宇航数控铣仿真软件实训教程(58张幻灯片)课件

1、课题15 宇航数控铣仿真软件的操作 15.1 实训目的15.115.2 相关知识15.215.3 实训内容15.315.1 实训目的熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇航FANUC 0i系统数控铣仿真软件的应用。15.2 相关知识宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 15.2.1 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 1进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图15.1所示。单击“Fanu

2、c数控铣仿真”，即进入FANUC数控铣仿真操作。图15.1 系统软件进入2退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣仿真系统。15.2.2 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 数控铣床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图15.2所示。 图15.2 FANUC数控仿真系统系统工作窗口1菜单区 菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。2工具栏区 3常用工具条说明 选择机床规格大小。可设置工件、刀具路经的显示颜色。 刀具的定义。 选择 快速模拟加工。 工件测量。 4机床操作面板介绍 机床操作面板位于窗口的右下侧，如图

3、15.8所示。 图15.8 机床操作面板 在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图15.9所示。图15.9 数控系统操作键盘的显示屏5数控系统操作区介绍（1）编辑键 替代键，用输入的数据替代光标所在的数据。 删除键，删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。 插入键，把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 修改键，消除输入域内的数据。 回车换行键，结束一行程序的输入并且换行。 （2）页面切换键数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面，位置显示有三种方式，用 键选择。 参数输入页面，按第一次进入坐标系设置页面，

4、按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用 键选择。 （3）输入键输入键，把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。 （4）输出键输出键，把当前数控程序输出到计算机。 （5）翻页键（PAGE）向下或向上翻页。 （6）光标移动（CURSOR） 向下或向上、向左或向右移动光标。 （7）数字/字母键例：若要输入数字“7”，则用鼠标点击 即可；若要输入字母“A”，则用鼠标点击 ，然后点击 即可。 15.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 图15.12 模拟加工实例1编辑数控程序（1）选择一个数控程序（2）删除一个数控程序（3）删除全部数控程序（4）搜索一个指定的代

5、码（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）（6）通过控制操作面板手工输入NC程序（7）从外界导入NC程序2输入工件原点参数置开关在EDIT或AUTO，按 键进入参数设定页面，如图15.15所示。按“工件”用PAGE： 和 键在No1No3坐标系页面和No4No6坐标系页面之间切换,No1No6分别对G54G59。用CURSOR： 和 选择坐标系。输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。方法参考“输入数据”操作，按键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。 图15.15 工件坐标系页面3输入刀具补偿参数置模式选择旋钮于EDIT或AUTO，按 键进入参数设定页面，如图15.16所示。按“补正”，

6、移动光标到对应位置，输入相应的补偿值到长度补偿H或半径补偿D中。 图15.16 刀具补偿参数输入4MDI手动数据输入置模选择旋钮于MDI，按 ，选择“MDI”，输入程序按 ，程序编完后， 按数控程序运行控制开关中的 按钮运行。 5运行数控程序（1）自动运行数控程序加工零件（2）试运行数控程序（3）单步运行15.2.4 数控铣床的仿真软件操作实例 本节以一个实例来介绍数控铣床编程模拟的操作过程。 例：加工如图15.17所示槽形，工件尺寸为120100，选择8的立铣刀，进给速度F设为100mm/min，主轴转速S设为1000r/min，设置工件零点如图15.17所示，试编辑数控程序并模拟加工。 图

7、15.17 模拟加工实例根据图形要求，选择工件尺寸为120100，刀具选8的端铣刀，设置工件零点如图15.12所示。 其程序如下：程 序 说 明 O5555N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01；N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01N5 G00 X30 Y25 Z2 ；N6 G01 Y75 Z-3 F50；N7 X90 F100；N8 Y25；N9 X30；N10 Y75；N11 G00 Z200； N12 X0 Y0 M05；N13 M02；程序名设置编程原点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min建立刀具长度补偿刀具快速降至（30，25，2）刀具斜线

8、进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1开机：进入YHCNC-TURNING之后，点击 开启机床。 2回零：系统提示“请回机床参考点”，按下 ，铣床沿X方向回零；按下 ，铣床沿Y方向回零；按下 ，铣床沿Z方向回零。回零之后，屏幕显示如下：图15.18 机床回零点显示3程序编辑（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序。以下仅介绍第二种方法。点击桌面上的“开始”“程序” “附件” “写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入，如图15.19所示。图15

9、.19 写字板状态程序输入完整后，在记事本中点击“文件”“保存”。在图15.15中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。如图15.20所示。图15.20 程序保存（2）调用程序将模式选择旋钮旋至编辑键 ，打开程序锁 、点 键，点DIR键， 显示本仿真软件的所有程序名，如图15.21所示。 图15.21 新建程序名在提示“ ”处输入程序号“5555”，点击 ，屏幕显示如图15.22所示。 图15.22 程序输入点击 ，将文件类型改为“ ”，在相应文件夹中

10、找到文件5555.nc，如图15.23所示，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。 图15.23 打开程序4刀具选择点选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图15.24所示。 图15.24 刀具选择5毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、原点，如图15.25所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。工件大小设置如图15.26所示。注意最后要点击更换工件。 图15.25 工件菜单图15.26 工件大小设置6工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图15.27所示。图

11、15.27 工件装夹设置7参数设置主要包括两个方面：（1）刀具参数的设置点击“OFSET”键，点选补正，如图15.28所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。磨耗值须设为0。图15.28 刀具参数设置 （2）工件零点的设置 为方便初学者快速掌握系统指令的应用，本仿真软件提供了一种简单的工件零点设置的功能，方法如下： 工件零点设置在工件的中心，则无须修改G54中的参数，系统自动设置此位置。 工件零点设置不在工件中心，如实例中所述，则点击存入寄存器中的G54，如图15.29所示，对工件零点进行设置。其中，Z方向取+15（工艺

12、板装夹的高度），X方向取-60（工件零点沿X方向移动的距离），Y方向取-50（工件零点沿Y方向移动的距离）。如图15.30所示。点击更换加工原点即可。 图15.29 工件零点设置图15.30 工件零点偏移 8模拟加工首先将模式选择旋钮置于MEM状态，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可按下 单段执行键，然后按下 循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。如图15.31所示。图15.31 模拟加工显示9工件测量模拟加工之后，点击 测量键，选择长度测量 键。 注意：侧视图和俯视图是通过调整主视图中的不同剖切位置而得到的。图15.32 工件测量15.3 实训内容已知工件大小为

13、1008040，用6的立铣刀加工，编程原点设在工件上表面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。加工程序（FANUC系统）加工程序（SIEMENS系统）O1212N1 T01；N2 G90 G54 X0 Y0；N3 G43 H01 Z20；N4 M03 S1000；N5 G00 X-30 Y-20 Z1；N6 G01 Y20Z-3 F50；N7 X0 F100；N8 G02 X0Y-20R20；N9 G01 X-30；N10 Y20；N11 G00 Z100；N12 X0 Y0 M05；N13 M02；BCY12N1 T01 D01；N2 G90 G17 G54 X

14、0 Y0；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1；N5 G01 Y20Z-3 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-20 CR=20；N8 G01 X-30；N9 Y20；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；35、功与失每个人都有一不的理想，这种理想决定着他的努力判断的方向。就在这个意义上，我从来不把安逸和享乐看做是生活目的的本身这种基础，我叫它猪栏的理想。照亮我的道路，并且不断地给我新的勇气去愉快地正视生活的理想，是善、美、真。爱因斯坦（美国）无论何时，不管怎样，我也绝不允许自己有一点灰心丧气。爱迪生（美国）对我来说，

15、信念意味着不担心。杜威（美国）希望贯穿一切，临死也不会抛弃我们。波普（美国）希望永远在人的胸膛汹涌。人要经常感觉不是现在幸福，而是就要幸福了。波普（美国）毫无理想而又优柔寡断是一种可悲的心理。培根（英国败的岭，可以用这五个字来表达我没有时间。富兰克林（美国）马云语：今天很残酷，明天更残酷，后天会很美好，但绝大多数人都死在明天晚上。 马云语：今天很残酷，明天更残酷，后天会很美好，但绝大多数人都死在明天晚上。 想要有空余时间，就不要浪费时间。富兰克林（美国）忽视当前一刹那的人，等于虚掷了他所有的一切。富兰克林（美国）时间不可空过，惟用之于有益的工作；一切无益的行动，应该完全制止。富兰克林（美国）如

16、果说时间是最宝贵的东西，那么浪费时间就是最大的挥霍你热爱生命吗？那么别浪费时间，也别和不值得交往的人来往.陈帅佛语懒鬼起来吧！别再浪费时间，将来在坟墓内有足够的时间让你睡的。富兰克林（美国）人生太短暂了，事情是这样的多，能不兼程而进吗？爱迪生（美国）真正的敏捷是一件很有价值的事。因为时间是衡量事业的标准，一如金钱是衡量货物的标准；所在在做事我有两个忠实的助手，企业在市场竞争中输赢的关键在于其核心竞争力的强弱，而实现核心竞争力更新的惟一途径就是创新。一项权威的调查显示：与缺乏创新的企业相比，成功创新的企业能获得20甚至更高的成长率；如果企业80的收入来自新产品开发并坚持下去，五年內市值就能增加一

17、倍；全球83的高级经理人深信，自己企业今后的发展将更依赖创新。23、不创新，就灭亡福特公司创始人亨利?福特24、可持续竞争的惟一优势来自于超过竞争对手的创新能力著名管理顾问詹姆斯?莫尔斯25、创新是做大公司的惟一之路管理大师杰弗里26、顾客是重要的创新来源管理学家汤姆?彼得斯27、创新是惟一的出路，淘汰自己，否则竞争将淘汰我们英特尔公司总裁安迪?格罗夫28、创造性模仿不是人云亦云，而是超越和再创造哈佛大学教授西奥多?莱维特29、创新就是创造一种资源管理大师彼得?杜拉克第五章管理就是沟通、沟通再沟通P69松下幸之助关于管理有句名言：“企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。”管理离不开沟通

18、，沟通已渗透于管理的各个方面。正如人体内的血液循环一样，如果没有沟通的话，企业就会趋于死亡。30、管理就是沟通、沟通再沟通通用电器公司总裁杰克?韦尔奇31、沟通是管理的浓缩沃尔玛公司总裁萨姆?沃尔顿32、管理者的最基本能力：有效沟通英国管理学家L?威尔德33、不善于倾听不同的声音，是管理者最大的疏忽美国女企业家玛丽?凯34、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通日本经营之神松下幸之助第六章管理就是决策P81美国著名管理学家赫伯特?西蒙指出：“决策是管理的心脏，管理是由一系列决策组成的，管理就是决策。”35、管理就是决策美国著名管理学家赫伯特?西蒙36、 世界上每100家破产倒闭的大企业中

19、，85%是因为企业管理者的决策不慎造成的世界著名的咨询公司美国兰德公司37、正确的决策来自众人的智慧美国社会学家T?戴伊38、一个成功的决策，等于90%的信息加上10%的直觉美国企业家S?M?沃尔森39、犹豫不决固然可以免去一些做错事的可能，但也失去了成功的机会美籍华裔企业家王安博士40、在没出现不同意见之前，不做出任何决策美国通用汽车公司总裁艾尔弗雷德?斯隆41、不要把所有的鸡蛋放在同一个篮子里美国经济学家托宾42、一次良好的撤退，应和一次伟大的胜利一样受到奖赏瑞士军事理论家菲米尼43、抓住时机并快速决策是现代企业成功的关键美斯坦大学教授艾森哈特44、决不能在没有选择的情况下，作出重大决策美国克莱斯勒汽车公司总裁李?艾柯卡45、如果有一个项目，首先要考虑有没有人来做。如果没有人做，就要放弃，这是一个必要条件。联想集团总裁柳传志第七章爱你的员工吧，他会百倍地爱你的企业P109法国企业界有一句名言：“爱你的员工吧，他会百倍地爱你的企业。”这一管理学的新观念，已经越来越深入人心，而且被越来越多的企业管理者所接受。实践使他们懂得，没有什么比关