徐州市年产130万吨捣固焦工程环境影响评价报告书

1、徐州市年产130万吨捣固焦工程环境影响评价 项目名称：中国矿业大学污水处理厂改造项目 建设单位：中国矿业大学 目录总论.11.1编制依据.11.2评价原则.11.3评价等级.21.4评价标准.31.5评价范围.62.区域概况.62.1地理位置.62.2自然环境概况.62.3社会环境概况.62.4环境质量现状.63.工程分析.83.1现有工程分析.83.2拟建工程分析.143.3主要污染物排放及防治措施.21污染物防治措施及其可行性.274.1施工期污染防治.274.2拟建工程污染防治措施.274.3非正常排污措施可行性.34环境影响预测与评价.375.1大气环境影响预测与评价.375.2水环境

2、影响预测与评价.405.3声环境影响预测与评价.415.4固废环境影响预测与评价.42清洁生产分析.426.1工艺的先进性.426.2污染物控制措施.456.3焦化行业清洁生产标准.46污染物排放总量分析.477.1污染物排放总量控制要求.477.2污染物排放总量控制原则.487.3污染物排放总量控制指标.48公众参与.488.1公众参与原则和方法.488.2调查内容.499.结论与建议.509.2环境影响评价结论.509.3环境影响评价建议.50 总论1.1编制依据1 中华人民共和国环境保护法 （2014年修订2015年1月1日施行）2 中华人民共和国大气污染防治法 （2015年修订2016

3、年1月1日施行）3 中华人民共和国水污染防治法 （2008.2.28修订）4 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1996年10月29日）5 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2004年12月29日）6 中华人民共和国清洁生产促进法 （2012年7月1日）7 中华人民共和国环境影响评价法 （2003年9月1日）8 环境影响评价公众参与暂行办法 （2006年6月24日）9 焦化行业准入条件 （2008年10月19日）10 环境影响评价技术导则 (HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)11 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)12 环境空气质量标准(GB 3

4、0952012)13 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）14 地表水环境质量标准(GB3838-2002)15 地下水质量标准(GB/T14848-93)16 声环境质量标准（GB 3096-2008）17 大气污染物综合排放标准(GB162971996)18 污水综合排放标准(GB8978-1996)19 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）20 焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-2012）21 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）22 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)23 固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）2

5、4 炼焦化学工业污染物排放标准（GB 161712012）25 清洁生产标准炼焦行业（HJ/T126-2003）1.2评价原则 按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：a) 依法评价原则 环境影响评价过程中应贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的相符性，并关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。b) 早期介入原则 环境影响评价应尽早介入工程前期工作中，重点关注选址（或选线）、工艺路线（或施工方案）的环境可

6、行性。c) 完整性原则 根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。d) 广泛参与原则 环境影响评价应广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地环境保护管理部门的意见。1.3评价等级a.大气环境影响评价等级依据环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)中有关评价工作等级确定标准，确定本次环境影响评价工作等级。由于徐州地处丘陵地区，地形复杂，焦化厂排放主要污染物烟尘，工业粉尘，二氧化硫等。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利

7、用等标排放量计算大气环境影响评价等级： 其中： Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，t/h； C0i环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。 表1-1 大气环境影响评价等级项目 单位烟（粉）尘二氧化硫苯并（a）芘单位时间排放量 t/h 0.0962 0.01433.033环境空气质量标准 0.3 0.52.5 等标排放量3.2062.861.2 评价等级 级 二 三 三 b.水环境影响评价等级该项目所有生产废水均不外，外排废水为生活污水。因此，本工程地表水环境不作评价工作等级划分，只作生活污水达标排放分析及生产废水经处理后回用和不外排的可行性分析。地下水环境仅进行

8、环境影响分析，不作评价工作等级划分。 c.声环境影响评价等级该项目投产后设备噪声值在85105dB(A)，使周围环境噪声值有一定程度增高，但由于本工程周围1000米内无居民，因此声环境影响评价不作评价工作等级划分，只作厂界达标分析。1.4评价标准1.4.1环境质量标准环境空气质量评价执行环境空气质量标准(GB 30952012)中二级标准；氨及硫化氢参照执行工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”。区域地表水评价执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准；区域地下水质量评价执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。区域噪

9、声环境质量评价执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准。 表1-2 环境质量标准环境要素污染物标准值单位标 准 来 源大气环境TSP日平均0.30mg/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均0.15mg/m3小时平均0.50mg/m3CO小时平均10mg/m3B(a)P日平均0.025g/m3NH3一次0.20mg/m3工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”H2S一次0.01mg/m3地表水pH69-地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准COD20mg/L地下

10、水pH6.58.5-地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准高锰酸盐指数3.0mg/L氨氮0.2mg/L硫酸盐250mg/L挥发性酚类0.002mg/L氰化物0.05mg/L声环境噪声昼间2类工业混杂区60dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准夜间50dB(A)1.4.2污染物排放标准(1) 大气污染物排放：焦化厂无组织排放执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB 161712012）中的二级标准；有组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2中的二级标准；燃气蒸汽锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时

11、段二级标准；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建及表2标准；一氧化碳排放参照执行河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表2标准。 表1-3 大气污染物排放标准污染源污染物单位标准值标准来源焦化厂无组织排放颗粒物mg/m32.5炼焦化学工业污染物排放标准（GB 161712012）中的二级标准（BSO）mg/m30.60（B(a)P）mg/m30.0025COmg/m3周界外浓度最高点10固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表2标准焦化厂有组织排放颗粒物mg/m3120大气污染物综合排放标准(GB1629

12、71996)表2中的二级标准SO2mg/m3550燃气蒸汽锅炉烟尘mg/m350锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段二级标准SO2mg/m3100烟气黑度级1恶臭污染物氨mg/m31.5恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建及表2标准硫化氢mg/m30.06臭气浓度无量纲20(2) 该工程生产废水进入污水处理站处理后与冷却排水在厂区内混合后回用，污水站出水参照执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3一级标准，不足部分参照执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准，具体标准值见表1-4。 表1-4 污水处理站出水水

13、质及废水排放标准废水去向污染物名称单位标准值标准来源污水处理站出水回用排水量m3/t产品3.0钢铁工业水污染物排放标准（GB 134562012）表3一级标准pH-69悬浮物mg/L70化学需氧量mg/L100挥发酚mg/L0.5氰化物mg/L0.5石油类mg/L8氨氮mg/L15硫化物mg/L1.0污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准生活污水排放化学需氧量mg/L100 (3) 施工期建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）中噪声限值，见表1-5；运营期厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008） = 2 * ROMAN I

14、I类标准，标准值见表1-6； 表1-5 建筑施工场界噪声限值 施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-6 工业企业厂界噪声标准时段单位标准值标准来源昼间dB(A)60工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008) = 2 * ROMAN II类标准夜间dB(A)50(4) 工业固体废物处置执行危险废物鉴别标准(GB5085.12007)、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18599-20

15、01）；(5) 焦化厂卫生防护距离执行焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-2012），标准值见表1-7。 表1-7 卫生防护距离标准所在区域近五年平均风速（m/s）卫生防护距离（m）标准来源48001.5评价范围1.5.1大气环境评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)的规定，对于三级评价项目，大气环境影响评价范围的边长应在46km。由于评价区域地形比较复杂，因此，本次评价范围的边长东西为6km、南北为6km，评价范围确定为36km2。1.5.2水环境评价范围该项目产生的生产废水排入污水处理站处理后与循环冷却水排水混合，复用于熄焦工段，不外排；生活污水经治理达标后

16、排放，因此，水环境评价范围确定至厂总排水口。地下水环境进行环境分析。1.5.3声环境评价范围声环境评价范围确定为厂界。区域概况2.1地理位置徐州市位于东经1162211840、北纬3343 3458之间。东西长约210公里，南北宽约140公里，总面积11258平方公里，占江苏省总面积的11。域内除中部和东部存在少数丘岗外，大部皆为平原。丘陵海拔一般在00200米左右，丘陵山地面积约占全市9.4%。丘陵山地分两大群，一群分布于市域中部，山体高低不一，其中贾汪区东北的大洞山为全市最高峰 ，海拔365米；另一群分布于市域东部，最高点为新沂市北部的马陵山，海拔122.9米。平原总地势由西北向东南降低，

17、平均坡度1/7000-1/8000，平原约占土地总面积的90%，海拔一般在3050米之间。2.2自然环境概况2.3社会环境概况2.4环境质量现状2014年，全市环境质量总体稳定。环境空气质量总体有所改善，城市主要集中式饮用水水源地水质持续优良。水环境质量有所好转。声环境质量基本稳定。放射性环境处于本底范围。辐射环境质量符合允许限值，保持平稳。(一)大气环境1.城市空气徐州市市区环境空气质量总体良好。按空气质量指数（AQI）统计，2014年达到和优于二级以上的天数为238天，优良率65.6%，比去年同期增加46天。城市环境空气中首要污染物为细颗粒物（PM2.5）。二氧化硫（SO2）：2014年，

18、市区二氧化硫年平均浓度为0.038mg/m3，日平均浓度范围为0.0070.131mg/m3，年平均值、日平均值均达标。二氧化氮（NO2）：2014年，市区二氧化氮年平均浓度为0.037mg/m3，日平均浓度范围为0.0130.105mg/m3，年平均值达标，日平均值超标率为1.1%。可吸入颗粒物（PM10）：2014年，市区可吸入颗粒物年平均浓度为0.119mg/m3，日平均浓度范围为0.0290.442mg/m3，年平均值超标0.70倍，日平均值超标率为22.7%。一氧化碳（CO）：2014年，市区一氧化碳日平均浓度范围为0.42.8mg/m3，日平均值达标率为100%。臭氧（O3）：20

19、14年，市区臭氧日最大8小时平均浓度范围为0.0120.245mg/m3，日最大8小时平均超标率为7.4%。细颗粒物（PM2.5）：2014年，市区细颗粒物（PM2.5）年平均浓度为0.067mg/m3，日平均浓度范围为0.0100.298mg/m3，年平均值超标0.91倍，日平均值超标率为31.51%。2.酸雨徐州市区降水pH年均值由2013年的7.02上升至2014年的7.24，而两个年份均未采集到酸雨样品，说明徐州市区的环境空气质量有变好趋势。3.空气微生物2014年，对徐州市区空气微生物（细菌总数、霉菌总数和微生物总数）的监测表明：市区环境空气质量从生物的角度评价，属较好级别。4.废气

20、和主要污染物排放2014年，全市工业废气排放量5488.79563亿标立方米。2014年，全市废气治理设施处理能力为9414.48542万标立方米/时，废气治理设施运行费用为187395.8万元。二氧化硫排放情况：全市二氧化硫排放总量为112828.0028吨，较上一年度削减17.07%，其中工业二氧化硫排放量为111129.8088吨。氮氧化物排放情况：全市氮氧化物排放总量为187278.2407吨，较上一年度削减27.65%，其中工业氮氧化物排放量为131760.8907吨。烟（粉）尘排放情况：全市烟（粉）尘排放总量为74781.271吨，其中工业烟尘和粉尘排放量69200.9810吨，机

21、动车颗粒物排放量3991.66吨。（二）水环境1.集中式饮用水源地表水饮用水源水质：2014年，徐州市地表水水源地小沿河取水口水质能够达到其功能区划要求的地表水类水质标准，参与评价的指标均无超标现象，水质稳定达标。地下水饮用水源水质：2014年，市区地下水饮用水源地参与评价的水质指标全部达到地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准，水质综合评价级别为良好。2.地表水2014年，徐州境内主要地表水体（16条河流、2个湖泊）47个评价断面中，国控断面6个，省控、市控断面合计41个。所有参评断面中，达到地表水类水质的3个（6.4%），达到类水质的31个（占66.0），达到类水质的7个（占

22、14.9），为类水质的5个（占10.6），劣于类水质的1个（占2.1）。2014年，全市地表水出境断面和淮河流域断面达标率均为100.0%，与去年持平。入境断面中白马河姚庄闸断面未能达到功能规划要求，全市入境断面达标率为87.5，较去年略有降低。3.废水和主要污染物排放2014年，全市废水排放总量43039.1734万吨，其中工业废水排放量10773.6254万吨。COD排放情况：全市COD排放量132068.2027吨，较2013年削减4.53%，其中工业COD排放量11635.1396吨。氨氮排放情况：全市氨氮排放量13381.9149吨，较2013年削减3.78%，其中工业氨氮排放量66

23、3.2487吨。（三）声环境2014年，徐州市区区域功能噪声昼间平均值为56.7dB(A)，小于60dB(A)，区域环境噪声质量一般。4个类别功能区定点监测昼、夜均达标。道路交通噪声昼间质量较好。1.区域声环境2014年，昼间低于60dB声级段居住人口约116.66万人，面积为151平方公里。区域环境噪声昼间平均值为56.7dB(A)，低于国家标准3.3 dB(A)，城市区域环境噪声质量一般。2.功能区声环境2014年，全市4个类别被测功能区的定点监测均值昼、夜均达标。3.道路交通声环境2014年，昼间被测交通干线中超标长度为8.95公里，占被测交通干线的3.63%；达标长度为237.35公里

24、，占被测交通干线的96.37%。道路交通噪声昼间平均值69.1dB(A)，低于国家标准0.9 dB(A)，被测交通干线昼间交通噪声质量较好。（五）固体废物徐州市工业废物产生的主要种类为粉煤灰、炉渣、煤矸石、冶炼废渣、尾矿、危险废物等，其中以煤矸石、粉煤灰为主。2014年，徐州市一般工业固体废物产生量1469.219635万吨，其中综合利用量1548.117533万吨（含综合利用往年贮存量），处置量6.403232万吨（含处置往年贮存量），贮存量9.681744万吨，倾倒丢弃量为零。2014年，徐州市危险废物产生量1.677999万吨，处置量为0.881630万吨，倾倒丢弃量为零。工程分析3.1

25、现有工程分析公共设施（1）供电（2）供热设施（3）空压（4）运输方式 铁路运输该公司厂址北面、东面有矿务局铁路专用线，现有工程租用此专用线运输。 道路运输为满足厂区内运输、消防需要，在各生产区域及料场周围设环形道路，道路形式为城市型，路面类型为沥青混凝土路面。 运输设备原料及成品运输车辆由社会车辆解决。为方便厂区内零星货物的运输，配备2辆5吨货运汽车，2辆10吨货运汽车。3.1.2工艺流程说明3.1.2.1洗煤车间备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。（1）洗煤厂炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随

26、之分离出来，然后分别堆放外售。洗煤厂工艺如下： |精煤煤堆场原料煤洗煤机分选 |矸石外售 |沉淀池泥煤外售 蓄水池（2）煤堆场洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内，经卸料槽用皮带运至洗煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。该公司现有130万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤45万吨。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大，在煤场经过一段时间的控水贮

27、存后，水份在10%左右，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。现有煤场设计容量为10000t，操作容量为8200t。按4种煤计算，满足焦炉20天的用煤量。（3）地下受配煤坑地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，同时由推土机配合作业。受煤坑内设有四个5m的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要求定量配煤。（4）粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达

28、到提高焦炭质量的目的。由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为2台100t/h的反击式粉碎机，1用1备。备煤车间工艺流程见图3-1。 炼焦用煤 火车 洗煤厂 煤堆场 配煤 粉碎 备煤塔 焦炉图3-1 备煤车间工艺流程简图炼焦、熄焦车间炼焦焦炉采用70型和66-4型焦炉。熄焦塔高分别为12米和25米，顶部均未安装折流式捕尘器。炼焦工艺流程简述：从洗煤厂运入贮煤场的精洗煤，由输煤皮带运至置于焦炉上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过装煤车在备煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入各炭化室中，然后盖好装煤孔盖，煤在9501050的高温下，经过一个结焦周

29、期的高温干馏，使煤热解为焦炭和荒煤气。成熟的焦炭由推焦车推出并通过拦焦机装入自带车头的整体式熄焦车内送熄焦塔，经喷淋熄焦后卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往贮焦场进行贮存。煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，在桥管处由循环氨水喷淋冷却，700左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至82左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风工段，进入煤气净化系统。装煤过程逸散的荒煤气，目前未经治理，直接排入大气。焦炉加热用的回炉煤气经煤气总管、支管从焦炉下部进入各燃烧室，经焦炉煤气预热器

30、预热至45左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室热交换后再进入小烟道，经废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向。3.1.2.3贮焦车间现有工程无筛焦车间，生产的焦炭为混合焦。熄焦塔出来的焦炭直接卸于凉焦台上，降温后的焦炭经刮板放焦机、皮带机输送到贮焦场贮存，装车外售。炼焦车间工艺流见图3-2。 送煤气净化车间 吸气管集气管 大气 上升管烟囱 大气 装煤烟尘 荒煤气 备煤塔焦 炉装煤车 废气 大气 焦炭拦焦

31、机 回炉煤气 出焦烟尘 大气熄焦车熄焦塔 熄焦烟尘 大气贮焦场凉焦台外运图3-2 炼焦车间工艺流简图3.1.2.4煤气净化车间煤气净化车间由冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、洗氨、氨处理、洗苯、粗苯蒸馏、干法脱硫等装置组成。其煤气净化系统如下： 焦炉来荒煤气 初冷器 电捕焦油器 煤气鼓风机 湿法脱硫 洗氨 洗苯 干法脱硫 净化煤气自用或外送 氨处理 粗苯蒸馏（1）冷凝鼓风及电捕本工段包括焦炉荒煤气的间接冷却、电捕除焦油、煤气输送及焦油、氨水分离等工艺。自焦炉系统经气液分离器分离后的82左右的荒煤气，依次进入并联操作的间接式横管初冷器进行一、二两段冷却，煤气冷却至22，接着，煤气入蜂窝式电捕焦油器，在高

32、压直流电场作用下除去所含的焦油雾。而后，煤气进入煤气鼓风机加压送往脱硫工段。从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出炉的高温荒煤气；剩余氨水则送蒸氨工段；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送往油库。在煤气间接式初冷器中冷却产生的煤气冷凝液和喷洒冲洗液首先进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝液贮槽。该冷凝液的一部分送进混合液槽中，与一定量的焦油混合后用作煤气初冷器的喷洒液，以清除煤气初冷器内冷却横管外壁上的

33、积萘，以提高初冷器冷却煤气的效果；多余的冷凝液则送入循环氨水与焦油混合液系统。（2）脱硫工段从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往洗氨工段。脱硫液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。由脱硫液再生产生的硫泡沫浮于再生塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经碱液漏斗返回反应槽，浓缩的硫

34、泡沫则直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫放入硫磺冷却盘，冷却后即为产品硫磺，入仓待售。（3）洗氨及氨处理工段经过脱硫后的煤气进入2台串联的装有花环填料的洗氨塔，煤气与水逆流接触，以除掉煤气中的氨，确保煤气中含氨量50mg/m3，然后煤气进入洗苯工段。在2号洗氨塔顶部喷洒软水，吸收煤气中的氨后，到塔底部成为半富氨水，再用泵打入1号洗氨塔顶部喷洒，吸收煤气中的氨，此富氨水在1号洗氨塔循环喷洒，在塔底形成富氨水，由循环泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨处理工段。由洗氨装置送来的富氨水送到氨水废水换热器，与蒸氨塔下来的废水进行换热，然后再进入氨水加热器，用蒸汽间接加热至8590，送蒸氨塔上段，从塔底直接吹入

35、蒸汽，将富氨水中的挥发氨蒸出。对蒸氨废气采用的是目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大气的污染，而且还可增加煤气量，是一项回收能源、化害为利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨废水，经与富氨水换热后，送至厂内熄焦工段，做为熄焦补水。（4）洗苯工段经洗氨后的粗煤气进入洗苯塔，首先进入煤气隔板式终冷却器，冷却后从洗脱塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，进一步脱除煤气中的焦油和萘；再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔

36、，其中部分做回炉煤气及脱苯管式炉燃料，剩余部分送往干法脱硫装置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸馏装置。（5）粗苯蒸馏装置由洗苯装置送来的含苯富油，首先进入粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔来的粗苯蒸汽间接接触换热到60左右，然后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的热贫油间接换热到120130进入管式炉，在此富油被加热到180185进入脱苯塔，其中12%的富油进入再生器，通入管式炉来的400过热蒸汽。再生器底部聚合的残渣定期排出；再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔。另外，9899%的富油进入脱苯塔蒸馏。所得粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。（6）干法脱硫装置洗

37、脱苯后的净化煤气，一部分回用于焦炉，另一部分作为居民用气外供。需要外供的煤气进入干法脱硫装置进入一步脱硫，以确保外供煤气中的H2S含量低于20mg/m3，达到民用煤气标准。本装置设有3台30008000的干箱，其中两台操作，一台备用。干箱的使用为两台串联操作，煤气在每台干箱内，自下而上通过三层脱硫剂，每层脱硫剂高度为400mm，干箱内的脱硫剂所含水份为2535%。为确保脱硫剂的含水和正常操作温度，入干箱前的煤气管道上方设有注入蒸汽的管道。经脱硫后的煤气，送至外供煤气贮柜。脱硫剂使用一段时间后需要更换。由干箱底部卸料管放出，运往晒场进行氧化再生，再继续使用。当脱硫剂使中含硫量超过30%即废弃，废

38、脱硫剂送至硫酸厂做为制酸原料。 表3-1 炼焦工艺排污节点一览表污染类型污染源排放类型主要污染物排放去向废气煤堆场面源、连续颗粒物大气环境粉碎点源、连续颗粒物炼焦炉面源、连续颗粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及总烃装煤点源、间断颗粒物推焦点源、间断颗粒物熄焦塔点源、间断颗粒物管式炉点源、连续烟尘、SO2焦炉烟气面源、连续烟尘、SO2锅炉烟气面源、连续烟尘、SO2煤气净化面源、连续SO2、HCN、CO、NH3、H2S 废水蒸氨废水连续COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤气水封水连续COD、氰化物、酚、油生活污水间断COD外排固废洗煤连续煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽间断焦油渣送配煤蒸氨塔间

39、断沥青渣粗苯蒸馏间断再生残渣脱硫塔间断废脱硫渣外售3.2拟建工程分析3.2.1拟建工程基本情况3.2.1.1项目地理位置及建设内容（1）项目地理位置（2）建设内容主要建设内容见表3-2。 表3-2 主要建设内容一览表 序号系统名称主要建设内容1备煤车间包括煤堆场、地下受配煤室、粉碎机室、运煤通廊、转运站2炼焦车间包括煤塔、焦炉、装煤、推焦、拦焦、熄焦塔、烟囱、焦台、筛焦楼、装煤除尘等设施3煤气净化车间脱硫工段：脱硫塔、再生塔、熔硫釜等设施冷鼓工段：风机房、初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设施硫铵工段：饱和器、除酸器、沸腾干燥炉等设施粗苯工段：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔等设施4生产辅助设施污水处理站、综

40、合水泵房、制冷站、车间变配电室等设施3.2.1.2工作制度及定员3.2.1.3投资概算3.2.1.4工程实施计划3.2.5工艺流程说明焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除尘站。3.2.5.1备煤车间备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。(1)煤场精煤由本公司或外地洗煤厂购进，从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场，汽车可直接运送至精煤堆场；本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时

41、保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。拟建煤场的设计容量为5万t，操作容量为4.5万t。按4种煤计算，满足焦炉15天的用煤量。(2)地下受配煤槽地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。受配煤槽采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。(3)粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为2台200t/h的反击式

42、粉碎机，1用1备。本工程设计采用地下受煤坑，备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。从精煤卸料开始至煤场为卸料系统；从煤场开始至配煤仓顶为备料系统；从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。备煤系统能力按60万吨/年产焦配套设计，卸料系统能力为600t/h，备料系统能力为300t/h，配煤粉碎系统能力为200t/h。炼焦所需的洗精煤运至煤场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。备煤车间工艺流程见图3-3。炼焦用精煤 火车 煤堆场 粉碎 备

43、煤塔 焦炉3.2.5.2炼焦、熄焦车间炼焦采用炉外煤饼捣固侧装入炉高温干馏湿法熄焦工艺，焦炉采用TJL4350D型焦炉。TJL4350D型焦炉借鉴了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环焦炉技术及TJL940E型捣固焦炉成功的经验，并根据非钢铁企业没有贫煤气的特点，采用了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环、单热式捣固侧装煤焦炉，该焦炉具有国内先进经验。炉组规模为250孔。熄焦塔高36米，顶部装有折流式捕尘器，可捕集熄焦时产生的大量焦尘和水雾，除尘效率在80%以上。炼焦工艺流程简述：贮煤场的精洗煤由输煤皮带运至偏置于机侧装煤推焦机上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或

44、铁器。通过摇动给料机连续均匀分层给料并由设于上方的多锤捣固机逐层夯实，然后从机侧将捣好的煤饼送入各炭化室中，煤饼在9501050的高温下，干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出经除尘拦焦车导入熄焦车箱内，然后由熄焦车运至熄焦塔喷淋熄焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往筛焦工段进行筛分处理。煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，在桥管处由循环氨水喷淋冷却，700左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至82左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风工段，进入煤气净化系

45、统。装煤过程逸散的荒煤气，由设在炉顶的消烟除尘车吸至车上燃烧室，完全燃烧后经过洗涤烟尘分离后，废气排入大气，洗涤用水排入粉焦沉淀池循环使用。出焦过程中产生的焦尘由设置在拦焦车上的集气罩将推焦烟气收集后，送到地面站布袋除尘器净化后排入大气。焦炉加热用的回炉煤气经煤气总管、支管从焦炉下部进入各燃烧室，经焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室热交换后再进入小烟道，经废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动

46、装置定时进行换向。3.2.5.3筛焦车间焦炭按四级筛分（40mm，4025mm，2510mm，10mm）。筛焦楼内设振动筛，按粒径大小进行筛分。筛焦楼内设有4个冶金焦仓和焦丁、焦末仓各1个，冶金焦仓总贮量为600t，焦丁、焦末仓均为75t。仓上使用可逆配仓胶带机布料及密封。凉焦台上的焦炭放至胶带输送机送入筛焦楼内的三层振动筛筛分，筛上40mm，筛中4025mm和2510mm的焦炭，筛下10mm，筛分后的焦炭分别进各自的贮仓，直接装车外售或送至焦场堆存；10mm小焦及焦粉可外卖，也可破碎后掺混炼焦。炼焦车间工艺流见图3-4。 大气 送煤气净化车间 吸气管排气筒集气管除尘地面站 大气 大气排气筒

47、上升管烟囱集尘管道 装煤烟尘 荒煤气 除尘地面站焦 炉备煤塔装煤车 废气集尘管道 焦炭拦焦机 回炉煤气 出焦烟尘熄焦车熄焦塔筛焦楼焦 台外运3.2.5.4煤气净化车间由焦炉来的荒煤气采用横管初冷却器两段冷却工艺，由设置于鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾；煤气鼓风机后脱硫采用PDS栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺；脱氨采用泡沸伞式饱和器法硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺。其煤气净化系统如下：焦炉来荒煤气 初冷器 电捕焦油器 煤气鼓风机 脱硫塔 泡沸伞式饱和器 终冷塔 洗苯 净化煤气自用或外送（1）冷凝鼓风及电捕本工段包括焦炉荒煤气的间接冷却、电捕除焦油、煤气输送及焦油

48、、氨水分离等工艺。高温焦炉荒煤气经气液分离器分离后降至82左右，再依次进入并联操作的间接式横管初冷器进行一、二两段冷却，煤气冷却至22，接着，煤气入蜂窝式电捕焦油器，在高压直流电场作用下除去所含的焦油雾。而后，煤气进入煤气鼓风机加压送往脱硫工段。从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出炉的高温荒煤气；剩余氨水经蒸氨后的蒸氨废水送入生化污水处理站处理；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送往油库。在煤气间

49、接式初冷器中冷却产生的煤气冷凝液和喷洒冲洗液首先进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝液贮槽。该冷凝液的一部分送进混合液槽中，与一定量的焦油混合后用作煤气初冷器的喷洒液，以清除煤气初冷器内冷却横管外壁上的积萘，以提高初冷器冷却煤气的效果；其余冷凝液则送入循环氨水与焦油混合液系统。（2）脱硫工段本工段包括煤气的脱硫、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离和熔硫、硫磺产品的贮存及剩余氨水的蒸馏等工艺过程。从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往硫铵工段。脱硫

50、液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。由脱硫液再生产生的硫泡沫浮于再生塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经碱液漏斗返回反应槽，浓缩的硫泡沫则直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷却盘，自然冷却后即为产品硫磺，入仓待售。在生产过程中，为了避免脱硫液积累过量铵引起的降低脱硫效率，需排出少量废液，送生化污水处理站处理。（3）蒸氨工段脱硫过程中的剩余氨水引入蒸氨塔内进行蒸氨，蒸出浓氨汽经冷凝冷却后制得含氨1820%的浓氨水，送入脱硫液槽，兑入脱硫液中，

51、作为补充碱源。对蒸氨废气选用目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大气的污染，而且还可增加煤气量，是一项回收能源、化害为利的控制措施，该技术成熟、可靠，在国内外焦化厂均有使用。（4）硫铵工段由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器预热至70后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被硫酸吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后经离心分离、干燥、称重、包装后

52、外售。离心分离出的结晶母液返回饱和器循环使用。（5）洗脱苯工段来自硫铵工段的粗煤气，首先进入煤气隔板式终冷却器，冷却后从洗脱塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，进一步脱除煤气中的焦油和萘；再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分净煤气送焦炉做回炉煤气及脱苯管式炉燃料，剩余部分外送。由洗苯装置送来的含苯富油，首先进入粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔来的粗苯蒸汽间接接触换热到60左右，然后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的热贫油间接换热到120130进入管式炉，在管式炉中通入400过热蒸汽，富油被加热到180185进入脱苯塔，其中12%的富油进

53、入再生器；再生器底部聚合的残渣定期排出；再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔。另外，9899%的富油进入脱苯塔蒸馏。所得粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽，经粗苯冷凝冷却器进入油水分离器，分离出来的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脱苯塔顶回流，多余部分流入计量槽，计量后放入粗苯贮槽，用液下泵装入汽车槽车外售。脱苯塔底热贫油自流通过贫富油换热器，经间接换热后流入脱苯塔的贫油槽。再经泵抽出，送进一段、二段贫油冷却器，在此用循环水和低温水将贫油冷却到2730，送至洗苯装置的洗苯塔顶进行喷洒，吸收煤气中的苯，洗油循环使用。从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。

54、为了减轻终冷循环水中污染物的积累和对设备的腐蚀。从其下段循环泵出口引出部分污水，送生化污水处理站处理。煤气净化工艺流程见图3-5。 炼焦炉 荒煤气上升管集气管气液分离器 冷凝液循环氨水中间槽 初冷器 冷凝液 机械化氨水分离槽电捕焦油器 冷凝液 鼓风机 冷凝液 焦油渣 焦油 冷凝液 氨水贮槽蒸氨塔预冷塔 氨 脱硫塔 剩余氨水熔硫釜再生塔 硫泡沬 硫磺离心干燥结晶槽饱和器 硫铵 污水处理站终冷器粗苯蒸馏洗苯塔 贫油 苯 回用于熄焦 富油 净煤气图3-5 煤气净化工艺流程简图 表3-3 炼焦工艺排污节点一览表污染类型污染源排放类型主要污染物排放去向废气煤堆场面源、连续颗粒物大气环境粉碎点源、连续颗粒

55、物炼焦炉面源、连续颗粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及总烃装煤点源、间断颗粒物推焦点源、间断颗粒物熄焦塔点源、间断颗粒物筛焦楼点源、间断颗粒物硫铵点源、连续颗粒物管式炉点源、连续烟尘、SO2焦炉烟气面源、连续烟尘、SO2锅炉烟气面源、连续烟尘、SO2煤气净化面源、连续SO2、HCN、CO、NH3、H2S 污水处理站面源、连续HCN、NH3、H2S废水蒸氨废水连续COD、BOD5、氰化物、酚、油污水处理装置煤气水封水连续COD、SS、NH4+冲洗水连续COD、SS、油生活污水间断COD、BOD5固废氨水澄清槽间断焦油渣送配煤蒸氨塔间断沥青渣脱硫塔间断残渣污水处理站间断污泥粗苯蒸馏间

56、断再生残渣回用3.3主要污染物排放情况及防治措施大气污染源及治理措施焦化生产过程中排放的大气污染物的污染源可分为面源和点源两种类型。面源主要有备煤系统、焦炉炉体、筛焦系统、煤气净化系统等；点源主要有焦炉烟囱、熄焦塔和锅炉烟囱。本工程在大气污染防治方面除了吸收国内同类焦化厂成熟的治理经验外，还根据本工程的的具体情况，从改革工艺着手，采用较先进的设备、对生产过程中主要污染源采取了有效的治理或控制措施，具体措施如下：（1）备煤车间备煤系统的污染源主要是受煤坑、粉碎机室和煤炭运输系统，排放的污染物主要是煤尘。根据二级冶金焦的灰分 150m时，V0=V1015pK=0.74+0.19V0式中：V0-排气

57、筒出口处多年环境平均风速，m/s； H -排气筒距地面几何高度，m； V10-距地面10m高处平均风速，m/s； K -韦伯斜率； p -风速高度指数，取0.20； （）-函数，=11/K该项目评价区域内多年平均风速V10=1.66m/s，通过计算，当地烟囱高度为95m时，V0=2.58m/s，经计算Vc=4.8m/s。同时依据本报告工程分析结果可知，拟建工程的焦炉烟气排放量为8.75m3/s，烟囱出口内径为1.1m，可计算出烟囱出口烟气流速为7.95m/s，大于Vc的1.5倍7.2m/s。该标准同时规定，工矿企业点源排放筒高度不得低于它所从属建筑物高度的2倍，并且不得直接污染邻近建筑物。根据

58、工程设计，拟建工程厂房最高高度为25m，因而亦满足排气筒高度不得低于它所从属建筑物高度2倍的要求，即拟建工程炼焦炉烟气经95m高烟囱外排，其烟囱高度符合相关规定的要求。4.2.2水污染防治措施可行性分析（1）生产废水处理拟建工程将蒸氨废水、煤气水封水及各工段冲洗水收集后送入污水处理站处理。污水处理站设计处理能力为50m3/h，处理工艺采用A/O生化法，同时还增加了前部预处理。以活性污泥法和生物膜法为代表的废水生物处理技术其传统功能是去除废水中呈溶解状态的有机污染物，至于氮等植物性营养物质，只能去除基于细菌生理需要而摄取的数量，氮的去除率只有2040%。采用A/O生化法能使处理后水中的氨氮和亚硝

59、酸盐浓度降至最低，而且同时降解了水中的COD。与传统的生物脱氮相比，A/O生化工艺特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前部，使脱氮过程一方面能直接利用进水中的有机碳源而可省去外加碳源；另一方面则通过硝化池混合液的回流比的控制而使其中的NO3-在脱氮池中进行反硝化。A/O工艺中只有一个污泥回流系统，从而使好氧异氧菌、反硝化菌和硝化菌都处于缺氧-好氧交替的环境中，这样构成的一种混合菌群系统，可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。将反硝化过程前置的另一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度实现对硝化过程中对碱度消耗的内部补充作用。在焦化废水中不可生化的有机物占COD总量的1317%左右，其

60、中多为多环芳烃。传统活性污泥法进行生物处理时，多环烃基本不能降解，所以处理后污水的COD一直在250400mg/L。而通过好氧与缺氧结合，污水中部分难于生物降解的有机物在缺氧池中得以开链，使不可生物降解的有机物降至810%左右。在缺氧池中，由于厌氧反硝化菌利用有机物作为碳源，使污水中COD降解40%，从而降低了好氧池的负荷，使污水进入好氧池后，在碱度、温度、pH值、溶解氧等条件都适合的条件下，很快进入氧化氨氮的硝化阶段，使氨氮能被彻底的氧化成亚硝态氮和硝态氮。被氧化成亚硝态氮和硝态氮的污水大量返回到缺氧池，使其在缺氧的条件下，由厌氧反硝化菌将其还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的。拟建工程生产废