冬季土方工程施工组织方案

1、 冬季施工方案1. 冬季土方施工 1.1 冬季机械施工土方开挖时，应按防火冻结法进行施工。 1.2 采用防火冻结法开挖土方时，可在表层土覆盖保温材料或在冻结前对表层土进行耕耙，耕深应根据当地气温情况确定。一般不小于30cm。 1.3 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止地基下的地基土被冻结。基面以上应预留适当厚度的松土。或用其他绝缘材料覆盖。相邻建筑物或构筑物的基础、基础因开挖而裸露时，应采取防冻措施，防止冻害。 1.4 填土工程冬季施工时，应经技术经济比较后确定施工方法。 1.5 冬季填筑前，应清除底座上的冰雪和保温材料；离坡面1m以内不得使用冻土填土；厚度应符合设计要求。 1.6 冬季施工时室

2、外平均温度在-5以上时，不限制填充高度；当平均温度低于-5时，填充高度不应超过下表的要求。但填满石块、无冰沙土（淤泥除外）、砾石土时，表内填土高度可不受限制。冬季填充高度限制平均温度（）填充高度（米）-5-104.5-11-l 53.5-16-202.5 1.7 冬季回填土方，每层摊铺厚度应比常温施工减少20%25%。冻土块的体积不得超过总填土体积的15%；粒径不得大于 l 50mm。多年冻土块应均匀分布，逐层压实（压实）。回填土方工作应连续进行，防止基础土或填土层冻结。并及时采取防冻措施。 1.8成品防护1.8.1施工时，定位标准桩、轴控桩、标准对标点和龙门板等，填土、运土时不得碰撞，不得搁

3、置在龙门板上。并应定期复测，检查这些标准桩点是否正确。 1.8.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，并应有充足的照明设施。为防止过厚，严禁用汽车将土直接倒入基坑（槽）内。但大楼层不受限制。 1.8.3地基或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，在不因回填破坏土方方可回填。 1.9 应注意的质量问题1.9.1 未按要求测量土壤的干土质量密度：每层回填土均应测量压实后的干土质量密度，只能摊铺上层土达到设计要求后。测试报告应注明土壤材料的类型、测试日期、测试结论和测试人员的签名。对不符合设计要求的零件，应有处理方法和复检结果。 1.9.2回填土沉降：冬季施工时因假土超过规定厚度或有大块冻土块，或夯实次数不够

4、，甚至夯漏，基层有机物或杂物等由于树根、落土等原因导致回填土下沉。为此，施工中应认真执行规范的有关规定，严格检查，发现问题及时纠正。 1.9.3回填土未压实压实：压实时干土应适当洒水润湿；把它挖出来，再次更换土壤并压实。 1.9.4在地形、工程地质复杂的地区进行填筑时，应采取措施，对填筑的密实度要求较高。 （如排水沟、护坡桩等），防止填土颗粒流失，造成不均匀沉降和塌陷。 1.9.5填方基础为混合填方时，应按设计要求加固基础，妥善处理基础下的软硬点、空洞、旧基础及暗池。 1.9.6回填沟渠时，为防止管道中心线移位或损坏管道。管道周围应人工填土压实，并应从管道两侧同时进行，直至0.5m高于管道顶部

5、。只有在管道没有损坏的情况下，才能使用机械回填和压实。在擦拭胶带的界面、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土回填。 1.9.7沉降应按设计要求预留。如设计无要求，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实要求和地基情况，与建设单位、监理单位共同确定。沉降一般不超过填充高度的3%）。二。砖砌体工程冬季施工1、冬季施工所用材料应符合以下要求： 1.1 砌砖前应清除表面污垢、冰雪。砖块浸水后结冰，不得使用。普通硅酸盐水泥。 1.2 沙子中不得含有1cm大于冷冻直径的块。 1.3砌筑砂浆的稠度应比常温施工适当增加，搅拌时间比常温加倍。 2 、砌筑施工工艺 2.1平均温度低于5度时，砖砌体不得浸水，砂浆等级

6、较常温提高一级，砂浆稠度应达到调整到比正常温度高1- -3cm，但不要超过13cm必要的时间温水和防冻液。 2.2 砂浆配制必须按配合比通知进行，严格控制水灰比，尽可能减少用水量（砂的含水量要在配合比中调整），并加防冻剂根据规定。 2.3 冬季，砌墙砂浆必须与建筑物混合，饭前饭后不得滞留。迎风面建好后，用草袋盖住。砌筑法采用“三合一法”进行砌筑作业，要求灰缝饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度应控制在8- 12mm，每天施工前应覆盖上表面。第二天上班时，要把砖表面的霜雪扫掉，再砌筑。三。基础混凝土冬季施工3.1 外加剂拌合时，顺序为石料、水泥、外加剂、砂子。 3.2 与干粉外加剂混合

7、时，顺序为石料、外加剂、水泥、砂子或顺序为石料、水泥、砂子、外加剂。 3.3 搅拌第一盘混凝土的操作： 工作中搅拌第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转几分钟。搅拌筒充分湿润后，倒出剩余的水。搅拌第一个锅时，由于砂浆粘在缸壁上而丢失。因此，石子的用量应根据混合比例减半。从第二个盘子开始，按给定的混合比喂料。 3.4 搅拌时间的控制：混凝土搅拌的最短时间按下表控制。混凝土搅拌最短时间(s)混凝土坍落度(mm) 搅拌机型号 搅拌机出力(L) 250 250500 500 30 强制 60 90 120 30 强制 60 60 90注：1混凝土最短搅拌时间指的是物料全部装入搅拌筒至开始卸料的时间； 2

8、外加剂混合时，应适当延长搅拌时间。 3 冬季施工时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。 3.5 出料：出料时，先出料少许，并目测混合料外观质量，目测合格后方可出料。每盘混凝土混合物必须用尽。 3.6 混凝土搅拌质量检验： 3.6.1 检查混凝土搅拌所用原材料的品种、规格和用量，每班至少检查两次。 3.6.2 每班至少检查两次混凝土的坍落度和和易性。混凝土拌合物应搅拌均匀，色泽一致，流动性好，结合力和保水性好，不泌水、不离析。不符合要求的，应查明原因，及时调整。 3.6.3 在每个班次中，当混凝土配合比因外界影响（如雨水或原料变化）发生变化时，应及时检查。 3.6.4 应随时检查混凝土的搅拌时

9、间。 3.6.5 试块应按下列规定留存： 1 、每100盘相同配合比不大于100m3的混凝土取样不少于一次。 2 每班搅拌相同比例的混凝土少于100盘时，取样不少于一次。 3 对于现浇混凝土结构，每层相同配合比的现浇楼板取样不少于一次。 4 对有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少保留一组标准试样，相同条件下保留的试样组数可根据技术公开的要求确定。为保证留置试块的代表性，应在第三盘后、搅拌结束前30分钟取样。 3.7 冬季施工混凝土的搅拌： 3.7.1 当室外日平均温度连续5天低于稳定时5，冬季应采取混凝土搅拌措施，气温骤降应及时采取防冻措施。 3.7.2 冬季施工准备混凝土

10、时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，最低水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于 0.6。 3.7.3 冬季施工宜使用无氯盐防冻剂，抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。如混入氯化物防冻液。严格控制用量，严格执行以下规定：对于设计使用寿命为 50 年的结构混凝土，混凝土拌合物中的总氯含量（以氯离子重量计）和碱含量应满足设计要求及以下： 规定： 1 在正常的室内环境中，氯离子含量小于或等于水泥重量的1%；在室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量水泥重量的0.3%；在寒冷地区的露天环境中，氯离子含量水泥重量的0.2%；在含有氯离子的潮湿环境中，氯离

11、子含量水泥重量的0.1%；在预应力混凝土结构中，氯离子含量水泥重量的0.06%。 2 在正常的室内环境中，碱含量不受限制；在其他环境中，碱含量 3.0kg/m3 3.7.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等易冻裂的物质和矿物质。 3.7.5 冬季搅拌混凝土宜采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热力计算确定。但不得超过下表的规定。水泥不宜直接加热，使用前应运入温室贮藏。搅拌水和骨料最高温度项目搅拌水普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，骨料品位小于42.580 60普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，品位大于42.560 403.7.6 混凝土搅拌前，应将搅拌机用热水冲洗干净，搅拌时间为常温

12、的1.5倍。混凝土混合物的排放温度不应低于此温度10。触摸温度不得低于此值5C。 3.7.7 冬季混凝土搅拌质量检验除符合3.6.5的规定外，还应进行以下检查： 1、检查外加剂用量； ;测量混凝土从搅拌机中卸载和浇注时的温度。以上各项检查，每班至少应测量检查四次。 2 除满足第 3.8.5 条对混凝土试块的保留规定外，还应增加不少于 2 组保持在与结构相同条件下的试件，对混凝土冻结前的强度进行测试，并转移至常温固化。 28d 混凝土强度。 3.8 质量标准3.8.1 主要控制项目3.8.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取

13、样和留样应符合下列要求： 1 100 m3、每100盘相同配合比的混凝土，取样不少于一次； 2.当每班搅拌少于100盘相同配合比的混凝土时 3.每层和相同配合比的混凝土取样不少于一次； 4 、每次采样至少保留一组标准养护试片，相同条件下养护试片的保留组数根据实际需要确定。 3.8.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试件。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。 3.8.1.3 每块混凝土原材料的称量偏差应符合下表的要求。每盘称量原料允许偏差 材料名称水泥、外加剂2%粗骨料、细骨料3%水、外加剂2%允许偏差2 下雨或水分含量变化较大时

14、，应增加水分检测频次，及时调整水和骨料的用量。 3.8.2 一般事项3.8.2.1 混凝土应搅拌均匀，颜色一致，和易性好。 3.8.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 3.8.2.3 冬季施工时，水和骨料的加热温度和混凝土混合物的排放温度应符合要求。 3.9 应注意的质量问题3.9.1 混凝土强度不足或不均匀，强度离散大，是经常发生的质量问题，影响结构的安全。为了防止这种质量问题，需要综合管理。除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节严格控制外，在混凝土搅拌阶段要特别注意。要控制各种原料的质量，认真执行混合比例，严格计量原料的成分。 3.9.2 混凝土裂缝是常见的质量问题。这件事情是由很多原因导致的。在搅拌阶段，如果砂石中含有大量泥浆、大量水分、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能引起混凝土收缩裂缝。因此，在混合阶段，还是要严格控制原材料的质量。认真落实配比，严格计量。 3.