时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条

1、时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件二00四年十月前 言本标准是为了满足时速350公里铁路单线、双线及多线道碴桥面、无碴桥面、先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构的制造、验收及质量检验的需要而编制。根据时速350公里铁路常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了国内外各种规范与标准及高性能耐久混凝土、预应力混凝土箱梁最新科研成果；采纳了即将颁布的铁路混凝土工程耐久性设计、施工及质量验收标准和最新颁布的铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件，并借鉴了秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件、青藏铁路高原冻土区预制预应力混凝土简支梁技术条件和

2、检验方法、后张梁通用标准TB/T3043-2002预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、先张梁通用标准TB2484-94先张法预应力混凝土铁路桥简支梁中的部分内容。与秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件比较，本技术条件主要在以下方面进行修改和补充：预制梁采用高性能混凝土；加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次；增加了灌注时对混凝土入模温度、模板温度的限值；明确了养护、拆模等阶段混凝土温度为芯部温度；后张梁采用三次张拉工艺；增加了预应力瞬时损失测试的频次；增加了终张拉后30天梁体上拱度的限值；后张梁压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆；修改了预制成品梁静载检验的抽样方

3、法；对预制梁的质量保证期限作出了明确规定。本技术条件附录A是规范性附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨询集团（原专业设计院）。本技术条件主要起草人：牛斌、杨梦蛟、孙金更、殷宁骏、马林、王振华、邓运青、谢永江。本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录范围1规范性引用文件1技术要求2主要试验方法9检验规则10标志与制造技术证明书15保管及运输16预制梁架设16预制梁的质量保证期限16附录A17编制说明21范围本技术条件规定了时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁架设等内容

4、。本技术条件适用于时速350公里铁路单线、双线及多线道碴桥面、无碴桥面、先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）。规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。铁建设200313号 京沪高速铁路设计暂行规定时速350公里铁路高性能混凝土技术条件时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件时速350公里铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件时速350公里铁路桥梁伸缩装置技术条件TB10002.1-9

5、9 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁

6、路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性

7、能和耐久性能试验方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性试验方法GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-88 碳素结构钢 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标

8、准及检验方法JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料技术要求预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用高性能混凝土。产品类型预制梁分单线箱梁、双线箱梁和道岔梁三种类型。原材料要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；其余性能应符

9、合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于1.5，其余技术要求应符合TB10210的规定。粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为520mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510mm和1020（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与粒径1020（25）mm质量之比为（405）：（605）；含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合TB10210的规定。选用的

10、骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不应大于5，氯离子含量不应大于0.1。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、

11、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合YB/T9231的要求。混凝土矿物活性掺合料(级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596和GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合时速350公里铁路高性能混凝土技术条件要求。拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。预应力钢绞线性能应符合GB/

12、T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层应采用聚氨酯或聚合物水泥防水涂料，并符合设计要

13、求。聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料性能应满足时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯（聚丙烯腈）纤维网混凝土。后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T5836.

14、1和GB/T5836.2要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。主要工艺技术要求钢配件钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。表1 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2m

15、mm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。表2 后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1后张梁橡胶或或

16、金属波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 1mm、其余3mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm混凝土灌筑工艺混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌合和浇筑应满足时速350公里铁路高性能混凝土技术条件的有关规定和要求。在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1，

17、粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合JGJ/T10规定。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在34。混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大

18、于10。预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535。预制梁混凝土拌合物入模温度宜在1030。预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频棒振捣成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁在

19、灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一组为28天标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。预制梁混凝土养护预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不应超过60，降温速度不应大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯

20、部与表层、表层与环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 预制梁拆模预制梁拆模时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体规定时，应在混凝土强度达到设计强度的60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；且能保证棱角完整时。气温急剧变化时不宜拆模。后张法预制

21、梁的预施应力预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。先张法预制梁预应力筋张拉和放张预应力

22、筋安装宜自下而上，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆联接。预应力筋张拉工艺应采用整体初调、单束张拉或单束初调、整体张拉。张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最后张拉直线预应力筋。预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺应采用楔块放张，并符合设计要求。张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验

23、，并符合GB/T14370要求。 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。用于同一孔中各道岔梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值做校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6；实测伸长值宜以20张拉力作为测量的初始点。后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的

24、同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。管道压浆后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.8条的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采

25、用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。后张梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。转折器切割后外露面涂刷防锈剂。折线配筋先张梁梁底转折器处的凹穴应采用与梁体

26、混凝土色泽相一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。封端混凝土养护应符合3.3.7.2、3.3.7.3条规定。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。桥面防水层保护层中聚丙烯纤维网掺量不应小于1.8kg/m3；保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满，聚氨脂防水涂料性能应满足时速350 公里铁路路桥梁混凝土桥面防水层技术条件的要求。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板

27、构造应符合设计要求。质量要求混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。按施工配合比要求制成的混凝土抗碱-骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10。预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。预制梁的外观、尺寸偏差及其它

28、质量要求应符合表3要求。表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/

29、4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉放张30天时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m保护层厚度不小于设计值桥面和底板顶面不平整度10mm/m支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位

30、置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全主要试验方法混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。混凝土抗裂性试验方法按AASHTO PP34-99执行混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。混凝土抗碱-骨料反应试验方法参照TB/T2922.5-2002执行。骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。静载弯曲

31、抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。检验规则检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。原材料和配件检验预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、工业副产石膏名称及掺量。预制梁出场检验预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。预制梁出场检验

32、项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验：预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品转场生产时；长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验的要求时。预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产

33、中；有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥细度每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥碱含量0.6C3A含量8其余符合GB175凝结时间安定性抗压强度烧失量含量氧化镁含量三氧化硫含量碱含量混合材名称及掺量2细骨料细度模数每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.63.0膨胀率0.10含

34、泥量1.5 其余符合TB10210和GB/T14684含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量坚固性硫化物及硫酸盐含量氯化物含量碱活性3粗骨料颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标8母岩与混凝土设计抗压强度之比2510mm粒径与1020（25）mm粒径质量之比（405）：（605）含泥量0.5膨胀率0.10其余符合TB10210和GB/T14684压碎指标针片状颗粒含量含泥量泥块含量母岩抗压强度坚固性硫化物及硫酸盐含量氯化物含量碱活性4混凝土外加剂减水率每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用

35、同厂家、同品种、同规格产品达6个月者高效减水剂30min减水率20硫酸钠含量5氯离子含量0.1其余符合GB8076泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比收缩率比相对耐久性指标对钢筋的锈蚀作用碱含量氯离子含量续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求5拌合和养护水pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合JGJ63不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量硫化物含量6级粉煤灰细度每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者需水量比100其余符合GB1596烧失

36、量需水量比活性指数含水量三氧化硫含量碱含量氯离子含量7磨细矿渣比表面积每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者符合GB18736烧失量需水量比活性指数含水率SO3含量MgO含量碱含量氯离子含量8阻锈剂外观每批不大于20t同厂家、同品种、同型号阻锈剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月成分分析采用有机质谱分析法阻锈性能采用电化学阻抗谱法（EIS）符合GB/T9231比重pH值成分阻锈性能9热轧带肋钢筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB1499屈服强度伸长率冷弯10热轧光园钢

37、筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013屈服强度伸长率冷弯11钢绞线破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224屈服负荷弹性模量极限伸长率松弛率续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求12锚具外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T14370锚固效率系数极限拉力总应变锚口摩阻喇叭口摩阻13夹具、连接器外观任何新选厂家符合GB/T14370锚固效率系数极限拉力总应变14金属螺

38、旋管外观每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选厂家符合JG/T3013尺寸径向刚度荷载下抗渗漏弯曲抗渗漏15支座板钢板抗拉强度每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号钢板任何新选厂家符合GB700屈服强度伸长率16氯化聚乙烯卷材尺寸每批不大于5000m同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材任何新选厂家黑色外的其它颜色表面均为布纹状低温弯折性温度指标-30其余技术要求符合GB12953型卷材性能要求外观（包括颜色）拉伸强度断裂伸长率热处理尺寸变化率低温弯折性不透水性剪切状态下的粘合性热老化处理外观（包括颜色）拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性(10)耐

39、化学侵蚀拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性17聚氨酯防水涂料颜色每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家黑色外的其它颜色其余符合TB/T2965拉伸强度断裂伸长率低温柔性不透水性固体含量适用时间涂膜表干、实干时间与混凝土、卷材剥离强度(10)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(11)加热伸缩率(12)拉伸时加热、紫外线老化续表4（3） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求18聚合物水泥防水涂料（1）外观每批不大于10t同厂家、同品种、同批号聚合物水泥

40、防水涂料任何新选厂家低温弯折性温度指标-20500h碱处理后无开裂、起皮其余符合JC/T894（2）固体含量（3）涂膜表干、实干时间（4）无处理拉伸强度（5）无处理断裂伸长率（6）低温柔性（7）不透水性（8）潮湿基面粘结强度（9）紫外线、碱、加热处理拉伸强度断裂伸长率（10）耐碱性（试验方法按GB9265-88进行）20聚丙烯纤维网（FMS）（1）材质每批不大于10t同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网任何新选厂家符合京沪高速铁路混凝土桥面防水层技术条件要求（2）外观（3）长度（4）直径21泄水管（1）外观每批不大于1000个任何新选厂家符合GB5836.1符合GB5836.2（2）外型（3）拉

41、伸强度22泄水管管盖（1）外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家符合GB9439（2）抗拉强度注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于20

42、0个接头9混凝土灌筑时模板温度535。每件预制梁灌筑前10混凝土拌合物入模时含气量24每批不大于50m311坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m313入模温度1030每批不大于100m314蒸养升温速度10每10min一次15恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过65每30min一次16降温速度10每10min一次续表5（1） 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目指标要求检验频次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁18混凝土表层与环境温差15每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每

43、件预制梁20混凝土表层与环境温差15每件预制梁21箱内与箱外温差15每件预制梁22混凝土力学性能脱模时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时，随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋30放

44、张后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁31压浆前管道真空度-0.06-0.10MPa每个管道32管道中浆体注满后压力0.500.60MPa每个管道33桥面防水层保护层细石混凝土纤维网掺量1.8kg/m3每次不大于20m3细石混凝土34梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失5动弹性模量比60每批不大于20000m3梁体混凝土/ 1500m3细石混凝土35抗渗性P2036抗氯离子渗透性1000C37抗碱-骨料反应膨胀率0.1038预制梁成品混凝土保护层厚度30mm（预制梁跨中、梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点）每件预

45、制梁39预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本技术条件表3要求每件预制梁标志与制造技术证明书预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。保管及运输预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。预制梁验收交库后方能装车发运。预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10或四个

46、支点不平整量不大于2mm。预制梁架设预制梁落下后应采用测力千斤顶作为临时支点，应保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过5。支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实。落梁时，支承垫石顶面与支座底面之间注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30GPa，厚度不小于10mm。注浆压力不小于1.0MPa。预制梁架设后，与相邻预制梁端的桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0-20mm。预制梁架设后安装桥梁伸缩装置预埋件，伸缩装置应符合时速350公里铁路桥梁伸缩装置技术条件要求。预制梁的质量保证期限预制梁的质量保证期限从正式验交、交付运营起计算。在预制梁的质量保证期

47、限内，由于施工质量原因造成结构无法正常使用，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。除下列情况外，预制梁的质量保证期限应为结构的正常使用期限：自然力作用、不可抗力等造成的；非正常移梁、起吊、运输及架设造成的；非正常使用（如超载、外部破坏、改造等）造成的；未进行正常养护维修造成的；设计存在缺陷的；技术标准更新，在新标准正式颁布前生产而无法得到新标准要求的。附 录 A制造技术证明书示例（规范性附录）工 号产品编号制造日期 年 月制梁厂（场）时速350公里铁路预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书桥梁跨度： m（ 线上用梁）设计图号：设计荷载：每片

48、梁总重： t梁厂（场）厂（场）长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年 月 日表A1 主 要 原 材 料1预应力钢绞线公称直径(mm)松弛率（）强度级别(MPa)每束根数丝径弹性模量(GPa)制造工厂2预应力锚具规格型号锚口摩阻锚具效率系数喇叭口摩阻极限总应变制造工厂3非预应力钢筋HRB335直径(mm)制造工厂抗拉强度(MPa)Q235直径(mm)制造工厂抗拉强度(MPa)4水泥品 种强度等级碱含量（）细 度C3A含量（）产 地5碎石粒 径（mm）碱活性母岩强度(MPa)产 地6砂细度模量碱活性含泥量（）产 地7减水剂减水率（）Na2SO4含量（）28d强度增长率()制造厂家净浆流动度8粉煤

49、灰细度等级制造厂家掺量（）9磨细矿渣等级制造厂家掺量（）9阻锈剂型号规格制造厂家掺量（）10微膨胀剂型号规格膨胀率（） 掺量（）制造厂家11保护层纤维型号规格抗拉强度(MPa)掺量（）制造厂家12防水卷材拉伸强度(MPa)制造厂家扯断伸长率()13防水涂料拉伸强度(MPa)制造厂家断裂伸长率()备注表中质量指标数据，均填进场检验实测值。如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。表A2 生产工序质量模板底模预设反拱（mm）预留压缩量（mm）底模支座处高差（mm）梁体混凝土灌注灌筑日期年 月 日胶凝性材料用量（kgm3）梁体混凝土设计强度总碱含量 （kgm3）配合比1（水

50、泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （掺合料）水胶比磨细矿渣掺量（）减水剂掺量（） 粉煤灰掺量（）28d强度（MPa）平均值最小值28d弹模（GPa）坍落度（mm）混凝土含气量（）灌筑方法混凝土入模温度()灌注时模板温度()蒸汽养护静停时间（h）恒温时间（h）温度（）温度（）升温速度（h）降温速度（h）脱模脱模砼强度（MPa）芯部与表面温差（）脱模环境温度（）表面与环境温差（）预应力束张拉预张拉预张拉日期年 月 日试件强度(MPa)龄期(d)弹性模量(GPa)束数滑断丝率（）张拉钢束号张拉力（kN）伸长量(mm)初张拉初张拉日期年 月 日试件强度(MPa)龄期(d)弹性模量(G

51、Pa)束数滑断丝率（）张拉钢束号张拉力（kN）伸长量(mm)终张拉终张拉日期年 月 日试件强度(MPa)龄期(d)弹性模量(GPa)束数滑断丝率（）张拉钢束号张拉力（kN）伸长量(mm)张拉钢束号张拉力（kN）伸长量(mm)弹性上拱度(mm)终张拉30d后上拱度(mm)管道压浆压浆日期年 月 日外加剂掺量（）水泥浆设计强度泌水率( )水灰比真空度（MPa）28天强度（MPa）管道内压力（MPa）封端混凝土灌筑封端日期年 月 日封端试件强度（MPa）设计强度锚头防锈材料微膨胀剂掺量（）桥面防水层基层不平整度（mm）涂料铺设厚度（mm）卷材搭边宽度（mm）试件强度(MPa)碎石粒径（mm）设计混凝

52、土强度等级纤维掺量（） 表A3 产品质量 静载试验(代表梁)抗裂安全系数挠跨比外形尺寸全长桥面梁底跨度下翼缘宽度腹板厚度桥面板外侧偏离设计位置梁高梁体上拱(终张拉30天)挡碴墙厚度表面垂直度支座板螺栓间距支座中心偏离设计位置制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。编制说明与秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件比较，本技术条件主要在以下方面进行修改和补充：预制梁采用高性能混凝土；加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次；增加了灌注时对混凝土入模温度、模板温度的限值；明确了养护、拆模等阶段混凝土温度为芯部温度；后张梁采用三次张拉工艺；增加了预应力瞬时损失测试的频次；增加了终张拉后30天梁体上拱度的限值；后张梁压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆；修改了预制成品梁静载检验的抽样方法；修改了预制梁架设方法，增加了相邻预制梁桥面高差及桥面标高的规定。高性能混凝土因其良好的性能已经在国内外桥梁工程中广泛采用，我国铁路对高性能混凝土的大规模应用始于青臧铁路的建设，并取得了良好的效果。为适应结合高速铁路桥梁高耐久性的要求、控制预制梁质量、推动我国铁路桥梁的技术进步，本技术条件明确了时速350公里铁路桥梁应采用高性能混凝土。采用高性能混凝土后，对施工原材料、施工过程的质量控制要求很高，