[北京]地铁工程洞桩施工质量控制(图表丰富)

1、北京地铁16号线土建11标段洞桩施工质量控制要点中咨工程建设监理公司一工程概况二工艺介绍三施工准备阶段质量控制四人工挖孔施工质量控制五钻孔施工质量控制六钢筋笼加工及安装质量控制七混凝土浇筑质量控制八钢护筒加工及安装质量控制九桩底压浆目 录 在建工程工程概况一 本标段包含一站一区间，分别为：苏州街站、苏州街站后停车线，线路总长约650m。合同中标价5.026亿。 苏州街站为全暗挖车站，长240.65m，标准段宽23.5m，高17.55m，覆土14m，根据目前筹划采用四座竖井横通道开展施工。 站后停车线采用矿山法施工，线路单线长度约408m，设两座施工竖井、横通道。16号线苏州街站10号线苏州街站

2、站后停车线区间区间1号竖井盾构接收竖井72m22m37m72m工程概况-车站 一30m既有10号线既有10号线 苏州街站为全暗挖车站，因下穿既有线，车站自北向南分为3段，分别为北段双层段（97m）、下穿既有线（30m）和南段双层段（112m）。南北双层段为双柱三跨结构，采用洞桩法施工，中间下穿既有线单层段为两分离导洞，采用CRD法施工。车站东北场地车站西北场地车站西南场地车站东南场地亿方大厦银丰大厦苏州街公寓大厦时尚华庭航天精密大厦5层居民楼三建公司6层居民楼区间区间1号竖井盾构接收临时施工竖井一408m 右线单线横断面 左线停车线横断面 渡线区横断面工程概况-区间 6.3m11.9m15m

3、在建工程工程概况一1、工程概况北段边桩及中桩平面布置图 南北两侧双层段主体结构均采用PBA洞桩法施工，路口以北双层暗挖主体结构长99m，路口以南双层暗挖主体结构长111.65m。苏州街站北段双层暗挖主体机构边桩共计196根、中桩共计26根，边桩直径1米中桩直径1.8米，长度30-33米 在建工程工程概况一1、工程概况苏州街站南段双层暗挖主体结构边桩共计210根、中桩共计30根南段边桩及中桩平面布置图 在建工程工程概况一1、施工进展南北 苏州街车站洞内机械成桩边桩A洞完成85根、D洞全部完成，累计完成178根，完成总工程量的90；中桩第26根完成，补桩2根完成，完成总工程量的100。中桩钢管桩安

4、装完成20根（不含补桩）完成总工程量的82。目前剩余边桩位于端头横导洞内，作业空间小，斜坡段需搭设作业平台，施工效率低。 在建工程工程概况一苏州街站洞桩施工苏州街站补桩浇筑 在建工程工艺介绍设备二A、洞桩成孔机组：TY-2200钻孔深度：100m钻孔直径：600-2200mm 动力：255KW扭矩：26000N.M泥浆泵流量: 600方/小时尺寸：长5.3m2.5m4.2m（工作状态）B、机组附属设备、吊装设备龙门架4.3m2.5m3.7m提升能力：10吨行走方式：轮胎自行式C、泥浆处理设备处理能力：500m3/h； 除砂率：90%；脱水率：80%；总功率：48Kw；外形尺寸：11.66.05

5、.4m；1、主要设备及参数洞桩机组体系（255KW） 之成孔机械名称规格型号额定功率(kw)单位钻机GF-300改83台转换阀机TYPH13台排渣泵132台远控视频系统YKLD1套供浆泵WQ-500-1237台洞桩机组体系 之管路系统名称规格型号单位进浆管219mm（部分标段改造后250mm）套排渣管219mm（部分标段改造后250mm）套11.6m5m 在建工程工艺介绍设备二钻机排渣泵吊装龙门泥浆分离设备 建工程工艺介绍设备二1.8m三翼钻头1.8m筒钻抓除大粒径卵石 1.8m复合钻头 在建工程工艺介绍边桩二钢筋笼制作人工破口、钻机就位施工准备工作钻进成孔、清孔吊放钢筋笼（压力箱）二次清孔、

6、下导管灌注混凝土导管起卸孔内剩余泥浆抽出泥浆制备排 浆分选泥浆废浆排弃设置泥浆池边桩施工流程在竖井内施作泥浆池拟取消泥浆车2、边桩施工流程 在建工程中 桩 施 工 流 程凿除顶部浮浆，安装定位器灌注混凝土至第一次浇筑高程，固定钢套管钢筋笼制作人工破孔，钻机就位钻进成孔、清孔放钢筋笼钢护筒安放导管起卸浇筑混凝土至定位器上表面齐平泥浆制备排 浆分选泥浆废浆排弃设置泥浆池安装钢管柱施工准备工作浇筑混凝土至底板下表面位置安装钢管柱内钢筋笼灌注钢管柱内混凝土中 桩 成 孔 流 程1.8m复合钻头钻进至设计底标高2.08m复合钻钻进-钢护筒设计标高下2m工艺介绍中桩二3、中桩施工流程 在建工程施工准备三1

7、、场地准备 ： 为控制渣槽内泥浆外溢，保持场内文明施工质量，将场地内切槽设置排水沟，将渣槽外溢泥水导入洗车槽内。沉渣池泥浆池储渣池吊装区 ：为满足洞桩施工供浆及排渣需求，须将渣槽进行改造，分割为泥浆池、清水池、渣土池及材料吊运池。施工准备三1、场地准备 ： 场地设置钢筋堆放及加工区、钢筋笼成品堆放区、管路堆放区、膨润土及粘土堆放区。施工准备三2、管路布设 洞桩施工前需在竖井、横通道及导洞内布设管路及钻机后配套设施。每台钻机配备2套管路（进浆管、回浆管）及一台132KW排渣泵。 由于管路、排渣泵较多，荷载较大，若将其设置于临时仰拱上方需对设备分散布置并对仰拱进行支撑，施工期间加强监测。钻机后配套

8、设备竖井内管路布设导洞内路布设横通道内管路布设 在建工程3、钻机吊装 钻机质量为12t大于龙门吊最大起吊重量10t，钻机需拆卸后，分两次下吊，后在导洞内进行重新组装； 由于钻机构件较重，体积较大，吊运及洞内组装门架设备需进行验算并编制专项方案。钻机吊装加工吊装钻机龙门架钻机吊运施工准备三 在建工程人工挖孔质量控制四边桩护壁配筋中桩护壁配筋：人工挖孔采用跳孔分期开挖方式，切忌一次性破孔：开挖深度满足钻头及附带管路深度，一般为2m。：护壁配筋及护壁搭接满足设计及规范要求，确保孔壁经受长期泥浆冲刷不塌孔：人工挖孔孔口（尤其中桩）采用高强度盖板，可经受钻机、门架机械碾压。：人工挖孔施工其他注意事项满足

9、规范要求。中桩孔口防护边桩孔口防护护壁配筋 在建工程钻孔施工质量控制五 泥浆作为防塌孔有效措施，泥浆比重控制尤为重要，施工过程中加强过程中泥浆检测，现场配备泥浆比重仪等检测设备。项次项 目性 能 指 标试验用仪器1比重1.101.15泥浆比重仪2粘度1825s500/700ml漏斗法3含砂率3%含砂量测量仪4胶体率95%5失水量30ml/30min1、泥浆质量控制 在建工程钻孔施工质量控制五2、洞内围堰 洞桩作业需进行围堰施工，围堰施工质量是洞内文明施工成败的关键。每根桩作业前需将围堰施做完毕，围堰采用粘土填装并采用硬质薄膜覆盖，待桩完成后将围堰拆除，且将泥渣清除干净，再进行下一施工循环。围堰

10、高0.5m，长4m（导洞宽度）。4m0.5m钻孔施工质量控制五3、钻机就位 钻机就位采用投点法，将桩位坐标放样至拱顶，钻机就位时将点垂下，不断调整钻机位置和液压架腿高度，直至钻机平台中心与垂下施工线重合，并保证平台水平、垂直。为减小作业过程中钻机的晃动或位移带来的偏差，钻机架腿下方均使用200200mm枕木进行支垫。 在建工程钻孔施工质量控制五4、钻进过程施工质量控制：钻孔采取“隔四施一”方式，确保桩体强度发展不受影响。且施工前提前筹划施工顺序，避免桩位冲突。 在建工程钻孔施工质量控制五4、应急物资 为有效应对塌孔，洞内每台钻机配备红粘土、膨润土等各200袋作为应急物资。5、沉渣控制 洞内成桩

11、采用反循环成孔，沉渣厚度应符合下列规定： ：对端承桩，不应大于50mm； ：对摩擦桩，不应大于100mm； 在建工程1、钢筋笼加工 ：制定样板引路制度，加工区悬挂操作规程，加强钢筋加工过程监管。钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程1、钢筋笼加工：钢筋采用砂轮切割机加工，保证端头平整；钢筋鈍粗加工压力满足要求（22MPa），丝扣数量满足规范。钢筋切头通止规检测钢筋鈍粗设备钢筋鈍粗后鈍粗后丝扣钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程1、钢筋笼加工：钢筋笼内箍筋搭接长度及焊接质量满足要求；为确保螺旋箍筋与主筋密贴，箍筋安装前需进行调直。内箍筋焊接焊缝饱满外箍筋调直钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程1、

12、钢筋笼加工：采用预拼装或固定模具确保钢筋笼接头有效连接。钢筋笼旁焊接耳环，保证混凝土保护层厚度。钢筋端头对齐外箍筋与主筋绑扎牢固，间距均匀。钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程1、钢筋笼加工：为防止钢筋笼主筋丝扣吊运过程中被破坏或污染，丝头端部均使用保护帽和防水胶带包扎牢固。钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程2、钢筋笼安装：由于中桩钢筋笼直径较大，使用扁担吊装保证钢筋笼不受压；上下两节钢筋笼采用墩粗直螺纹套筒连接，安装外露不超过2个丝扣。钢筋笼、注浆管加工及安装六 在建工程钢筋笼、注浆管加工及安装六3、注浆管加工及安装 注浆管采用规格为42mm的钢管，丝扣连接。3根压浆管上端高于桩顶浇筑面2

13、0cm，下端低于桩底面30cm。每节压浆管与钢筋笼分节长度相同，每节钢筋笼安装完毕后安压浆管，钢管连接采用管箍连接。注浆管加工注浆管安装 在建工程1.混凝土坍落度控制混凝土浇筑七 水下混凝土的坍落度控制的比较严格，多数在180220mm之间。混凝土不能离析泌水。和易性好要。水泥用量相对普通混凝土稍高。混凝土使用前需现场进行塌落度实验 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。首次浇筑前导管距孔底0.3m，随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面2.对导

14、管的要求 在建工程3.储料斗要求混凝土浇筑七 混凝土首次浇筑储料斗应有足够的容量，从而保证首罐混凝土埋入导管深度不小于1m。计算公式参见规范。 在建工程4.浇筑时机及其他要求混凝土浇筑七：混凝土应在放入钢筋笼4小时内进行灌注，灌注作业应连续,控制浇筑速度。：灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规

15、定，造成埋管事故。 在建工程5.混凝土浇筑方量 机械成桩地层大部分为卵石地层，且粒径较大，易产生超方，边桩平均超方33.3%，中桩平均超方27.8%.边桩桩号111#109#107#110#105#114#120#126#132#理论方量21.2m18.8m18.8m18.8m18.8m21.2m18.8m18.8m18.8m实际方量29m28m28m25m24m25m22m27m24m超方7.8m9.2m9.2m6.2m5.2m3.8m3.2m8.2m5.2m中桩桩号15#18#20#22#24#14#16#理论方量42.4m38.9m38.9m38.9m38.9m42.4m38.9m实际方

16、量48m62m50m50m51m50m46m超方5.6m23.1m11.1m11.1m12.1m7.6m7.1m混凝土浇筑七 在建工程钢护筒加工及安装八 钢护筒采用10mm后钢板制成，护筒外径为1.8m。两端设置宽6cm宽法兰，每节长度约2m。1.钢护筒加工护筒法兰加肋 在建工程钢护筒加工及安装八：使用扁担吊装保证钢护筒竖直，不磕碰孔壁。安装遇水膨胀止水条确保钢护筒整体密闭性。2.钢护筒安装吊装扁担保证钢护筒不受压横担穿过耳环固定钢护筒固定遇水膨胀止水胶条 在建工程钢护筒加工及安装八：两节钢护筒采用高强螺栓进行连接。2.钢护筒安装固定法兰盘高强螺栓高速手风钻固定螺栓，高效省力耳环通过高强螺栓与

17、钢护筒连接，拆卸安装方便，可重复使用 在建工程钢护筒加工及安装八3. 护筒与地层缝隙处理护筒高度范围外侧300mm空隙采用砂浆填充 钢护筒外径1.9m，内径1.8m，壁厚10mm，每节长度2.5m，钢护筒采用螺栓进行连接，节点位置安装止水条。中桩钢护筒深度范围成孔采用直径为2.1m钻头（设计桩径1.8m），中间空隙在钢护筒安装完成后采用砂浆进行填充。 在建工程钢护筒加工及安装八4.桩底清理1.5m（浮浆厚度） 中桩桩基处于导洞底板下15m左右，桩基混凝土浇筑至第一次浇筑面后浮渣较厚（约1.5m），硬度大，为确保定位器安装标高位置准确，需严格控制桩底清理标高。 在建工程钢护筒加工及安装八 中桩桩

18、头清理采用人工破除方式，孔上孔下作业人员均配置安全带及防坠器，孔下工人渣土垂直运输采用电动卷扬机。4.桩底清理警示锥桶防护篦子安全带电动卷扬机通风管应急软爬梯防坠器钢丝花纹钢板制成的半月板 在建工程 方案一：全部注水泥水玻璃双液浆，水泥浆水灰比=0.65:1，水玻璃：水=0.83:1，水泥浆：水玻璃浆液=1.58:1，混合后凝结时间=26s 以A洞向北57#桩为例，全部压注双液浆，累计共消耗水泥3.2t，水玻璃1.83t，终止注浆压力约5Mpa，注浆过程中在消耗水泥01.55t时压力在1Mpa以内，注完1.55t水泥后间歇10min，在消耗水泥1.552.2t时压力在1.5Mpa2Mpa左右，在消耗水泥2.23t时压力在2.5Mpa3Mpa左右（特别是最后0.2t水泥时压力基本上在3Mpa左右），在消耗水泥33.2t时压力迅速上升，终止压力约5Mpa，结束注浆。 方案二：先注水泥水玻璃双液浆，再注水泥单液浆 以A洞向北51#桩为例，先注双液浆，再注单液