钢化玻璃检验标准

1、1、范围,本标准规定了太阳能电池组件的系列超白高透光钢化玻璃的技术标准和相关的测试方法。,2、 引用标准,通过在本标准中引用，下列标准包括了构成本标准规定的内容。对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订不适用。,但是鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。,GB/T9963-1998 钢化玻璃,3、检验要求 ,序号,项目,技术要求,使用工具及检验方法,1,尺寸检验,四周边长尺寸偏差1mm,卷尺,2,厚度检验,玻璃公称厚度偏差0.2mm,千分尺,3,外观检验,具体要求见4.3,目视，卷尺,4,弯曲度,弓形时不超过0.3%，波形时不超过0.2%,高度尺、游标卡尺等,5,透光率,在40

2、01000nm的光谱条件下,原片透光率90%,供应商提供报告,花纹玻璃透光率要求根据不同厂家和测试结果确定，具体见4.5,组件测试仪,6,钢化度,40粒/25c，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘的锐角不大于45度,使用现有专用冲锤,7,耐冲击性,玻璃没有损坏，外形尺寸、外观、弯曲度合格,55mm，206g的钢球,8,耐热冲击性,玻璃不破碎,烘箱,9,耐风压性能,2400Pa,见“检验方法”,10,含铁量,0.02%,供应商提供报告,4、检验方法,4.1 尺寸检验, 尺寸用最小刻度为1mm的卷尺测量。,4.2 厚度检验, 使用外径千

3、分尺在玻璃板边15mm内的四边中点测量。取测量的平均值，以mm为单位。,4.3 外观检验, 在白天漫射日光下，清洗后的玻璃被竖直放置在距离一灰色背景0.9米处，其外观质量由一站在垂直于玻璃表面0.9米, 远的观测者进行长达30秒的检查。,4.3.1外观质量要求,缺陷名称,说明,允许缺陷数,边缘质量,玻璃边缘向内大于2mm的碎片、离或任何形式的破损,0,玻璃边缘沿着边的方向大于等于3mm的碎片、剥离或任何形式的破损,0,玻璃边缘超过1mm厚度的碎片、剥离或任何形式的破损,0,玻璃边缘存在尖头，观测到的齿状超过玻璃厚度的50%,0,划伤,宽度在1mm以下的轻度划伤,长度5mm的划伤4条；5-10m

4、m的划伤2条；10-25mm的划伤1条,宽度大于1mm的划伤,0,裂纹、缺角,不允许存在, 划痕不允许集中在一个处在任何100mm100mm的面积内不允许有两处以上的划痕。,4.3.2内含颗粒物质, 不允许有任何内含杂质及颗粒物质。,4.3.3气泡, 圆形气泡,气泡尺寸,2mm,2-4mm,4mm,最多可允许有,10,1,0, 椭圆气泡,长,4-10mm,10-25mm,25mm,允许有宽1mm,16,4,0,允许有宽1-1.5mm,4,1,0,允许有宽1.5mm,0,0,0, 椭圆形气泡不允许聚集在一起在任何100mm100mm的面积内不允许有两个以上的气泡。,4.4 弯曲度, 将试样在室温

5、下放置4小时以上，测量时把试样垂直立放，水平放置直尺贴近试样表面边缘进行测量。弓形以弧的高度, 和弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。,4.5 花纹玻璃透光率,4.5.1 首先将由单块电池片做的标准样品在组件测试仪的固定位置测试短路电流Isc1,然后在标准样品下放置待测试玻璃，, 玻璃绒面向上，测试Isc2，透光率近似等于Isc2/Isc1。, 要求1）前后2次标准电池片的高度要相同。, 2）要反复测试两种情况下的Isc1和Isc2，求平均值以计算透光率。,4.5.2不定期地要求厂家提供小片样品，测试电池片封装前后的功率，透光率

6、近似等于P后/P前, 说明：标准样品是一块用普通平玻璃和电池片按正常层压工艺制成的。,4.5.3 不同厂家的透光率,内部资料，保密,4.6 钢化度, 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。, 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用现有专用冲锤进行冲击，使试样破碎。, 试样破碎后过3分钟再碎片计数。计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。从图案中选, 择碎片最大的部分，用5050mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的, 碎片按1/2个碎片计数。,4.7 耐冲击性能, 将玻璃四角垫上四个20020010mm的泡沫垫，使冲击面保持水平，用直径为55mm，重206g的钢球在玻璃的中心，从, 1100mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。, 每块玻璃的冲击仅限一次，试验在