安徽某一期60吨甲醇给排水施工方案_secret

1、第 PAGE 22页,共 NUMPAGES 22页目 录1. 目录. 1页2. 工程概况. 2页3. 编制依据. 3页4. 施工工艺程序. 3页5. 施工进度计划 13页6. 质量保证措施及控制点设置 13页7. 施工平面布置 15页8. 劳动力计划 15页9. 施工机具、计量器具计划17页10. 雨季施工措施 18页11. 职业安全健康与环境管理 19页12. 现场文明施工及标识管理20页13. 安全技术措施 21页1.工程概况安徽某一期60吨甲醇给排水安装工程管道总长度约6300米。管线包括生产给水管，循环给水管，循环回水管，稳高压消防给水管，生活污水管和雨水-清净下水排水管。1.2 主要

2、工程量如下表：管道名称管道代号单位数量管 径材 质生产给水系统2#m865DN700-100螺旋缝焊接钢管低压流体输送用焊接钢管循环给水系统7#m670DN1500-350螺旋缝焊接钢管循环回水系统8#m670DN1500-350螺旋缝焊接钢管稳高压消防给水系统FS#m1821DN450-100螺旋缝焊接钢管低压流体输送用焊接钢管生活污水系统9#m318DN300聚乙烯塑钢缠绕排水管雨水-清净下水排水系统10#m1797DN1100-300聚乙烯塑钢缠绕排水管1.3工程特点该工程施工现场地质条件差，多为砂土和淤泥，管沟开挖难以成形，施工难度大，管沟较浅的沟槽不适合轻型井点降水。现场采用明沟排水

3、方式进行排水。对管沟较深、距道路较近等特殊地段开挖之前采用轻型井点降水与钢板桩支撑的方式确保管沟开挖成形。2编制依据2.1 本工程招标文件施工合同及相关资料；2.2 业主提供的现场地质勘探资料；2.3 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；2.4 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122:2001；2.5 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-20073.施工工艺程序： 3.1主要施工工序管道防腐基础垫层管沟开挖定位放线施工准备管道安装管沟回填水试验4.主要施工方法及技术措施4.1施工前准备4.1.1 施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心

4、中有数，并参加由业主、设计单位和施工单位参加的图纸会审。4.1.2针对所发图纸对合格施工人员进行技术交底，使操作者掌握设计要求及有关施工规范、施工技术要求，加强质量意识。4.1.3 对所有机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位。4.1.4 所有进入厂区施工人员必须接受HSE安全教育，经培训合格且安全防护用品齐全方能进厂施工，特殊工种必须持有效证件上岗。4.2 定位放线4.2.1 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。4.2.2 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:固定水准点的精度不应低于四等;沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接;管道线路同原有

5、地下管线、电缆及其它构筑物交叉处的地面上应设临时标志；定位测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。4.2.3 施工测量偏差许可，符合下表：施工测量偏差项目偏差许可范围 水准测量高程闭合差平地20L（mm）导线测量方位角闭合差 40n（）导线测量相对闭合差开槽施工管道1/1000直接丈量侧距两次校差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）； 2.n为水准或导线测量的测量站数。4.3 沟槽开挖4.3.1 管沟开挖前,应征得业主有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明需开挖时，应采取可靠的安全措施。4.3.2 开挖管沟遇有管道、电缆、文物古迹时，应严加保护，并及时与有关单位和设计部门

6、协商处理。4.3.3 施工中应有防止地面水流入管沟的措施。4.3.4 管沟开挖后管沟内如有水，采用明沟排水，50米设一集水坑，用污水泵把水排至现场明沟或业主指定排放地点。明沟300mm300mm4.3.5 当部分地区地下水位较高或雨季开挖管沟时，采用井点降水降低地下水位然后进行管沟开挖，具体做法待施工时另做施工方案。4.3.6 距管沟边1.5m范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜过高。4.3.7 开挖管沟时，凡遇流砂、回填土或雨季施工，可采取加大边坡或设支撑等措施。4.3.8 管沟深度大于3m时，管沟应采取连续支撑，支撑板用钢板桩或对管沟进行围护。具体做法待施工时我方根据各区域的实际

7、情况另作方案。4.3.9 采用机械开挖管沟且需要支撑立壁时，宜采用板桩支撑。4.3.10 管沟开挖采用机械开挖人工清理的方式，开挖时沟底应留出150-300厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。4.3.11 夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。4.3.12 开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由业主会同有关部门协商处理。4.3.13 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。4.3.14 开挖时应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，像护栏、路障，在夜晚应悬挂红灯。4.3.15 由于现场土质为砂土,管沟开挖时容易造成管沟

8、塌方,所以开挖时在未采用钢板桩支撑的管沟段采用1:1放坡进行管沟开挖。4.3.16 当遇到多条管线平行排列时，采用合槽开挖，先施工最深的，回填后再施工浅的。4.3.17 管沟开挖时由于管道距道路及围墙较近,开挖过程中根据地质的实际情况对沟槽采取必要的保护措施以防管沟塌方造成对道路及围墙的损坏。4.4 管沟基础垫层4.4.1 由于现场地质条件差，生活污水管线、雨水-清净下水管线开挖时沟底遇到淤泥层时管道基础采用先铺一层竹笆再铺200mm砂垫层，沟底未遇到淤泥层管道基础采用200mm砂垫层。4.4.2 管道砂基础,应采用不含有草根等杂物的砂,并用电动夯进行夯实。4.4.3 管道的支墩与锚定结构,应

9、在管道铺设后试压前施工。4.4.4 管道支墩、管枕，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。4.5 管道安装4.5.1 钢管安装 钢管检查管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。管道下沟吊装1、管沟采用一边堆土，一边布管。管道下沟采用吊车下沟，分别吊起后下入沟槽内组对。吊车的选用根据管径的大小、起重物重量、吊距以及现场实际情况拟选用20t、30t吊车，吊索采用相同等级的软吊带。如下图所示： HYPERLINK /photo/tUj4oWI6cx5H5kUR6X9dOg=/1477180677778238814.jpg t _blank 2、吊

10、车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌；3、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。4、吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已经验收才可进行下沟。5、所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。6、已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。7、为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。 钢管焊接.1 管道预制，应按单线图进行。.2 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm直尺在接口内壁周

11、围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。.3 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。直管管段两相邻向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。.4 管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。管道上任何位置不得开方孔。不得在管节或管件上开孔。.5 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。.6 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的

12、空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。.7 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。.8 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。.9 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。.10 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。.11

13、阀门安装阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。.12 管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊条应干燥。.13 焊条采用J422电焊条，电焊条应在温度为150的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80120的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放

14、，烘烤、发放记录齐全，管道坡口采用V型坡口,坡口角度6070度,对口间隙1.52.5mm。.14管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电焊管端修口后部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）a t p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.15 钢管点焊时应符合下列规定点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度与间距应符合下表规定：点焊长度与间距管径（m

15、m）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm.16 管径大于800mm时，应采用双面焊。.17 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。.18 管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm，清理合格后应及时焊接。.19 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm。.20 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整

16、。.21 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。.22 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。.23 每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊缝检查.1 焊缝的外观质量符合下表规定：焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边23mm表面余高应小于或等于1

17、0.2倍坡口边宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2 t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）未满焊不允许.2 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。.3 管道焊接完毕后应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净,并做好焊接施工记录，贴上焊接标识。 管道试压、冲洗.1 管道安装完毕,按设计规定对管道系统进行强度试验和严密试验.2 管道系统试验前,应符合下列要求:管道系统施工完毕,并符合图纸和设计要求。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复检合格。管道试验用的压力表

18、不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级。.3 试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。.4 管道分段压力试验合格后,两管段之间的接口应由有经验的技工连接并在通水时进行检查。.5 压力管道试验管段的长度不宜大于1KM, 管道试压时, 压力应缓慢升至试验压力,稳压15min,检查接口及管件等无异常现象,且压力不降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30 min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。.6 管道泄压时,阀门开启应缓慢,水应排放到临时排水沟或用泵抽。.7 管道试压完后应对管道进行冲洗,管道冲洗时应保证排水管路畅通安全,冲洗时以流速不小

19、于1m/s的冲洗水连续冲洗,待出口水的颜色与入口水的颜色一致时则冲洗合格。 管道防腐.1 钢管表面预处理1、钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。2、钢管表面除锈采用电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。3、除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。4钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。.2底漆涂敷1、使用前，底漆应从分搅拌均匀。2、底漆应涂刷均匀，不应有漏涂、凝块和流挂等缺陷。

20、3、待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。.3胶粘带缠绕1、在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝一致。2、在涂好底漆的钢管上按50%搭接缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。.4补伤及补口1、修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。2、使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。3、

21、使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。4.5.2 HDPE管安装 材料验收.1 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，管材或管件应有质量检验部门的产品合格证。.2 管材和管件的内壁应光滑平整,无气泡,裂口,裂纹,脱皮和明显的痕纹和凹陷,且色泽基本一致。.3 管材的端面应垂直于管材的轴线。.4 管件应完整,无缺损,无变形;管材规格尺寸,管件的结构形式应符合相应规范要求。 HDPE管道安装 管道采用不锈钢箍连接，具体做法由材料供应商派人现场指导安装。4.5.3 无压力管道严密性试验污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀

22、土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验前管道及检查井外观质量已检查合格，沟内无积水，全部预留洞封堵无漏水。闭水试验，宜从上游往下游分段进行，试验管段应按井距分隔，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段，带井试验。试验水头应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤：将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水

23、。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min，测出的渗水量在规范允许范围之内则闭水试验合格。4.6 管沟回填4.6.1 管沟回填前应符合下列要求:管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验管道试压合格；管道、焊口已进行防腐处理；管沟内积水全部排尽；4.6.2 管沟回填时应符合下列规定:管沟回填时应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层;管顶以上500mm范围内应用人工回填,回填土不允许有直径大于100mm的石块或冻结的土块,

24、并分层夯实;机械夯实每层厚度不应大于300mm,人工夯实每层厚度不应大于200mm;无压管道在闭水试验合格后及时回填为保证填方的强度和稳定性，回填土应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。5 施工进度计划（见附表一）6. 质量保证措施及控制点设置6.1. 工序质量控制6.1.1 开工前要编制工艺文件（包括：施工方案、工艺规程等），按照业主相关要求制定质量检查控制点、确定检查等级、明确质量标准，并使之文件化。上述文件应报请业主同意后发至所有与工程有关的人员。6.1.2配备必要的施工机具

25、、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。并上报业主备案。6.1.3特殊工种作业必须由具备资格的人员进行。其资质证书应上报业主审核，送业主备案。6.1.4施工中应严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。质量检验必须在自检、自查、自控的基础上，全面执行业主的相关要求，实行工序检验。6.1.5管线实行单线图管理，单线图必须准确反映焊口的焊工号、无损检验部位、比例和结果，现场施工时焊口与所对应的焊工号标识应明确。施工前必须加大预制深度，预制好的短管应作好标记并采取有效措施进行保护，确保管内清洁。6.1.6对管道清洁度，施工时拟采用逐根清洁封闭预制封闭安装，以确保管道内洁净、无异物。

26、6.1.7土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖前应充分了解地下情况，避免损坏地下电缆等事故发生。管沟开挖时要防止塌方、超挖，必要时采取挡土支撑措施。应采取措施防止地面水流入管沟，如遇有地下水，应采取有效排水措施，不允许管沟长时间积水。6.1.8开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边10m以上，保持施工场地及道路畅通清洁。已开挖管沟应设置明显标记，较深管沟须采取隔离围护措施以保证安全。6.1.9地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，严格按规范要求分层夯实，达到要求的密实度，管顶500mm以内必须人工回填

27、。施工完毕的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施。6.1.10质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，应立即报告质量工程师。质量工程师有权停止该操作人员的工作。6.1.11施工记录应与工程施工同步，正确、真实反映施工情况，施工班组应有专人负责记录。重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。6.1.12主动征求业主单位对公司在施工过程中的意见。对业主单位的任何检查，公司将在现场提供必要的条件和方便。对在检查中发现的问题必需无条件的立即改进和纠正。6.4质量管理体系项目部项目专业负责人童树连质量检查员李格测量班龙铎井点降水班李明管道班刘锦书打钢板桩班李明管道班迟明良6.5.质

28、量管理职责6.5.1项目负责人项目负责人是专业公司在现场的全权代表，领导质量计划的制定和实施。参加项目部及业主召开的质量会议。保证质量体系有效运行，对工程质量全面负责。6.5.2质量检查员质量检查员是项目负责人的助手，负责组织现场本专业质量计划的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，参加项目部召开的质量会议。监督并保证质量计划的实施。质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检验和评定，对工程质量负检查监督责任。发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。7 施工平面布置图（见附图二）8. 劳动力计划8.1劳动力配置管理8.1.1 人员培训和资格确认进入现场的管理及

29、施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定。特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，还应按总承包商的要求进行现场考核或确认合格，核发有效证件后方能上岗。司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。特殊作业工种（如电焊工、电工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证，报总承包商确认。施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。8.2管理人员一览表

30、序号项目职务姓名备注1项目专业负责人童树连2技术员李格3材料员赵莉4机械员赵莉5安全员袁春泉6施工员龙铎7质量检查员李格兼职8.3劳动力需用量计划一览表序号工种名称高峰人数2009-2010年11121231管工8488842电焊工10610101063电工2122214保管员1111115起重工2122216司机4244427测量工2222228普工3015303030159合计5927595959278.4 劳动力管理8.4.1 进入现场各班组的劳动力必须服从现场项目负责人的统一管理，统一指挥。8.4.2 项目点根据现场的施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制点等编制劳动力计划。8.4.

31、3 项目点根据施工需要，统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则。9 施工机具、计量器具计划9.1 机具选择调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。进场机具有明显的标识，利于统一管理。对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确认人等。9.2 主要施工机具计划一览表施工机具计划一览表序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1电焊机14KW台102焊条烘箱台13焊条保温桶台104电动砂轮机D100只105电动砂轮机D150只86污水泵D100台67污水泵D50台68吊车12T台19

32、吊车20-30T台110装载机台111挖掘机台212汽车辆19.3 主要计量器具计划一览表计量器具计划一览表 序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1全站仪S05243台12水准仪DSC-232台23压力表0-2.5MPa只104钢卷尺0-5m把105钢卷尺0-50m把210雨季施工措施雨期土方开挖时,施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并随时掌握气象变化情况。雨期施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工现场周围应防止地面雨水流入沟内。雨期施工保证现场运输道路畅通。道路两侧必要时需修排水沟

33、，在低洼积水应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或表面压光，并作一定坡势，以利排除雨水。雨期开挖沟槽应注意边坡的稳定性。必要时可适当放缓边坡或设置支撑，施工过程中应加强对边坡和支撑的检查。雨期钢管焊接时应采取相应的防雨措施,风速大于8m/s时不得进行焊接作业.11 .职业安全健康与环境管理11.1 施工现场和道路管理11.1.1 道路必须修筑完好并保持通畅。11.1.2 禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。11.2 施工用水11.2.1 施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。11.2.2 施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等

34、浪费现象。11.3 施工用电11.3.1 施工现场采用统一标准三相五线制配电箱，放置指定位置。11.4 垃圾、废料管理11.4.1 在施工现场指定的位置设置废料堆。11.4.2 对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。11.5 土方挖填11.5.1 沟槽土方采用机械和人工相结合的方法进行开挖，在开挖前必须先办理动土证。11.5.2 沟槽四周设置防护栏杆，并搭设爬梯，以便人员上下。11.5.3 土方开挖填运要严格按照施工方案规定，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。11.5.4 土方运输要沿路清扫，跑、

35、撒、滴、漏现象应及时给予清理干净。11.6 环境管理11.6.1 在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有毒有害废水，垃圾中不得混有有毒有害废物。11.6.2 施工单位对现存的绿化设施负有保护义务，不得随意破坏。11.6.3 施工现场设立的临时厕所，派专人进行清扫，以保证厕所清洁，施工现场严禁随地大小便。11.6.4 噪音控制：发电机、电锯、振捣、切割等产生噪音的作业，必须采取相应的措施减轻噪声的干扰。11.7 现场机具和物资管理11.7.1 机具和物资应按施工顺序进场，及时清退。11.7.2 现场的机具和物资应分类做好标识，并摆放整齐，对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取相应措施。11

36、.7.3 各种机械设备进场前性能必须完好，不准带病机械到施工现场修理。11.8 公司方针目标重大伤亡事故和职业病为零； 千人负伤率0.04%； 杜绝重大火灾和中毒事故； 杜绝污水、粉尘超标排放； 回体废弃物处理100%；减少施工扰民。12.现场文明施工管理及标识管理12.1 施工现场所有参与施工人员统一着装和安全帽。12.2 现场土方不能外运的要及时归方。开挖沟槽设立警戒线和安全防护围栏。12.3 施工材料要按指定位置堆放整齐,且按规格、型号采用挂牌标识。12.4 管道预制完后要及时安装,现场剩余材料、边角废料及时回收。12.5 水压试验、水冲洗时,排水要排入指定管道,不得任意排放。12.6 现场标识管理12.6.1 技术资料标识 对提供的施工图纸,按其目录核对无误后,在目录首页加盖“技术资料”专用章。 对作废文件,加盖“作废”章,对有更改的文件,在更改处加盖”更改”章。12.6.2 物资标识 对入库的材料的存放进行标识,并负责标识的保护,移植及标识破坏或消失后的恢复。 对“例外放行”