供水管道工程施工组织设计方案

1、 供水管道工程施工组织设计方案目录第一章 编译一般说明 第 1 节 编译依据 第 2 节 项目概况 第 3 节 工程目标 第二章 施工组织方案第 1 节 投资人员构成 第 2 节 输入设备计划 第 3 节 输入材料计划 第 4 节 施工现场布置第三章 施工方案及主要施工方法 第 1 节 工程测量 第 3 节 管道建设第 4 节 附属结构的建造第四回 各种保障措施 第 1 节 质量保证措施 第 2 节 安防措施 第 3 节 期限保障措施 第 4 节 季节性施工措施第 5 节 管理职责 第 6 节 文明施工，环保措施第一章 编译一般说明第 1 节 编译依据1.1.1编译范围：某供水管道工程第XX节

2、。1.1.2编译依据建设单位提供的招标文件和清单文件。工程招标图S07-029和S07-026用水图。我国现行的施工验收规范、强制性规定。室外给水设计规范（GB50013-2006） 。给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 。给排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。05系列江苏省工程建设标准设计图集.给排水图集苏S01-2004（以下简称省标。国家、行业和地方的相关技术规范和法规。项目选址、交通及现场勘测。公司的技术质量和施工能力。按照GB/T1900 1-2000 ISO900 1:2000质量保证体系，编制了标准实施程序文件和各项施工、质量、安全、技术

3、管理制度、公司质量保证手册和质量要素程序文件。ISO14000制定的环境保证体系，编制了标准实施程序文件和各项环境管理体系。第二节项目概述1.2.1项目概述1.2.2结构特点本项目根据施工现场的实际情况，交通不便，自然地理条件复杂，环保要求高。做好现场文明施工管理，与周边单位建立良好的关系，是树立企业形象的关键。第三节项目目标1.3.1质量目标：符合国家质量验收标准。1.3.2安全目标确保不发生重大工业事故，杜绝致命事故；轻伤发生率控制在3%以内。1.3.3持续时间目标：甲方要求总工期150天完成。该项目将在 150 天内完成。1.3.4文明建设目标：符合招标文件规定的标准化场地要求。第二章

4、施工组织方案第 1 节 拟投资项目部成员构成项目经理部门现场组织土方施工队管道施工队附属施工队安全科项目总工程师财供科工程科工地办公室项目经理阐明：为履行本合同，设立项目管理部。项目经理对本项目的实施负全责。项目副经理，负责工程建设、规划和财务工作、物资设备的综合管理和后勤工作；总工程师负责工程技术和施工质量。项目经理部下设四个职能部门，其中：工程部负责工程建设过程设计、项目协调管理、监督管理；安全生产和监督检查工作，办公室负责政治文件、后勤和交通值班。实施项目化建设，强化内部管理，增强全员质量意识，把质量与经济效益挂钩，加强部门和各工种的配合，分层次下达计划任务，按期检查落实情况，按时、安全

5、、高效、高质量地完成项目建设任务。劳动力部署计划序列号工作类型等级分项目建设阶段劳动力投入（人）土方工程管道安装结构体回填竣工验收1木工22122具体的304553钢筋工人10104脚手架8125石工10二十二56安装程序301357机械161515158一般工人506060555第 2 节 拟投入项目的设备计划主要检验测试、测量设备所需时间表（表1） 序列号姓名 说型号规格单元数量1全站仪塔12等级S2塔33钢章尺50m捆54迫击炮试验70.7*70.7mm团体45混凝土试模150*150mm团体106等级捆37塞尺楔捆38办公用品放1主要施工机械设备清单及进场计划（表2）序列号机器或设备名

6、称模型规格数量国家起源生产年份额定功率kw方法时间1挖掘机1.0m34个单位中国2005年工作开始后3天2500L强制混合器500L1个单位中国2005年10千瓦工作开始后3天3350L搅拌机350L2个单位中国2006年5.5千瓦工作开始后3天4砂浆搅拌机200L3个单位中国2004年5.5千瓦工作开始后3天5焊机GZH-364个单位中国2003年5.5千瓦工作开始后3天6钢筋对焊机VNT-101个单位中国2002年100千瓦工作开始后3天7钢筋折弯机1个单位中国2002年400w工作开始后3天8钢筋切断机1个单位中国2002年400w工作开始后3天9插入式振动器3个单位中国2004年400

7、w工作开始后3天10平板振动器3个单位中国2003年400w工作开始后3天1148钢管_18吨中国2002年工作开始后3天12柴油发电机45千瓦3个单位中国2001年45千瓦工作开始后3天135吨自卸车12个单位中国2004年工作开始后3天14汽车起重机16吨3个单位中国2006年工作开始后3天15100潜水泵5个单位中国2006年工作开始后3天16机动翻斗车4辆中国2005年工作开始后3天17青蛙夯5个单位中国2006年工作开始后3天 第三节 进料计划物资供应计划序列号姓名型号和规格单元数量评论1钢管卷202016 米382.282铸铁管2000 _米10524.23承插单支板三通D N20

8、00*DN100个人104承插单支板三通D 2000*DN400个人45暗杆楔形闸阀Z45X-10DN100个人106快速排气阀DN 100 _个人107污泥阀DN 400 _个人48蝶阀DN 20 00个人69双法兰限位膨胀节DN 20 00个人610板式轴承D N2000 个人611磁盘插头D N2000个人812平焊法兰DN 100 _片2813平焊法兰DN 400 _片2414平焊法兰DN 2000片28B供应主料计划序列号姓名型号和规格单元数量评论1粗砂吨18592碎石吨158.913水泥吨1040.474机器砖千片80.6535钢公斤2968第 4 节 施工现场布置1.7.1施工平

9、面图说明根据现场施工现场情况，按照施工总体规划，合理布局，实行标准化管理，体现文明施工的原则。我们将进行以下布局。考虑到基坑开挖后需要回填，堆土场的选址应有利于施工。具体位置见平面布置图。设施工作人员食宿、办公管理临时设施等临时生活设施集中部署。管道支墩施工现场设置钢筋成型加工现场和木工现场。管墩施工现场设置自拌混凝土搅拌站和砂石水泥堆放场。所有进入场地的材料和设备必须按平面布置图整齐堆放，并标明标志。施工现场的基准点和轴控点必须有明显的标记和保护，任何人不得损坏或移动它们。临时用电，施工单位已提供电力满足施工用电需求。临时用水，施工单位已提供满足施工需要的水源。附近的施工道路将使用现有的乡镇

10、交通道路，部分农田管道的施工道路将直接建在沟渠旁边。详情请参阅平面图。1.7.2建筑总平面图（一）临时生产设施布局本工程管基结构所用混凝土和砂浆应现场搅拌。在构筑物相对集中的位置附近临时设置搅拌站、排水沟、沉淀池、砂石场、水泥仓库、木工棚、钢棚、场地等。（二）办公及生活区布置在龙都段设立办公区和物资仓库；主要出租三层私人住宅，有业主、监理办公室、会议室、电脑室、食堂、卫生间、员工宿舍等设施。一切都按照标准化的法规和标准执行。 2.4.3现场临时水、电、通讯（ 1 ）施工用自来水及附近河水源。（ 2 ）施工用电使用当地农电，安装变压器，并设置380V供电和220V临时施工照明电源线至施工现场。此

11、外，带上自己的发电机以备不时之需。（ 3 ）本项目施工期间，项目部所有管理人员和施工队主要人员应配备通讯设备。2.4.4施工部署对于这个项目，我公司非常重视。我们将依托和利用我公司在同类结构施工中积累的成熟经验，充分发挥工程技术人员的聪明才智，实现技术领先，充分体现“科学技术是第一生产力”。一、施工程序(1) 准备工作我公司有幸中标后，立即组织相关人员进入现场，做好内外部行业的各项准备工作，确保项目正式开工、有序开展。（二）遵守基本施工程序，合理安排施工程序的总原则是：对限制工期的子项目进行突击施工，合理安排穿插工序。流程安排：疏浚（基础拆除）沟渠开挖管道基础施工管道安装结构施工土方回填清理交

12、货验收。(3) 施工水段为确保工期满足招标文件要求，安排组织施工自来水。施工时分土方、管道安装、管道支护几个小组。(4) 阶段性工期控制总工期控制在150天，平面水平流作业分三段。(5) 劳工组织根据施工安排，各施工阶段劳动力不均衡，采用混业经营的形式解决劳动力均衡问题。具体安排原则以主要子项目满足主流程所需最少人数为原则，其他辅助安排应在施工高峰期合理分配，以满足项目需要。此外，在专业团队劳动力基本固定的原则下，当主线在流程建设中停滞不前时，迅速果断地调动人力，确保主线不受影响。2.项目管理（1）为了把这个单项工程建设好，我们采用信息化建设管理和过程质量控制来管理各个学科的建设。（2）各专业

13、团队在项目管理部门统一指挥下协调行动，相互配合，完成项目建设任务。（3）本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细而具体的质量保证计划，并按照ISO9001：2000系列质量控制体系对本项目进行了质量管理。文件。（四）严格现场规范管理，使场面管理再上新台阶，努力创建文明样板工地。三、技术准备(1) 测量放线，根据设计单位提供的测量坐标控制点布置测量控制网络。（2）观测点应标明醒目，对所有观测点和线控点采取严格有效的保护措施。（三）组织研究、审图、技术交底。如有问题，请联系设计单位解决。（四）编制材料、机械设备入库计划。(5)、组织人员进行钢筋、模板复制工作，制作复制图纸。第三章 建设方案

14、及主体建设方案第 1 节 施工调查3.1现场测量放样 准备工作。工程测量放样前，项目管理部测量组应当对用于工程测量的各种测量仪器和量具进行检查校准，符合要求的方可进入现场使用.测量仪器数量：等级：3套全站仪：1台钢尺、量尺等量具。项目管理部门收到施工图和施工范围内平面控制点、线、标高控制点的基础资料后，应在开始测量放样工作前对提供的测量基准点（线）进行重新测试计算。 ，并详细检查图纸和尺寸。数据，选择测量放样方式，确认数据准确后，方可进行测量放样。否则，必须书面报告监理工程师核实。测量和放样未通知或未提交批准的数据。选择测辐射方式：在熟悉场地的基础上选择测辐射方式，布置平面控制网，绘制测辐射图

15、，并在图中标出工程施工的位置控制点。检查并向监理工程师报告测量和发布计划。控制点上的加密控制点应布置在不易被目视损坏的位置，边长比不应大于1：3，以减少误差。同时，控制点应有醒目的标志。平面控制测量。测量前应根据设计和施工测量数据，按规范核对工程原始数据。测量时，应根据核对数据在施工现场测量测控网基准点。控制网络的参考点安全、可靠、埋地。坚固，有明显易识别的标志，防止损坏，也便于施工放样。按规范要求，将已敷设的导线合拢测量，经纬仪配合测距仪进行测量。测量过程中，实时计算各站测角误差和回零差。当满足精度要求时，测量下一个站点。内部计算：现场测量完成后，仍需进行内部计算，待测量回差、闭合差等满足精

16、度要求后进行调整计算。如果闭合差不符合规范要求，则需要进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。平面控制测量完成后，应整理归档以下材料：a、工程建设平面控制网络；乙。调整计算结果数据；丙。实地观察记录手册； d .技术工作总结。测量（放样）。做好出发前的准备工作，工具、材料、仪器齐备，所需测点的数据需要内部行业提前计算好。以现场铺设的导线的控制点为测站，用极坐标法放开待测点。 高程控制测量：。根据监理工程师提供的现场线控点标高，当标高控制网密集布置时，应作为附设的路网布置，并按三级等级要求进行测量。对每个测站及时计算误差和前后视距，满足要求才能进行下一测站测量。现场结果整理调整计算，现场测量完

17、成后封闭计算，合格后进行调整计算，并将结果汇总报监理工程师复测审核。所有测量记录手册应按规范填写，手册中记录的项目和原始观测数据必须清晰、正确、填写完整。测量手册由两人独立核对。标高控制网布置完成后，应整理归档以下材料：a、原始观察记录；乙。仪器校准数据；丙。找平网络图和点描述数据； d .调整计算和精度评估数据： e 技术工作总结。第二节管道建设3.2.1施工工艺定位铺设沟渠开挖沟底压实安装准备管孔、管件清理、放置管道连接管道检查试压阀门安装给水结构砌筑管沟压实填充管道消毒冲洗验收。3.2.2土方开挖反铲挖掘机用于根据不同的管径开挖不同宽度的沟渠，将泥土抛向一侧。1.0m3(1)供水管道一般

18、直接铺设在原状的天然基土上。若槽底为岩石或硬地基，管体下方应铺设200mm的中砂垫层。沙底角为90 。 .如为软土地基，应及时通知设计单位，重新进行地基处理。（2）管道内有河流、池塘时，池底淤泥2m全部2m清除后，换上平原黄土，分层压实（层厚30cm）；2m部分淤泥（50厘米）用巨石挤压，然后用普通黄土代替并分层压实。回填物更换部分的密实度为93%。开挖沟渠时，应做好场地及沟渠排水。雨季应昼夜排水，防止沟内积水；管沟底部要求土体不受扰动，施工排水时不受扰动；不允许机械开挖。超挖需要人工清底；沟渠严禁晒干，不得浸水。基坑开挖注意事项：1、根据监理工程师批准的总体施工布局设计，结合施工开挖区域，合

19、理确定开挖方式、开挖运输机械和土料堆场的作业路线，规划施工道路。挖掘区。2、在开挖过程中，施工人员应经常检查和测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩数、平面平整度、基准点和边坡坡度是否符合施工图的要求。3、除另有规定外，所有主要工程建筑的基础开挖均应在晴天进行。在阴雨天施工期间，制定了保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡，侵蚀基础土。4、明挖宜自上而下分层、分段进行。严禁自下而上开挖或采用悬垂方式。施工时应随时留出一定的坡度，以利于排水。开挖过程中应避开边坡稳定范围。形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡应留有适当的边坡修边余量，并采用人工修边，满足施工图

20、要求和平整度要求，确保施工安全。6、禁止在开挖范围上侧破坏土壤。边坡需要弃土的，应保证开挖边坡的稳定性，并经监理工程师批准，但不得破坏河岸沿线的土壤，以防止雨水冲刷堵塞河道.7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑坡，应立即停止施工，并采取应急救援措施。同时通知监理工程师。保留记录，以便在关键时刻采取有效措施。8、为防止修复后的开挖边坡被雨水冲刷，应在雨水到来前按施工图完成边坡的保护加固工作。冬季施工中的开挖边坡修复和表面保护加固工作应在解冻后进行。9、在开挖过程中，应合理安排其他工序的施工，为整个工程按期完成创造有利条件，并保证整个施工的安全性和可操作性，避免交叉施工的影响。10、在建筑物旁边挖

21、掘时，必须采取有效措施，保证建筑物的稳定性和安全性，尽可能不影响其正常使用。12、施工过程中，要在危险区域设置明显标志，保证夜间施工有充足的照明。3.2.3球墨铸铁管安装1、管材及接口：（1）管道采用T型滑动橡胶圈接口的球墨铸铁管（球墨铸铁管出厂前应有内外防腐措施）。(2)预留给水支管采用钢管，两端封闭保护。钢管配件中的三通、四通等管件的开口处应进行孔补强。石墨铸铁管与钢管采用法兰连接。2、管道安装：(1)管角小于10 。在管道的弯道和弯道处，管道借用使用完毕，允许安装的最大借用角度为2 。 .(2)管道的配管应保证各段管道在基础上稳定，并按设计中心位置和标高进行坐标。（3）管径300的地方，

22、必须水平垂直90 。 , 45 . , 22.5 . , 11.25 .在弯头和三通处设置管扶壁。扶壁的施工详见国家标准柔性接口给水管道桥墩（03SS505），P 0 =1.1MPa。土当量内磨角的选择：当DN=300800mm时， =10 。 .(4)连接管道前，用钢丝刷清除管道和承口内的粘砂和毛刺，并擦净胶圈表面的油污。（5）球墨铸铁管连接时，保证胶圈不翘曲、不扭曲，均匀卡在槽内。如果内衬损坏，在承口部分刷上植物油润滑，然后将管子插入承口。管子调直后，用手葫芦拧紧（管子上应标明管子插入的深度），各承口与承口的最大夹角不得大于421。3、阀门和阀井：(1)井室的砌筑应在管道和阀门安装完毕后进

23、行。井间结构尺寸和阀门及附件的位置应保证阀门及附件的拆卸和更换，接口和法兰不宜建在井外，与井壁的距离且底部不应小于0.25CM。穿过10cm井壁，预留5cm一个圆形接缝，用粘土填满，用沥青麻夯实，然后用砂浆覆盖。（3）阀井砌筑过程中，检查井内壁应随检查井一起砌筑，接缝应采用原浆。内壁要抹灰，分层压实。(4)DN300 ，使用闸阀； DN 300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀井方式见省标苏S01-2004阀井图，井室深度和管顶盖土以设计图纸允许为准。(5)安装井盖时，下方应铺设100#水泥砂浆，砌体应粘结牢固。井盖安装应轻便、可靠、造型统一、标志明显。人孔盖应装有升降盖和撬棒槽。（6）盖板顶部标高

24、应与路面标高一致，误差不得超过5mm。当地面不是路面时，井口必须高于路面，但不能超过50mm，应采用坡度为 0.02 的护坡。(7) 除非另有规定，阀门井在人行道上时，井顶标高与实际路面平行，在绿化带上时，井顶标高高于5cm地面。10cm3.2.4钢管铺设铺设管道管道放置，其纵向焊缝的位置，应尽量避开最大应力点和管道的下半部分。钢管及管件在使用前应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无明显腐蚀、裂纹、厚皮和轧制不良。钢管进入现场时，应一一测量、编号、配管，并作标记，表面不得有超过壁厚偏差的凹痕、锈蚀和机械损伤。 .界面(1)钢管焊接：不得超过钢管外周长的允许差5毫米。管子的椭圆度不得超过

25、0.01D，管段安装端不得超过0.005D。管段对齐时，中心线偏差不得超过2mm，管段不平度每米不得超过1mm。管端接口的间隙不应大于2mm。如果超过，应加短管连接。严禁使用强外力或加热加长管壁缩小间隙。钢管组对位前，应将凹槽及外表面不少于10-20厘米的油漆氧化皮、锈迹、毛刺清理干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊缝长度一般为40-100mm，焊接距离不宜大于400mm。也就是说，每条轨道的点焊数量为 8。钢管现场安装采用手工电弧焊，外坡口为“V”形。每层焊接后，用手砂轮清理根部。去除气泡、夹渣、塌陷等缺陷后，进行下一层焊接。为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段焊接方法。分段长度一般

26、为200-400mm。应预留反向变形或根据结构特点和坡口类型选择合理的焊接顺序。 .焊缝在背缝上焊接时，用手砂轮去除焊边、焊渣和根部未焊透等缺陷。焊工（自动焊、手工焊）按（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试证书，并按钢管焊接工艺规程进行焊接。(2)钢管焊缝质量检验：焊缝质量为级。焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊痕。焊缝边缘咬边深度小于0.5mm，咬边连续长度小于100mm，且每条焊缝总长度（焊缝两侧之和）不超过长度的10%的焊缝。焊缝面加强高度：e1+0.2b，但最大为5mm。焊缝表面凹陷：深度e10.5mm，长度小于等于焊缝总长度的10%，小于100mm。焊接接头坡口错

27、位：e2的硬块50mm。回填时，要求管道两侧同步进行，分层压实，两侧压实面高度差不得超过30厘米。管道两侧（包括腋窝）回填土的压实度，球墨铸铁管90%，钢管95%；管体下方砂垫的压实度为85%90%；土质和压实度应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）的有关规定。3.2.7管道冲洗和消毒管道安装完成后，应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，将管道中已安装的水表拆下，换上短管，接好管道，将待冲洗消毒的管道与其他正常管道断开。消毒 清洗前，先用高速水流冲洗水管，并在管道干燥端选择几个点将冲洗水排出。当排出的水不含杂质时，进行消毒处理。消毒处理时，先将消毒所需的漂白粉放入桶中，加入搅拌溶解

28、，然后与管内的水一起加入管段，浸泡24小时，再用清水冲洗干净。水，并连续测量管内水的浓度和细菌含量，直至合格。3.2.8管道防腐技术要求及检测根据要求，本项目所有钢管及钢件的防腐涂料为环氧富锌底漆、环氧煤焦油、防腐玻璃布。1、内部防腐为环氧高固分导水涂料注意事项：涂底漆时，要求涂得均匀，不能漏涂；面漆待底漆表面干燥后即可施工。玻璃纤维布缠绕要求：玻璃纤维布缠绕时，可与面漆同时进行。玻纤布必须缠绕平整、拉紧、无褶皱和起泡，玻纤布的所有网眼都填满了面漆。 .玻璃纤维布之间的搭接宽度不应小于20mm该值，搭接接头的长度不应小于该值100mm。两层纤维布的搭接处要错开。管道两端的防腐层应做成阶梯状，阶

29、梯宽度不宜小于此值100mm。玻纤布经纬度为10*10片/cm 2或12*12片/cm 2 ，厚度0.1 0.01mm12%，碱含量不超过12%，无捻，无蜡，素色编织，两面封边，潮湿的玻璃纤维布在使用前必须擦干。涂漆管或钢漆件上的遗漏、空洞、折痕和划痕应进行修补。在运输和吊装过程中注意避免损坏防腐层。如有损坏应及时重新粉刷，否则不得安装。在管沟内进行管接头防腐涂装时，必须清除防腐部位的水土痕迹；回填土时，应注意避免破坏外防腐层。在通风条件较差的部位施工时，应使用人工通风设备。雨天、雪天、雾天不得露天施工。2、施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应一一检查。防腐管表面应平整，漆膜光亮，涂层均匀，

30、无褶皱、空洞、结块。防腐层的玻璃纤维布网应填充面漆。测厚：每20片抽查1片，用电脑薄膜测厚仪（MCH-2004J）检测。每根管子的两端和中间共测3段，每段有上、下、左、右4段。最薄处的厚度应符合防腐等级的要求。检查漆膜的击穿强度：用JG - 3型直流火花检测器一一检查。无火花现象。施涂的干漆膜为450m，电压测试为2500-2800V 。3、管道防腐施工技术管道（管件）的预处理：用手和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、灰尘、焊渣、氧化皮和松散的锈迹。表面应保持干燥，无水痕，并具有金属光泽。人工除锈符合Sa2.5级要求。应用： (1) 内部防腐：采用环氧高固分水罐拉拔材料进行两底和两侧。具体施

31、工步骤为：先涂两层底漆，再涂两层漆，每层干透后再涂两层漆。应用下一层。厚度不小于2.5m。(2)外防腐：环氧富锌底漆和环氧煤焦油采用一布五油。具体施工步骤：先涂一层底漆（无色），待表面干透后，再涂一层底漆，包一层玻璃布，最后涂三层面漆。基层总厚度不小于200m。(3) 防腐涂料的修复与修复修补和修补部位所用的涂层结构和材料应与管体涂层相同。补焊工作应在对焊后进行，管面温度冷却至50C以下。4. 修复口和外露铁修复心脏必须进行预处理管端阶梯茬表面应在补片处清理干净，去除油污、泥土等杂物，再用砂纸打磨粗糙。施工方法应按上述要求进行，补片涂层与管体涂层的连接处不得小于此值100mm。修补后涂层的搭接

32、处应做成阶梯状的茬，搭接长度不应小于此100mm；如果修补处的涂层未露铁，应先对表面进行处理，并用砂纸将表面打磨粗糙，修补后表面不得露出。粘贴玻璃纤维布；如果修复的伤口有铁外露，首先要对表面进行预处理。按施工顺序和涂装方法重新涂底漆、面漆和玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按修补方法进行处理。第 3 节 附属结构的建造3.3.1砖井（1）井底浇筑，建好供水管阀井，用砖时，表面应分层用1：2水泥砂浆压实抹平。同时预留支管的安装，管径、方向、标高应符合设计要求，管与墙的连接处要严密。(2)砖砌体施工砌筑使用M10机制红砖和M10水泥砂浆。红砖通过选样试验后使用。使用前将水充分润湿。 M10水泥砂

33、浆采用中砂配制，重量配合比根据试验配合比现场调整。砂浆试块。施工前，应在混凝土基础上10mm砌筑砖砌体，待弹出轴位置复验误差在合格范围内，并采用灌浆法施工，确保灰缝丰满度大于85%。提高经济效益。砖砌体施工完成后，项目部先进行自检，然后由公司技术部进行复检。验收合格后通知质监部门、设计院和甲方验收，验收合格后进行回填。3.3.2混凝土工程模板施工前的准备工作：主要是复合木模板、钢管支撑和固定1.模板工程( 1 )、模板 模板由胶合板和组合钢模板组装而成， 50 100mm方木做格栅， 48钢管做支撑或龙骨，接缝用木模拼接，长皮带线保证梁轴偏差5mm在垂直支撑800mm。 顶板采用胶合板作为底模

34、，与墙模同时安装。为了方便钢筋的安装和精度，墙体的侧模先用一半的模板安装。板面高程偏差在 5mm. 混凝土侧墙模板采用大面胶合板，表面防水耐磨处理，脱模剂刷涂。支架采用48钢管内外波纹斜撑，内波纹垂直钢管，外波纹水平管，保证混凝土浇筑过程中不漏浆，防止麻点。内外波纹间距选择考虑侧压60cm，采用穿墙拉杆，直径12 ，间距60 80cm。为达到防渗止水的要求，穿墙内衬螺栓必须配备钢板止水（ 40 60 40 60 4 ），并应有钢板定位夹。根据墙厚添加，夹子外面要设置一个小木块。堵头（便于拆除木块，切断螺栓，脱模后采取有效防水措施）。钢板止水带和拉杆螺栓必须完全焊接好。 墙模板的竖筋、横梁、拉杆

35、、梁板支撑系统必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，才能通过受力计算。( 2 )、模板支持模板安装必须水平和垂直，必须保证轴线标高的准确性。支撑墙板模板时，使用40 60mm方木夹持距离500 600mm，接缝密集，安装稳固。支撑采用全屋钢管，支撑杆间距800 1000mm。墙模板用线锤校准，测量上、中、下点进行比较，至少要校准柱模板的两个表面。对现浇板进行标定时，先将标高水平引导测量到板的下立柱，然后按轴线标高尺寸逐块修正。当混凝土强度达到设计强度的90% （悬臂梁结构达到100% ）时，开始脱模（现场留一组试块控制脱模强度）。按先拆后支、后支先拆的顺序拆模，清洗、整形、涂抹脱模剂。( 3 )

36、模板支护施工注意事项： 模板支撑必须稳定以确保构件几何形状。接缝严密，保证混凝土浇筑振捣时不漏浆。 在施工过程中，应随时检查轴线位置、几何尺寸和标高。施工完成后，必须进行全面审查和预检。 模板施工时注意预埋件和预留孔不可遗漏，安装牢固，位置准确。 安装模板时，应轻拿轻放，不得损坏已安装的模板，以防模板变形。 模板应安装支撑好，吊物不得撞击墙模板及其支架，顶板上不得堆放重物。顶板模板拆除时间根据7d或14d混凝土试块强度报告确定；非承重模板最好不粘在混凝土表面，并控制好拆模时间。 拆除屋顶模板后，需要额外的支撑来进行上部支撑系统杆的荷载传递和分解。拆除模板时不要用力撬动，以免损坏混凝土表面。可拆

37、除跨度小于设计强度2m50%的模板，提高模板周转率。模板拆除后，不得随意乱扔。拆开后应清理干净，按要求进行表面处理后，应分类堆放整齐。2.加固工程（1）钢筋绑扎安装前，应严格按照施工图进行，准备好钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，然后居中在良好的模板或浇筑的混凝土基础上绘制。线，然后根据样品尺从中心线到两侧排列。钢筋各部分的安装位置、间距、保护层及尺寸应符合施工规范和有关文件。加强保护层应按施工细节要求布置和预留。(2)除非设计中有特殊规定，否则箍筋应保证与主筋垂直。安装好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。预绑钢网和钢架在运输和安装过程中应采取措施避免变形、焊接和松动。(3)绑扎的铁丝应

38、向内弯曲，不得延伸至保护层。(4)钢筋交叉处应拉紧铁丝。钢丝网的交叉点可以相互系成梅花状，但周围两排的每一个交叉点都必须在每一个交叉点系上。钢筋交叉点已紧固。(5)现场绑扎的钢筋网，钢筋的交叉连接应按设计文件的规定进行。如果设计文件中没有规定，钢筋直径在25mm以下，除外围附近墙体两排钢筋的交点应逐点紧固外，其余应绑扎在相交点的 50% 处呈梅花状。绑定的钢骨架插入模具时应满足以下要求：骨架紧固；在钢筋插入模具之前，应确保保护层的厚度。铁丝应嵌入保护层的垫块中，并用钢筋固定。垫块应交错、分散排列。每排钢筋之间用短钢筋支撑，保证位置准确；入模后的钢筋应按设计要求进行调整，如有变形或松动应及时调整

39、；绑扎的钢筋上不得踩踏或放置重物。不再有污垢、有害锈迹、松散的锯末、油漆、油脂或其他有害物质；支柱的下端比上端厚，呈棱柱状。支柱的下端呈“十字”形，靠在下部钢筋上。(6)为保证钢筋混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土砌块。垫块应嵌入铁丝，并用钢筋固定。焊盘应相互交错并分散排列。在钢筋排之间，使用短钢筋点焊支撑来确保准确放置。(7)钢筋架设和混凝土浇筑后，应按设计图纸及有关规范进行详细检查，并做好检查记录。(8)检查合格钢筋。如果长期暴露在外，应在混凝土浇筑前重新检查，合格后方可浇筑混凝土。钢筋架设安装完毕后，应及时做好防护，避免错位变形。在混凝土浇筑过程中，安排钢

40、筋维修工人进行维护，经常检查钢筋的安装位置，发现变形及时纠正。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或切割钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分布。以下受力钢筋排列在“同一截面”中，其接头截面积占受力钢筋总截面积的百分比。压区中不超过50 %。绑扎接头距钢筋起点不应小于钢筋直径的10倍，也不应位于最大弯矩处。施工时如不能区分受拉区或受压区，应按受拉区规定设置接缝。两个钢筋接头之间的距离为钢筋直径的50cm30倍以下，两个绑扎接头的中间距离在绑扎搭接长度内，视为同一截面。新旧混凝土的结合面上不允许有接缝。钢筋接头应采用手工焊接，焊接质量应符合规范要求。除供应商提供的产品合格证书和质量保证证书外，还按规定检查

41、所用材料和原材料的规格、型号、性能或可焊性和腐蚀程度，以及材料是否符合设计和要求。规范要求。 ，只有检测手段齐全，符合要求才能进场，不合格的钢材不会进场拒绝使用。钢筋的成品和半成品都进行编号列名，不允许乱堆放，防止生锈和污染。施工前，技术人员根据图纸绘制每根钢筋大样图，施工人员必须按照钢筋大样图执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头等，除工程另有规定外，必须符合设计要求和规范。并做好钢架几何尺寸的控制，钢架表面应清洁，使用前应清除表面油漆、油污、锈迹等。钢筋应笔直且无局部弯曲。钢筋中心线与直线的偏差不得超过其长度的1% 。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋根据位置采取一些施工措

42、施，控制钢筋的正确安装位置。钢筋保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫层。垫子应埋设铁丝和钢筋。焊盘相互交错并以分散的方式排列。钢筋的接头和焊接应符合规范和设计要求。3.混凝土工程本项目混凝土采用现场混凝土搅拌站技术。我公司现场混凝土搅拌站拥有先进的技术和设备，配备高素质的质量管理人员，使混凝土的质量有了可靠的保证。(1)混凝土配合比根据要求进行混凝土配合比设计。混合比在实验室进行测试。配合比设计必须经公司生产技术部门鉴定，并经业主及监理工程师批准后方可施工。为保证混凝土成型质量，水灰比、塌陷下降。（2）具体施工工艺作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振动 混凝土维

43、护(3)工作条件模板牢固稳定，标高尺寸符合要求，2.5mm最大模板间隙不超过。 绑扎钢筋，办理隐蔽检查手续。剔除模板中的杂物。常温施工时，混凝土浇筑前，木模板应提前适当浇水润湿，但不得留有积水。(4)混凝土搅拌根据实测砂石含水量，调整配合比中的用水量，雨天增加测水次数。根据搅拌机各盘内各种物料的量和大车的皮重，分别确定水泥（散）、沙、石秤的标量。秤应定期校准和维护，以确保准确测量。搅拌机棚应配备混凝土相匹配。比招牌。正式搅拌前，应先将搅拌机试空，正常后再正式充电搅拌。砂、石、水泥（散装）按所需量分别称重，加水量也应严格计量。添加顺序：先浇石子，再浇水泥，再浇沙子，最后浇水；如果添加了粉煤灰等外

44、加剂，则在浇注水泥时应一起浇注；同时加入水。混凝土搅拌时间，一般不小于1.5min 。（5）混凝土运输（自搅拌混凝土）混凝土从搅拌机上卸出后，及时用机动自卸车运至浇筑现场。运输混凝土时，应防止水泥砂浆流失。如有离析，应在浇注现场进行人工二次搅拌。部分部件采用台车运输时，必须设置牢固的跑道，不得踩踏模板。从搅拌机卸出混凝土到浇筑完成的时间不得超过90分钟。(6)混凝土浇筑和振捣混凝土由周围材料制成。切料时，严格分层、分批。每层的厚度不大于每层的厚度50cm。严禁使用振动棒喂料。 ，然后开始切割，确保不漏料或振动，严禁直接对着墙模切割材料，以免主筋变形和保护层过多。浇筑时，若砂浆层过厚，应适量加入

45、同标号干拌混凝土，以保证混凝土和石料的含量。混凝土振动器采用两根插入式振动棒。插入式振动棒振动时，以表面平整、混凝土面不明显下沉为佳，振动棒的移动距离不超过30cm。这是一个施工缝。拆除模板后，做好防水工作，在最短的时间内回填土方，减少混凝土暴露时间，以土壤为养护介质，严格控制裂缝的发生。(7)混凝土养护12小时后，应覆盖混凝土并浇水进行养护。在常温下，每天保养用水不少于两次，保养时间不少于7个昼夜。在高温季节，可加装草袋进行节水养护。（八）成品保护措施振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。 操作时不要踩踏钢筋。如果钢筋弯曲或绊倒，应及时修复。板上散落的混凝

46、土应及时清理。刚浇筑的现浇板不得立即人工操作，未达强度前不得堆放荷载。第四回 各种保障措施第 1 节 质量保证措施4.1.1质量保证体系一、质量保证体系图质 量 监 督 部 门监理公司质检甲方驻工地代表项 目 经 理项目工程师质量控制科专业工长质检工程师各作业班组二、质量保证措施（一）工程实施卓越目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保工程质量过硬。（二）认真执法，落实质量保证体系。落实项目经理、项目工程师质量责任制和施工技术人员岗位责任制，制定严格的奖惩制度。（3）施工组织设计经公司总工程师批准后方可实施。为加强工程技术管理的真实性和科学性，我公司除在施工过程中对技术资料进行常

47、规采集整理外，还增加了摄像、图片资料进行管理。作品从原材料入库、各分项项目验收、影像进度等，均以图片记录。图片能具体反映各个环节的相关人员、时间、地点、地点。这样，项目的建设在数据上充分体现了项目的真实性，真正做到了“百识百看”，最终将图片整理成册进行档案管理。（4）工程施工质量实行“过程质量”控制管理办法。对主要工序，施工技术人员应当提前进行技术交底； “现场看工作”的质量跟踪控制；质量人员应检查“过程质量”的过程。以工作质量保证过程质量，以过程质量保证产品质量。（五）严格执行工程质量和隐蔽工程验收制度。先自行检查，然后报监理验收，再进行下一道施工工序。（6）“样板工程”、“样板段”、“样板

48、间”、“样板层”的施工管理办法，可在主要子项目或关键部位实行，非常有利于整体施工顺利进行项目的开发。的。（七）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”和“计量”管理制度的管理办法。（八）技术资料的管理和归档必须符合公司有关规定和企业管理规范，做到及时、完整、正确、规范。(9)、根据公司的ISO9001：2000系列文件对项目进行质量控制。3、质量管理程序：基本元素质量 产品质量执行岗位责任制人员要素质量产品质量保证技术资料保证原材料质量保证熟悉图纸操作过程保证周检、维修、保养机具质量保证实施中优化总结方案保证人员基本要素质量 材料原材料半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后使用方案经审批后

49、方可实施过程质量执行计划方案审批失败的技术交底三工序操作工艺、质量员检查鉴定失败的进入下道工序业主、监理鉴定 失败的4.1.2混凝土工程质量保证技术措施(1)混凝土生产质量要严格控制，所用计量器具要符合要求。检查混凝土搅拌质量，检查坍落度，和易性是否符合要求。不合格者不得使用，并查明原因。防止不合格产品的再次发生。（2）混凝土浇筑和捶打必须连续进行时，操作人员和管理人员轮流轮流用餐。(3)严格控制原材料质量。水泥、碎石、沙子和外加剂不仅要符合国家规定的标准，还要符合设计方和业主提出的质量标准。各种质检报告需要上报给公司。质监部门对档案进行审核。（4）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求。

50、在混凝土浇筑和捣固过程中，技术技术监督人员全权负责，并指定监督人员对振动质量进行监督。(5)混凝土浇筑粉碎前，应将新旧混凝土接缝处的垃圾、杂物清理干净，水要湿润，但不能有积水。（6）在操作难度大的地方和有孔洞、钢筋密度大的地方，要做好标志，保证混凝土的浇筑和捣固质量。(7)混凝土和砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标出标志、使用地点、日期和编号。(8)混凝土浇筑、捣实时，应铺设架空走道，严禁人员直接踩在钢筋上，以免钢筋变形、位移。(9)混凝土工程质量控制见附图。4.1.3钢筋工程质量保证技术措施（1）钢筋从钢筋中取样，根据设计图提出配料表，同时满足接头形式和错位的设计要求。搭接

51、长度、挂钩等符合设计和施工规范。更换品种、规格的，应当征得设计单位同意并办理手续。(2)所用钢筋有出厂质量证明书，对各钢厂的材料进行抽样检验，并附抽样报告，不得未经检验就盲目使用。(3) 绑扎钢筋前，应将钢筋样品上交队伍公开，包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错位，以及挂钩类型和其他要求。(4)为有效控制钢筋位置的正确性，必须在钢筋绑扎前进行弹线。(5)浇筑混凝土时注意满足保护层的要求。预先按照设计的保护层厚度准备好带铁丝的预制混凝土垫块，垫块的放置严格按照规范要求进行。(6)不直的钢筋在使用前应进行矫正，但不宜采用预热的方法矫正。被油污、油泥污染的钢筋使用前必须清洗干净。

52、（七）加强施工过程质量管理。在钢筋绑扎过程中，除了班组自检外，工人、技术主管、技术人员要随时检查质量，及时纠正问题。为防止返工，钢筋可按工序分阶段验收，隐蔽工程未经验收不得进行下道工序施工。（8）在钢筋捆扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施发生碰撞，应与相关人员研究处理，不得随意弯曲、切割。(9) 为保证混凝土浇筑时切割和振捣顺畅，在绑扎过程中必须注意钢筋的布置。尤其是门沿有暗柱、暗梁时，暗梁水平钢筋应尽量为落料管预留15厘米以上的间隙。如不能按设计要求安排，应与技术部门协商。通过设计统一和批准。（10）各分项工程的钢筋质量及技术措施各有优劣，各有特点，因此各分项工程的钢筋质量及技术措施将在

53、相应的施工计划中详细说明。(11)钢筋工程质量程序控制见附图。4.1.4模板工程技术措施（1）模板每次使用前，应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留混凝土浆液，否则必须仔细清洗，然后喷涂二级无色膜剂或清洗油。（2）如果模板拼凑有明显缝隙，必须使用putty进行批量嵌入。拆除模板必须经相关技术人员批准后方可进行拆除模板。（3）模板校准或拆除时，绝对不准用棍子或大锤敲打，也不准在模板表面留下铁锹、锤痕。(4)钢模板设计时必须考虑模板本身的刚度和模板加工后的变形，必须符合规范。(5)加工好的钢模必须事先在地面上进行预组装，检查平面尺寸、角度、垂直度和平面度，检查模板之间的连接节点和环。如果不符合质量

54、标准，则必须在使用前对其进行翻新。(6)木模本身的质量要仔细检查：钢檩条如果挠度不直不宜使用；如果木模表面有脱皮，板子已经变质，不宜使用；木檩条和木托梁，未经弯曲和相关的，不得使用。(7)模板工程质量程序控制见附图。4.1.5测绘工程质量保证技术措施(1)用于测量定位的经纬仪、液位计和过程控制质量检测设备等测量仪器必须经过鉴定合格。(2)测量基准点应严格保护，避免碰撞和损坏。施工期间，要定期检查基准点是否移位。（3）全高程控制点前导侧必须采用封闭测量方法，以保证前导测量结果的准确性。(4)所有测量观测点的埋设必须采用封闭测量方法，以保证先导测量结果的准确性。(5) 轴控点为全高程控制点，必须经

55、主管书面批准后方可使用。（6）所有测量结果应及时汇总并提供给有关部门。4.1.6安装工程质量保证措施（一）建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严把质量关，做到竣工一次性检验。（2）配备专业质检员，加强现场施工质量检测。（三）加强原材料和设备的质量检验，对不合格的产品坚决退货，杜绝使用不合格的原材料或设备。（4）严格按照图纸，掌握相关技术要求和规范，制定严格的施工方案或技术措施，然后在项目总工程师和技术总监的严格监督下进行施工。（5）在各学科复杂的部位，应提前组织图纸联合审阅，施工前可确定施工工艺，避免安装后拆改。（6）各设备管道要严格按顺序施工，按照先室外后室内

56、、先地下后地面、先设备后管道的原则，由大到小组织施工.必须认真做好闭水试验等工作。（7）所有隐蔽工程内容，必须在隐蔽验收并做好记录后才能隐蔽。（八）凡有施工计划的项目，必须按施工计划施工，所有项目必须符合有关规范。4.1.7成品保护（一）加强产品保护意识教育，切实落实产品保护规定。（二）设立专人负责成品保护工作。（3）团队交接时，应先对成品进行交接检查登记，如有损坏应追究责任。（4）严格按程序施工，坚持先下后上。（五）加强原材料、成品和半成品保护。各类装修材料在运输过程中应加盖保护，到达现场后应入库存放。吸湿材料应有防潮措施。4.1.8地下管线及地上地下设施加强措施（一）开挖沟渠，识别地下管线

57、和设施，设置醒目标志。（2）对地下管线和设施及时采取相应加固措施，防止损坏。（3）对地上的杆线、构筑物等设施，应根据具体情况及时采取相应加固措施，防止损坏。（4）施工结束后，应及时恢复地下管线和地上地下设施。4.1.9施工单位一、施工组织的总体思路(1)、组织管理施工质量管理体系图施工质量管理体系图业主监理总公司项目经理部技术部门质量检查部门施工部门施工前控制施工中控制质量保证计划施工过程质量保证体系产品质量保证措施工程质量 质量保证体系网络图根据项目要求制定技术质量措施复检验收反馈信息确立质量检验标准确定质量管理重点(分部分项)熟悉施工工艺了解质量标准树立质量第一，预防为主的思想明确质量重点

58、，掌握操作规程确保结构件、半成品件质量标准确立各类施工方案技术员确立各项施工工艺资 料 员项 目 总 工 程 师确立项目质量目标专职验收中间控制技术指导开展QC活动确立操作技术规定加 强 项 目 全 过 程 质 量 管 理技术员项 目 经 理施工员班 组 质 量自检互检管理互检项 目 副 经 理测量员翻 样加强验收采用材料员核准材料的质量材料准确、出具合格证a、图1：浇筑混凝土工程质量程序控制申请混凝土配合比准备试模和坍落度准备工作学习图纸和技术资料模板、钢筋、混凝土工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架及道路制订保证混凝土质量措施垂直水平运输机械准备书 面 交 底技术交底申请混凝土配合比克

59、服上道工序弊病的补救措施专 业 会 签岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量执行重量比标准养护试块浇灌混凝土根据情况调整配合比执行验评标准养 护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防水柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，清理现场、文明施工混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自 检 记 录试块报告单材料合格证质量评定不合格的处理（返工）资料处理事故处理记录测 量 记 录b、图2：模板工程质量程序控制准备工作学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整钢模板模板涂隔离剂技术交底书 面 交 底与钢筋工作交接

60、操作人员参加检查脚手架、脚手板和钢筋混凝土工序交接检查部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查支 模浇灌混凝土时留人看模执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录清理现场、文明施工资料管理自 查按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角c、图 3：钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复验准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加书 面 交 底按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎钢筋自 查钢筋、混凝土工序交接检查办