锅炉技术规格书

1、青海大美煤业股份有限公司基础工程设计0版青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯煌项目EQ61-01热电装置第 1 页共 25页锅炉技术规格书版次说明编制校核审核日期123456789101112131415目录总则适用标准规范供货范围设计界面划分和设计协调设计基础条件设计运行条件锅炉设计和制造技术要求仪表与控制系统技术要求分包与外购监造和检验包装和运输安装现场保管性能考核、保证和验收技术资料及交付进度技术服务和人员培训.总则本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烧项目热电装置 3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、

2、性能考 核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任 和义务。.适用标准规范锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新 版有效标准规范：锅炉原材料入厂检验标准JB/T3375蒸汽锅炉参数系列GB753燃煤电站锅炉技术条件SD268电站锅炉技术条件JB/T6696火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145火力发电厂设计技术规程DL/T5000小型火力发电厂设计规范GB 50049火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054电站锅炉水动力计算方法JB/T210锅炉锅筒

3、制造技术条件JB/T1609锅炉集箱制造技术条件JB/T1610锅炉管子制造技术条件JB/T1611锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620锅炉锻件技术条件JB/T9626锅炉内部装置技术条件JB/T3191高压锅炉用无缝钢管GB5310低中压锅炉用无缝钢管GB3087管式空气预热器制造技术条件JB1616火电厂大气污染物排放标准GB13223钢结构设计规范GBJ17电站锅炉性能试验规程GB10184水管锅炉受压元件强度计算GB9222锅炉油漆和包装技术条件JB1615电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047电力工业锅炉压力容器监察规程DL

4、/T612蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范 发布，则应按新标准规范执行。如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执 行。.供货范围锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1供货范围。.设计界面划分和设计协调见附件2设计界面划分和设计协调。.设计基础条件见附件3设计基础条件。.设计运行条件本项目热电装置3台锅炉使用本项目选煤厂副产的洗中煤和煤泥浆以及烯烂厂副 产的燃料气作为锅炉燃料。其中煤泥浆经热电装置的煤泥浆制备系统制成含水量约 30%勺煤泥浆，通过泵从锅炉炉顶加入炉内。锅

5、炉燃料洗中煤、煤泥浆、燃料气，其规格见附件 4设计运行条件。锅炉应在下述设计煤种下，均能满足本技术规格书的锅炉技术性能要求：(1)设计煤种1:洗中煤掺烧煤泥浆，见附件 4设计运行条件，(2)设计煤种2:全部使用洗中煤，见附件4设计运行条件。(3)校核煤种：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件 4设计运行条件。在上述各种工况下，锅炉还可掺烧烯烧:厂燃料气，三台锅炉总的掺烧气量在0 5863Nr3/h 范围。.锅炉设计和制造技术要求（统一管道、阀门、设备的材质）锅炉型式锅炉为高温高压、自然循环、炉内石灰石脱硫的循环流化床锅炉锅炉采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构锅炉数量、容量和参数锅炉数量：3

6、台单台锅炉额定容量：240t/h额定工况下锅炉参数：额定蒸汽压力：（ 表压）额定蒸汽温度：540 C给水温度：215 C额定工况下锅炉热力特性” 90%低位发热量）q 4%a 0140C _ _ 3250mg/Nrri锅炉热效率：机械未完全燃烧损失：空预器出口空气过剩系数锅炉出口排烟温度锅炉出口 NOx浓度锅炉锅炉设备和辅助设备应为完整的、全新的、先进成熟安全可靠的，且锅炉的 技术性能符合标准规范和本技术规格书的要求。锅炉的设计、制造必须遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程等安全技术规范、 规程。锅炉应安全可靠、调节灵活、起停特性好，主要热力参数满足安全、经济、对外供汽的要求。锅炉给煤点布置在炉前，每

7、台锅炉设 4个给煤口。每台锅炉在锅炉顶部设置 2个或3个煤泥浆给料点，3台锅炉共6个或9个加料点（具体点数在第一次设计协调 会上确定）。（4个）锅炉采用炉内喷石灰粉干法脱硫，锅炉应设置喷粉接口。锅炉采取过热蒸汽喷水调温方式。锅炉点火采用天然气床下点火。锅炉应适应设计煤种和校核煤种。在正常运行条件下、燃用设计煤种时，锅炉应达到额定负荷、额定蒸汽参数和热力特性。锅炉蒸汽品质应达到 GB12145的规定。锅炉应具有10%勺超负荷能力。锅炉在50%- 110%1荷范围内，过热蒸汽应保 持额定参数汽温5405CO锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉额定负荷的30%锅炉应在30%-50%氐负荷范围内，能稳定燃烧。（

8、查规范）在正常启动情况下，锅炉从点火到满负荷的时间应达到以下要求：冷态启动：8 小时温态启动2-4 小时热态启动50%定负荷时，不小于10%定负荷/分钟。锅炉在额定负荷下，锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%锅炉燃烧室的承压能力为使锅炉构架具有足够的强度和刚度，以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时 的炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按+/考虑。锅炉应装有足够数量的安全阀，其要求应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程： 安全阀不允许出现扭动，拒回座。其起跳高度符合设计值，有辅助装置的安全阀，回 座压力差应不大于起跳压力的 7%锅炉炉体采用的耐火材料、保温材料，在锅炉正常运行条件下，环境温度为20c

9、时，应保证炉体外温度不超过45Co锅炉供货厂商选择的耐火材料的使用寿命不 低于5年。锅炉各主要承压部件的使用寿命大于 30年，受烟气磨损的对流受热面的使用 寿命不小于10万小时。锅炉燃烧室排灰量、排渣量及比例由锅炉供货厂商根据设计煤种、校核煤种、锅炉炉型和其经验等来确定，并应充分考虑煤种的灰分变化。锅炉应设2根放渣管作为正常放渣，另接1根作为事故放渣，出渣量以维持 适当的料层厚度为准。放渣管可接至滚筒灰渣冷却机。炉底高度要确保滚筒灰渣冷渣机布置标高，具体炉底高度由双方在合同生效后设计协调会上确定。放渣管应采用耐 热钢。锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置；锅炉在运行时，炉墙、汽水管 道、空气

10、预热器等不会出现异常振动。锅炉下部冷灰斗应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构，除渣设备便于 运行检修，应安全可靠、节能节水。锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间，应留有足够的高度空间，以便检修、清扫，并无检修盲区。所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均应设置平台，以便于 操作和维修。炉体的设计保证密闭性，防止空气的漏入及热气体的喷出，人孔门应保证严 密不漏灰。锅炉设计应保证锅炉出口烟气 NO浓度不大于250mg/NrH锅炉汽水系统的设计压降按下列规定：(1)过热器的蒸汽压降一般为主蒸汽出口压力的10%(2)省煤器及联接管道的压降：为汽包压力的3%锅炉应能可靠连续运行5500小时/年以

11、上，全年运行时间不少于 8000小时。在正常运行条件下，锅炉两次大修间隔期为4年，小修间隔期为5500运行小 时。锅炉投运后头三年大修期内不发生爆管。锅炉投运后第一年因设计、制造质量原因引起的强迫停用率应小于 1%锅炉强迫停用率按以下公式计算：式中：t A -锅炉的运行小时数t B -锅炉计划停炉待用的小时数t s -锅炉计划外的强迫停用小时数锅炉燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年在锅炉正常投运后，排污系统的阀门使用周期应达到1年。在锅炉安装中不出现异钢种焊接。燃烧器系统锅炉燃烧器包括气体点火燃烧器、燃料气燃烧器和低氮燃烧器。燃烧器由点 火枪、点火器、管路、阀门及稳燃等设备构

12、成。如果安全可靠的话，锅炉供货厂商可 将气体点火燃烧器和燃料气燃烧器合为一个燃烧器。点火燃烧器采用天然气。燃料气燃烧器采用规定的烯烧厂燃料气。燃烧器系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运行可靠。燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。燃烧器的烧嘴采用耐高温材料，有调节装置的燃烧器热态下应灵活可调。燃烧器系统应采用高能电子点火装置，包括高能点火装置及就地控制柜，炉前所配快关阀和控制阀等均满足远方 /就地自动或手动顺控点火需要，快关阀和控制 阀，高能点火装置采用电动控制。燃烧器系统应可以在热电装置控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。满足手动或顺控点火要求，提供就地控

13、制柜（点火柜）与DCS勺接口。燃烧器系统设备、管道系统（包括快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等）应能满足DCS空制及顺控点火的要求。燃烧器系统应密封不漏，并满足相关防火、防爆要求。燃烧器系统设备应便于拆装、检修方便。锅炉燃烧器防磨设施的检修周期不低于10年。汽包系统汽包应按标准规范选择材料，并提供其脆性转化温度。汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器，二次分离组件采用波形板，确保蒸汽品质合格。锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设热膨胀指示器。汽包水室

14、壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。汽包水位计及附件的设计、制造及技术要求必须符合标准规范的有关规定。汽包的水位计应安全可靠，便于观察和指示正确。汽包水位由工业电视监视系统进行监测，锅炉供货厂商提供两个彩色探头，用于监视2只无盲区双色水位计。汽包上应有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水（串联两只电动阀门） 及炉水取样、省煤器再循环管（电动阀门）、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。 安全阀按国标选定。阀门应采用焊接阀门。汽包上应配有足够的安全阀。汽包内预留安装腐蚀指示片的固定点。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过

15、检验和100减面无损检验并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并 100%6损检验合格。燃烧室及水冷壁系统燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性.水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽 包全长的水位均衡，有足够的动压头，防止停滞、倒流，水动力多值性等水循环不良 现象。水冷壁管应进行传热恶化的临界热负荷计算，与设计选用的最大热负荷的比值应大于。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力计算，无论锅炉在启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力， 使用寿命保证不低于30年。水冷壁制造应严格保证质量，水冷壁管材进行

16、100%损探伤、水压试验合格; 管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。在运输许可条件下, 水冷壁应尽量在厂内组装，减少安装现场安装焊口数量。锅炉应设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难安装的金属密封 件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟 和漏灰。水冷壁应设置必要的热工测量孔、人孔、吹灰孔。炉顶应设有燃烧室内部检修时的预留孔。水冷壁上的门、孔便于运行人员观察，检修人员进出和最大件的进出， 并避免在运行中受热辐射而变形。下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备有相应的阀门。采用焊接阀门。所有异种钢焊接，应在制造厂内完成。

17、过热器系统过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。各级过热器应采用合适的结构布置，应能有效减轻过热器区域的积灰。过热器段烟道考虑安装吹灰器的预留孔。为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。管材厚度和内径符合国家标准。过热器各受热面管系的金属温度在不同工况下应处于安全范围。锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不大于40 Co在此偏差范围内，过热器管壁温度不超过允许值。过热器左右侧汽温偏差小于5c

18、。高温过热器前上排管子的直管处和上弯头加装防磨护板保护，过热器穿墙管加防磨罩。过热器应设有反冲洗设施和管道、排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。 过热器出口联箱能承受蒸汽管路的推力及力矩。推力及力矩的大小应同买方协调确定。过热蒸汽联箱的安全阀应采用全量型安全阀。过热器主汽联箱的出口方向（向左或向右）由买方确定。过热器在运行中不应有晃动。过热器管及组件制造应严格保证质量，要求过热器管材进行100%损检验；在锅炉出厂前须通过焊缝无损检验，水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内 的杂物、积水应彻底清除净，并采取防腐措施，然后用牢固的端盖封好。过热器出口管道应装设汽水取样用的取样头和阀门。过热器

19、防磨设施的检修周期不低于 10年。过热器设给水喷水减温调节装置；在额定蒸发量时过热器减温水总量应能保证过热器不超温。总减温水量的实际值应在设计值的50%-150%围内。减温调节装置应可靠耐用，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度15C （应符合国家有关设计标准），喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证 套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产 生疲劳裂纹。喷水减温器的喷嘴的使用寿命应大于 8万小时。省煤器系统省煤器管束应采用蛇形光管省煤器。 管材需经100%损检验、焊口 100%损 检验、水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固

20、的端盖封 好。为在锅炉起动过程中使省煤器有必要的冷却，省煤器应设有再循环管（包括管路及电动阀门）。省煤器设计中应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气 偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置（防磨瓦），省煤器实际最高烟气流速 不应超过12m/s,在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带锅炉充水的接管座。省煤器入口联箱应设置牢靠和固定点，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。省煤器烟气侧预留安装吹灰器预留孔。锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够空间，供进入检修

21、、清扫用。省煤器防磨罩的使用寿命不低于 4年。防磨设施的检修周期不低于10年。空气预热器系统（采用回转式空气预热器）采用顺排卧式管式空气预热器，烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器漏风系统：采用回转式空气预热器时不大于12%采用管式空气预热器时，一级布置不大于3%二级布置不大于6%空气预热器每级漏风系数保证 4年内运行不超过。为防止空气预热器磨损，在管箱的烟气进口处应装设防磨管。空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材，并应满足燃煤含硫时各工况烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，其使用寿命不应低于8万小时。空气预热器下部烟风接口应距地面有一定的净空，供烟风道及除灰设备的布 置。空气预热器应设有适用的

22、吹灰器。空气预热器应预留有安装露点测量仪表的位置。如采用回转式空气预热器，应装有盘车装置、全套吹灰及清洗装置，并装有 窥视孔。回转式空气预热器应配有调节径向密封间隙的装置。吹灰器系统锅炉各受热面应合理配置吹灰器数量，保证安全运行，达到额定出力。高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器处全部采用吹灰器。吹灰器选型、吹灰顺控系统由供货厂商根据类似掺烧煤泥锅炉运行经验选择。吹灰器应配置完整的管路和吹灰器平台。旋风分离器系统（回料阀没有要求）旋风分离器采用高温汽冷旋风分离器。旋风分离器的分离效率应大于旋风分离器内衬设计采用耐磨、耐热材料。旋风分离器下端回料立管结构应合理，确保分离效果，不会产生噎塞或

23、气流 扰动，影响分离效果。旋风分离器中心筒采用耐磨耐高温材料卷制而成，出口管延长进入旋风分离 器筒内一定长度，以防止烟气短路。锅炉密封（应指定耐热铸钢的牌号或者参考其他企业成熟的经验）锅炉应采用可靠的密封结构,炉膛出口与旋风分离器接口处采用非金属膨胀 节。给煤机落煤管、煤泥浆管法兰、旋风分离器与流化床体连接的返料器采用不锈钢 膨胀器，以保证各方向的膨胀量和密封性。锅炉的穿墙管密封性应良好。返料器的密封装置材料应采用 耐热铸钢。锅炉本体范围内管道锅炉本体范围内管道包括给水管道、蒸汽管道、取水取样管道、排污和疏放 水及放气管路、烟风道等，其管道及其附件的设计应符合标准规范。炉墙、保温、涂漆（应指定

24、炉墙的设计结构或者参考其他企业成熟的经验 ） 7.15.1锅炉供货厂商应提供 炉墙的结构设计图，供买方进行炉墙材料采购和施工。锅炉供货厂商提供锅炉本体、辅机设备和管道的保温设计。锅炉设备在制造厂出厂前应按 JB1615进行涂漆。门类、孔类锅炉应设计各种看火门、人孔、检查孔（观察孔）、测试孔、吹灰孔、炉内升降检修平台预留孔、防爆门（如果有）及连接件等。锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）（）锅炉采用全钢结构，紧身封闭，设炉顶雨篷，雨水管采用镀锌钢管。设计上 应充分考虑防水、防雨雪、防冻、防雷击、防风、防滑等措施。锅炉各层（运转层除 外）设置格栅平台，运转层标高按9m锅炉本体范围内运转层平台采用花

25、纹钢板；具 余运转层（买方的范围）采用钢筋混凝土平台。柱与基础的连接采用焊接连接。配套 提供柱脚底板。锅炉的炉架柱上设置沉降观测标。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受9m运转层钢筋混凝土平台荷载来 的作用力，具体数据在合同生效后设计协调会上双方确定；另外，还需承受锅炉范围 内的各汽水管道、烟风煤粉管道，吹灰设备、电缆竖井及桥架、司水小室、轻型屋盖、 施工机具等的荷载；锅炉安全阀排汽、点火排汽管道反力，具体数据在合同生效后设 计联络会确定。锅炉供货厂商应成套提供锅炉安全阀排汽消音器及其排汽管道、点火排汽管 道。锅炉炉顶应设置2t单轨吊的支撑点及轨道。锅炉平台采用镀锌格栅板。点火平台为双排平台

26、。凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器及省煤器等处均设 有操作维护平台。平台采用刚性良好的防滑格栅板。步道和平台的宽度不小于1m最窄处不小于0.8m。平台及步道之间的净高尺寸大于 2.1m。栏杆的高度为1.2m,挡脚 护板的高度不小于100mm采用镀锌的格栅板。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角采用45。，扶梯宽度不小于800mm踏步采用防滑钢板。锅炉炉墙外护板采用0.7mm瓦楞彩钢板，并采用防锈紧固件。锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到国家钢结构设计规范的有关规定， 要有足够的强度和刚度。平台扶梯的位置与烟、风道及本体汽水管道的布置相匹配，保持平台的畅通。钢结

27、构主要构件的连接方式能保证连接强度要求。在设计时应充分考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程 中发生变形和意外。构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造时应妥善 配置运输、起吊及翻身所必需的吊耳；为防止构件变形应采取临时加强措施：如组装 操作时所必需的爬梯和安全栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑标明方向记号。15t以上部件应在明显位置标出重量和起吊重心。锅炉应设置有膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、 炉墙开裂和受热面变形。炉顶轻型屋盖锅炉应设置炉顶轻型屋盖，并与锅炉紧身封闭合理结合。8.仪表及控制系统技术要求总体要求为满足锅炉启动、停炉和运行中的安全经济

28、运行，锅炉供货厂商应成套提供 锅炉本体范围内必须安装的一次仪表及附件、调节阀门和挡板，并保证其所供仪表设 备的可靠性。仪表的性能应满足监控系统的功能要求，满足锅炉100%动化投入率的要求。仪表设计必须符合有关的国家标准和行业标准，满足防爆、防火、防腐、防尘和防水的有关要求。所有压力、温度、水位取样点的设置应具有代表性，且介质稳定、位置便于安装维护，并符合有关规定。火焰检测器应安装在合适的位置，以保证火焰检测器能正常工作，在全负荷范围内正确地检测火焰不受任何影响。阀门、挡板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满 足热工控制系统的要求。不随锅炉供货的执行机构，应由锅炉供货厂商提供

29、力矩，连接方式及其它技术要求。锅炉供货厂商应提供锅炉本体部分测点的布置位置，以及汽包和过热器等设备必要的金属壁温度测点，并提供允许的最高温度值（或温差值）、报警值和保护值。锅炉供货厂商对提供的检测控制设备的定位、安装方式应提出建议。仪控设备选型原则就地温度计应采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。热电偶应采用K或E分度，热电阻应采用Pt100分度，精度值应符合标准规定。就地压力表的精度、盘面直径、量程选择应符合标准规定。远传仪表、智能型变送器（二线制）应采用 4-20mA DCS准信号，精度值不大于逻辑开关，如压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等，开关的接点容量应为

30、220VAC 3A 220VDC 1A控制电源为交流 220/380V 10% 50 ,直流220V。仪表设备和控制机柜的防护等级应为IP65。所有开关型和调节型电动阀门的电动执行机构均采用一体化的电动执行机构。即:电动执行机构内装有接触器、热继电器等 配电设备，买方只需提供三相三线 380V 动力电源和开/关控制信号就可驱动阀门。驱动装置的驱动力矩与阀体的要求应相 适应。（电动执行机构均采用一体化智能型电动执行机构）o电动执行机构应满足电动阀驱动力矩和阀体的安装要求，安全可靠、动作灵活，开启和关闭稳定。所有电动阀门都设置力矩开关和终端开关，在开、关两个方向 各有2对独立的常开、常闭接点，其接

31、点容量为 220VAC 3A、220VDC 1A力矩开关 和终端开关的接线应引出至端子排。电动执行机构的接线盒的防尘、防水应符合IP58防护等级。带就地操作手轮。喷水减温供水管内径必须满足装设流量测量装置的需要，但管内径不小于50mm230VAC接点闭合（感性回路）： 连续带电：接点分断：所有送至DCS空制回路的接点应为无源接点，接点型式为双刀双掷（DPDT , 接点容量（安培）最低要求如下：115VDC 230VDC TOC o 1-5 h z 5A10A5A5A5A5A2.5A2A锅炉本体仪表锅炉及辅助设备所有测点的位置和数量以及技术要求由锅炉供货厂商设计并 提供就地仪表。这些测点应能满足

32、锅炉的点火、调试、运行和性能考核要求。锅炉供 货厂商应提供热效率测试的测点和检测元件。锅炉炉膛左右两侧炉墙合适的位置应设有炉膛压力测点。每个压力测点均应 在炉墙上单独开孔，每侧压力测点不少于 3个。床温测点不少于10点。（建议：床温 热电偶从左右两侧水平插入）锅炉本体汽水温度测点应装有测温插座。锅炉烟道上各负压及烟温测点留有取压接头和热电偶插座的位置。锅炉压力测点及汽水取样点应带一次门，所有一次门前应配供不锈钢连接短管。锅炉烟道上应留有烟气氧量测点。锅炉汽包水位应满足如下要求：(1)汽包水位就地显示表布置在汽包两端，应选用 2只无盲区双色水位计。电 接点水位计所配二次表采用荧光柱式指示表，并带

33、420mADg号接口。(2)远传的汽包水位的测孔不得少于 5对(2对电接点水位计，3对平衡容器)， 并配一次平衡门和单室平衡容器， 测点位置应能反映汽包内的实际水位， 防止水流、 汽流等因素影响而造成虚假水位现象。汽包上应标定正常水位，允许的最高和最低水位。汽包上应设有上、下壁温的测量管座并配供相应的测温原件(上、下壁温测点至少各设置两支)。汽包上应设有两个压力表，并至少提供三个压力测点，提供三套仪表控制用 单室平衡容器。喷水减温、水流量测量装置的前后应留有足够长度的直管段。锅炉仪表控制系统锅炉工业电视系统(1)炉膛火焰、汽包水位工业电视系统由摄像机、镜头、支架、防护罩、电气控制 箱、集控室控

34、制器、彩色监视器等设备组成。(2)摄像前端装置应按室外要求设计。具有专业防尘、防水、防腐功能。现场的 工作云台选用室外万向云台，防护罩选用室外全天候防护罩，防护等级为IP58 o(3)彩色监视器采用LCD显示屏。(4)控制箱应能防尘、防水、防腐、防结霉、防昆虫及啮齿类动物。能承受指定 场合的温度及支撑结构的振动。室外安装的控制箱防护等级为IP54。(5)支架应具有良好的防腐性能、安装维护方便、适合冲水使用。(6)图像质量随机信噪比不低于 37dB。图像质量不低于四级。(7)冷却防护罩内的温度传感器应为智能式降温设备，在温度超标时，电子冷却 器应开始制冷，当温度达到安全值时电子冷却器停止工作。炉

35、膛安全监控系统(FSSS(1)所有炉膛安全监控系统的现场一次仪表都应留有与DCS勺接口。(2)炉膛安全监控系统的所有信号均送DCS炉膛安全监控系统功能由买方 DCS 实现。锅炉炉管泄漏自动报警系统(1)所有锅炉炉管泄漏自动报警系统的现场一次仪表都应留有与DCS勺接口。(2)所有锅炉炉管泄漏自动报警系统的所有信号均送DCS系统功能由买方DCS实现。吹灰顺控系统(1)吹灰顺控系统应采用可编程控制器(PLC。(2)在吹灰顺控系统的顺控机柜上，除应能实现吹灰系统的顺序控制外，还可以 进行单台吹灰器的远方操作。(3)吹灰控制系统应设有跳步功能，以便某台吹灰器故障时，不至于影响整套吹 灰程序的正常运行。(

36、4)吹灰顺控系统应能与DCSS行双向通讯，在DCS勺操作员站上能显示吹灰顺 控画面，并可对吹灰顺控进行监视和启停操作。(5)吹灰器的电源由吹灰顺控动力柜提供。.分包与外购锅炉本体(汽包、受热面等)需必须由锅炉供货厂商本厂制造，不得分包与外 购。如部分辅助设备、电气、仪表和材料需分包与外购，锅炉供货厂商需提前向买 方报批，报批厂家一般不少于 3家。.监造和检验见附件5监造和检验。.包装和运输锅炉设备在制造厂出厂前应按JB1615进行包装。锅炉大型薄壁结构部件出厂发运时，应根据其结构刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。锅炉设备和材料包装上应有以下标志：运输作业标志：包括

37、防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、长 X宽X高、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等。.安装现场保管锅炉设备和材料到达安装现场后，应按蒸汽锅炉维护保管技术规程的规定进行存放和维护保管，如锅炉供货厂商有特殊要求，应以书面形式向买方提出。.性能考核、保证与验收性能考核在锅炉投运1年内，买方组织锅炉供货厂商按附件 4设计运行条件中的 设计煤种1进行168小时连续性能考核，考核的项目如下：锅炉出力及参数测定锅炉热效率试验空气预热器漏风系数测定最低稳燃负荷试验总减温水量锅炉停用率烟、风压降水汽侧压降过热蒸汽温度锅炉出口烟气NO浓度当设计煤

38、种1掺混后的工业分析超过下列允许变化范围时，买卖双方另行协 商性能考核保证值。收到基低位发热值10%收到基全水份War 5%收到基灰份Aar 5%干燥无灰基挥发份Vdaf 5%性能保证锅炉供货厂商应在如下规定的条件下保证如下单台锅炉性能：锅炉铭牌出力等于或大于 240t/h ,蒸汽压力为(表)、蒸汽温度 540C、蒸 汽品质合格。其条件为：(1)燃用设计煤种1(2)额定给水温度锅炉热效率不低于90%(按低位发热值)。其条件为:燃用设计煤种1大气温度28 C大气相对湿度64%炉内不加石灰石锅炉出口烟气NOx浓度0 250mg/Nm锅炉热效率计算按ASME进行蒸汽参数为额定值锅炉热效率按实际考核条

39、件予以修正空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于 (备注：运行一年后，其漏风率 不高于%如买方测试高于%则锅炉供货厂商应自费采取措施降低漏风率)。 其条件 为：(1)燃用设计煤种1(2)漏风率AL值及一次风漏风率A L1按下式计算：漏风率Al漏入烟气侧的湿空气重量(kg/s)进入空气预热器的湿烟气重量(kg / s)100%一次风漏风率L1空气预热器入口 一次风风重量空气预热器出口 一次风风重量空气预热器入口 一次风风重量0最低稳燃负荷不大于锅炉额定负荷的 X%(锅炉供货厂商提出)。其条件为:(1)燃用设计煤种1(2)负荷逐渐下降总减温水量在设计值的50150%围内。其条件为：(1)燃用设计煤

40、种1(2)额定负荷(3)过热汽温为额定值(4)过热器各部位均不得超温锅炉投运正常后，锅炉单炉强迫停用率不大于1%锅炉强迫停用率按以下公 式计算：式中：t A -锅炉的运行小时数t B -锅炉计划停炉待用的小时数ts -锅炉计划外的、因锅炉等质量问题引起的强迫停用小时数备注：此项考核由业主单独考核，考核结果报锅炉供货厂商。如单炉强迫停用率超过1%锅炉供货厂商自费采取措施修复其设计和制造质量问题。烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%其条件为：(1)燃用设计煤种1(2)额定负荷过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值。其条件为：(1)额定负荷(2)受热面管子内表面洁净无垢过热蒸汽温度在锅

41、炉50100喊定负荷范围内能保持额定值。其条件为(1)燃用设计煤种1(2)过剩空气系数不超过设计值(3)过热器各部位均不得有超温现象锅炉出口烟气NO浓度不高于250mg/Nmi其条件为：(1)燃用设计煤种1(2)额定负荷(3)过剩空气系数不超过设计值13.3验收每台锅炉的设备的零部件质量必须经制造厂技术检验部门检验后方可出厂。锅炉配套的直接外购件(除一般标准零配件外)应有外购件制造厂的质量合 格证明书。锅炉性能考核达到保证值时，双方办理性能考核验收手续，质保期满后双方 办理最终验收手续。锅炉性能考核未达到保证值时，属于锅炉供货厂商的责任时，锅 炉供货厂商承担修复、更换等责任。14.技术资料及交

42、付进度一般要求锅炉供货厂商提供的技术资料包括所有的技术文件、资料、图纸、计算书、 安装说明、使用说明、保养维修说明等。锅炉供货厂商提供的技术资料应使用国家法定计量单位制，文字为中文。对 进口设备，应同时提供中英文技术资料。锅炉供货厂商提供的技术资料要内容正确、一致、清晰完整。锅炉供货厂商资料的提交应及时充分，满足买方相关设计、锅炉土建和安装 施工进度要求。锅炉供货厂商的设计文件和资料采用电子文本、电子表格和AUTOCAD软件编制。技术资料提供的范围买方应向锅炉供货厂商提供下列设计配合资料与图纸：锅炉设计的基础数据和资料；汽机热平衡图、汽机启动及停机曲线；二大管道的规格；仪表空气源参数，电源参数；二大管道对锅炉集箱或接口处的推力和力矩值；电梯井布置位置、停靠层标高；二大管道及六道布置图；作用于锅炉钢结构上的荷载资料和需要增