给煤机落煤管堵煤原因分析及处理

1、目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理、小组概况公 司 制 定 生 产 任 务:、选题理由飞灰含碳量每降低1%,降低供电标煤耗0.6%,增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进平安，文明生产。运 行 中 需 解 决 的 问 题1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响平安运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析及处理三、设备简介1、XX金山桥热电XX一期工程为两台XX锅炉厂生产的YG-75/5.29-M12型次高压

2、、次高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风别离器组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁构造。过热器分上下两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa额定功率：75KW。2#ML90ROTARY固定式空压机,容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa额定功率：90KW。锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到

3、炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。一次风机出口风压设计值为15.6kPa,运行中最高值不大于12kPa,在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分Var：20%灰分Aar：31.09%Car：48.27%全水分War：9.48%氢Har：3.43%氧Oar：6.1%氮Nar：0.63%全硫Sar：1%低位发热量Qnetar：19040Kj/kg4555Kcal/kg入炉煤粒径：010mm额定负荷燃煤量：12t/h。现燃用的燃料为

4、结焦特性高，粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺配后的特性为：挥发分Var：19.72%、灰分Aar：43%、碳Car：38%全水分War：6%低位发热量Qnet-ar：4000cal/kg左右，结焦特性：5。现燃用此煤种结焦特性明显偏高四、堵煤的原因及现象锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，特别是燃用高水分，强黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫压火来处理堵煤，在一次次的处理堵煤的过程中，我们对堵煤的现象，发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的认识。1、我们深入分析了堵煤的原因与机理1、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，都是导致堵煤的重

5、要原因。2、煤的筛份不合理，细颗粒所占比重太大，使煤的流动性变差，易粘滞在管壁上，也导致堵煤。3、播煤风风压缺乏，不能将煤顺利的送入处于正压区的密相区燃烧，而且由于落煤口位置正处于密相区，大量的床料在落煤口湍流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧，而产生结焦，最终导致落煤管堵塞。4、设计、安装的缺陷。常规设计给煤机一般安装在11米平台，下煤管有一定的垂直高度，煤能够利用自身的重力和播煤风的作用，顺利的进入炉膛。而目前三台给煤机布置在9米平台，给煤机出口就是下煤弯头容易造成落煤管堵塞。2、落煤管堵煤时的现象：1炉膛出口负压增大。2烟气含氧量不正常升高。3床温下降。4主汽温度下降。5假设整个落煤管堵

6、满煤，那么管内无落煤声，堵煤信号报警。6给煤流量正常3、堵煤的危害由于堵煤的频繁发生，严重影响了机组的平安经济运行，也增加了运行人员的劳动强度，使运行人员的身心安康和人身平安受到影响。具体来说，堵煤带来的危害有以下几点：1、锅炉、汽机频繁的升降负荷，威胁机组的平安运行2、锅炉的燃烧效率下降(3)、上网电量下降，厂用电率升高4、使锅炉各受热面磨损加剧，降低使用寿命5、锅炉飞灰含碳量升高6、清理堵煤易损伤落煤管的浇注料，造成下渣管堵塞，危及锅炉平安运行。(7)、运行人员的劳动强度加大，以及处理过程中人员吸入大量煤粉,严重影响.运行人员的身体安康。8、现场卫生差，影响文明生产此图为落煤管内附着的煤五

7、、堵煤的处理运行人员一般根据前三条现象作出堵煤判断，然后迅速到落煤管处倾听，以确定是哪个落煤管堵煤，然后迅速将堵塞的给煤机停顿运行，锅炉拉大负压（以免捅煤孔喷烟,喷火,喷煤危及人身平安）采用钢筋,大锤敲打等方法疏通。根据堵煤的严重程度，处理人员的动作熟练程度，整个处理过程耗时从几分钟到几十分钟不等。每次处理堵煤的过程就是一次锅炉、汽机升降负荷的过程。频繁的堵煤那么锅炉势必频繁升降负荷，锅炉处在不断的变工况下运行，对锅炉的使用寿命影响很大。1、为了解决堵煤问题，我们陆续实施了一些方案1、用铁锤撞击下煤管以震落管内滞煤，但当堵煤严重时，此法无法疏通堵煤，且对落煤管损伤严重经常砸漏管子，与炉膛连接的

8、法兰漏灰。2、在落煤管上开三到四个捅煤孔，以便用工具铁条、钢筋捅堵塞的煤，现场洒漏严重，这个方案只是治标还是不能解决根本。3、在1#炉落煤管上引入一次风进入落煤管与炉膛结合处,吹扫风管固定在落煤管上部,后在实际运行中效果不是很理想,我们分析其中的原因。第一：风压太低，由于引入的一次风,经过屡次分流降压后,对易结焦的部位吹扫没有任何的作用。第二：由于吹扫风管固定在落煤管的上部,对易结焦的部位冷却降温效果不好。4、在落煤管内加装溜煤板，对于炉膛口处积煤吹扫效果好，但由于溜煤滑板在落煤管内占用空间较大，其上部弯头积煤时很难疏通，尤其煤水分大时，处理堵塞的时间大大延长，有时甚至压火处理。捅煤孔内可清晰

9、的看到高温床料及焦块运行人员处理堵煤六、改造的目的及改造方案如何才能提高播煤风风压，让煤在落煤管内流动的更通畅，而又不结焦呢？总结以上的缺乏，我们认真分析，认为从压缩空气系统引入压缩空气（在不影响其正常工作的前提下）用来解决以上的问题.于是我们尝试引用压缩空气压力为0.60.7MPa作为播煤风的补充，希望通过改造解决堵煤问题及提高经济指标。1、具体方案是：由压缩空气母管引入两路压缩空气。第一路：接至播煤风处插进约10cm（此处为易附着煤处紧贴管子下部与管子平行不能跷起，外部加装阀门，对三个管子分别控制其目的是增强煤的流动速度，降低积煤的可能性。第二路：引至捅煤孔部插入至落煤管下部与炉膛之间平缓

10、处次处为易结焦处，紧贴管子下部不能跷起。如果压缩空气管在落煤管内跷起，形成突出部易影响煤的流动。外部加装阀门分别控制。2、吹扫风运行方式1假设煤质差时，此吹扫风可连续运行2假设煤质好时，此吹扫风可连续或连续运行.word.zl-七、改造后的效果(1)、落煤管至炉膛处已无结焦现象。(2)、落煤管没有发生堵煤现象。(3)、对压缩空气系统、气力输灰系统无影响。(4)、锅炉能够稳定运行，燃烧效率有大幅度提高。5、飞灰含碳量降低。6、各项经济指标均有所提高。改造前后的指标比照时间10月1-31日11月1-30日比拟值对比标改造前的指标改造后的指标平均发电JT(KWh)一345634.67394789.33T49154平均上网电量(KWh)959676510982398T