《卓越工序管理》

1、工序管理 1、工序管理 2、工序生产效率计算3、工序生产效率改善 4、工序人员作业管理 5、工序三级设备维护 6、“愚巧化”无意识差错防止 陈祖林 卓越现场管理系列课程之二精选ppt作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础1、工序管理精选ppt工作质量作业质量工序质量产品质量工作效率作业效率工序效率生产效率 工序由一个或多个作业组成，是生产流程中的最小单元。局部效率局部质量整体效率系统质量设备管理精选ppt工序管理工序管理四要素 本课程主要从提高工序质量和生产效率的角度进行工序管理的探讨，其中，工序质量管理在卓越现场管理之三 质量管

2、理中详细讲解。人员管理设备管理质量管理效率管理精选ppt2、工序生产效率计算工序能力指标 循环时间 单时生产能力 单日生产能力 月度生产能力工序效率指标 可动率 机型切换效率 单时单人生产能力精选ppt数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。 杰克 韦尔奇大印象时代一去不返Digital精选ppt坐标的参考意义 与本月目标对比 与挑战目标对比 与去年同期对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比选准原点（参照物）【动态管理、发现问题和趋势预见性管理】精选ppt数字化推移管理精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算

3、-1循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s可动率：84%单时能力P=单日能力P=出勤体制：两班两倒单班时间：8H精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s可动率：84%360084%12.6单时能力P= =240台/H360084%12.6单日能力P= 16 =3840台/日出勤体制：两班两倒单班时间：8H精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数：26日机型切换效率：95%（5%的切换时间）月生产能力P=全年生产能力P=年度出勤：10个月（季节性产品）精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算

4、-2每月出勤天数：26日机型切换效率：95%（5%的切换时间）360084%12.6月生产能力P= 16 2695% =94,848台/月全年生产能力P= 9484810=94.848万台/年年度出勤：10个月（季节性产品）精选ppt可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%JIT精益生产基础精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间 早会晚会 15 设备点检清扫 5 工休 20 计划外非作业时间 设备故障 55 设备调整 15 材料待工 13 质量问题

5、15 其它 15 合计非作业时间 153 有效产出时间= 可动率= %精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间（每天） 早会晚会 15 设备点检清扫 5 工休 20 计划外非作业时间（每天） 设备故障 55 设备调整 15 材料待工 13 质量问题 15 其它 15 合计非作业时间（每天） 153 有效产出时间=6016-153=807 可动率=807960=84.06%精选ppt设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设

6、备3运转率并非越高越好精选ppt切换率越低越好月度机型切换时间月度总出勤时间机型切换率= 100%机型切换效率=1- 机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。 切换管理是工序管理的重要方面。精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年8月机型切换次数：31次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次合计切换时间=切换率= 切换效率=精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年8月机型切换次数：52次， 其中：P-P切换 28次，平均18

7、min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次合计切换时间=2818+1523+945 =1254 min1254601626切换率= 100%=5.02%切换效率=1-5.02%=94.98%精选ppt3、工序生产效率改善提高单时能力提高单日能力提高月度能力提高熟练度通用线专用化缩短循环时间分秒必争提高可动率延长出勤时间提高计划合理性机型切换改善出勤体制对应机械性技术柔性技术突破性技术增加设备投资性技术提高综合生产效率精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5 根据公司2004年销售预测，组装一线满负荷月生产计划将突破16万台。请根据上

8、述信息提出钎焊工序的具体改善方案。 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案 机械性技术方案 投资性技术方案精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案一 柔性技术方案 将可动率提高2%（84%86%） 360086%12.6月生产能力P= 16 2695% =97,106台/月课题：将可动率提高2%的具体计划 精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案二 柔性技术方案 将切换效率提高3%（95%98%，一线P化） 360086%12.6月生产能力P= 16 2698% =100,172台/月课题：线别生产计划调整 将切换率降低3%的对应方式

9、精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案三 机械性技术方案 将出勤时间延长6H（16H22H） 360086%12.6月生产能力P= 22 2698% =137,737台/月课题：每天出勤22H的生产体制 两班加班/三班三倒/三班两倒？ 精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案四 机械性技术方案 将生产天数延长4天（26日30日） 360086%12.6月生产能力P= 22 3098% =158,928台/月课题：每月出勤30天的生产体制 三班两倒/四班两倒？ 精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案五 机械性技术方案 满负荷时31日

10、生产，工休生产 360086%12.6月生产能力P= 23 3198% =171,690台/月能力余量=1-171690160000=7.3%课题：多能工培养，全面快速的应变能力精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案六 突破性技术方案 缩短循环时间（12.6s11.5s ）360086%11.5月生产能力P= 23 3198% =188,112台/月能力余量=1-188112160000=17.5%课题：突破性的工艺调整能力精选ppt例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案七 投资性技术方案 增加一台钎焊机 360084%12.6月生产能力P= 16 2695%

11、2 =189,696台/月能力余量=1-189696160000=18.56%课题：巨额设备投资精选ppt4、工序人员作业管理标准化作业现场5S设备维护质量保证观察变化参与改善精选ppt执行力事关成败！执 行 当公司没有兑现自己承诺的时候，人们通常会把责任都归咎于CEO的战略错误。但在大多数情况下，战略本身并不是原因。战略之所以失败，其原因在于他们没有得到很好的执行。很多计划都没有象预期那样得到落实，或者是组织根本没有足够的能力来落实它们，或者是企业的领导者门对自己所面临的商业形势做出了错误的估计。 拉里 博西迪，拉姆 查兰执行精选pptGE事业部机制，哪里容易出问题?（1）虽然制定了目标（n

12、umber）， 但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。（2）没有一个具体的行动计划。 没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。（3）事业部领导没有持之以恒地 定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。（4）完不成目标时没有一追到底、找出问题的原因 和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。执 行 力精选ppt基础要求确保安全前提下生产并记录熟练作业，达到节拍要求遵守作业标准和工艺条件完全掌握质量判断标准能够判断正常与异常发现异常立即联络上司标准化作业对员工的最基本要求初步要求积极参与现场5S设备的初步清扫、点检和给油设备轻微故障的调整权限内的工艺调整能力参与现场改善活动岗位多能化一线管理

13、需要强有力的执行力！精选ppt基础培训目标管理小组活动一岗多能改善活动技能比赛自主研究活动工序优化有效激励标准化骨干专家培养共赢发展工序人员作业管理的有效途径业绩考核精选ppt5、工序三级设备维护Total Productive Maintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零精选ppt正常运转正常操作作业调整初期清扫必要润滑联结紧固日常点检日常保养预防保养定期点检

14、定期检查定期保养设备维护体系倾向检查不定期保养预知保养异常发现与处理突发故障维修故障保养恶化预防恶化检查恶化排序运转保养日常保养定期保养维护活动改善活动自主维护精选ppt设备维护体系检查方法改善作业及质量改善恶化预防恶化检查恶化排序运转保养维护活动改善活动自主维护改善保养（保养性）强度提高负荷减轻改善保养（保养性）级维护：设备操作人员负责级维护：一线主管负责及维修人员负责级维护：维修人员及维修主管负责精选ppt我使用我维护、既分工又合作工序设备维护中的分工与合作一级维护（设备操作者）班前：初期清扫、给油管线、安全装置确认紧固件确认运动部位及其润滑确认检查设备运转是否正常工作中：正常使用设备因故

15、离机时应停机观察生产中有无异常确认工件质量是否合格发现异常立即联络上司微小故障的排除班后：清除工件并停机检查设备是否正常整理材料、工具和仪器清扫设备内外必要的工作交接精选ppt二级维护（一线主管及维修人员）三级维护（维修人员及维修主管）指导并督促一级维护的有效实施特殊部位的润滑及换油突发故障排除设备精度管理及调整一级维护中异常的处理设备工夹具及常用备件管理新设备的安装和量产调试参与设备大修设备大修设备定期保养重要及关键设备的管理和维护组织设备改造设备备件管理及发外加工特殊设备管理设备效率管理一级、二级维护指导工序设备维护中的分工与合作精选ppt6、 “愚巧化”无意识差错防止【 重视技术支持 重

16、视物的改善 】“傻瓜机”硬原理 从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖做到“傻瓜”都能达标。 加强理论分析 提高对策的可行性 采用新技术、新工艺 重视物的改善精选ppt愚巧化 愚巧化又称“防呆法”，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法，其步骤是：【目的】减少各种作业失误（负方向损失）， 增加正方向收获， 提高工作品质和产品品质【想法】用物理的手段保证，而不是依赖人的感觉【方法】借助媒介物实现防错功能错误现象收集错误原因分析防错设置精选ppt常见错误原因防错设计要点常见防错装置夹具定位疏忽错误发生时工件无法放进夹具感应器、微动开关不注意而遗忘计数器、计

17、时器因疏忽而变异若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动蜂鸣器、信号灯刀具损坏未发现钮矩扳手、钮矩计机构动作错误错误出现时自动停止作业，且不经矫正无法继续动作自动补正装置开关忘按或按错自动检查装置疏忽遗漏装配一旦发现错误即出现警告信号识别板螺栓忘记拧紧颜色区分用错零件自动识别良品和不良品，只有良品才能加工批量管理出货错误隔离用容器愚巧化防错方法精选ppt愚巧化防错方法-1种类控制式防错法原则 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。控制式防错定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。 如：带地线插座，电脑USB接口.精选ppt控制式防错.光电开关法

18、利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。 如：电梯门通过法 将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。 如：通规、止规精选ppt控制式防错.形状法 利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。 如：装配基准线错列法 将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发现。 如：定置定位、定点定容定量精选ppt愚巧化防错方法-2种类注意式防错法原则 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。注意式防错标准化法 产品形状规格全部标准化，标准化=单纯化。 如：简化零件组数，减少作业失误.精选ppt注意式防错.颜色区分法 利用颜色的视觉效果掌握作业状态。 如：设备故障灯（红、黄、蓝）检查表法 将检查项目或易出错