题库试卷--纺织车间保全技术知识题库试卷及答案

1、中化平原化工有限公司后纺车间保全技术知识题库通用部分一、纺织原料的分类按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。1、天然纤维：分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。植物纤维又分种子纤维（棉、 木棉等），茎纤维（芒麻、亚麻、大麻），叶纤维（剑麻、焦麻等）。动物纤 维分毛发（羊毛、兔毛等）分泌物（蚕丝等）。2、化学纤维：分为人造纤维、合成纤维两种。人造纤维分纤维素纤维（粘胶纤维）， 蛋白质纤维（大豆纤维等）无机纤维（玻璃纤维、金属纤维等）；合成纤维分涤纶锦纶睛纶维纶丙纶氯纶等。二、纤维及纱线的代号棉C、涤纶T、丙纶O、粘胶R、维纶V、筒子纱D、精梳纱J、绞纱r、涤棉混纺T/C。 三、纱线粗细程度的表示方

2、式1、英制支数（Ne）在公定回潮率下，重 1磅纱线的长度有几个 840码，就叫几支纱。2、公制号数（tex）在公定回潮率下，长 1000米的纱线重多少克，就是几号纱。3、二者的换算关系纯棉纱线：tex = 583.1 /Ne 纯化纤 tex = 590.5/Ne棉化纤混纺纱线 tex = （ 583.1 x P% +590.5 x P1 % ） NeP% P1 %分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。四、纱线的分类按粗细程度分：10tex及以下（60支以上）为特细号纱。11-20tex （ 58-29支）为细号纱21-30tex （ 28-19支）为中号纱32tex及以上（18支以下）为粗号纱

3、五、纱线的捻度公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示英制捻度以纱线每英寸长度的捻回数表示。按纱线加捻方向不同可分为 Z捻和S捻。六、纺织工艺流程纯棉普梳纱：清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一后加工纯棉精梳纱：清花一梳棉一预并一条卷-精梳一并条一粗纱一细纱一后加工纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。七、全面质量管理的基本观点1、一切为用户的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。2、以预防为主的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心3、用数据说话的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握质量现状，分析原因，找出对策。4、全员参与的观点，只有调动企业全体人员都来参加质量管理

4、才能达到质量管理的目 的。八、设备管理的方针与原则企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。坚持设 计、制造与使用相结合，维护与计划相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。九、设备管理的基本任务1、保证设备经常处于良好的技术状态，纺织设备种类多，且连续生产，因此，必须对设备经常检修，是设备保持原有性能，处于完好状态，对于停用设备，则应要妥善维护和保管，保证设备重新使用时能立即投入使用，发挥设备应有作用。2、认真做好设备的挖潜、 更新、改造工作，提高企业生产能力，加速企业生产现代化，提

5、高劳动生产率。3、加强设备的日常管理，提高设备的经济效益，做好备品、备件的管理与供应，保证 设备正常运转。十、设备的综合管理设备综合管理就是设备一生的全过程管理，即：规划一设计一制造一选型一购置一安装一调试一使用一维修一改造一更新一报废。十一、设备管理主要经济技术指标1、设备完好率=完好台数/检查台数X 100%2、大小修理一等一级车率 =一等一级台数/他同等修理台数X 100%3、大小修理计划完成率 =实际完成台数/计划作业台数X 100%4、设备修理准期率=准期完成台数/同期计划台数X 100%5、设备故障率=故障停台班数（台时数）/计划运转台时数（台时数）X 100% 十二、砂轮机的使用

6、及注意事项1、砂轮机操作时，应戴好防护眼镜，人的站立位置不要正对砂轮回转的切线方向，先 扭动开关，等砂轮运转正常后才能使用，磨削时，对工件施加的压力不能过大。2、对一般非金属工件，不能使用普通砂轮磨削，因为极易堵塞砂轮的空隙，是砂轮磨 削性能降低，严重时能使砂轮表面被破坏。3、若砂轮已产生畸形磨耗或空隙堵塞时，可用砂轮修整工具进行修整，再整修时，砂 轮刀沿砂轮表面均匀的横向移动。4、砂轮机防尘罩不能随便拆除，搁架的边缘不要离砂轮太远，否则工件易被砂轮卷刀夹在砂轮和搁架边之间而使砂轮夹碎，在砂轮回转时，不能调搁架的位置，以免发 生危险。5、砂轮机在使用中若发生尖叫声、嗡声或其它杂声时应立即停车检

7、查，消除后才准许继续使用。十三、在锂削中应注意的事项、锂削安全技术1、不要用缺柄和柄已经破裂的锂刀进行锂削。2、放置锂刀时，不要露出台钳外面，以免虎钳手柄转动时将锤到打下，从而刺伤脚或 摔坏锂刀。3、锂刀不能用作撬棒使用和当手锤使用。4、锂削时，不要用嘴吹铁屑，以免铁屑飞进眼里。5、锂削时，速度不要太快，不要用手摸工作表面，工作和错刀面上不准沾油，以免锂 刀打滑造成锤刀突然冲击工件，在回锂时，锂柄脱落，锤刀尾伤人。、锂削时的废品分析1、工件夹坏；2、尺寸和形状不准确；3、表面不光。十四、三角带传动的特点及如何保护和使用（一）、特点：1、具有弹性，可以缓和冲击和振动。2、过载时，带会在轮上打滑，

8、可以保护其他零件不受损坏。3、带传动能适应两轴中心距较大的场合。兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司4、结构简单，制造，安装精度要求低，使用维护方便。（二）、使用与保护方法：1、安装胶带时缩小中心距后套上胶带，不能硬撬，以免损坏胶带，降低使用寿命。2、严防三胶带与矿物油、酸碱等介质接触，以免变质，也不宜在阳光下暴晒。3、根数较多时，让若坏了少数几根，不要把坏的换成新的，否则由于胶带已有永久变形，新旧胶带一起使用造成分配不均，反而加快新胶带的损坏，这 种情况可以继续使用或全部换掉，换下的旧带待凑齐数目后另组一组使用。4、为了保证安全生产胶带传动须设防护装置。5、胶带工作一段时间后，要产生永久变形

9、，导致拉力逐渐减小，因此需要拉紧装置，重新拉近胶带。 十四、齿轮传动可分为几类，直齿圆柱齿轮正确啮和的条件是什么？1、根据啮合方式可分为：外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动。2、根据轮齿与轴z线的相对位置分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿 轮。3、直齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆齿轮传动。对直齿圆柱齿轮必须满足模数相等、压力角相等才能够正确啮合。对于斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件应为法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角大小相等，外啮合方向相反，内啮合方向相同。十五、设备磨损的几个阶段。1、跑和磨损阶段：包括制造跑熟期和使用跑熟期。制造跑熟期是制造厂在设备出厂前跑和磨损的阶段，这个阶段

10、磨损非常迅速，设备出厂经重新安装调试一般经过使用 跑和，这时期的零件磨损率仍然很大。2、稳定磨损阶段：这个时期经过跑和期后，零件表面已相当平滑，摩擦条件也得到改 善，磨损比较缓慢，磨损几率几乎不变。3、剧烈磨损阶段：零件经过长期磨损后，由于配合间隙增大，配合表面组织变化，漏 油、过热、振动、冲击等现象的产生，随之恶化导致零件失效。十六、怎样减少零件磨损？为了降低零件的麽擦，减少磨损，而将具有润滑性能的润滑脂加到摩擦面之间形成润滑膜，是摩擦面脱离直接接触而达到减少设备磨损的目的。十七、润滑油脂对设备的作用？1、控制摩擦，使摩擦表面间摩擦系数降低，摩擦阻力减少，降低能耗。2、减少摩擦，润滑剂能减缓

11、各种形式的磨损。3、降低温度；4、缓冲吸阵；5、传递动力；6、防止锈蚀；7、冲洗杂质；8、形成密封。十八、斜齿圆柱齿轮旋向的判定？将齿轮的轴线垂直放置，轮齿自左向右上升着为右旋，自左向右下降着为左旋。 十九、定轴轮系的传动比。1、轮系中首末两轮的转速之比称之为轮系的传动比。用i表示，Z表示齿轮齿数，n表示转速。2、传动比的大小等于所有从动齿轮的连成积与所有主动齿轮的连乘积之比。 二十、三角带结构尺寸？1、三角带是一种没有接头的环状带：其特点：传动力较强三角带的剖面尺寸共分为 O.A.B.C.D.E.F 七种型号，常用 A.B.C.O,四种型号。2、三角带轮节经与外径尺寸：O型3cnr A型4c

12、m B型5.5cm、C型7cm.3、外径为DW 节经D DW=D+2&.兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司保全保养应知应会部分一、细纱工序的要求与任务？答：1、要求：将前道工序的粗纱或条子纺成符合国家质量标准的细纱，供并捻、织布 或针织使用。2、任务：a牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀的拉细抽长所需的细度。B加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽的细纱。C卷绕成型：将加捻后的细纱，按一定成形卷绕在筒管上，做成一定形状和大小的管纱。二、细纱生产流程？答：粗纱从粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的导纱喇叭口，喂入牵伸 装置，经拉细抽长作用后，须条由前罗拉输出，立即

13、接受由锭子高速回转传送来的捻回从 而使须条变成具有一定强度的细纱，纱经导纱钩和钢丝圈拖动在钢领上作高速回转，依靠 成形机构的控制，使钢领板按一定规律等距离升降，从而把细纱绕成符合一定形状要求的 管纱，便于后工序加工，在前罗拉下方装有断头吸棉迪管，吸走断头后继续出的须条。三、细纱机主要机构及作用？答：1、机架部分：作用：整台细纱机的基础起支撑连接其它部件的作用，是整台机器 的安装基础。该部分安装正确与否对以后的安装工作起着重要决定性作用。2、喂入部分：搁置备用粗纱，支撑粗纱，以保证粗纱正常退绕，喂入牵伸部分。3、牵伸部分：把喂入得粗纱按一定得工艺要求抽长拉细。4、卷捻部分：将前罗拉吐出的须条进行

14、加捻，并按设计的密度和形状卷绕在筒管上。5、传动部分：按设计的传动速度方向均衡、平稳、可靠地将力传递到各个机能和部分，形 成整个机器的协调运转，以完成本工序生产任务。6、自动部分：通过机械动作和电气控制结合，以达到满纱自停，满纱钢领自落，中途钢领 板下落钢领板回复使纺位置，低速高速转换等一系列的动作，从而减轻了工人劳动强度， 减少落纱时断头数，提高半制品质量及提高安全因素。四、各种变换齿轮及作用？答：1、捻度左右变换齿轮及捻度变换齿轮。作用：调节细纱捻度，齿数增加，前罗拉速加快，吐出细纱长，在锭速不变情况下， 纱的捻度减小，在实际生产中，可按捻度要求选定中心牙，中心左牙，中心右牙的齿数。2牵伸

15、左右变换齿轮，后牵伸变换齿轮。作用：据成品纱质要求和总牵伸倍数大小选择调整，各部牵伸倍数而变换各变换齿轮。3、卷绕螺距离高低变换齿轮。作用：调整成形凸轮的转速或钢领板升降一次的时间。4、级升距离变换齿轮。作用：调节管纱成形直径，齿数增加管纱直径大，容量增加。5、电机皮带盘和主轴皮带盘。作用：调节车速。五、在日常运转保养检修工作中，对细纱机各润滑部位加油周期。答：1、A快速油眼：每班二次（车头），B中速油眼：每轮班二次（牵伸），C慢速油眼：24 小时一次（成形）。2、加注润滑脂（黄油）油眼：一般随小平车进行。3、加油量及加油顺序。 A油量多少：除以速度快慢为依据外，还应视其磨擦面的大小而适量 增

16、减，摩擦面大多加，小少加。B顺序：先上后下，自左而右，加油量快速油眼510滴，中速油眼35滴，慢速油眼23滴。六、细纱机所用传动带型号，规格及张力调节不当对生产的影响。兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司一答：主要使用 B型三角带，一般采用四至五根胶带配合使用。传动带张力过大，易使主轴头部受力大而变形，且耗能大；传动张力过小，传动滑溜率过大，车速达不到工艺要求，皮带轮 因摩擦温度高，胶带易损坏，在使用胶带时应保持同一副胶带的新旧程度一致，长度一致，紧胶 带时，以拇指用力下按其中一根胶带时，下沉1015mm宜。七、卷绕部分的安装标准？答：加捻卷绕部分是多零件的，其运转状态的好坏直接影响细纱机的断

17、头率和产量，所以在 平装时一定要细致、认真，要保证细纱机在运转时，锭子、钢领及导纱钩能在大、中、小纱各阶 段保持同心，钢领板、叶子板在一落纱内始终保持一条直线，锭子、钢领等转件经常处于良好状 态，传动机构灵活，钢领板及叶子板在升降时不顿挫。八、卷捻部分简单机械故障分析？答：A钢领板升降顿挫产生原因：飞花堵塞；升降杆弯曲；钢领板过紧；平衡重锤 校正不良；套筒不垂直；凸轮转子磨灭；牵动滑轮回转不灵活；钢丝绳不在滑轮槽内。 升降杠杆不平。B叶子板升降抖动顿挫：小羊脚杆与步司间隙过大；小羊脚杆弯曲与步司不垂直；小 羊脚杆飞花堵塞；牵动滑轮回转不灵活；钢丝绳不在滑轮槽内；升降杠杆调整不平。C锭子不正，摇

18、头：锭脚螺丝松动；锭杆弯曲；锭子缺油；锭胆内零件磨损。D钢领板高低不一致：钢丝绳掉出滑轮槽；钢丝绳断裂；大羊脚托臂调节螺丝松动； 叶子板松动、歪斜、导纱钩活动。E叶子板松动，歪斜，导纱钩活动：叶子板螺丝松动；带V型槽腹板松动；受撞击造成歪斜。九、卷绕部分的主要元件？答：L 锭子：型号 D1210B-155、D1203- 180D 1206180、D1203B155、D3203 FA502.安装要求对断头的影响。锭子要求必须配套使用，不允许混淆；锭脚安装在锭轨上， 使锭杆垂直位于钢领中心，一般用0.15/150的锭子水平仪校正， 垂直，在用小于钢领内经 1.2mm的锭子隔距在开车校正与钢领内经的

19、中心位置，锭子安装不良，摇头，偏心，会造成纱管头碰撞 气圈，使纱起毛，会造成卷绕张力波动，引起断头的增加，影响纱线质量，给值车工造成困难， 应立即更换。十、钢领及相关知识。钢领分为平面钢领和锥面钢领。答：L平面钢领：普通钢领 PG2纺粗特纱用；高速钢领 PG型纺中特纱；PG1/2纺细特 纱用。常用内经有： 35、38、42、45mm种。2、高速钢领与低速钢领的主要区别？高速钢领是由多种曲率圆弧相接而成，在运转中钢领接触点位置高，接触弧增长，有利于 钢丝圈散热和耐磨，且钢丝圈倾斜活动范围适当，运行平稳，可防止钢丝圈牵住。高速钢领边宽较窄，可使钢丝圈线材周长短，截面大，散热快，圈形小，重心低，运行

20、灵 活，接头轻。高速钢领颈壁较薄，内跑道较深，可减少钢丝圈脚碰内外壁的可能，不易契住，张力变化 缓和，回转稳定。.锥面钢领采用后实现高速，增加卷装的主要要措施之一，特点钢丝圈骑在钢领上所谓“下 沉式”配合钢领的内跑到几何形状为近似双曲线的直线部分，钢丝圈的几何形状为非对称行，内 脚长，与钢领内跑道近似直线接触，接触面积大，压强小，有利于减少磨损，与散热。十一、钢丝圈的作用及选用要求。答：1、钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕、更重要。生产通过钢丝 圈型号、号数调整来控制纺纱张力，稳定气圈形态，达到卷绕成型良好，降低细纱断头率实现高 速高产。大体分为三个系列 1, G型系列、2,

21、 GS型系列，例如 GS新GS FQ 6802、6903, 3,兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司O型系列。例如 OS OSS CO2、钢丝圈选择圈型重量应根据钢领型号、直径、新旧程度、纺纱品种、锭速、强力、温湿 度等情况综合考虑。3、钢丝圈选用的要求：上车容易，装嵌方便，飞圈少，走熟期短，断头稳定。、拎头 要爽快，特别在钢领板升降到卷线小直径时，拎头应不过重和接头不困难，并应防止纱条通道与 钢丝圈磨擦位置交叉而断头。钢丝圈与钢领运转时，抗楔性能好，能保持正常的气圈，不出现 气圈张力过紧和过松的抖动现象。要有一系列重量的钢丝圈，以适应纺纱张力的需要，据实践 要求气圈高度不小于 70cm,气圈

22、直径最小不碰管头，最大不碰隔纱板。.钢丝圈的维护和保养：钢丝圈包装必须密封，若开封后发现锈迹，应采取除锈抛光等方法。 抛光一般经过油抛、净抛、亮抛。十二、吸棉笛管的作用安装要求？答：作用：1、断头后立即被吸走，因此，纱条断头飘扬而带段相邻纱的现象可以消除。2、减少毛羽和因飘头而产生的粗节纱，提高细纱质量。3、纤维不易飞扬，节约了原棉，并使车间空气清洁。4、减少清除下绒辐的操作。安装要求：1、吸棉管中心与吸孔中心边线应与前罗拉表面相切，前罗拉回转时所产生的 气流沿着罗拉表面向下，纱断后，易吸入孔内。2、尽可能减小吸棉笛管与前罗拉距离，但不能相碰。十三、牵伸、产量的计算？答：1。机械牵伸倍数=前罗

23、拉线速度/后罗拉线速度。.实际牵伸倍数=喂入粗纱号数/纺出细纱的号数。.牵伸差异率=（实际牵伸-机械牵伸）/机械牵伸x %。.理论产量（公斤 /千锭时）=（II.Df x NfX60Xtex X （ 1-捻缩率）/1000 X 1000。 5.定额产量（公斤/千锭时）=理论产量X时间效率。6.实际产量（公斤/千锭时）=定额产量x（ 1-捻缩率）。在正常情况下，细纱工序时间效率为95-97%。细纱计划停台率为 3%左右。dF前罗拉白直径，nF前罗拉的转速。十四、设备维修的基本知识？答：1、滚盘轴轴承座的平装要求：首先使用假轴承和标准轴进行校装，达到各轴承座孔的 中心线保持水平并与龙筋的基准面平行

24、；其次，要求轴承座与托座的紧固面保持紧贴，轴承座锂 修后，交替松开连接螺，用规定厚度的测微片， 进行检测。要求缝隙大小一致， 防止轴承座走动， 不可以用垫纸或垫铁片的方法校平。2、车头齿轮的平装要求：平装车头齿轮时，要求两齿轮相对位置做到轴心平行，侧面平 齐，齿合适当，市场齿轮运转时震动小无异响，磨损小。3、校罗拉颈的弯空、中弯、偏心：敲罗拉的方向要同罗拉座的倾角成135度。能同时发现罗拉颈弯和罗拉缺点。敲罗拉时，要分四次转动罗拉，每次 90度，在罗拉一圈中，如果发现 罗拉悬空又有着实，说明有颈弯存在。如果是一圈全部敲空则是悬空，对于罗拉座前侧的悬空， 就是靠山空。发现弯曲，要选准最高点，用罗

25、拉校弯器校直罗拉。如一节罗拉各沟槽弯曲方向一 致，选最弯的一处先校，然后再校小弯；如弯曲方向不一致（扭曲）就要细致分析校直，先校大 弯，后校小弯，一般前罗拉的偏弯应掌握在0.03毫米以下，校中罗拉的弯曲或偏心时，方法和校前罗拉相同，中后罗拉的弯曲应掌握在0.05毫米以内。十五、造成产品质量低劣的机械原因？答：1、罗拉弯曲偏心晃动，打顿，沟槽磨损、损伤； 2托锭和吊锭回转不灵活； 3、下胶圈 张力失效，上下胶圈跑偏，下胶圈上吊，上下胶圈鬼裂破损；4、隔距块缺少损坏，同台规格不一致；5、喂入部分粗纱跑出喇叭口，喇叭口损坏，导纱动程跑偏，摇架加压不良；6、胶辐跳动，兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公

26、司破损歪斜；7、牵伸齿轮啮合不良;8.锭带盘卡住，张力不符合要求，锭子缺油严重，摇头麻手。十六、影响断头的机械原因？答：1、导纱钩松动，歪斜，起槽； 2、歪锭子，锭子摇头，震动，锭子异响；3、钢领衰退破裂、钢领松动起浮；4、清洁器隔距不正；5、导纱钩下垂碰筒管；6、隔纱板歪斜破裂；7、叶 子板螺丝松动、歪斜、使气圈不正。十七、影响管纱成形的原因？答：A松纱产生的原因：钢丝圈偏轻；锭带张力加压不足，锭带盘张力失效；锭子缺 油严重，锭钩碰锭盘。B毛羽纱产生的原因：钢领起浮或内跑到磨损、衰退；钢丝圈偏轻或磨损；钢领钢丝圈配 合不良。气圈严重不正。导纱钩磨损起槽。皮辐表面毛糙，轻微外伤，有压痕。隔纱板

27、 前后，左右位置不正，表面起毛。C磨钢领纱产生的原因； 锭脚松动，锭子与钢领不同心； 筒管不良跳动锭子振动或顶尖 磨损；纱的号数偏差过大；钢领板接头过紧过松，造成局部胖纱，松纱，引起高低差异。D冒脚纱产生的原因： 钢领板始纺位置过低； 成型凸轮最小直径处磨损，钢领板最低处停顿时间长；钢领板高低不平；锭子绕回丝引起筒管位置过高；钉子高低差异。E波浪纱产生的原因：成形凸轮或成形转子表面磨损，运转中使钢领板跳动， 升降不均衡；钢领板链条和叶子板链条磨擦相碰造成钢领板跳动。F冒头纱产生的原因：钢领板过轻；大小羊脚不灵活；钢领板接头过紧过松；钢领 板、叶子板牵吊扁铁轧住钢丝绳滑轮卡住。J脱圈纱产生的原因

28、： 成型凸轮传动系统啮合过松，凸轮支头螺钉松动， 使钢领板换向时顿挫；成型链条未伸直；细纱机摆竖臂连接螺丝松动；细纱机牵吊滑轮不灵活。十八、造成条干不匀的原因？答：1、胶圈钳口或罗拉隔距不当；2、摇架加压不良粗纱不匀；3、罗拉偏心弯曲或罗拉扭振；4、牵伸传动齿轮磨灭过大或啮合不良，牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超过限度；5、胶辐胶圈质量不好和胶圈回转不灵活、顿挫、或位置不正；6、导纱动程跑偏或个别导纱喇叭口歪斜；7、吊锭损坏，不灵活。十九、牵伸部件的装配与产品质量？答：A导纱动程大小与胶辐胶圈和成纱关系：导纱动程过大，能使胶辐不产生凹槽而影响磨 擦力界的分布，可延长胶辐的使用寿命，但纱条承受的压力

29、产生差异，由于胶辐宽度有限，粗纱 条容易跑出，反而会增加断头和影响成纱质量。动程过小，会造成磨损集中，胶辐表面凹心起槽，粗纱受力小而压不开造成断头和质量恶化。B钳口大小高低与成纱质量的关系1、如钳口过大，钳口部分压力过小，就会消弱甚至失去控制纤维运动的作用，此时在钳口 处的须条纤维间联系力小，喂入须条的紧密度差异结构不匀都会使控制力或引导力发生较大的波 动，而导致纤维变速得不稳定再加上棉束、短绒积聚等原因，使内部纤维联系力增强，如控制力 和引导力小的情况下，就会出现明显的粗细节。2、如钳口开口较小，钳口的胶圈弹性差，当粗细不匀的纱线通过钳口时，轻则引起钳口压 力和牵引力激烈波动，影响纤维稳定变

30、速，重则引起胶圈在钳口处遇到过大阻力而回转不均匀， 出现打顿现象，甚至因牵引力激烈增加而使前罗拉钳口握持力不能适应，以致出现硬头或竹节纱。C喇叭口破损及开口大小使用不当对成纱质量的影响？喇叭口破损，位置安装不当及口径选择不当，均会造成棉纱条干的恶化，开口大不起须条的集合 作用，过小造成须条引出困难，产生意外牵伸，两者都会影响到棉纱条干的恶化。D牵伸传动齿轮啮合不良，罗拉松动，弯曲偏心抖动，胶辐、胶圈磨损，胶辐偏心、缺油、 脱壳、摇架弹簧失效，上销弹簧片失效，缺少，隔距块缺少等均会影响成纱条干均匀。兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司二十、设备状况对产品质量的影响？答:1、滚盘主轴振动：由滚盘轴

31、振动，会引起全机振动，如牵伸部分会意外牵伸，牵伸部 分振动会造成条干不匀；卷绕部分震动会造成断头增加，成型部分振动会造成成形不良；锭带传 动部分振动会造成捻度不匀；全台振动会使罗拉松动，安装规格发生变化和机件走动变形，从而 导致机械事故，缩短设备使用寿命。2、锭子偏心摇头和麻手，多因为锭子不垂直或锭脚螺丝松动，锭脚内卷簧失效，锭底磨损， 锭脚缺油等因素引起，造成纱线起毛，同时也会是卷绕张力发生波动，引起断头增加。3、隔纱板叶子板导纱钩位置不正，螺丝松动，横动装置跑偏等均会造成细纱断头的增加和 纱线毛羽的增多，成纱重量不匀率的增加和条干恶化。4、牵伸部件加压失效。胶辐。胶圈、磨灭偏心，跑偏、鬼裂

32、、上肖隔距块缺少混用，上销 弹簧片失效丢失等会造成条干恶化，纱疵的增多。二十一、降低细纱断头的措施？答：影响细纱断头原因大致五个方面：办成品质量影响；运转操作；温湿度管理；工艺不 良；细纱机状态和纱管不良。半制品方面要求清钢发挥除杂作用，排出短绒，并做好各工序通道 的光洁工作，工艺上机围绕提高强力和改善均匀度进行设计以提高半制品质量。1、细纱机械状态：托（吊）锭不垂直、歪斜、回转不灵活都会影响粗纱引出时产生意外 牵伸，纱条节粗节细而造成断头；喇叭口位置不正，通道不光洁或因飞花，纱条塞住产生意外细节造成断头和质量恶化；胶圈跑偏，胶圈表面毛糙、鬼裂、胶圈内有花衣块，造成胶圈回转不正常；喇叭口毛糙有

33、裂痕，有花衣团等杂物嵌住，使纱条通道堵塞； 胶 辐内凹，表面毛糙或涂料剥落；前罗拉表面有缺损；罗拉座缺油或其他原因发烫；叶子板不平，导纱钩松动或位置歪斜，没有对准锭子中心，导纱钩起槽；钢领起浮或内跑到磨损，钢领圆整度不符合规定，钢领严重衰退；（10）羊脚与羊脚套筒磨灭，小羊脚与小羊脚上下套筒磨灭，使钢领板上升下降造成导纱钩中心位置偏差或套筒内飞花轧煞造成升降不灵而打 顿；（11）隔纱板歪斜破裂；清洁器位置不适当，过紧会影响钢丝圈运转不正常而飞圈，过松则会钢丝圈积花；（14）锭子缺油严重，锭杆与锭胆间隙过大， 锭杆弯曲，锭脚内吸震圈簧失效，锭子运转时产生振动向上跳跃，满纱时发生严重摇头，锭盘动平

34、衡差，锭子麻手；（15）锭 带过长张力松弛；钢丝圈调抵换周期过长，钢丝圈磨损缺口过大。2、钢领、钢丝圈的管理：圈型重心低，在钢领上运行比较稳定；纱条通道 比较宽敞与磨损缺口有一定距离；有较好的山热性；钢丝圈断面呈瓦楞型或薄弓形； 建 立钢丝圈调换周期，中号纱 57天，细号纱1012头天，新钢领或整修后的钢领上车，钢丝圈掌 握宜轻，随着使用时间增加，衰退程度加深，在卷取直径会出现气圈膨胀，纱条发毛，断头也因 此增加，这是必须加重钢丝圈，1530天后，在第二次加重，周期比第一次更长一些，如加重后断头增加，应急时调换钢领。3、控制大小纱的气圈：据断头原因分析，气圈不能过大，也不能过小，小纱时气圈过大

35、就 会撞击隔纱板，使纱条发毛，严重时造成相邻气圈互干扰而打断纱，满纱时，纱线失去气圈对张 力弹性调节能力而断头，因此合理调节小纱和满纱大小对降低断头有效果。4、导纱钩至锭子顶端距离：距离过大增加了气圈高度，气圈凸肚增大，易碰隔纱板，造成 毛羽纱，断头增多，距离过小，纱线磨擦筒管头，增加断头。导纱钩升降全程=最小气圈高度+钢领板升降全程一最大气圈高度。4、加强保养工作：在卷取部分做到二平、三中、三垂直、二正一活校。a二平：钢领板叶子板要平直。b三中：锭子对钢领中心；导纱钩对锭子中心； 筒管在纱线中心。C三垂直：钢领板升降垂直；叶子板升降垂直；锭子垂直。D二正：隔纱板与锭子开档正；清洁器正；e 一

36、活校：开车后校活气圈；小纱头周围无显著歪斜，满纱时无三角气圈。5、运转操作：为保证千锭断头合格率在80蛆上，除做好保全保养工作和温湿度管理外，兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司还必须发动运转挡车工，落纱工共同努力，加强操作。二十二、揩车的目的及周期？答：1、目的：定期对细纱机进行局部拆装，揩擦清洁、加油、检查调整、保证正常运转状 态，延长机械使用寿命，达到优质、高产、低耗、安全生产的目的。2、周期：32Tex以下67天；中支纱（3219Tex ） 79天；细支纱（19Tex以下）912 天。化纤及混纺纱最长不超过 15天。二十三、钢丝圈重量是如何表示？答：以零数和号数表示， 每一百只重克数为

37、标准。号愈高，重量愈大；零数愈高，重量愈轻。二十四、清洁器的作用是什么？答：清洁器的作用：借钢丝圈的高速回转的气流与清洁器产生的阻力面，将粘附在钢丝圈上 的飞花清除掉。二十五、牵伸机构中有哪些主要元件？答；主要元件有：罗拉、胶辐、铁辐（上销）、罗拉座、工字架皮圈等。二十六、加捻卷绕元件有哪些？答：导纱钩、隔纱板、叶子板、钢领、钢丝圈。二十七、如何选配钢丝圈的重量？答：纱的号数粗，钢领直经大，锭速低，强力大，钢丝圈重些，纱的号数细，钢领直径小， 定速高，强力小，钢丝圈宜选配轻些，由于季节性变化，温湿度变化钢丝圈应进行调整，温度高 时，钢丝圈宜轻，干燥季节，钢丝圈宜重。二十八、细纱机大小平车、部分

38、保全检修、揩车的周期？答：细纱机大平周期 4年；小平车周期8个月；部分保全8个月检修15天；揩车周期8-12 天。二十九、细纱主机电机功率是多少？检修专件周期是多少？答：1、细纱工序的电动机功率分两种：FA503细纱电机为9/17; FA502细纱电机为7/15。2、设备电机检修为两年，专件检修周期2 3个月一次。三十、大平车、小平车、部分保全的符号是如何表示？答：1、大平车O; 2、小平车A； 3、部分保全。三H一、FA503的用途是什么？答：FA503细纱机用于棉棉型化纤的纯纺和混纺。三十二、FA503的锭距、锭数、钢领直径、牵伸倍数等是多少？答：锭距70cm；锭数420锭；纲领直径 42

39、cm；牵伸倍数1050倍。三十三、FA503细纱机捻度计算公式？答：Z6Z62605. 58 （ 22 锭盘）；2395。45 - （ 24 锭盘）。Z5 - Z7Z5 - Z7三十四、设备故障首先是通过什么来表现和传播的？答：设备故障征兆通过表象如：造声、振动频率、电流、气味、火星、等率先表现和传播。三十五、设备故障分为哪几大类型？答：可以分为预防性和不可预防性两大类。三十六、设备故障的特征是什么？答：鉴于设备多方面的故障因素，设备的实际故障，尤其是疑难故障，往往程度不同地带有 隐蔽性、随机性和多发性。三十七、什么是诊断数学？答：所谓诊断数学使之与故障诊断相关的具体信息，用抽象的数学语言或模

40、式进行表示和数兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司学运算。三十八、诊断数学的主要功能分为几大部分？答:1、描述故障，描述是动态的，应简洁有效，突出特点，便于实际操作时的判断和决策。2、识别故障即在复杂多变的技术状态中，能够识别故障特征，即判断设备有无故障，有何 种故障发生。3、寻查故障原因，即从故障特征现象出发，通过某一数学方法，以最优化的方式搜寻故障 原因和发生故障的部位。4、预测故障，即应用经验的知识，以及检测信息，包括传统的人为方式诊断信息，通过一 定的数学方法推测故障发展的后果，以及设备状态变化的踪迹。三十九、FA503细纱机传动齿轮常用代号？答：D1=马达皮带盘；D2=主轴皮带盘；*

41、=滚盘直径250mm di=锭盘直径；d2=前罗拉头直径；$ =锭带厚度0.8mm；Z1=33T;Z2=56T;Z3=27T;Z4=74T;Z5/Z6=捻对牙（主从动牙）；Z7=中心牙；Z8=90T大介牙（蝴蝶牙）；Z9=40T前罗拉头牙；乙0/乙1=链轮16T;22/23=升降牙；14/25=锥形牙30T;Z16/Z17=减速箱40T;乙8=级升牙；Z19/Z20=撑头牙蜗轮蜗杆 40T;Z21/Z22=次轻重对牙29T/73T;Z23/Z24=内轻重对牙31T/78T;Z25/Z26=轻重对牙；Z27=61T;Z28=73T;Z29=30;Z30=30T；Z31=25T；Z32=60T；2

42、33=后牵牙；Z34=35T；Z35=65T。四十、前罗拉转速的计算公式？答：Z5XZ7马达轮7.95 -XZ6主轴轮四十一、什么叫做机械波？ 答：机械波，通俗的讲是由于机械在周期的运转中，因为机械缺陷造成牵伸过程中有规律 的周期变化，造成纱条不均匀并呈有规律变化的一种现象。四十二、机械波可分几类？答：机械波可分为：机械类、皮辐类和齿轮类三种。四十三、细纱牵伸的原则？答：重加压、强控制。四十四、车面长直尺水平、短水平、前中后罗拉靠山、主轴高低水平的要求标准？ 答：车面长直尺水平 0.05/1400mm；车面短水平 0.05/100mm；前中后罗拉靠山 0.03mm；主 轴高低水平0.05mm.

43、四十五、细纱机压不开的原因？答：1温湿度急骤变化。2隔距块损坏、上错或过小。3粗纱捻度大，粗纱粗条，粗纱杂质太多；4摇架肖子外出，摇架压力过小失去控制纤维运动能力；5摇架压力过大，约束纤维伸长运动；6扭簧失效，张力钩损坏，致使皮圈回转不灵活；7上销损坏、变形，上皮圈回转不灵活；8下肖不正，罗拉弯曲；9原料变化。四十六、YJ20-142摇架支杆到前罗拉中心距？ 答：中心距是 203mm.四十七、YJ20142摇架上罗拉分为几档？加压值是多少？ 答：共分为三档。上罗拉加压值分别是：100N、140N 180N.第10页四十八、龙带式吹吸风清洁机的作用是什么？ 答：对纺织机械需要清洁的部位进行往复巡

44、回清洁，有效地改善生产环境，可清除飞花和 抑制尘屑积聚，减少因此造成的断头及条干不匀现象，能降低车间含尘量，提高产品质量，减轻兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司工人的劳动强度，是优化环境文明生产的理想产品。四十九、吹吸风机的电机功率是多少？流量、风压、运行速度是多少？答：功率是：1.5KW;流量（Q） 1690m/h;风压（Pa） 2260Pa；运行速度为 8m/min。五十、吹吸清洁机的结构及特征是什么？答：龙带式上巡回吹吸风清洁机由：吹吸风主机、机架、外吸棉装置、电器等部件组成， 清洁机安装在两根水平矩形导轨上，利用三个中间节轮的差动，通过拨叉换向，同时完成驱动吹 吸风机和往复巡回工作，

45、利用手掏棉系统巡回收集回花。五十一、控制细纱锭间差异应注意那几个方面？答：1同台的锭子型号生产厂家上车使用时间要相同。2;锭带的材质，生产厂家，伸长率，新旧程度要基本相同。3;锭脚里布能只加油，还要结合平揩车时换锭子油，保证锭脚里的锭子油粘稠度相同。4;要定期揩、洗锭盘，保证锭盘的灵活一致。5;保证锭带的重锤刻度一致。6;保证锭带的长短张力一致。7;保证锭带的安装位置一致。8;加强操作检查，尽量减少锭子上缠绕回丝。五十二、罗拉机械波产生的原因有哪些？答：引起罗拉机械波的因素很多，因此，当在7 8cm的波普图上产生机械波后不能笼统地以为这是罗拉自身的原因，影响它的因素很多：1;细纱机平车状态好与

46、坏。2;罗拉自身的制造精度。3;罗拉轴承引发机械波。五十三、皮辗引发机械波的因素有哪些？答：1、睛胶辐制造不过关， 内部起孔。2、胶辐表面处理不均匀， 存在纱线一边倒的现象。3、成套芯轴不过关，芯轴磨损使得轴承油隙变大造成摇架加压后存在微晃动。4;长时间地走纱造成表面凹槽。五十四、齿轮产生的机械波因素有哪些？答：1、传动齿轮本身制造精度差，如齿不均匀，包括齿形不一致，顶宽不一质，齿深不一致等。2、齿轮与齿轮之间啮合不良。3、实行过度磨灭。4、啮合轴线不平行。五十五、细纱机大平车的目的是什么？答：细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损，走动,腐蚀，变形甚至损坏，从而

47、影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量，因此，必须进行修理、 调整、恢复其使用性能。五十六、大平车的工作范围是什么？答：1、拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围除下列规定不拆的部件外，其 余机件全部拆除。通常不拆的机件：机架（车头、车尾、中墙板、机体、龙筋）经检查良好而不 需要拆除的机件，粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座、牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮、 牵吊连杆、扭杆、导纱板、升降杆上下轴承座、锭带盘轴等。2、揩检与专件修理。 3、平装工作。4、检查校正工作。5、试车和开车检修工作。五十七、小平车的目的要求是什么？答：细纱机在运转生产过程中， 受到磨损和振动，使部分机件产生不同的磨

48、损变形和走动， 必须定期进行小修理， 其任务就是修正部分机件的磨损和走动，校正车面，恢复和提高机械性能，做到工艺上机合格，是机器经常处于良好状态，以达到优质、高产、低耗、安全生产和延长使用 寿命的目的。五十八、细纱机的开车程序是什么？答：首次纺纱开车前，在检查各部分安装调整正确确认安全后，把开关箱上的控制开关拨 通电源，指示灯亮，先按风机启动钢领板下降，再按启动按钮即可开车。五十九、细纱工序的质量指标是什么？第11页答：1单纱断裂强度变异系数 CW、10.5%。 2百米重量变异系数 CW/Qw 25%。此项按兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司细纱/并粗/梳棉/清花=4: 3: 2: 1. 3

49、乌斯特条干CW按5075%的水平的平均数的百分数。4千锭时断头合格率 50根。六十、操作工的六严格是什么?严格控制工艺指标。严格执行安全法。22C30c为宜。相对湿答：1严格执行交接班制。2 严格进行巡回检查。34 严格执行操作法。5严格遵守劳动纪律。6六十一、什么叫捻度？答：纱单位长度的捻回数。六十二、清洁文明生产的目标是什么？答：节能、降耗、减污、增效。六十三、细纱工序温湿度控制标准？答：细纱工序温湿度控制范围，化纤混纺与纯棉基本一致，以度控制在55%65%之间。为克服静电现象化纤都加油剂，依靠油剂的亲水基因吸收水分，使纤维柔软，增加回潮。温度高于30c油剂易挥发，低于 18c纤维发硬，不

50、易抱合，皮辐发硬，打滑增加断头。六十四、如何调整轻重牙？答：主要以右面为主：齿轮数减少纱越重，齿数增加纱越轻。以左面为主：齿轮数增加 纱越重，齿轮数减少纱越轻。六十五、如何选择钢领钢丝圈型号的搭配，提高产品质量？答：化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线和钢丝圈的磨损 系数较大，因此，气圈张力小，为了压缩纺纱过程中，维护正常气圈钢丝圈程度偏重选用，一般 比棉重2 3号，纺中长纤维更应重些，比棉重 6-8号。六十七、细纱捻系数的选择？答：主要取决于产品的用途，捻系数的大小与产品的手感和强度有密切的关系，涤棉混 纺织物具有滑挺爽的特点，且要求耐磨性好，因而捻系数一般较棉纱为重，

51、掌握在360-390范围内，维棉混纺细纱捻系数一般宜比纯棉低5%10%左右，这由于维伦纤维易发脆，若捻系数偏大，则强力降低中长纤维的细纱捻系数一般为263 310.六十八、张力与断头的关系？答：纱线在加捻卷绕过程中，要要拖动钢丝圈高速回转，必须克服钢丝圈和钢领之间的 摩擦力，也要克服导纱钩丝钢圈给予纱条的摩擦力，同时使纱条承受相当大的张力，是保证正常 加捻卷绕的必要条件，张力过大不仅产生断头，而且增加动力消耗，过小的张力则会降低卷绕密 度，使后加工造成脱圈，也会造成烂纱、毛羽纱。影响细纱强力并使气圈膨大在隔纱板上撞击， 使钢丝圈运转不稳定增加断头，所以张力应要求大小适当以达到提高卷绕质量和降低

52、断头的效 果。六十九、加捻的作用是什么？答：1加捻使纱具有一定的强力。2加捻使纱具有一定的弹性。七十、细纱断头的规律是什么？答：细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头，成纱前断头是指前罗拉纺出纱条之前 的断头，发生在喂入部分和牵伸部分；成纱后断头是指纱条纺出后，从前罗拉至筒管这段纱条在 加捻卷绕过程中发生的断头，主要是加捻卷绕不正常，操作不当断头，吸棉笛管堵塞或真空。温湿度掌握不好配棉波动大，工艺设计不当，半成品结构不良等造成品质指标下降，都会 引起断头。七十一、空气调节与生产工艺的关系？第12页答：车间空气的温湿度对纺纱工艺影响很大，主要是由温湿度对纤维的性能如伸长度、导 电性、回潮率、强度

53、等有密切的关系。兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司七十二、温湿度与回潮率的关系?答：天然纤维一般都具有多孔性，吸收空气中水分的能力较大，并保持在空隙里面，车间 内的空气湿度不同纤维的回潮率不相同，若空气中的湿度较大，则纤维的回潮率大，小则反之。 当纤维的吸湿量达到与空气中的湿度平衡时，这时的回潮称为“平衡”，回潮率一般棉纤维梳散状态经过68小时吸湿或放湿即可达到平衡状态。七十三、温湿度与强力的关系？答：温湿度与纤维的强力关系很大，吸湿后，水分子深入到纤维内部，减弱大分子间的作 用，力分子之间易滑脱。一般纤维随着回潮率的增加强力下降。但棉、麻纤维随着回潮率的增加 强力增加。七十四、翻改品种注意

54、的事项？答：翻改品种后必须进行检查核对。1核对变动部分是否与通知单相同；2记录号表上的公尺数（亨司数）；3取清吸棉部内白花，收清回花箱的回花、粗纱头；4开车试纺机台两面各纺一节罗拉锭子的细纱，两面各取数只纱到实验室检验纱的号数、捻度等是否符合标准，带实验合格 后才能正式开车；5正是开车前，对粗纱、细纱、筒管全面检查一遍无误后才能开车；6正式开车时的生头纱，必须是相同原料相同号数的细纱，如新品种试纺必须先纺出生头纱，然后，才能 用生头纱生头开车；7开车后要校正管纱成形。七十五、全面质量管理的观点是什么？答：全面质量管理的观点来看，质量是包括产品质量和工作质量两个方面，两者有联系又 有区别，产品质

55、量的好坏就是反应力工作质量的高低，工作质量又是产品质量的保证。七十六、生产过程中影响产品质量的五大要素是什么？答：1人的因素：技术的熟练程度，对质量的认识程度，劳动态度，体质等。2机器的因素：机器本身的先进性，维护保养情况等。 3原材料的因素：物理化学性能等。 4方法：加工工 艺、操作规程等。5环境：工作地的温度、湿度、清洁卫生等。七十七、全面质量管理的要求内容是什么？答：全面质量管理包括四个全和四个一切。四个全：1对生产全过程中影响产品质量的所有环节进行管理；2全员都要关心质量，讲究质量； 3实现全面、多、快、好、省；4各项工作全部的并入质量第一的轨道。四个一切：1 一切为用户满意；2一切以

56、预防为主；3一切依靠数据说话；4 一切都要按产品质量循环来办。七十八、细纱机着火时应如何处理？答：1着火的细纱机如火势较大，应拉断粗纱开空车，必要时要搬走粗纱，并移走近火处 的一切杂物与易燃品；2两旁近邻机台立即关车；3如不需要灭火器能立即制止火势蔓延于扩大， 则尽量不要用灭火器而用沙袋泼水灭火，同时把已着火的燃烧物放进有水的消防桶内灭火；4如车头齿轮部分单独起火，可关车用沙袋漫过水后灭火或用黄砂、滑石粉灭火，如遇车尾轴承处有 火，则不能随便拆吸棉箱，以免火入吸棉箱；5如遇电器设备失火，切不可用水以免触电必须用四氯化碳灭火机扑灭； 6如火以引入吸棉风道燃烧，则应立即停车钻入风道灭火；7如电器传

57、导部分失火，应立即切断电源灭火；8火扑灭后，必须检查遗火，揩车整理后开车。七十九、安全操作要注意什么？答：1细纱机齿轮传动部分，必须有完整牢固的防护装置，并经常保持良好，安全装置失 效应停车修理；2开车时不准清洁车头，皮带与各传动齿轮，严格执行操作规程；3停车修理机械故障时，电机开关上必须有醒目的安全牌，标示禁止开车。八十、细纱车间温湿度标准与生产的关系？第13页答：车间温湿度调节是否适当，对工人身体健康，产品质量的高低质量的好坏，生产的稳 定都有很大关系，所以，应加以重视，细沙车间对温度及相对湿度都有一定的要求，当温度低于 18c时，棉纤维表面蜡质硬化，可塑性降低，纤维脆弱强力下降，同时随着

58、静电作用的增强，容兴龙纺织后纺车间中化平原化工有限公司易绕罗拉和绕胶辐，温度在22C32c时，棉蜡软硬适当，原棉易分离，有利于牵伸，温度过高 时，棉蜡软化，影响正常牵伸，会造成条干不匀。相对湿度过高或过低对生产影响也很大，相对 湿度过高时，空气含水量达，以绕胶辐罗拉和钢领，并使钢丝圈发湿易造成飞圈，断头增加、条 干不良、粗节纱多等现象，有时还由于牵伸不开而造成出硬头，相对湿度过低时，纤维易梳散， 飞花增多成纱毛羽多，纤维抱合力差，强力低断头多，且由于静电作用增强条干恶化。八H一、揩车队是如何分工的？答：揩车队共有5人，可分为4个工号。队长：负责车头、车尾，清洁检查机件、螺丝松 动缺损、齿轮大小

59、变速箱、罗拉轴承、计长表等部件是否缺油，车头齿轮啮合情况及督促检查考 核队员的工作。队员：负责细纱机局部机件的拆装、揩擦、清扫、加油、检查调整和部分机件的 更换工作等。八十二、修理钢领的重点？答：修理钢领要做到四度、一形、两配合。四度即：内跑道圆整度、深度、光洁度和顶 面的平行度；一形即：几何形状要符合要求；两配合即：钢领与钢丝圈互相配合。八十三、钢领的修理方法有哪几种？答：主要有水磨、喷砂、喷球、轧光等几种。八十四、罗拉轴承的设计要求必须具备那三个要素？答：1高精度；2减小与罗拉安装误差；3有效防止飞花进入。八十五、摇架、锭子维修的周期，钢领的回磨周期？答：摇架锭子维修的周期为 5年为宜。钢

60、领的回磨周期为半年到一年左右。锭带轮润滑周期为3个月。车头传动齿轮系统即传动锭子的滚盘大轴润滑周期为6个月。八十六、细纱机牵伸系统装配质量要求？答：1四正即：隔距正即罗拉、钳口隔距正；加压正即前、中、后胶辐压力达到要求； 平行度正：即前、中、后胶辐与罗拉轴线的平行度正；啮合正：即牵伸齿轮啮合正。2部件配套：要同台车胶辐的直径、规格要一直。3通道光洁：导纱杆、摇架支杆、喇叭口、胶车昆表面要光洁。八十七、卷绕部件关键点是如何控制的？答：卷绕部件做到平正对中、垂直配套、统一控制好气圈张力。 1二平即：龙筋、钢领板 水平。2三对中即：钢领板孔与龙筋孔， 导纱钩与锭子，锭子与钢领板中心对中。3三直线即：