地下车库地面金刚砂施工组织方案

1、 地下车库地面金刚砂施工组织方案一、项目概况本项目为村内1#土地项目的地下车库层，建筑面积约3万平方米。2. 编译依据本项目招标文件。河北明嘉建筑设计院提供的施工图和结构施工图。 建筑工程施工质量验收标准-(GB50300-2013) 建筑地面工程施工质量验收规范-(GB50209-2010) 建筑装饰工程施工质量验收规范-(GB50210-2013)3、地下车库地面设计实践考虑到地下车库面积大，总面积30000m，先浇筑70mm厚的C25细石混凝土，再浇筑金刚砂耐磨地坪。具体方法如下：(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，在混凝土初凝时均匀铺开。（2）70厚C25细石砼粉碎、抹平（分仓缝间距设置为

2、4m）；(3)一层普通水泥浆粘结层；(4)钢筋混凝土现浇底板；四、施工准备4.1。技术准备4.1.1。编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审批，报主管和甲方批准后实施。4.1.2 技术部门组织相关人员对图纸进行审核，集中统一解决图纸不明之处和部分细节问题。4.1.3 编制材料使用计划和进场计划，编制材料检验测试计划。4.1.4 地坪工程施工前，技术部门应组织相关人员进行三级公开，明确相关子项目的质量、工期和文明施工要求。4.2 场地准备4.2.1 工程施工前，布置好抹子、铁抹子（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、材料堆场和加工场地。4.2.2 地下室墙壁已弹起+100cm水

3、平线。4.2.3 埋地管线管道已完成隐蔽检查程序。地面已经清理干净。4.2.4 金刚砂材料：（耐磨金刚砂型）混凝土表面耐磨材料混凝土表面耐磨材料由北京超硕新材料有限公司研发并监制，采用金钢砂、高强耐磨水泥和耐磨添加剂配制而成。具有强度高、耐磨、不生锈、环保等特点。4.2.5 选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质好的工作队伍进入本分部施工。施工前，项目部应制定入职安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目管理制度等各项教育交底制度；5、施工工艺基层清理计量铺板制作灰饼浇水润湿刷涂素水泥浆结合层70厚C25细石混凝土面层夯实涂抹铺耐磨材料抹子压实铺耐磨料镘刀压实修整维修分仓缝放线（44m），机械剪

4、缝油膏嵌缝维修验收六、建设部署6.1 混凝土隔板 底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，按地下室防火分区分块浇筑。每个防火隔间的序列号见附图。6.2 泵管布置地下室施工阶段，混凝土输送泵管应向下固定，沿各防火分区旁或地下车库出入口的采光井固定，在车库内水平布置并引至工作区。表面。7、细石砼面层施工方法7.1 基层处理：先将灰尘清理干净，再铲掉附着在底座上的垃圾。7.2 抹面饼和放置钢网：根据墙体和圆柱体上弹出的+100cm水平标高线，测量地表层水平线，并在周围的墙体和圆柱体上弹起。抹灰饼抹灰与细石混凝土配合比相同，横纵间距为1.5-2.m。灰饼上的标高为斜坡层的标高。7.3 浇筑细石混凝土7.3.1

5、 地面细石混凝土浇筑：将拌好的细石混凝土浇筑在地面上然后用2m长的刮刀沿灰饼刮，任何凹处及时用混凝土填平；用平板振动器振动。7.3.2 抹面层抹灰：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）。两者都必须从内退到外）。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂混合物与细石混凝土浆料混合，使面层结合紧密。7.3.3 骨料： a：为保证地面工程质量，每天浇筑的混凝土面积不得超过1500平方米。 b：混凝土强度不得低于C25，不得添加早强剂。和易性好，混凝土表面可灌浆。为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不高于14cm）。振动棒充分振捣，保证混凝土密实，用钢桶压平。

6、由于耐磨层的厚度只有1.5-2.5mm，所以耐磨地坪的平整度取决于混凝土的平整度。收缩后的平整度为5mm。混凝土初凝前，当人踩在上面留下3-4mm的痕迹且表面没有清水时，进行下一步。按建筑面积计算耐磨骨料用量，每平方米耐磨骨料5kg，根据墙角、阳光直射、通风孔等部位在混凝土表面撒上规定量的耐磨材料，然后从前到后均匀地涂抹在混凝土表面。施工人员在铺设耐磨材料时应穿软底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中的水分并恢复水分时，用抹子将其压实。墙角、阳光直射和风口处混凝土表面的水分蒸发快，容易干燥硬化。应先用塑料抹子擦拭，再用铁抹子压光。对于大型施工，使用抹子，从前到后，从左到右充分压实。当混凝土表面干燥时，必

7、须立即用抹子强行提起（可同时洒少量水）。7.4养护：面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天浇水两次。7.5 分仓接缝的衬托：混凝土浇筑终凝后，可布置分仓接缝，并以44m的距离拉线，分仓接缝带接缝。在立柱的中心线上留下 30mm 的深度和 5mm 的宽度。在距立柱100mm处围绕立柱设置缝深30mm宽5mm的分仓缝，全部填满了填缝剂。7.6 筒仓缝的机械切割：完成后3天左右应及时切割表层，以防止混凝土裂缝的发生。根据设计要求，在地面上弹出分割线，调整缝纫机的切割深度，按照分割线标记进行切割。对于墙根、柱根等不能切割的部位，以及头缝部位，用大理石机切割。7.7 油膏埋入分仓接缝处。在嵌入药膏之前，

8、必须用气泵清洁子仓接头。清洗后，可将药膏包埋。7.8 质量验收标准7.8.1 保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范。面层与基层结合必须牢固，中空滚筒的面积必须在规范允许范围内。7.8.2 基本项目：面层表面光洁，无裂纹、剥落、麻点和砂光。沟的坡度符合设计要求，沟内无积水，保证水能流入集水坑。7.8.3 允许偏差项目：表面平整度为5mm，用2m尺和楔形塞尺检查。八、注意事项8.1 作业时注意运灰两轮车不得损坏门框及铺设在底座上的各种管道。8.2 面漆维护：面漆施工完成后，应关闭所有进入地下车库的通道，并在通道入口处悬挂明显的“禁止进入”标志。一天内不要接触水、酸

9、、碱等化学品。如果您不小心触摸到它，请立即用干布将其擦掉。8.3 当面层固化时间符合要求且可以人手操作时，防止硬质工具刮伤地面。8.4 基层混凝土必须振捣密实，用刮板整平至地面。8.5 分离缝的切割应在耐磨地坪施工后23天内进行。如果过早，会对地面造成破坏，如果过晚，混凝土就会出现裂缝。8.6 每一道工序都进行严格的自检和复检，不合格不进行下一道工序。8.7 施工前对工人进行技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的规定。与甲方及主管保持密切合作。8.8 严格控制电气开关，由专人看管。9、常见质量问题的防治9.1 空心鼓和裂纹9.1.1 基层清理不彻底、严重：在抹灰水泥砂浆前，必须彻底清理基层上的

10、胶粘剂、灰尘和油渍，并仔细清洗、润湿。这是为了保证面层和基层结合牢固，防止排空。转鼓裂纹的关键工序，如果不仔细仔细清除，会在表层和基层之间形成一层隔离层，导致上下层结合不牢，从而导致鼓面空鼓裂纹。表层。9.1.2 刷涂水泥浆粘结层不符合要求：在清洗干净的基层上刷一次水泥浆，以增强表层与基层的附着力，所以这是一个重要的工序。浆料调度要适当（一般水灰比为0.40.5），刷涂要均匀不渗漏，面积不宜过大，尽量刷砂浆。一般先刷大面积，而铺设砂浆的速度慢，刷过的浆液干得快，不仅没有粘结效果，而且起到隔离作用。9.2 地面打磨9.2.1 养护时间不够，过早：在水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，可使水泥颗

11、粒充分水化，提高水泥砂浆表面强度。如果固化时间短，强度很低，如果过早使用，会对刚刚固化的表层造成损伤和破坏，产生起砂和麻点。因此，水泥地坪完工后，养护工作的好坏对地面的质量影响很大，必须引起重视。当面层抗压强度达到5MPa时，只能由人操作。9.2.2 水泥使用过期、标签不足、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹灰、压制次数不足等，都会引起起砂现象。9.3 面层不仅光亮，而且有涂抹纹：必须按上述操作工艺要求仔细操作，铁抹子要多次使用。平滑和平滑纹理。9.4 混凝土耐磨地面（车位、通道、坡道）的施工质量应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）和建筑装饰工程施工及验收规范的规定。 (JBJ73-91)。9.5 面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、分层、裂纹、麻点、磨毛等缺陷。9.6 地面平整度，（尺子两米）不大于5mm9.7 验收由总承包商