说明及图中的细部说明结合起来看，注意图纸和说明有无矛盾，规定是否明确，要求是否可行。看安装图时也要参看土建图，其目的是要对照土建和设备安装图纸有无矛盾，经常遇到的是安装图纸上有的，土建图纸上没有表示，往往造成遗漏和扯皮，发现有矛盾应及时提出，把问题逐条记录下来，以便在会审图纸时提出解决。2、熟悉施工组织

2、设计及有关技术经济文件对施工顺序，施工方法、技术措施、施工进度及现场施工总平面布置的要求，弄清完成施工任务的薄弱环节和关键线路，研究节约材料，降低成本，提高劳动生产率的途径；熟悉有关合同、工程概预算资料及现场施工工程成本控制的有关约定。3、施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程检测制度，实现施工全过程质量控制，严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应通知现场监理、业主及设计单位共同完成，并应有完整的设计变更通知单。4、编制详细的劳动力计划，对现场工人进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解施工中的难点、重点。二、材料、设备的计划编制与管理1、应根据施

3、工图纸及施工组织设计方案中涉及到的给水、排水工程中的施工机具，编制施工机具进场计划，确定各机具的进场时间报公司器材部设备科，由设备科负责安排进场管理。2、按图纸设计及会审纪要编制工程主要材料、设备总计划，注意图纸提出的工艺要求，报公司工程部、器材部、经营部、审计科审核，由器材部按审核后的数量控制；便以单项工程施工前一个月报单项工程材料设备计划给公司器材部负责采购。器材部对供应商应审查其营业执照，生产经营许可证，产品准用证等资质证明。3、建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应检

4、查验收，并经监理工程师核查确认。4、项目给排水施工员应对所有进场材料对品种、规格、外观等进行验收，做抽样检查，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查验收记录。5、阀门安装前应作强度及严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一只，100的阀门每只应作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。三、配合土建预留阶段：项目给排水施工员应与项目技术主管、各土建相关专业施工员之间搞好协调配合，对每层的标高、轴线，墙体的厚度、大梁

5、的宽度、高度，卫生间及楼梯平台的尺寸进行掌握复查，是否存在与其他专业有矛盾的问题？预留孔洞的位置要符合设计或施工规范要求，孔洞尺寸或钢套管应为管外径的倍左右，预留孔，预留套管中心线位移允许偏差值应在规范的规定范围内。四、施工过程质量控制1、建筑给水、排水与相关专业之间应进行工序交接质量检查，并形成记录。2、隐蔽工程应在隐蔽前经过管道试压，排水管道通水、灌水试验，检验合格后才能隐蔽，并形成记录。3、卫生器具及管道配件，在同一房间内，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或者垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。4

6、、管道支、吊架的安装应位置正确，埋设平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，管道的吊架应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。各种管道的支、吊架间距应符合规范要求。管道的立管管卡安装，楼层高度在3m内的每层必须安装一个，距地面应为1.51.8m装在同一高度上，楼层高度在35m上的每层不得少于个均匀安装在适当的位置。5、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或者塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面mm，底部与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。6、管道采用

7、粘接接口，管端插入的深度应符合规范规定。熔接连接的管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，并安装平垫与弹簧垫。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，

8、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。五、调试、竣工、验收阶段1、输送各种介质的承压管道、设备、阀门和密闭箱罐应做单项强度及严密性试验，便有记录系统完成后应有系统强度试压记录，给水、消防、卫生器具及排水系统应做系统通水运行试验，观察和开启阀门，水龙头等放水试验，检查管道各连接处是否有渗漏？给水系统在交付使用前必须进行系统冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。安全阀、水位计、减压阀及水处理等附属装置投入运行前应进行调试，并做好记录。2、室内管道在隐蔽前应做灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的

9、高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。为保证工程质量要求排水立管及水平横管均应做通球试验，通球要必保100，球径以不小于排水管径的2/3为宜。3、给水设备水泵安装及调试：水泵安装程序分为基础定位放线基础施工水泵安装配管安装附件试运转。水泵试运转前，应做全面检查，经检验合格后，方可进行试运转。电动机的转向是否正确，以防反转使叶轮受损。各紧固连接部位不应松动，每个润滑部位应先涂注润滑油脂，油脂的规格、数量、质量应符合技术文件的规定。附属系统的管路应冲洗干净、保持畅通、安全、保护装置应灵敏可靠。盘车应灵活、正常。水泵启动前，入口阀门：全开。出口阀门：离心泵、管道泵全闭。关闭水泵的出口阀门，打开水泵的吸水阀及泵体上的排气阀，注水排气，排净空气后，关闭排气阀。启动水泵，当转速达到要求后再逐渐慢慢打开泵的出口阀门。水泵在设计负荷下连续运转不应少于小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；无不正常的声音；各紧固连接部位不应松动；电动机的电流不应超过额定值；轴承的温度、密封填料口的每分钟水滴应符合设备技术文件的规定。、单位工程完成后，首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自