成型零件尺寸计算课件

1、知之者不如好知者，好知者不如乐知者。 孔子论语7/26/2022目的与要求：1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸重点和难点：掌握公式运用7/26/2022一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：型芯和型腔的径向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022二、影响塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。成型零件的制造误差z成型零件的磨损c塑件成型收缩的波动s模具安装配合误差j6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022成型收缩率S：室温下塑件尺寸Ls与

2、模具尺寸Lm的相对差值。 S =（Lm-Ls）/ Ls模具型腔在室温下的尺寸：Lm=Ls+SLs1.塑件的成型收缩s影响塑件收缩的因素（产生偶然误差）塑料品种塑件特点模具结构成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）二、影响塑件尺寸公差的因素6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20221.塑件的成型收缩s成型收缩偏差s产生的原因：系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 s=(Smax-Smin) Ls对于一副已制造好的模具，s是引起塑件尺寸变化的主要因素一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差s /3二、影响塑件尺寸公差的因素6.2

3、成型零件工作尺寸的计算7/26/2022二、影响塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造误差z模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：z=/3或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。3.成型零件的磨损c中小型塑件模具：c=/6 大型塑件模具：c/6成型零件磨损的原因：塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)料流的冲刷腐蚀性气体的锈蚀模具的打磨抛光6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20223.成型零件的磨损c垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。小批量生产时，c取小值，甚至可以不考虑。玻璃纤维塑料磨损

4、大，c应取大值。模具材料耐磨，表面强化好，c应取小值。小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。二、影响塑件尺寸公差的因素6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化4.模具的安装配合误差j二、影响塑件尺寸公差的因素6.2 成型零件工作尺寸的计算塑件可能产生的最大误差为各种误差的总和：=z+c+s+j+a塑件的公差应大于或等于各种因素引起的积累误差之和，即模具制造公差z ，模具的磨损c 和成型收缩的波动s 是影响塑件公差的主要因素。7/26/2022三、成型零件工作尺寸计算方法 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法6.2 成型零件工作尺寸

5、的计算 计算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S) 塑料的平均收缩率的计算公式：平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。7/26/2022塑件与成型零件尺寸标注方法：轴类尺寸采用基轴制，标负差孔类尺寸采用基孔制，标正差中心距尺寸公差带对称分布，标正负差三、成型零件工作尺寸计算方法6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20227/26/20221.型腔径向尺寸计算已知：塑件尺寸 模具磨损量 c= /6平均收缩率 S 模具制造公差 z= /3 按平均值计算方法可得：标注制造公差后得：整理得：式中前的系数可取在1/23/4之间四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零

6、件工作尺寸的计算7/26/20222.型芯径向尺寸计算标注公差后得：式中前的系数可取在1/23/4之间有脱模斜度时径向尺寸确定 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端；模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=ls+lsS +(3/4)-z当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时： 塑件上外形以大端为准，斜度取向小端；模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=Ls+LsS(3/4)+z四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20222.型芯径向尺寸计算当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：型腔小端尺寸： LM=Ls+LsS(3/4)+z 型腔大端尺寸：

7、 LM大=LM(1/41/2)+z 型芯大端尺寸： lM=ls+lsS+(3/4)-z 型芯小端尺寸： lM小=lM(1/41/2)-z四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20223.型腔深度尺寸计算已知：塑件尺寸Hs- 平均收缩率 S 模具制造公差z= /3按平均值计算方法可得：标注公差后得：整理得：四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022标注公差后得：4.型芯高度尺寸计算前的系数也可取为1/2-2/3。型芯和型腔尺寸计算的注意事项：径向尺寸计算考虑了z、c、s；而高度尺寸只考虑了z、s。收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考

8、虑成型收缩对零件尺寸的影响。配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022其中：中心距制造公差z=(1/31/6)，通常取z=(1/3) 。5.中心距尺寸计算（平均值法）四、成型零件工作尺寸计算6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/2022五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）6.2 成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸计算实例.doc7/26/2022五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）6.2 成型零件工作尺寸的计算查表得塑料收缩率为：Smax=0.01

9、Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度为MT3模具制造精度取：IT9(比塑件精度高三个等级)7/26/20221.型腔尺寸计算外形直径：D=40-0.34 查表得z0.062 DM=D+DScp-(3/4)+z =40+400.008-(3/4)0.34+0.062 凸台宽度：B=10-0.20 查表得z0.043 BM=10+100.008-(3/4)0.20+0.043 凸台半径：R1=5-0.10 查表得z 0.03 R1M=5+50.008-(3/4) 0.10+0.03 外形高度：H1=24-0.28 查表得z0.052 H1M=24+240.008-(2/3)

10、0.28+0.052 五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20222.型芯尺寸计算内孔直径：d1=34+0.34 查表得z0.062d1M=d1+d1Scp+(3/4)-z =34+340.008+0.750.34-0.062 =34.5-0.062 内孔直径：d2=3.5+0.16 查表得z0.03d2M=3.5+3.50.008+0.750.16-0.03 =3.65-0.03 扩孔直径：d3=6.5+0.2 查表得z0.036d3M=6.5+6.50.008+0.750.20-0.036 =6.7-0.036 内孔深度：h1=19+0.2

11、8 查表得z0.052h1M=19+190.008+0.670.28-0.052 =19.34-0.052 扩孔深度：h2=3.5+0.16 查表得z0.03h2M=3.5+3.50.008+0.670.16-0.062 =3.65-0.03五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20223.中心距尺寸计算孔距：C1=160.2 查表得z0.043C1M=C1+C1Scp z/2 =16+160.008 0.021 凸台高度：C2=40.1 查表得z0.03C2M=4+40.008 0.015 起伏凸边高度：C3=30.1 查表得z0.03C3M=

12、3+30.008 0.015 非配合圆角：R2=2 查表得z0.025R2M=2+20.008 0.012起伏凸边位置角：=45 (自由公差) 取z/4=30 M=4515 五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）6.2 成型零件工作尺寸的计算7/26/20224.校核如孔距C1:（Smax Smin）Ls+ z（0.010.006）16+0.043=0.10740 5025 309 1022 2550 6030 3510 1125 2860 7035 4211 1228 3570 8042 4812 1335 4080 9048 5513 1440 4590 10055 6014 15

13、45 50100 12060 7215 1750 60120 14072 8517 1960 70140 16085 9519 2170 78表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b1.8时壁厚应适当增大。三、壁厚尺寸的计算6.3 成型零部件的强度与刚度计算7/26/20222.圆形凹模壁厚计算凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S240208189010050144040 502592210012055154550 6030102512014060164860 7035112814016065175270 8040123216018070195580 90451335180200752158三、壁厚尺寸的计算6.3 成型零部件的强度与刚度计算7/26/20223.支承板厚度的计算塑件在分型面上的投影面积（cm2）支承板厚度5155 1015 2010 5020 2550 10025 30100 20030 4020040当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。 加一个支柱：=/2.7 加两个支柱：=/4.3板厚值也可参考表3-22三、壁厚尺寸的计算6.3 成型零部件的强度与刚度计算7/26/2022型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度尺寸中