航空电缆线束制造工艺规范模板

1、密 级：非密版 本：A/0阶段标识：Sxxx航空线束（电缆）工艺规程文件编号共页公司名称xxxx年x月x日xxx航空线束（电缆）工艺规程文件编号共 页编 制：校 对：审 定：标 审：设计会签：生产会签：质量会签：批准：工艺规程产品名称XXX组件代号XXXXX公司名称线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称提示工序号工 序 图 样 或 内 容 说 明提示：.操作者应佩戴劳保装备，穿工作服。.操作者应经过岗前培训、持证上岗。.上2流程见附录。设备/工具名称型 号零 件料名称代号毛重(kg)说明：机上组合部分手白/Ic I -P牛Ijl天早相同步骤在外场执行工序。净重(kg)辅助工具型 号定

2、额工时定额检验工具型 号技术要求检验方法共28页第1页本工序标记处数更改签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页1公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称领料工序号5工 序 图 样 或 内 容 说 明领料：按照材料清单到库房领取物料。材料清单见附表1:某某某线束材料清单。设备/工具名称型 号零件材料名称代号毛重(kg)净重(kg)辅助工具型 号定额工时定额检验工具型 号技术要求检验方法.所有材料应具备合格证。.领取材料文实相符，无漏领、少领、 错领。.领取材料外观无污染，破损现象。共28页第2页本工序标记处数更改单号签名日期标记处

3、数更改单号签名日期共1页第1页2公司名称工艺规程工 序 图 样 或 内 容 说 明标签印字：.操作员按标签打印机操作规程打印标签。.标签打印为双行打印，标签A行为端头号，第二行为线束号。.打印标签效果如图 10-1 （示例）：4C-aUA880G1033202图 10-14.标签规格型号及印字内容按表10-1:表 10-1所属线束端头号线束号热收缩标签 规格型号（示例）印字字体 （示例）某某某线束3C-bXXXXXTMS-1-2.0-916pt.Couri er New某某某线束3C-aXXXXXTMS-1-2.0-916pt.Couri er New某某某线束8C-aXXXXXTMS-3/4

4、-2.0-916pt.Couri er New标记处数更改单号签名日期标记产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称标签印字工序号10设备/工具名称型 号零件材料名称标签打印机Zebra （示例） 140 xi4 TM203dpi代号毛重（kg）净重（kg）辅助工具型 号定额记号笔工时定额检验工具型 号技术要求检验方法.标签规格型号文实相符。.印字内容准确无误。.打印端头号和线束号所属关系正确。.字迹居中，清晰完整。.标签表面十净无污染物、 标签完好无 破损。目视检查共28页第3页本工序处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程广品名称XXXXX

5、组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线印字工序号15导线印字：.操作员根据附表按 XXXXX激光电缆打标机操作规程对导线进行印字。.导线型号、长度及印字内容见附表2:某某某线束印字表。内容举例见表15-19（示例）。表 15-1序 图样 或 内 容 说 明线号A头标B空C尾标D空E线长F线型G空H切割I1CA214F-22-WH1CA214F-22-WH-18CZ-A1CA214F-22-18C-A1013HN1S22-1SS25CUT3.对印字表第一根导线进行印字，确认正常符合印字要求，再对全 部导线进行印字。标记处数激光电缆打标机光谱Nova860i （示

6、例）辅助工具型 号男力检验工具型 号设备/工具名称型 号卷尺零件材料 工时技术要求法方验检本工序共28页 第4页更改单号标记处数更改单号公司简介工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线印字工序号15工 序 图 样 或 内 容 说 明4.导线水平及垂直打印效果见图15-1:设备/工具名称型 号零件材料名称1E 2RD3E-24-WH-41R-W/B-9/10 R激光电缆打标机光谱Nova860i （示 例）代号毛重（kg）母讨打Errl) nvz 一寸 Li_ I oiz | m 工 | cocjzi净重（kg）图 15-15.导线打印字体

7、选择如表15-2:表 15-2辅助工具型 号定额男力工时定额检验工具型 号编号字体大小适用范围1大号水平(Large Horizontal )16#单芯无屏蔽及以上线规22#双芯屏蔽线及以上线规24#三芯屏蔽线及以上线规 四芯线及以上线芯数量线缆卷尺技术要求检验方法.导线型号准确无误。.印字内容准确无误。.印字居中，清晰完整。.导线长度准确，允许长度误差 10mmo.导线表面十净无污染物，绝缘层完好。.目视检查。.卷尺测量。2中号水平(Medium Horizontal )20#单芯无屏蔽线及以上线规22#单芯屏蔽线及以上线规24#双芯屏蔽线及以上线规 三芯线及以上线芯数量线缆3中号垂直(Me

8、dium Vertical )4小号垂直(Small Vertical )22号单芯无屏蔽线缆及以下线规共28页第5页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页5公司名称 工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称布线敷设工序号20布线敷设：.按某某某线束 1:1敷设图，图号 CP XX880G2033001及附表3: 某某某线束端子表，进行敷设时，将线束端头固定销钉端位置，见图20-1。序 图样 或 内 容 说 明图 20-1.将端头多余的线，回绕固定在销钉上，见示图 20-2,布线顺序按 照先长后短的原则， 走向一致

9、的导线尽量靠在一起。非屏蔽线在内，屏蔽线在最外层。敷设拉线时不允许导线在地板上拖拉，防止对导线绝缘层或屏蔽层造成磨损。名称代号毛重(kg)净重(kg)定额定额零件材料技术要求检验方法目视检查。图 20-2共28页第6页本工序标记处数更改单号标记处数更改单号公司名称 工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称布线敷设工序号203.在分叉点处可固定 12根销钉，敷设时需要进行倒拐的导线，按 下图20-3方式进行倒拐。序 图样 或 内 容 说 明标记图 20-34.每敷设一根导线，都需要将两端导线拉直。整理线束，按各分支 走向，保持线束平顺，避免导线

10、间相互扭绞交错。工检验工具型 号时名称代号毛重(kg)净重(kg)定额定额零件材料技术要求检验万法.各端头接线关系符合附表 3:某某某 线束端子表要求，数量正确。.外形、走向符合1:1敷设图要求。.线束外观平顺。.导线表面十净无污染物， 绝缘层完好 无损。目视检查。共28页第7页本工序更改单号标记处数更改单号公司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称捆扎成束工序号25设备/工具名称型 号名称捆扎成束：.将线束整理顺直、圆整，避免交叉。.以分叉点为起点向线束端部进行绑线。线束主干分叉点的绑扎位置按1:1敷设图分叉点6070mm处进行绑扎，

11、绑扎材料：FL-2C。 如图25-1所示。零件材料序 图样 或 内 容 说 明图 25-1.相邻绑扎节点的间隔为 1500mm。.绑线的绑扎方法：见图 25-2。线束直径w 5mm使用丁香结；线束直径5mm ,使用辫子结。播我丁香结结法辫子结结法图 25-25.辫子结绑扎宽度与线束直径一致（目视平面为一个正方形）标记辅助工具剪刀检验工具额型二g一 理 净型时技术要求.分叉点绑扎位置正确，绑扎间隔、打 结方式、绑扎宽度符合要求。.绑扎牢固，保持线束顺直、圆整，弯 曲线束时内部线束不应回缩。.导线表面干净无污染物， 绝缘层完好 无损。检验方法目视检查。共28页第8页本工序更改单号标记处数更改单号公

12、司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称防护套处理工序号30防护套处理：1.按1:1敷设图选用相应的防护材料、规格及长度，按先主干后分支的方式，进行防护处理。线束分叉点位置与图纸关系见图30-1 。设备/工具名称热风枪扎带枪BOSCH序 图样 或 内 容 说 明2.分叉点防护套处理(1)(2)(3)标记GS2B辅助工具型 号剪刀-检验工具#钢板尺、卷尺技术要求在分叉点处，先对分叉点处的分支护套进行绑扎，绑扎材料：FL-2C。按图图30-2要求，绑扎宽度约为线束分支成束后的截面直径（目视平面为一个正方形）对主干护套与分支护套进行搭接，搭接

13、长度5055mm对主干护套绑扎，按图30-2要求绑扎宽度与线束直径一致（目视平面为一个正方形）分支绑线主干那线）。方，Z主干护套一餐, 分支护套一|： 51mm j图 30-2X：(5mm)零件材料 工时代重标定定 毛 7法方验检共28页第9页本工序标记签名日期处数更改单号签名日期共2页第1页更改单号公司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称防护套处理工序号30(4)在搭接处使用 DW热缩套管进行热缩保护，分叉点处与DW管 对应关系见表 30-1 , DW管覆盖区域如图 30-2所示，DW管 在主干护套搭接边缘覆盖13mm。序 图样 或

14、 内 容 说 明主干护套分支护套 图 30-3零件材料一r二 弋 董 蹲 库 争毛7序号分叉点位置DW管型号长度(mm)12345表30-1 DW管位置型号信息表(5)将热风枪温度调至 180 C,对DW管进行均匀加热，使热熔胶 完全融化，DW管完全收缩后，允许有少量胶液流出。3.使用扎带枪在线束开口护套上捆扎，捆扎间距200mmi 10m,使用扎带枪捆扎。工时7E 额检验工具型 号技术要求检验方法.防护套材料、长度、规格符合要求。.按1:1敷设图上的分支点进行组合， 绑线的位置必须和1:1敷设图上的分 支点位置相对应，。.各分支处 DW管完全收缩，均匀且 牢固，无损伤。.外护套表面十净无污染

15、物，导线绝缘层完好无损。目视检查。标记 处数更改单号标记处数更改单号共28页第10页本工序 日期共2页 第2页10公司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称装配标识套管工序号35设备/工具名称型 号装配标识套管：按1:1敷设图内容，在线束各端头外防护套上，装配相应的端头标识标签套管和占位标识套管，装配标签时文字方向如图35-1示。或 内 容 说 明标记- L 二二一- 丰_1 二=二三三三三三二一一-二 tU.一id W三三三三三三三-nr二三三二二二1=.三目三处数.邙4C-aUASeOGia332D2图 35-1端头标识辅助工具型

16、号检验工具型 号技术要求.标签内容符合1:1敷设图要求。.文字方向符合要求。.标识套管表面干净无污染物及机械 损伤。零件材料 工时名称代号毛重（kg）净重（kg）定额定额检验方法目视检查。共28页第11页本工序标记签名日期处数更改单号签名日期共1页第1页更改单号公司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称修剪余长工序号40序 图样 或 内 容 说修男余长：.将弯曲的各线束分支，放平拉直、整理平顺。. 1:1敷设图上蓝色点圆心位置为产品尺寸下限，横线为尺寸上限虚线段为尺寸范围，如图40-1所示。产品尺寸边界为连接器端面， 操作员按生产实际需

17、求放量进行端头余长修剪，使产品长度满足要求。机上组合的导线先不进行余长修剪，用纸胶带将机上组合的导线按各端头的进行缠绕，在外场进行操作。男力-钢板尺、卷尺-辅助工具型 号设备/工具名称型 号外形尺寸上限技术要求.修剪长度符合1:1敷设图要求。.导线修剪切口应平齐，无毛刺。.导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。标记 处数更改单号图 40-1标记处数更改单号12零件材料 工时代重标定定毛 7法方验检共28页第12页本工序共1页 第1页公司名称工艺规程导线屏蔽处理：.根据附表5:某某某线束屏蔽表，同一家族屏蔽导线使用屏蔽焊 环需将屏蔽层串联，未注明需要屏蔽处理的屏蔽导线，屏蔽层收 头处理。收头处理

18、使用3/32的K2热缩管。.屏蔽收头处理如图 45-1,长度要求见表 45-1 :屏蔽收头142热缩管标记芯日F）图 45-13.导线屏蔽处理如图45-2,长度要求见表 45-1 :屏蔽引出线图 45-24.屏蔽处理尺寸要求如表45-1 （单位mm）：表 45-1尾夹类别ABCE(F)LK2热缩管短尾夹10014035 400.8601105-6102长尾夹14018035 400.85-6更改单号标记产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线屏敝处埋工序号45设备/工具名称型 号零件材料名称热风枪BOSCH代号刀片-毛重（kg）屏蔽男力RX814

19、8净重（kg）剥线转刀-反射器（喷嘴）074616辅助工具型 号定额男力-工时定额检验工具型 号钢板尺-技术要求检验方法更改单号共28页 第13页本工序共3页第1页13公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工 序 图 样 或 内 容 说 明5.屏蔽家族含多根导对 按图45-2及表4 两根引线线芯应并沿寸，屏蔽家族串联处理方式如图45-4,其余5-1执行。一个焊锡环允许同时焊接两根引线，排放置，不允许重叠，父叉。屏前剧中然110+50101工序名称 设备/工具名称导线屏敝处埋型 号二匚尸片号名代毛重称号(kg)45净重(kg)1 I1花r,上

20、flJ辅助工具型 号定额Xp- -pqq口联、. -检验工具型 号工时定额If 10), bw 0.8mm；对线芯截面等于或大于6.5mm2的导线(AWG线规v 10),b 2mm;(2)观察孔内应可见线芯。图 55-1标记 处数剥线转刀刀片压接钳辅助工具M22520/1-01、M22520/2-01、WA23型 号剪刀-检验工具型 号放大镜、钢板尺名称代号毛重(kg)净重(kg)定额定额时零件材料技术要求.剥线后，断丝和刻痕数符合要求。.接触件与导线的对应关系符合附表3:某某某线束端子表要求。.压接件的接触件与导线绝缘层间隙 满足要求，从观察孔能目视到线芯。 色环允许部分脱落，但不应影响压

21、接件检查时色环颜色的识别。.用放大镜检查压接件的压接筒无因 压接产生的裂纹、压穿。.导线表面干净无污染物， 绝缘层完好 无损。检验方法.目视检查。.钢板尺尺寸检测。.用放大镜检查。本工序共28页第18页标记签名日期处数更改单号签名日期共1页 第1页更改单号18公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称送接触件工序号60工 序 图 样 或 内 容 说 明送接触件：1.按照某某某线束1:1敷设图要求，将连接器对应的尾附件套在对应 的线束上。设备/工具名称型 号零 件料名称取送工具代号2.将线束端头的导线理顺，避免端头导线缠绕交错，如图60-

22、1。毛重(kg)净重(kg)i辅助工具型 号定额工时定额检验工具型 号图 60-13.根据附表3:某某某线束端子表及导线上的印字信息，将压接件放入完好的取送工具送入端，并把工具顶端顶在接触件凸肩上。保持力测试仪技术要求检验方法.将装入接触件和导或的取达工具垂苴于在接器尾传封或体他回达 入连接器对应接触件的孔腔内，如图60-2所示。注：(1)优先送入同一家族的导线。(2)优先送入连接器中间部分孔位的导线。图 60-2.听到轻微的 啪”声，表示接触件已送到位。.接触件送到位，无弯针，退针，缩针 的现象。.端头处导线应顺直， 无弯曲扭绞，无 缠绕。.导线表面十净无污染物，绝缘层完好无损。1 .保持力

23、测试仪测试。2.目视检查。共28页第19页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页19公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称工序名称某某某线束 导通检测组件图号工序号XXXXX65工 序 图 样 或 内 容 说 明导通检测：使用导通铃，按照附表 4:某某某线束导通表，检查电路完整性。设备/工具名称型 号零件材料名称导通铃DTL代号毛重(kg)净重(kg)辅助工具型 号定额工时定额检验工具型 号技术要求检验方法电路完整性完全符合附表4:某某某线束导通表的互联关系。共28页第20页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页

24、20公司名称工艺规程空余孔位处理:1.2.3.将未压接的接触件用取送工具送入连接器的空余孔位中。送入后听到轻微的 啪”声，翻转插头或插座至正面查看，确保所 有接触件位于同一端面。使用尖嘴钳将封严塞垂直塞入未装导线的孔位中，向里送至推不动为止，封严塞大头向内，如图 70-1:标记4.5.图 70-1机上收头的端头，暂不进行堵空孔处理，待机上收头完成后再处 理。匹配封线体孔腔封严塞规格(AWG )件号规格(AWG)22 24MS27488-222220 24MS27488-20202016MS27488-16161214MS27488-1212连接器孔腔与封严塞的匹配关系见表70-1 :表 70-

25、1处数更改单号标记产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称空余孔位处理工序号70设备/工具名称型 号零 件 材 料名称取送工具代号毛重(kg)净重(kg)辅助工具型 号定额尖嘴钳8RK-906工时定额检验工具型 号保持力测试仪技术要求检验方法目视检查空孔接触件送到位，孔接触件可以看 见金属体，针接触件位于同一端面； 封严塞应顶住接触件，尾部露出封线 体 2-5mm。空孔封堵完全、到位。1.2.3.处数更改单号共28页 第21页本工序共1页第1页21公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称接地

26、端子处理工序号75接地端子处理:型 号1.对于屏蔽引出线，需要在外防护上打孔引出， 打孔位置如图75-1 ,开孔直径23mm。孔:直径23mm- -=-=-=r - 三二设备/工具名称热风枪压接钳BOSCHAD1522零件材料序 图样 或 内 容 说 明图 75-12.处理引线(1)在BCK引出线上套DR热缩套管，长度与引线长度一致， 套管规格：3/32。(2)用热风枪吹缩热缩套管，温度320 C,并将屏蔽引出线从外防护引出。3.对BCK线及有压接端子的分支压接接线端子：(1)使用剥线钳剥除导线端头绝缘护套，剥除长度与接线端子 压接套筒长。度相匹配，线芯不松散、绞合方向与原导线一致。 铜导线允

27、许剥 线的伤痕数见表75-1 。表 75-1线芯中的单丝根数允许有的刻痕和切断的单丝根数192根有刻痕，无断丝374根有刻痕，无断丝37根以上6根有刻痕或断丝(2)按附表3:某某某线束端子表、 附表5:某某某线束屏蔽表中对应的端子型号要求进行压接。标记处数辅助工具型号剪刀-检验工具型号技术要求工时法方验检共28页第22页本工序更改单号标记处数更改单号22公司名称工艺规程广品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称接地端子处理工序号75压接要求:a、压接件的接线端子与导线绝缘层间隙, b、DR热缩套管伸入接线端子密封套管4.使用热风枪对密封套管加热，热风枪

28、温度 缩封完好，如图75-2。a 0.8mm。5-8mm ,见图75-2所示。320C,使密封套管收a0L8mm序 图样 或 内 容 说 明零件材料一r二 弋 莺 蹲 库 争毛7标记处数图 75-2工时定额检验工具型 号技术要求检验方法.剥线后，断丝和刻痕数符合要求。.外防护开孔符合要求。.压接端子与导线的对应关系符合附 表3:某某某线束端子表要求。.压接件的接线端子与导线绝缘层间 隙满足要求。.接线端子表面十净无污染物，密封套管、热缩套管完好无损。目视检查共28页第23页本工序更改单号标记处数更改单号23公司名称 工艺规程广品名称XXXXX代 号XXXXX零件名称某某某线束图 号XXXXX工

29、序名称安装尾附件及打保险工序号80或 内 容 说 明安装尾附件及打保险：.将尾附件装配在连接器上，啮合齿对应啮合到位，拧紧螺纹，可 用鱼嘴钳校紧，使用鱼嘴钳时使用棉布或橡胶垫包裹连接器，防 止掉漆。.将外防护伸入尾附件内，送至临近封线体端面。.选择适配的尾夹垫，在尾附件尾夹夹板中间位置，使用尾夹垫在 外防护上进行缠绕填充，并使其紧密贴合，如图示80-1所示。三:设备/工具名称保险钳U 口螺丝刀鱼嘴钳辅助工具具检GPD-6双向求要术技名称代号毛重(kg)净重(kg)定额定额工时料检验方法图 80-14.用尾附件夹板夹紧线束外防护套及橡胶垫，对于端头有接地端子的，将接地端子装入尾附件螺栓上，使用

30、U 口螺丝刀进行固紧。 叠放顺序如图80-2。标记 处数更改单号标记处数更改单号签名共28页第24页本工序共2页第1页24序 图样 或 内 容 说 明标记公司名称 工艺规程广品名称XXXXX代 号XXXXX零件名称某某某线束图 号XXXXX工序名称安装尾附件及打保险工序号80设备/工具名称型 号E-限片二线束主干辅助工具图 80-2图 80-35.打保险：拧紧尾附件，及压板螺钉固紧后，用保险钳在尾附件上 打保险，保险丝材料：1Cr18Ni9Ti。保险丝插入螺栓的保险孔， 拧紧方向与紧固件拧紧方向一致，如图80-3所示。保险丝扭绞密度为3-4个节距/10mm。6.保险丝尾端固定时，将保险丝其中一

31、股，穿过螺栓保险孔，再与 另一股保险丝用尖嘴钳拧 46节距，在螺栓上绕紧，方向向内, 如图80-4所示。处数工检验工具型 号时名称代号毛重(kg)净重(kg)定额定额二三三三三三三三=三=三三三三= = = = = = = = = =- _=三三三三J= 一， ，一技术要求.尾附件紧固到位。.尾附件夹板夹合紧密，间隙满足要 求，橡胶垫居中、整齐。.螺栓紧固到位。.保险丝绷紧，方向正确，尾部方向正 确。.线束表面干净无污染物， 绝缘层完好 无损。检验方法目视检查。保险笆尾部旋转方向图 80-4共28页第25页本工序标记签名日期处数更改单号签名日期共2页 第2页更改单号25公司名称工艺规程产品名称

32、XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称热缩标识套管工序号85工 序 图 样 或 内 容 说 明热缩标识套管：.将线束按照敷设图摆放整齐。.端头标识套管放于距尾附件端面20 3mm处的位置标识方向，女图85-1所示：设备/工具名称型 号零名称热风枪BOSCH代号扎带枪GS2B*毛重(kg)/标识套管净重(kg)辅助工具型 号定额3 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 1 lil 1II11 IHlll Illi 111II1/工时定额:=*检验工具型 号-钢板尺-图 85-1.占位标识套管放于敷设图对应位置。.高温标签热缩将热风枪的温度设为280C,常温标签热缩将热风枪温度设为180 C。枪口距标识套管 15-20mm位置进行吹缩。.热缩标签时