设备操作规范

1、设备操作规范（全）编号：xx-QSM-SOOl版本：A/0作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1生产现场保持整洁、照明充足。2插入电源线插头之前务必将设备开关置于,关闭”位置。3工作前先将打磨机空转约60秒，检查有无故障。4工作时必须佩戴正确劳保用品。5工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。6在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。7产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。8下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐9注意安全，不用打磨抛光时，要关机摆放好。制表：审核：核准：编号：xx-QSM-

2、S002版本：A/0作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制作日期作业步骤1合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源；2等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮，根据程序员提供程序，插上磁盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件；3按RETRACT按钮，再次按下+X、+Y、T按钮，使机床回复原点状态灯亮；4工作台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物，保证工作台平滑移动；5踩下脚踏开

3、头，（CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离；6注意事项：工作台所移动之区域为危险区，不得站人；冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮；严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S003版本：A/0作业名称数控折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;3旋转压力调整旋钮（向方向

4、），使上下模具距离为安全状态；安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模，与下模左右对齐，轻拨快速模具夹，使上模尖对准下模V模槽，踩脚踏开关，使机床徐徐力升，再慢慢加压，当上下模间隙为0时，再加压使压力表针指向红色位置，锁紧上模，再放开脚踏开关，连续几次，使上下模具，安全复位锁紧下模，放开脚踏开关；5旋转压力调整旋钮，使上下模间隙为10MM左右；6输入数据，按起动键，放入板材，慢慢加压,直至所需要的角度；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S004版本：A/0作业名称普通折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1开机A、打开总电源，开启机床电源

5、,起动暂停旋钮，按起油压马达；B、开启脚踏电动开关，慢慢点动刀模具V型槽上方，看V型槽是否扣上刀模具稳合，然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模，踏上升脚踏使上刀复位原点；C、起动旋钮压力按钮，减少压力10度,再打开自动脚踏开关，起动脚踏开关使机床空行运转，看机床是否异常情况,以待机床正常工作；2机床作业操作工艺A、机床进行正常工作状态时放入板材，调至所需压力；B、工作中要保持精神高度集中，手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间；C、注意安全，两人同时作业时，一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S005版本：A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01使用设

6、备氩弧焊机制作日期.作业步骤一、作业前准备1做好岗前准备工作，检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正。检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。二、氩弧焊机作业生产前熟悉产品结构、型号、名称。打开前面板电源开关使电源开关位置在NO位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。将焊枪的焊针与工件距离2-4mm,拉下焊枪手动开关，机内高频引弧放电声立即消失可工作。4作业时左手拿住料件，右手拿焊枪，焊枪与工件成300度角。检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。注

7、意事项操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。工作中注意枪线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位。勿在卸下外壳的情况下使用焊机。5作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S006版本：A/0作业名称点焊机操作说明序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤、作业前准备操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛；检查路线是否完好;二、开机合上断路器,打开点焊机电源开关；根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度（各参数的调整请详细

8、阅读操作说明书）；将焊接开关拨在焊接位置进行焊接；三、关机1焊接完毕时，先关焊机电源开关，再拉开断路器，切断电源、水源；四、注意事项1焊接时不能将手等放入电极之间，否则会造成重伤；2检修、整形、更换电极头时，一定要关闭电源开关；不要随意改变焊机结构；如果在焊机上安装焊接工装，要将工装与焊接完全绝缘，否则焊接电流通过工装烧伤工件；检修焊机内部及控制器，更换零部件时必须切断电源.制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S007版本：A/0作业名称焊道处理机操作说明序号01使用设备焊道处理机制作日期.作业步骤1、工作前准备:带好防护手套、口罩等防护用品；2、插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎

9、布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水，放置处理品焊道上来回轻轻移动，即可将焊道痕迹消除；3、用毕应先关电源开关，后拨出插头，然后将机器收拾干净，放置干燥阴凉处；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S008版本：A/0作业名称空压机操作说明序号01使用设备空压机制作日期.作业步骤一、开机1、打开空压机至储气桶的阀门(在全开位置)2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上；3、打开总电源开关，主电源灯亮；4、按下启动按钮(START)；5、正常运转后按重载按钮(LOAD)二、停机1、先按手动轻载(UNLOAD)，使油槽压力表(OILPRESSURE)压力降至0.3MPA左右;2、再按停止

10、开关(STOP),并关上总电源开关；三、注意1、空压机压缩气体达到所设定的压力，本机会自行轻载运转；2、现场使用空气压力下降时，本机会自动再启动，勿须人员工操作；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S009版本：A/0作业名称剪板机操作说明序号01使用设备剪板机制作日期.作业步骤1、开机前准备：检查剪板机油位是否正常，刀架下有无异物，工作台面是否清洁；2、开机A、打开电源开关，电源指示灯亮，打开自锁按钮(红蘑菇头式)，启动油泵按钮，工作指示灯亮，即已开机；B、根据剪切材料大小调整后档料板距离；3、关机剪料完毕，先按自锁按钮，停止油泵，后切断电源开关；4、注意A、剪小板时，指头不能够放入警戒线

11、里边，以免压伤手指；B、剪大板时，要前后左右呼应，OK后才能剪；C、两人或两人以上操作，一人开机，相互呼应；D、工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，把材料放置好。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S010版本：A/0作业名称冲床操作说明序号01使用设备传统冲床制作日期.作业步骤先向冲床加注润滑油。清理冲床台面板。开机运转1分钟，确认运转正常，没有杂音。装上待冲模具、检查模具紧固，手动合模，确认。开机装上相应原料，身体各部远离开上下模具区。用力踩下离合踏板。冲床完成，滑块上升并禁止在上止点，拿出OK产品。重复以上五七条规范。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S011版本：A/0作业名称平面

12、研磨操作说明序号01使用设备平面研磨制作日期.作业步骤一、清理机台台盘及周边零碎杂物。二、确认机台所需电源正常。三、装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。四、把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。五、锁好磁盘，确认吸牢。六、调整砂轮高度，缓慢传入。七、大入量时注意加注冷切液。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S012版本：A/0作业名称酸洗机操作说明序号01使用设备酸洗机制作日期.作业步骤1、酸洗前准备A、将工作地清扫干净，以免划伤产品；B、穿上防水靴及防水服；C、检查高压清洗机油位是否正常，打开水源，接上电源，台上清洗开关，检查清洗机运转是否正产，压力是否符合标准；D、明确产品酸洗标准；

13、2、酸洗按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液，待一定时间（大约20分钟）后放到高压冲洗区进行冲洗;3、酸洗完毕，关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好；4、注意A、酸洗过程中尽量避免皮肤与酸洗液接触，如有接触，用清水冲洗；B、禁止用高压冲水枪对准人或其它酸洗产品无关物体；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S013版本：A/0作业名称砂带机操作说明序号01使用设备皮带式胶轮砂带机制作日期.作业步骤一、检查电源，用手推动砂带胶轮。检查砂带接口方向正确。二、打开电源让胶轮转动，观察砂带，松紧度，偏摆度，确认。三、取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触，力度由小到大。四、遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下

14、轻轻把毛边磨去再平整打磨。五、新砂带打磨一定时间后，观察到砂带有松弛现象，应适当调紧。六、胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工，车削平整。制表：审核：核准:编号：XX-QSM-S014版本：A/0作业名称供气设施序号01使用设备螺旋式空压机制作日期.作业步骤一、确认电源。二、调整所需气压，输入自动停机最高温设定。三、检查润滑油清洁、油量。确定。四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机。五、确认以上OK后开机工作。六、每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S015版本：A/0作业名称供气设备序号01使用设备微型复活塞空压机制作日期.作业步骤一、确

15、认电源；二、调整所需气压，输入自动停机最高保温设定；三、确定检查润滑油清洁、油量；四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机；五、确认以上OK后可开机工作；六、每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）；制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S016版本：A/0作业名称铣床操作说明序号01使用设备铣床制作日期.作业步骤一、清理机台工作台面，确认电源OK。二、按工作要求装上相应刃具。三、把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧。四、调整刃具进入深度。五、开机运转刃具。（注意刃口与主轴旋转方向）。六、视加工件材质调整主轴转速及传入速度。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S017版本：A/0作业名称攻牙机操作说明

16、序号01使用设备攻牙机制作日期.作业步骤一、检查机台所用电源。清理台盘。二、安装相应治具夹具，调整台盘高度，锁紧。三、确认中心轴的正转及反转方向。四、装上与产品要求的相应丝镌。五、把加工产品装入治具、夹紧。六、开机运转，压入丝维，至要求深度。松开操纵杆。七、下完成之产品。制表：审核：核准：编号：XX-QSM-S018版本：A/0作业名称点焊机参数设定和保养标准序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、参数设定0.81.0mm不锈钢板材1.01.2mm不锈钢板材焊接电流：3A焊接电流：3.5A焊接压力：30kg焊接压力：35kg焊接时间：34”焊接时间：45”注：生产时根据实际情况变动电流等数据，先做完实验后量产。二、机器保养标准1、每班23次，分别在早/中/