铝模与木模的对比

1、目录一、模板发展二、模板对比三、铝模应用的优势四、总结一、模板发展(1)模板的概况建筑模板：它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统 是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质 量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的 形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：1、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较 轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。2、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本

2、极高。3、铝合金模板，稳定性好，应用范围广，施工周期短，重复利用率高。(2)模板的引进和研发相对国内情形，国外建筑模板的应用与我们的大不一样，欧美国家已经开始 使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。与钢模板相比， 铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材 相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。成本方面，虽 然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高（3）铝模板考察建议铝合金模板是一种新型绿色建筑产品，此产品的开发，掀起了一场建筑模板节

3、能减排的“革命”。铝合金模板在我国一线城市（比如：北上广）已经广泛应用。在西安、关B州、太原等市场，大型房企和建筑企业均在大力推广使用，目前万科和中天建设采用较多。二、模板的对比各类模板系统性价比模板类型铝模板钢模板木模板结论模板系统通用件使用次数150-200 次3040 次56次经济指标优势模板系统造价（含所有配件）1500 元/m2800 元/m2150 元/m2安装人工（平均）20 元/m220 元/m222 元/m2安装机械费用1 元/m25 元/m21 元/m2单栋图层比较（30层）71 元/m252 元/m253 元/m2木模两栋/、相同图层相比较56 元/m252 元/m253

4、 元/m2基本相同两栋相同图层比较51 元/m252 元/m253 元/m2铝模多栋/、相同图层比较49 元/m252 元/m253 元/m2铝模多栋相同图层比较37 元/m252 元/m253 元/m2铝模铝模板与木模板技术指标对比序号项目铝模板普通木模板1面板材料4.00 mm厚铝银20 mm厚覆膜胶合银2模板厚度 （mm）651203模板重量（kg）适中适中4承载力 (KN/m2)30 50305施工周期4 5 天10天以上6拆模时间柱、剪力墙 24小时拆模，楼层镇 36小时拆 模楼层板最少 168小时拆模7施工难度易较难8维护费用低高9施工效率高低10应用范围墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱

5、、梁、板、桥梁11混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求、精度高表面粗糙12混凝土表面质量不涨模、水平垂直度精度高涨模、水平垂直度偏差大13门窗洞口、安装精度高、可下往上安装、无需找平点偏差较大、需室外抹灰完才能安装14对吊装机械的依赖不依赖依赖15对外架要求低高16漏浆情况无漏浆、不用清理漏浆多、需人员清理17现场安装垃圾清理 费用低高18变更工程造价较高较低19对混泥土浇筑、钢筋 工艺要求较高低20施工人员要求技术要求高、人员少技术要求低、人员多21模板拆除条件可先拆除板块，再拆除顶撑、可穿插作业需全部拆除模板后再进入下项工作22拆模板后现场安全 卫生无水泥浆、废铁钉等垃圾处理，确保

6、施工现场安全卫生水泥浆、废铁钉等垃圾较多，存在施工 现场安全隐患23建筑装饰工程成本免室内外墙体，找平抹灰等费用需室内外墙找平抹灰等费用铝模板与木模板经济指标综合对比序号项目铝合金建筑模板施工传统木模施工1拼装、拆除、转运材人工费20 元 / m225 元/ m22支模架、加固材料费4 元 / m27 元 / m23占用垂直机械运输01 天/层4墙面抹灰人工费减少 70 %8 元 / m25墙面抹灰砂浆材料费减少 80 %4 元 / m26浇筑混凝土爆模，漏浆减少 90 %人为控制7过程质量控制1 人/天2 人/天8小型机械（含台锯等）059拼装模板/转运材料用电0有10用于转运材料的卸料平台

7、04个/层11税金4 %4 %铝模板与木模板非经济指标综合对比序号项目铝合金建筑模板施工传统木模施工1文明施工楼层不需堆码物料安装拆除转运过程大量的钢管木板堆码在楼层2安全隐患0垂直运输，施工用电、切割模板等均留有隐患3防 火零防火楼层内堆码大量的木板模板4节能周转不低于200次后（废铝残值 13000 元/T）模板周转8次报废5使用1立方木材需砍伐生长20年减排0的 1 亩林地三、铝模应用的优势1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方米重 量20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。不完全依赖机械， 轻松拼装。梁底、板底的支撑托成就了早拆技术，早拆效

8、果较明显，配模套数少。 熟练工人每人每天可组装20-30平米。2、以精确加工的模板尺寸来维持结构尺寸的一致性，平整度和垂直度指标明显高 于木模板。楼层整体一次浇筑成型，硅成型和观感质量好，线条顺直，硅颜色均 匀，表面光滑，无麻面、漏浆，能施工成接近清水硅效果。3、基本无需机械吊装，建筑垃圾产生少。减少文明施工管理及其它辅助用工。绿色文明施工得到保证。现场没有木模、方木等，不产生木屑等建筑垃圾，消防安 全压力降低。4、水电点位预埋精确。楼面所有水电点位预埋位置在支模时进行限位，确保预埋 位置准确、统一。卫生间硅防水台能够一次性浇筑，避免了违反强制性条文规定 风险。5、内外墙无需大面积抹灰，节省水

9、泥砂浆材料。从根本上杜绝了空鼓、裂缝的出 现。在交付阶段，避免了小业主的质量投诉及群诉。6、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体系， 可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能存在于 施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计成型，并 能够节约成本。7、可以节约主体工期。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部 分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系， 后及浇带处配9套支撑。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下， 其施工速度可以达到每4天 5天。铝合金模板技术采用传料口进

10、行材料传递， 无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间较传统木模缩短了主体施工工期最，快可 以达到4天一层。8、采用铝膜施工硅浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶段 和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌美誉 度，对营销能给予前期阶段的支撑。9、模板前期可根据建筑图纸进行节点、二次结构的优化:1）外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工；2）外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化，与主体同步施工；3）外门窗一次成型，且沿窗框四周设置防水反坎，反坎高度10mm宽度100mm4）飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型；5）内墙长度小于300mm勺墙垛、门垛

11、均深化，与主体结构一次成型；6）室内砌体墙与硅剪力墙、梁交接处，在剪力墙上每边预留100mm, 10mm深企口，砌体抹灰时网格布进行翻边搭接；7）厨房、卫生间、阳台反坎一次成型；8）电梯井洞口做30mm勺反坎；9）门头过梁深化为下挂梁一次成型；10）楼梯采用全封闭定型模板，一次整浇。综上所述：铝模应用的优势总结为以下几点：1、重量轻：每平方米重量仅26公斤，属现有最轻金属模板；2、板面幅面大，拼缝少，精度高；3、施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低1520 %;5、承载能力高，可达每平方米 60 KN;6、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的使用；7、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混