润滑油系统课件

1、润滑油系统Your company slogan殷利平 梁树栋目录 1.润滑油系统及流程概述 2.润滑油系统现场设备 3.润滑油系统联锁保护及试验 4.润滑油系统典型异常事故处理密封油系统.顶轴油系统EH油系统润滑油系统关联系统润滑油系统图EH油系统密封油系统润滑油系统润滑油系统及流程概述润滑油任务及组成流程简介相关参数及检查内容润滑油任务及组成图10-1组合油箱润滑油套管图桶状滤油器盘车飞锤结构机械超速遮断装置超速遮断机构相关参数 润滑油系统正常维护参数值项 目单位正常值备注主机润滑油箱负压Pa-500主机润滑油箱油位mm-152.4152.4152.4高报警、808高高报警、-152.4低

2、报警、-417低低报警，手动停机、电加热器联停主机润滑油箱油温376010 禁止启动油泵、21 禁止投盘车、投入电加热、40电加热自动停止轴承润滑油压MPa0.0960.1240.082报警，0.075联启交流油泵、0.069联启直流油泵、0.048跳机、0.031跳盘车润滑油温度3849轴承回油温度7177报警、82跳机径向轴承金属温度90107报警、113停机推力轴承金属温度8599报警、107停机润滑油冷油器滤网差压MPa0.060.06报警顶轴油母管压力MPa10126.5联备用泵、4.2闭锁盘车隔膜阀上部压力MPa0.6890.7580.34隔膜阀打开正常检查内容系统运行中的检查15

3、.3.2.1 机组正常运行时，检查主机润滑油箱油位、油温正常，一台排烟风机运行，润滑油箱微负压-500Pa。15.3.2.2 机组正常运行时，交、直流润滑油泵，氢密封备用油泵，顶轴油泵应投入备用位置，盘车装置应投入联锁在自动位置。15.3.2.3 主机各轴承处油压正常，冷油器的冷却水工作正常，出口油温正常，各轴承回油正常，系统无泄漏。15.3.2.4 机组正常运行时，应检查隔膜阀上部油压正常。15.3.2.5 机组盘车运行时，注意检查润滑油、顶轴油压力正常，盘车电机电流正常，各轴承金属温度和回油温度正常。15.3.2.6 每周一油箱放水后，应及时根据放水结果，对主机、小机轴封压力进行调整。ex

4、ample2轴承example1油箱example3顶轴油泵现场设备润滑油系统主油箱顶部布置润滑油套管1润滑油套管2润滑油套管3润滑油套管至1轴承及主油泵主油泵进出口油管润滑油套管至4和5轴承 注油器注油器入口滤网薄膜阀空侧密封油箱与润滑油套管连接飞锤及油涡轮顶轴油泵直流油泵备用氢密封油泵盘车交流润滑油泵润滑油系统联锁保护及试验顶轴油泵主机润滑油泵联锁 主机润滑油泵、直流油泵、盘车联锁15.1.3.1 交流润滑油泵自启动条件：当汽轮机跳闸且“零转速”信号未发出或联锁在投，润滑油压0.075MPa时交流润滑油泵应自启动。交流润滑油泵停止允许条件：汽机未跳闸（跳闸取反）且转速（DEH）2850r/

5、min或汽机跳闸且零转速报警。15.1.3.2 直流润滑油泵自启动条件：当汽轮机跳闸后交流油泵联启失败延时10s或投联锁后，交流润滑油泵跳闸且汽轮机转速2850r/min或润滑油压0.069MPa时直流润滑油泵应自启动。15.1.3.3 盘车闭锁条件：15.1.3.3.1 润滑油温21。15.1.3.3.2 润滑油压0.031MPa。15.1.3.3.3 顶轴油压4.2MPa。15.1.3.4 当机组转速降至200r/min时，盘车装置的喷油电磁阀打开，开始喷油；当机组转速升至200r/min时，盘车装置的喷油电磁阀关闭，停止喷油。15.1.3.5 当主机转速1r/min时，盘车自动投入，否则

6、手动投入。15.1.3.6 主机冲转后转速大于2.38r/min时盘车装置自动退出，否则手动退出后投入联锁。15.1.3.7 盘车跳闸条件：15.1.3.7.1 润滑油压0.031MPa。15.1.3.7.2 顶轴油压4.2MPa。15.1.3.7.3 马达保护帽卸开。主机顶轴油泵联锁主机顶轴油泵联锁15.1.2.1 当汽机跳闸且转速下降至600r/min时，若顶轴油泵A做为预选，且顶轴油泵联锁在投，A顶轴油泵将自启动。若A顶轴油泵启动不成功，延时10s，联启B顶轴油泵。15.1.2.2 汽机转速不大于600r/min，运行泵停止，备用泵联启。15.1.2.3 汽机转速不大于600r/min，

7、一台顶轴油泵运行，出口油压6.5MPa,备用油泵自启。15.1.2.4 当汽机转速大于600r/min，延时5s，顶轴油泵将自动停止。2.5.2.3 润滑油压低试验：在ETS试验面板上按“进入试验”键，进入试验方式。按下“润滑油压”键，选择“通道1”。按下“试验确认”键，进行试验。检查“润滑油压”传感器处于非正常状态（灯由绿变红），“通道1”处于遮断状态（灯由绿变红）。按“试验复位”键，检查“润滑油压”传感器恢复正常状态（灯由红变绿），“通道1”不再处于遮断状态（灯由红变绿）。试验完毕，按“取消试验”键，退出试验方式。2.5.9 交流润滑油泵和氢密封备用油泵自启试验2.5.9.1 检查润滑油系

8、统运行正常，BTG盘无润滑油压力低报警，交流润滑油泵 、氢密封备用油泵和直流润滑油泵未启动。2.5.9.2 交流润滑油泵、氢密封备用油泵控制开关在自动位置。2.5.9.3 就地慢慢打开交流润滑油泵、氢密封备用油泵自启动#1试验站放油门，观察压力表读数并记录交流润滑油泵、氢密封备用油泵启动压力值。2.5.9.4 关闭交流润滑油泵、氢密封备用油泵#1试验站放油门。2.5.9.5 观察压力正常后在CRT上将交流润滑油泵、氢密封备用油泵停运后置自动位置。2.5.9.6 重复上述操作进行交流润滑油泵、氢密封备用油泵自启动#2试验站的试验。2.5.10 直流润滑油泵试验2.5.10.1 检查润滑油系统运行

9、正常，BTG盘无润滑油压力低报警，交流润滑油泵 、氢密封备用油泵 和直流润滑油泵未启动。2.5.10.2 确认直流润滑油泵控制开关在自动位置2.5.10.3 就地慢慢打开#1直流润滑油泵自启动试验站放油门，观察压力表读数并记录直流润滑油泵启动压力值。2.5.10.4 关闭直流润滑油泵试验站放油门。2.5.10.5 观察压力正常后在CRT上将直流润滑油泵停运后置自动位置。2.5.10.6 重复上述操作进行#2直流润滑油泵自启动试验站的试验。2.5.4 危急保安器注油试验2.5.4.1 机组大修或调速系统部件检修后的初次启动和机组运行满2000小时，均应做危急保安器注油试验。2.5.4.2 试验条

10、件：a) 机组转速维持在3000r/min稳定运行。b) 检查EH油压及低压保安油压正常，系统中无其它试验项目进行。2.5.4.3 试验步骤如下：a) 维持汽机3000r/min,保持交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行。b) 在机头将危急保安器试验手柄从“正常”扳到“试验”位置并保持（即切除机械脱扣停机油路）。c)缓慢开启试验油门，油压逐渐上升。d)密切注意DEH “脱扣”灯亮，观察机头脱扣器手柄由“正常”切至“脱扣”位置，危急保安器已动作，记录动作转速及试验油压。e)关闭试验油门，当DEH “脱扣”灯灭，记录复位油压，待试验油压降至“0”,将脱扣器手柄恢复至“正常”位置后，方可将危急保安器试验

11、手柄复归至“正常”位置。f)试验结束，停用氢密封备用油泵、交流润滑油泵，汇报值长并作好记录。2.5.4.4 注意事项：a)试验前，应确认试验油压表一次门处于“开启”位置；还必须将危急保安器试验手柄从“正常”扳到“试验”位置并保持。b)危急保安器试验手柄复归至“正常”位置前，必须确认试验油压降至“0”，且脱扣器手柄恢复至“正常”位置。逻辑图1逻辑图2逻辑图3逻辑图4逻辑图5逻辑图6逻辑图7逻辑图8典型事故异常处理事故125 油系统工作失常25.1 油系统泄漏及主油箱油位异常的原因和处理25.1.1 油系统泄漏应设法消除，油箱油位突然下降1020mm，应查找原因。25.1.2 油箱油位下降至-15

12、2.4mm，通知化学化验储油箱油质合格后向油箱加油至正常。25.1.3 油箱油位下降至-417mm时，应破坏真空紧急停机。25.1.4 油箱油位和油压同时降低，应检查压力油管是否破裂泄漏、冷油器铜管和油系统阀门、法兰接头是否漏油，发现上述情况应设法在运行中消除，如冷油器铜管漏，可进行冷油器的切换和隔绝。25.1.5 油箱油位降低，油压不变，一般是油系统设备的连接法兰、管道、油泵轴封等处漏油，应及时查堵。25.1.6 油箱油位升高，应开启油箱底部放水门排放（做好计量记录），并通知化学化验油中含水的成份，如水的成份是凝结水，应调整和降低轴封汽蒸汽压力，防止轴封汽侵入轴承润滑油中，如水的成份是冷却水

13、，应切换冷油器，联系检修处理。25.1.7 机组正常运行中，主油箱油位不应高于152.4mm。 事故225.2 润滑油压下降25.2.1 现象：a) BTG盘“润滑油压低”声光报警。b)CRT显示和润滑油压下降，轴承金属温度及回油温度上升。c)就地润滑油压力表指示下降。25.2.2 原因：a)主油泵或注油器工作失常。b)压力油管道泄漏。c)冷油器泄漏。d)出口滤网压差过大或油质合格后，未及时投入旁路，切除滤网。e)交、直流润滑油泵出口逆止门不严。f)润滑油系统表计失灵。25.2.3 处理：a)当润滑油压下降至0.075MPa时，应立即检查交流润滑油泵、氢密封备用油泵自启正常，否则立即手动启动；

14、下降至0.069MPa时，检查直流润滑油泵自启正常，否则立即手动启动；润滑油泵启动后检查润滑油压是否正常，如仍不能维持油压而继续下降至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则应手动脱扣，破坏真空紧急停机，并立即启动顶轴油泵。b)当润滑油压下降至0.075MPa，经启动交流润滑油泵后，油压有回升趋势时，应立即对下列设备进行检查。1)检查主油泵进出口油压，若是主油泵或注油器工作失常，应及时汇报值长，申请停机处理。2)对冷油器进行查漏，若为冷油器泄漏，应及时切换冷油器。3)检查主油箱油位，如油位低应从净油箱向主油箱补油，并注意油箱油位及油温的变化。4)检查润滑油滤网，若滤网有堵塞现象，应立即投入旁路，切除滤网。5)如交流润滑油泵、氢密封备用油泵出口逆止门不严造成压力低应联系检修处理，若在运行中无法检修应在合适时间停机处理。6)表计失灵时联系热工人员校对表计。事故325.3 油温升高：25.3.1 发现轴承温度突然升高23，应查明升高原因。25.3.2 如轴承温度普遍升高，应检查润滑油压力是否正常，如压力低按润滑油压力降低处理，如正常应检查冷油器调节阀是否失灵，冷油器出入口门位置是否正确，冷油器出口温度是否正常，否则应调整至正常。2