机电拆除工程施工组织方案

1、 机电拆除工程施工组织方案拆除计划拆迁范围：根据业主要求的拆除范围，保护性拆除区域内各系统的所有通风空调系统、通风系统、给排水系统、电气系统和支架。施工步骤：2.1。根据场地的高低顺序，按照从低到高的原则进行拆迁。即先将系统的最低部分拆除，再将系统依次升起，然后逐渐拆除。拆除是按区域逐步完成的，从该区域的一端到另一端。2.2.电气系统拆解；一个。关闭电源湾。根据电气系统电路拉出电缆C。拆除电线管、接线盒、吊杆等。d。拆除电缆桥架、支架等。F。将拆除的材料运送到业主指定的区域2.3.给排水系统拆除一个。关闭水阀湾。拆除管道和阀门C。将拆除的材料运送到业主指定的区域2.4.拆除风管系统一个。拆下风

2、管及其阀门湾。将拆除的材料运送到业主指定的区域三、拆除注意事项3.1 拆除工作进行前，应根据现场实际情况和图纸核实工作范围，如有疑问应立即提出。3.2.拆除电气系统前，必须确认电源已关闭，确认电源已关闭后方可施工。3.3.拆装给排水系统前，必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的水气已排空。3.4.拆迁工作的原则是从低到高，从近到远，确保拆迁工作有条不紊地进行。暖通空调系统建设方案暖通部分主要包括风阀和风管的安装，风管材料为镀锌钢板。 施工流程图如以下页面所示：风管加工生产线流程图：风管加工厂图片风管生产风管加工工艺角钢法兰加工：法兰由四根角钢焊接而成。切割时注意使法兰长边夹短边，法兰长边两端倒角

3、45，焊接法兰内径大于法兰外径风道。尺寸3-5mm； 2、切割矫直后，法兰上设有铆钉孔，孔距不大于120mm。四个角处的铆孔应尽量靠近角，一般不大于30mm； 3、相同规格的法兰角钢在钻孔后，用模型法兰紧固点焊，然后焊接牢固； 法兰螺栓间距应150mm，长边端必须设有螺栓孔，同一规格法兰的螺孔排列必须严格一致。确保其互换性； 清除焊渣后，刷两遍铁红防锈漆。如果风管用于洁净室，法兰必须镀锌。法兰铆接：在铆接风管和法兰之前，应仔细检查规格。铆接后风管折角应平直，端面平行。翻边宽度为6-9mm ，翻边要平整，宽度和宽度一致。加强风道：洁净风管不得采用内加强筋，只能采用外加强筋，且风管内壁不能形成死角

4、，以免死角积聚灰尘。加固方案为：低压风管单边平整面积大于1.2m 2 ，中、高压风管大于1.0m 2 ，外用角钢加固。如果风管四边大于需要加固的面积，则采用与角钢法兰相同形式的焊接角钢框架对风管四边进行整体加固。为保证加固强度与风管材质相匹配，加固铆钉不使用铝铆钉，而是使用强度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距220mm 。零件生产三通的制作如下 弯头的制作如下：矩形风管圆弧弯头制作及导流板参数如下；导叶厚度及数量表： 矩形风管直角弯头制作及导流板参数如下：导叶参数：管道清洁和密封清洁工具的要求清洗剂为中性，不会对人体和风道材料产生任何有害影响；风道清洗在临时洁净室内进行，如下图所示；管道密封风管密封

5、条应粘在风管正压侧，即正压系统粘在风管内侧，负压系统粘在风管外侧，风管法兰角内外胶合；上胶要平整、严密，不得有出胶不均、漏胶等不合格现象；风道清洗和上胶完成后，将风道口密封。支吊架的预制安装成品轻钢支撑系统本项目洁净室的支吊架均为采用成品镀锌角钢制成的轻钢支架系统。经过风管支吊架荷载计算，本标段不同风管支吊架规格如下：中低压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑衣架衣架之间的最大距离有繁荣3200.5角钢303.0M8mm3216300.6角钢403.0M8mm63110000.75角钢403.0M8mm100120001.0角钢503.0M10mm20011.2槽钢6#3.0M10mm高

6、压风管支吊架规格矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑衣架衣架之间的最大距离有繁荣3200.8角钢303.0M8mm3216300.8角钢403.0M8mm63112501.0角钢403.0M8mm125115001.2角钢503.0M10mm150122501.2槽钢6#3.0M10mm22511.2槽钢6#3.0M10mm圆形风管挂架 固定支架当水平悬挂的主干风管长度超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点，每个系统不少于1个；固定支架应与柱、梁等固定物相连接，如下图所示。管道安装管道安装吊架安装后，确认位置、标高无误后，按编号预先布置风道及部件；为保证法兰接口的密封性，法兰之间加有垫片；风管安装时

7、，根据施工现场情况，可在地面上连接一定长度，采用吊装方式放置就位，也可将风管逐段、连接段放置在支架上按部分；连接风管，检查是否平直，如不平整应调整平整，直至符合要求。如下所示：两段共板法兰风管连接图闭孔海绵粘贴时无直缝，应尽量减少风道直边的接缝。接头必须用榫头或楔子连接。法兰均匀压紧后的垫片宽度应与风管内壁齐平。闭孔海绵粘贴法穿过地板防火墙的风管安装细节：安装质量风管安装后，水平风管不平整度允许偏差不大于每米3mm，总偏差不大于10mm；立管垂直度每米允许偏差不大于2mm，总偏差不大于10mm。风管现场安装如下： 零件安装安装要求阀门部件应在符合规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机

8、构一侧应留有200mm的净空间；风管风量和气压测量孔的安装位置也应根据管道周围情况确定，便于测量的操作和测量数据的读取；风量测量孔间距为200mm，在风道上垂直于风道方向的直线排列。出风口安装安装时应与装修密切配合。风口安装后应平整、笔直、挺拔、美观；出风口与风道的连接应紧密牢固，并紧贴装饰面；表面应平整，不变形，调整灵活可靠。出风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。 三、管道系统建设方案管路系统包括循环冷却水系统和空调水系统两部分。管材为镀锌钢管。工艺流程 施工方法和措施施工准备安装前应与土建单位密切配合，认真检查土建相关工程，包括预留开孔、

9、预埋套管等。结束。管道预制及安装：管道预制安装前，应清理内外壁、除锈、除杂；管道尽量预制，减少固定焊接接头和高处现场安装的工作量；生产后应编号，并注明焊工代号和检验标志；管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工；严禁管组错位，错位量不得超过壁厚的10 %，不得超过2mm ；管道安装必须水平和垂直，管道与设备必须避免强连接，安装过程中不得破坏建筑结构的可靠性和完整性；暗装工程、埋地管道安装、装卸、运输机械吊入管沟时，管道两端应钩住，钢丝绳不得直接系在管道防腐层上。防止损坏管道防腐保温层；焊缝未经检验和耐压试验合格，不得用于防腐，试验合格后可进行防腐处理。保温层如有破损，必须进行修复，

10、并准备隐蔽工程验收资料。管道支架安装管道支架的形式和材料必须符合设计要求。支架采用机械切割、钻孔和冲孔，焊接优良，不变形。焊接后进行防腐处理。支架间距严格按规范控制。并进行相应的过载试验，必须完全符合相关标准。管架或管夹应固定在地板上或承重结构上。管支吊架的生根采用如图所示的形式： 管道阀门安装阀门必须有质量保证资料，并严格按照设计规范和型号进行外观检查和压力试验。如果阀门不合格，则不得使用。安装时阀门必须处于关闭状态。严禁管道对阀门施压。清扫和冲洗后，应认真检查相关阀门。阀门与管道设备的连接必须避免强连接，松开紧固件时阀门处于正确的自由位置。焊接焊工必须是取得焊工资格证书的焊工。所有焊接辅助

11、材料都应有材料质量保证信息。焊接接头应根据材料规格和工艺要求采用坡口式。支管不得开孔或焊接，直径大于150mm的管子，直管段上两个对接焊缝的距离不应小于150mm 。套筒安装管道穿过墙壁和地板时，应提供钢套管。套管的规格和长度根据被磨损结构的厚度和直径确定，并按设计和施工安装图集的要求预制。预留套管时，使用比管径大两号的套管。保温管道应根据保温管道的外径来考虑。套管穿过地板的上端距地面20mm，卫生间50mm，穿墙部分应与墙面饰面齐平。如图所示： 当预留孔不能满足工程安装需要时，应告知土建机械或人工钻孔，对孔进行处理。测试管道施工完成后，先进行外观检查，再按设计要求和施工规范进行气密性试验和水

12、压试验。管道系统进行吹扫清洗时，吹扫时应将管道与设备隔离，吹扫前应拆除相关仪表和阀门芯，吹扫时应有足够的流量，压力不应低于设计压力，流量不小于20m/s 。安全管理EHS管理计划（项目安全与职业健康管理）管理目标和时效零安全责任事故。工期：本项目正在建设中。1. 一般工作规则保护员工和客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目标，也是本项目所有相关人员的责任。为实现这一目标，项目部将遵守西宁市现行的国家和地方环境安全法律法规，特别是施工安全方面的规定；并遵守业主的工程安全规范和我单位的一般安全施工规程。业主安全规程和我单位安全施工总规程构成了项目的安全管理体系，确定了项目的可持续发展目标。本项目将

13、实行“安全生产，人人有责”的制度管理办法。采取组织管理措施和工程技术措施，保障施工（生产）过程中工人的安全和健康，保证设备和财产的完整性。施工、服务支持等将在规划工作和决策时考虑环境和安全因素。激励和培养员工保护环境和创造安全健康工作场所的责任感。该原则会定期审查、改进并传达给项目部门的所有员工以确保其遵守。2、项目风险评估主要风险清单及风险评估表项目序列号区域/过程/活动风险来源可能发生的事故时态/状态风险评估方法控制方式综合配送风险等级大号乙CD1临时建筑、建筑施工物体撞击、高空坠落受伤、死亡现在/正常321590一般来说2临时电源安装使用未按操作规程操作，未按要求敷线，未能实现二级保护，

14、造成短路现在/正常3107210重大的3起重设备 起重设备、部件、材料等将设备移动到位非法指挥、维护不善、病态操作、过载、设备缺陷、操作系统故障和损坏、稳定性差、吊具不合格物体撞击、机械损坏、伤亡、设备损坏现在/正常6315270重大的4在天花板等高处工作未正确系好安全带，未按规定对空中人脸开口设置安全防护措施，无防护高空行走，酒后高空作业，高处坠落、人员伤亡、设备损坏现在/正常3515270重大的5使用移动脚手架（井字游戏、人字梯）非法操作、无斜撑、无护栏、滚轮刹车失灵、人在高空移动、人字梯角度问题倾覆人身伤害现在/正常667262重大的6生产安装施工用电不符合三级配电、二级保护、保护接地、

15、保护接线零混乱、未按规程送电、潮湿场所不使用安全电压、带电作业、使用不合格插头等要求触电、伤亡现在/正常667252重大的7施工现场焊接工作、氧乙炔切割和下料焊渣飞溅、明火和易燃物、氧气瓶和乙炔瓶放置太近火灾、烧伤、刺伤现在/正常3615270重大的8施工作业没有安全措施，计划物体撞击现在/正常367126一般来说不接受设备和设施从高处坠落现在/正常367126一般来说无证施工其他伤害现在/正常367126一般来说未正确使用或使用 PPE现在/正常367126一般来说违反安全技术措施现在/正常367126一般来说无安全技术披露现在/正常367126一般来说不仅命令，滥用现在/正常367126一

16、般来说加班、超负荷现在/正常363108一般来说9砂轮切割机切割、电动工具切割砂轮飞出，铁屑飞溅，无面罩电切禁用现在/正常16742一般来说10同区上、中、下分层施工（交叉作业）非法作业、施工设备、材料掉落、飞溅物体撞击、机械损伤、伤人现在/正常667252重大的主要项目风险清单序列号活动/过程/区域潜在危害分析可能的事故后果判断依据控制方案评论1临时电源安装未按操作规程操作，未按要求敷线，未能实现二级保护，造成短路触电、伤亡安全生产技术操作规程第6条2用于提升材料、搬运设备和部件的起重设备非法指挥、维护不善、病态操作、过载、设备缺陷、操作系统故障和损坏、稳定性差、吊具不合格物体撞击、机械损坏、伤亡、设备损坏见起重设备安全操作规程3在天花板等高处工作未正确系好安全带，未按规定对空中人脸开口设置安全防护措施，无防护高空行走，酒后高空作业，高处坠落、人员伤亡、设备损坏、安全生产技术操作规程第13条4使用移动脚手架（井字游戏、人字梯）非法操作、无斜撑、无护栏、滚轮刹车失灵、人在高空移动、人字梯角度问题倾覆人身伤害见“安全培训教材二”5生产安装施工用电不符合三级配电、二级保护、保护接地、保护接线零混乱、未按规程送电、潮湿场所不使用安全电压、带电作业、使用不合格插头等要求触电、伤亡见安全生产技术操作规程第6号6电气设备的供电无绝缘测试，短路人员和设备损坏见