脱硫塔施工组织方案（新）

1、热电有限公司脱硫塔施工方案目录一、脱硫塔拆除方案二、脱硫塔土建工程方案三。脱硫塔设备现场制造方案四。脱硫塔安装方案编制基础山东某热电有限公司脱硫塔设计图纸G11-89建筑抗震设计规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ17-88钢结构设计规范JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85手糊设备成型技术要求FRP纤维缠绕增强热固性树脂耐化学腐蚀设备的ASTM D3299标准规范GB/T8237-85玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69增强聚酯耐化学侵蚀性的传统接触成型设备玻璃纤维增强塑料层压板零件外观检验分类方法ASTM D2563

2、标准JC/T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577-89玻璃纤维增强树脂含量的测试方法GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不溶成分含量的测试方法GB/T3854-83玻璃纤维增强塑料母线硬度试验方法GB/t 3857-87 FRP纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性试验方法玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能的试验方法HGT3983-2007大型玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂容器脱硫塔拆除方案项目概述脱硫塔为圆柱形玻璃钢结构，高23米，直径5.6米。甲方要求一次性拆除整个塔体和烟道一、建设方

3、案根据脱硫塔与其他建筑物的距离和起重机械的能力，脱硫塔和烟道将分四段拆除，使用80吨和25吨汽车吊。拆除时，用25吨吊车将烟道分三段切割拆除，将塔架从上平台依次切割吊装到下平台。拆除后，乙方将把它分解成小块并运送到指定地点。拆除时，操作人员要站在塔身外侧的安全位置，每个塔身拆除时要用吊车配合施工，避免塔身切割时发生倾斜事故。拆除采用手工气割和手持切割机进行，吊车配合施工。二、质量保证措施1.我公司将严格遵循国家标准GB/t19002-ISO9002标准质量体系文件作为编制依据。根据工程项目的特点，不断完善质量保证体系。2.建立质量保证体系，目的是在整个施工过程中控制项目。使单位工程达到合同验收

4、评定标准。3.在拆除过程中，应始终保持构件和待拆构件的强度和稳定性，使起重机处于旺盛的状态。4.拆除前应在塔身周围搭设脚手架和木板，以便施工人员操作方便、安全。5.拆除前，应对吊环进行安全检查，不要盲目拆除。如有问题，必须采取有效措施确保安全。6.拆除顺序是从上到下。拆卸、装卸、运输元器件时，要轻抬慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm，防止卷筒节滚动。同时，应采取措施防止损坏和挤压绳扣。7.拆下的部件应及时编号，以便安装和查找。三。施工安全措施1.牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任，奖罚分明。2.施工人员必须遵守建筑施工高空作业安全

5、技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。3、施工人员必须严格遵守安全制度和安全操作规程，坚持班组安全交底和安全活动制度。4、施工现场设专人负责统一指挥，工作中不得擅自离岗，在吊装过程中，遇有不确定的工作应及时向现场负责人汇报，组织安全试验，不允许不确定的工作。5.高空作业人员应系好安全带，地面人员应戴好安全帽，高空作业人员严禁向地面扔东西。吊车司机和起重工之间的信号联系必须明确统一，严禁无明确信号工作。6.吊装过程中，禁止行人在起重机回转半径内通过和停留。7.提升时，试着提升，将物体从气缸中取出并停止。检查刹车是否灵敏，物件是否损坏，吊索和锁是否安全可靠。吊装前一切正常。在高空物体稳

6、定之前，任何人都不允许到这里来。8、现场准备消防器材，防止火灾。9.除执行上述规定外，施工现场还应执行公司制定的安全和消防安全管理制度的所有规定。10.吊装前必须检查物体重量，检查吊点位置、绑扎方式、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可进行吊装。1.吊装前，应事先探明地下孔洞和管线，并采取措施。外脚手架的搭设必须按照相关规定进行。12.禁止赤脚、穿拖鞋进入现场，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋进行高处作业。13、施工现场要设立警示牌，夜间警示灯、四、文明施工措施1、搞好施工现场的精神文明建设，并做好各种宣传工作。2.搞好施工现场的环境卫生。3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场保持整洁和道路畅通

7、。4.落实夜间施工规定，做好环境保护工作。5、施工工具、电线应设置合理，外观应整齐，施工现场和仓库应有标志。6.增强施工人员的环保意识，减少垃圾污染，加强内部管理，施工完毕后清理材料，减少建筑垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃圾箱，并随时运至指定垃圾场处理。劳动力投资计划1.安装工:8人。2.气焊:6人3.运输人员:6人。4.管理人员:1人拟投入使用的施工机具配置70t汽车起重机:1台运输:2辆15吨汽车。乙炔:2套切割机:4台管道:800米纸板:200页脱硫塔土建方案招标方提供的地质资料将在原脱硫塔的基础上拆除重建。1.只有在办理了动土证和开工报告后，才能进行拆除施工。2.在厂区

8、拆除混凝土时，很容易产生火花。每天施工前，必须按有关规定办理动火许可证。3.混凝土用空气压缩机和风镐拆除，并用手压碎。机器必须由专人操作。拆除时如遇到地下管线、电缆等建(构)筑物，必须立即停止施工，在征得甲方同意并采取相关措施后，方可继续施工。4.拆除范围:基础从基础顶面拆除400mm，设备层平面位置从原基础深度从设备层顶面拆除100mm。5.拆除的垃圾应及时清理运走，以免影响装置的正常运行和后续建设。6.新旧基础结合部的处理。旧基础拆除后，应清除会场松动的石块和混凝土杂物，并洒水充分湿润。然后刷两遍素水泥浆。7.脱硫塔基础梁施工7.1钢筋工程7.1.1所用钢筋必须有出厂合格证，使用前应对其机

9、械性能进行复验。所有性能指标必须满足国家现行规范和标准的要求后才能投入使用。7.1.2钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油污、漆渍和铁锈。不得使用带有颗粒状或片状旧锈的钢筋。7.1.3钢筋的规格、型号、加工形状和尺寸必须符合设计要求。7.1.4钢筋绑扎必须按设计和规范要求进行，梁的箍筋和弯钩的搭接处应错开。基础梁的纵向钢筋搭接接头应相互错开。7.1.5基础梁钢筋保护层厚度为35mm，钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块以保证其厚度。7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差:骨架宽度为5mm，高度为5mm，箍筋间距为20mm。7.2模板工程7.2.1基础梁采用600100mm组合钢模板，用483.5钢管及支撑扣

10、件加固。7.2.2模板表面必须平整，无扭曲和缺楞。7.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁用隔离剂污染钢筋和混凝土的接头。7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度，在模板外侧固定两根6钢筋。7.2.5基础梁由地槽边坡和锚固钢管支撑，间距不大于1.0m.钢管的支撑部分必须铺上垫木，以便均匀受力。7.2.6基础梁侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损后方可拆除。7.3混凝土工程7.3.1采用425号普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证。进场后必须取样复验，合格后方可使用。7.3.2细骨料应为含泥量不大于1%的中砂，经试验合格后方可使用。7.3.3粗骨料应为粒径

11、为5 40mm的卵石，含泥量不大于1%，经检验合格后方可使用。7.3.4搅拌用水应使用饮用自来水。7.3.5施工前，混凝土必须由检测中心根据设计要求的强度等级出具证明。在施工过程中，应严格按照配合比试验报告中的材料用量进行称量和搅拌。原料称量的允许偏差如下:水泥:2%砂，砾石:3%7.3.6基础梁混凝土浇筑前，应清除新旧基础梁交接处的杂物和松散混凝土，并浇水。7.3.7基础梁混凝土应连续浇筑，浇筑过程中不得出现离析现象。应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合，不得有蜂窝、孔洞等质量缺陷。7.3.8基础梁混凝土浇筑后，应及时覆盖浇水，养护时间不少于7天。待浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2后，即可进

12、行踩踏或操作。新浇混凝土应按要求保留。8厂房地面修复8.1基础梁施工结束后，将装置层基底清理干净，无砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层压实系数不小于0.94。8.2浇筑地面混凝土前，新旧地面应清理干净，并用水冲洗干净。8.3修复后的设备层顶面标高与路面标高一致。8.4底板混凝土应连续浇筑，浇筑过程中不得出现离析现象。应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。在浇筑过程中，应控制好标高，使新旧楼板标高保持一致。8.5混凝土振捣密实后，在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光。当面层表面出现泌水时，用干混水泥和砂(体积比:1: 2)均匀摊铺，然后抹平压光。8.6底板混凝土浇筑后应及时

13、覆盖浇水，养护时间不少于7天。待浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2后，即可进行踩踏或操作。塔式设备现场制造方案项目介绍:脱硫塔直径5600毫米，高23000毫米；塔架采用玻璃钢立绕技术，脱硫塔根据设计图纸和现场条件现场制作。对订购方合作条件的要求:1.场地:场地要求40 * 40m2左右，要求平整，承重40吨。2.仓库:提供50平米的材料仓库，越靠近工地越好。3.用电:提供三相380V电源，容量45KW，接入现场。一、塔架制造及安装工艺流程:脱硫塔拆除时，脱硫塔同时制造。准备图纸会审、材料准备技术交底筒体模具、组装平台等技术措施准备塔内件、人孔、连接件的工厂化制造塔体单节筒体组装基础上安装塔

14、底(斜底)、放空管等相关内件塔体分段预组装塔体连接质量检查安装塔内支撑、塔体连接。施工准备:1.1仔细了解图纸中塔的结构、细部和尺寸，各技术样图的衔接和要求是否有矛盾；1.2审核图纸，明确工艺、材料要求和特殊生产要求，并据此提供材料采购计划(尽量使用原平板，以提高塔架的强度和韧性)。1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；明确塔架的具体制造步骤、图纸、技术规程、标准规范、现场条件、质量标准和必要的技术措施。1.4根据施工现场清理、规划和生产现场，预留起重机械等车辆的路线，并与建设单位沟通设置施工用电线路、电焊机棚等临时设施；1.5配置相应的施工设备、工具、准备工具、模板和量具等

15、。并按施工现场平面布置图指定的位置将设备和工具摆放到位；绕线机放置在指定地点；1.6卷绕设备的组装缠绕设备由五部分组成:微机驱动系统液压驱动系统薄膜浸渍系统卷绕系统模具系统其中，微机控制系统是储罐制造的中枢神经，控制缠绕系统按照设计的工艺参数进行生产。此外，模具制造也是质量控制点的一个组成部分。模具外壁的锥度应不大于1度，外径的偏差应在公称直径的1%以内，容器总高度的偏差应不大于设计的1%。1.7设备调试1.7.1绕线机的安装:在选址和设备到达现场后。全面检查缠绕生产线(电器、喷枪)，然后制作模具。1.7.2将芯模放在平坦的场地上，用水平尺检查芯模水平。水平误差应控制在0.25mm以内(指水平

16、仪上反映的刻度，量具:长500mm，精度0.5mm)。1.7.3中心柱、延伸臂安装1.7.4用吊车将中柱吊至芯模上，并校对中心。用20*50的螺栓固定。1.7.5固定延伸臂(20*50，32)，安装钢丝绳和法兰螺丝，检查水平度，水平误差控制在0.25mm以内(指水平仪上反映的刻度，量具:长500mm，精确0.5mm)。1.7.6根据合同要求的储罐直径选择模圈。在地面组装复合模圈，确认上下圈及对应圈，并做好标记。在八个延伸臂上以中柱为中心，测量外圈和模圈槽钢中柱的半径，并做上标记。将模环的下环提升到(或使用起重机)延伸臂上，检查尺寸，将其固定，然后组装上环。用起重机组装上环。上环就位后，在上环槽

17、钢外侧均匀分布八条垂直线，垂直向下的垂直线长度超过下环一米。调整上环和下环的垂直度，上下误差不超过5mm。调整完成后，检查一次尺寸，旋转无误后，固定紧固件，必要时点焊固定钢模。将方木孔挂在模圈上。根据合同要求的储罐直径，减去胶合板和胶合板的厚度(如有必要，先测量下面板的厚度)。确定方木的固定直径，拧紧螺丝。中钉板:先钉五层板，再订三层板。三层板和五层板固定时，接缝必须错开。(这个过程可以在顶盖吊到位后进行)检查的模具尺寸。1.8现场安全设施配备齐全，并根据施工现场的布局采取隔离和防护措施；与施工单位充分协调沟通，做好安全工作；保护现有的生产设施。1.9根据现场情况，安排好材料的存放地点，并采取

18、防雨、防晒措施，特别是配方必须按要求隔离存放。具体要求:0.4布；卷五层，交叉叠放。短切毡；卷四层，交叉叠放。树脂内衬和结构层树脂分开有序放置。促进剂与固化剂之间的距离不得小于10m，并做好标记。2.生产流程头部衬里头部强化气缸套组件卷绕装配试验头部衬里头部强化零件制造2.1衬里汽缸内衬是在特制的悬臂模具上制作，用喷枪喷涂。在悬臂梁的旋转作用下，内衬树脂分布均匀，内衬平整光滑，树脂中的气泡容易去除。同时，内衬根据模具外径自然形成弧形，防止平板卷成圆筒产生的微裂纹。头部内衬是在特制的头部模具上制作，然后粘贴加强层。粘贴时，层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。2.2组装头部固化后，进行组装。装配时

19、，会提供一个特殊的装配环。内衬粘合，外缝粘贴。这样可以有效保证塔架的圆度和垂直度，不会因为几何偏差产生附加应力。装配部分必须做成V型槽，使用的填充材料与气缸盖相同。2.3绕组缠绕时，根据产品在工作状态下的轴向和周向应力，将螺旋缠绕、周向缠绕和玻璃布按合理的比例分布，可以大大提高FRP层间的粘结性能，避免单纯周向缠绕产生的周向裂纹。2.4组装*装配设备喷嘴和其他附件。*拆卸后，将装配环从人孔中取出。*粘贴装配内接缝。检验执行标准HG/T 20696-1999玻璃钢化工设备设计规定HGT3983-2007大型玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂容器3.施工进度计划3.1时间分配现场准备2天。设备调试1

20、天这座塔建造了13天安装6天固定2天设备拆卸和运输2天总共需要26个工作日才能完成。如遇不可抗力，如雨、雪等。，施工不能完成，双方应达成共识，竣工日期相应顺延。3.2施工组织这座塔是由先进的微电脑控制立式绕线机制成的。根据设备的工作点和工程的需要，现场将安排10人进行施工，其中现场绕线负责人1人。质检员:1名抛光机:1名微机操作电工:1人纱工:一名手糊工:三名点胶机:一名枪手:一人。3.3施工机械计划序列号机器名称单位量评论一个FW-25000微机控制立式绕线机平台一个2起重机(20、50、80吨)平台2需要时调用。三流体泵平台一个四液压管路根四五微型计算机系统平台一个六喷漆枪平台一个七空气压

21、缩机平台一个八1/4模具环个人八九车站臂根八10冲模臂根八11细长臂根八12煤气管线根213经轴架平台一个14蛟草平台一个15电焊机平台一个16卷绕小车平台一个17电动壁橱平台一个18电缆米饭3019中心柱根一个20树脂加热器平台一个21米拉薄膜器件平台一个22芯模平台一个4.生产过程中的质量控制生产过程和产品的质量控制严格按照ISO9001-2000。原材料的检验应按照LZF-0708检验规程进行。产品按照HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器标准进行检测。根据质量控制要求，对每台设备进行中间程序质量控制。在生产过程中，设置质量控制点。竣工前，竣工检查计划应提交业主

22、批准，竣工验收报告应由业主代表签署。5.原材料选择说明:(1)内衬:内衬树脂为Ashland公司的环氧乙烯基树脂D470 #；玻璃纤维布采用泰山玻璃纤维有限公司06无碱花纹布；耐磨材料为颗粒状碳化硅( 60目)。序列号技术要求名称控制内容方法、工具评论一个含脂率90%及时称重调整2聚酯毡的重叠宽度20毫米视力测试三聚酯毡与玻璃纤维布的粘合性没有褶皱控制张力四厚度均匀性玻璃布铺得很均匀。调整重叠宽度五气泡研磨浸渍树脂的纤维可以驱除气泡。网格捆绑和滚动六厚度3毫米厚度规或游标卡尺(2)结构加强层:该层的结构树脂为上海尚维精细化工有限公司的对苯不饱和聚酯树脂SW963#纱线由泰山玻璃纤维有限公司的2

23、400TEX无捻粗纱和单向布缠绕而成.序列号技术要求名称控制内部容量方法、工具评论一个纱线排列形状无缝纱、重叠纱和断纱目测估计距离2含脂率35%及时称重调整三厚度设计厚度(3)外层外墙树脂选用34#胶衣树脂，胶衣颜色由业主确定。序列号技术要求名称控制内部容量方法、工具评论一个外部喷胶加入UV-9紫外线吸收剂，均匀喷胶。目视检查2外部均匀的颜色目视检查三固化程度良好固化硬度计四含脂率90%五厚度1毫米6.安全和环境保护在设备制造过程中，严格遵守安全、环保法规和买方的相关规章制度。并责成专人负责安全工作，负责卫生环保工作，做到工完场清。5.1进入现场的操作人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上

24、岗。5.2牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每日安全例会制度，定期进行安全检查，使操作人员提高自我防范意识。5.3进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2m及以上作业时系好安全带。紧固点必须在操作地面上方，并紧固安全钩。5.4高空作业时，材料、工具等物件不得向下抛掷。要上下呼应，用绳子传递。5.5各种电动机必须有效接地和防雷，并装有漏电保护装置。5.6电气设施的维修必须由专业人员进行，不得随意接驳。5.7高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎牢固，跳板应牢固，无探头板。5.8吊装作业时，机具和索具不得超载。指挥信号清晰，分工明确，协调一致，遇6级以上大风大雾天气不得进行吊装作业。5.9

25、施工现场要有足够的消防器材。5.10参与操作的操作人员应自觉遵守安全手册和本工种的操作规程。5.11安全操作程序操作人员必须严格遵守工艺清单中的规定；工作前，仔细检查设备和电器是否正常，工作电压是否准确。工作期间禁止跑、冒、滴；各种材料必须存放在指定的地方，尤其是配方，必须分开存放；工作时不准往毛纱上喷丙酮，不准随便倾倒；各类电加热器必须根据现场需要精心管理、安装和使用，并做好安全和防火工作。工作场所不允许动火。如果需要动火作业，必须采取预防措施，经生产经理批准或符合甲方的相关规定；使用电动工具的人员应严格遵守操作规程，防止电器伤人；粘贴大件或储罐时，应注意通风，尤其是进入储罐的操作人员。现场

26、各种设备必须按照操作规程操作。6.基本检查6.1检查基础是否符合设计要求(位置、几何尺寸)，要求建设单位和土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地基耐久性试验，以及预压和沉降的数据，以保证施工条件；6.2核实基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的数量和间距等。满足设计和施工要求；7.材料的储存和保管7.1施工单位采购的材料和配件应符合设计要求，并有质量证明书；7.2对于设计要求的辅助材料，施工单位应会同供料单位进行必要的试验；8.塔梯和平台的预制和组装:8.1放线划线:采用合理的设计尺寸进行切割下料，以节省钢板和预留加工余量；画线切割时，要用画线规确定板材边缘的垂直度，并进行相应的找平和方板。

27、符合要求后，应对筒体的接口进行坡口加工。坡口应制作在内侧，边缘钝圆，坡口质量应按设计和规范要求加工。8.2氧乙炔半自动切割机主要用于切割钢材，人工氧乙炔切割为辅。8.3预弯:下料后将带凹槽的钢材两端预弯。8.4焊接:依次焊接预制钢件。9.塔内构件和附件的安装:9.1原则上，各塔内件和附件的制造和安装应与塔段的分段组装同步进行。9.2每根支撑梁采用碳钢防腐组件，由玻璃钢手工粘贴预制而成。9.3支架制作完成后，根据设计尺寸划线，确定所有附件和托盘夹具的位置，检查合格后进行组装(组装前，试装所有塔架)。9.4开口管口中心位置偏差不大于10cm，管口伸出长度偏差不大于5cm；每个连接管和人孔的加强圈应

28、在其横向中心线上用M10信号打开。支撑结构的安装应符合规定:1)支撑结构的安装应稳定牢固；2)各支撑结构的检修孔应符合要求，不得堵塞；3)支架安装后的水平度不应超过2D/1000，且不应大于4毫米；9.5喷淋装置的安装应符合规定:1)喷淋孔的位置应符合图纸要求，2)应严格控制喷淋管的误差，3)分配装置安装后，应进行喷淋试验；9.7喷水管和喷嘴的安装应符合要求；各喷嘴和喷管安装后应进行喷雾雾化试验，调整试验符合雾化要求后应做好记录；9.8每层喷涂层安装完毕，确认安装牢固符合设计要求后，做好安装记录；注:由于进出口烟道和各脱硫管道的设计图纸不详细，制作和安装前必须出具正式图纸。脱硫塔安装方案由于现

29、场施工场地狭窄，且施工作业与厂区正常生产同时进行，工期要求严格；针对以上情况，经过多方论证，我施工单位决定采用三段制作、分段组装、轮胎式吊车分段组装的施工方法安装脱硫塔。一、本脱硫塔的安装施工分三个阶段进行:1)第一阶段是从脱硫塔底部及其内部构件到0-8m的塔高。在130吨轮胎式起重机和塔架的土建基础上，组装塔底基础环、底板(手工粘贴预制)和塔架附件。2)塔高8-16m为第二阶段，采用130吨轮胎式吊车吊装预拼装，进行塔段的正确施工(塔内构件、人孔及附件已安装)。3)距离烟道16-23米为第三阶段，采用130吨轮胎式吊车吊装预拼装进行塔段施工。二、具体吊装施工技术措施1)吊装前与施工单位沟通；

30、制定相应的配合措施，详细考察现场条件(工作半径、障碍物、地面耐力等。);吊装时，严格注意保护施工现场原有设施，严格执行吊装操作规程；2)每次起吊前，仔细检查吊耳、带扣、钢丝绳、周围设备，清除起重机工作半径内的障碍物等。，并以吊装半径设置隔离网，专人监护；3)每次起吊前进行试吊。罐体吊离地面200CM左右后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后继续缓慢平稳吊起。4)吊装前，安装队应与吊装工人充分沟通，确定具体口令和操作步骤，并指定专人统一指挥，专用信号和通讯工具。5)根据塔身各塔节自重，采用载重20吨、4个吊点的吊耳起吊，两个吊点用&-18钢板弧形板加固(宽200mm，长500mm)，吊索按规定选用

31、，安全系数5倍；6)组装过程中会不时用经纬仪在两个90度的地方校正塔身垂直度。在组装过程中，吊车会继续带负荷工作，直到组装合格，加固焊接牢固后，才能按照指挥人员的要求停止工作。7)为了安全起见，在组装过程中使用塔的内侧。施工人员用20圆钢在塔内做U型临时直梯上下，待塔安装完毕后拆除清理。脱硫塔及烟道验收规范通则1.本规范是参照ISO标准，结合中华人民共和国国家标准和吸收塔的工艺设计要求和制造而编制的。2.本规范定义了制造过程中的公差控制、预装配中的公差控制以及其他相关要求。3.设备的生产和安装必须认真执行本生产规范。二、脱硫塔检测方法1.检验依据的标记:执行HG/T20696-1999、HG2

32、1504.1-1992、JC552-1994等标准。2.检查产品:(1)、外观检查自检方法；产品必须用树脂充分浸渍，纤维不得外露。不存在层间脱层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、颜色明显不均匀等现象。气泡:衬层表面允许有最大直径为5mm的气泡，每平方米不超过3个气泡可以修补，否则必须将气泡切割修补。裂纹:衬里层表面应无裂纹，深度超过0.5毫米的裂纹也不允许。凹凸:衬层表面应光滑平整，不允许有直径大于0.5毫米、深度(或高度)为0.5毫米的凹凸。变白:不允许衬里变白。修理:同一地方不得修理两次以上。(2)检查产品表面的树脂固化程度:使用硬度计(HBA-1)检查产品表面。不同部位不少于10个测点，每平方米

33、不少于3个测点，数值不小于40。(3)成品水压试验:所有出厂产品应在室温下进行1.5倍设计压力的水压试验，稳压时间为10分钟。三。加工和制造尺寸及公差要求本规范规定了制造商在加工过程中应遵循的加工尺寸和几何公差。无论图纸上是否显示或要求，都应遵循这些公差。特殊公差要求将在图纸上标明。1.法兰制造公差a、法兰制造公差应满足相关国家标准的要求。B.矩形板法兰孔距公差:直线上的孔距公差为 L = SM/2 (SM为螺栓直径与螺栓直径之差)。C.所有圆形法兰密封面的平面度公差为0.20.8毫米(当孔中心圆直径为801000毫米时)。矩形法兰密封面的平面度公差为0.51毫米(法兰密封面的尺寸为50020

34、00毫米)。四。预装配尺寸和公差要求预装配是保证产品质量的重要环节，也是检验的必要环节。因此，在吸收塔的制造工程中，需要对底梁、底板和底板进行预组装。塔盘的预组装；加强环的预组装；塔顶预组装；各平台预组装和进出口段预组装。1.预装配平台要求预装平台的质量将直接影响预装产品的质量，因此确定预装平台的要求非常重要。因此，平台要求如下:平台应稳定、可靠、清洁。平台平面度 2mm。2.装配公差(脱硫塔)2.1周长尺寸由于塔身垂直缠绕为两段，第一段周长按图中内圆公称尺寸，其公差如表5所示。第二段周长尺寸的公差决定了脱硫塔壁板各段与其他相邻壁板的错位。因此，相邻两段内壁的周长尺寸公差为不超过3.142倍的

35、较薄段壁厚的1/10(mm)，最大公差不应超过6mm。2.2曲率公差墙板的曲率公差壁板的曲率公差决定了脱硫塔壁板的板型。曲率检查采用花纹检查法，主要检查板型与花纹的间隙。曲率公差为:检验板类型与模型之间的曲率间隙公差3mm。板对板位置和示例之间的曲率间隙公差5mm。注:样板长度为检验周长的4%。2.2.2脱硫塔底部圈梁、加强圈和平台的公差脱硫塔底部圈梁的公差检测采用预装与大样对比法，其偏移值为:3mm(公称半径尺寸)。脱硫塔加强圈的曲率公差决定了脱硫塔加强圈与墙板的粘结程度。因此，脱硫塔加强圈的曲率公差通过吸收塔预装加强圈与大样的比较来检测，其偏移值不大于3mm。脱硫塔平台公差试验采用预装大样

36、本后的对比试验方法，其偏移值为:4 mm(公称半径尺寸)。2.3平面度公差由于脱硫塔安装时垂直度要求严格，吸收塔底圈梁整体制造时，变形程度有限。此外，组装后，根据图纸，塔壁内圆公称尺寸内的平面度公差为2mm。装配后吸收环的平面度公差5mm。吸收塔装配后的平面度公差5mm。2.4垂直度公差由于脱硫塔的安装有严格的垂直度要求，预组装时必须测量吸收塔壁板的垂直度，垂直度公差为:每节高度 0.75mm/m(mm(毫米)。2.5对角线尺寸公差对于从工厂交付并需要在现场组装的零件，应在工厂组装后检查对角线尺寸公差。对角线尺寸公差为3毫米。2.6平面度公差对于出厂后需要现场组装成法兰面的备件，在工厂组装后检

37、查其平面度公差。平面度公差为2mm。3装配公差(烟道)3.1矩形截面烟道总体尺寸尺寸公差决定了每节烟道的尺寸(以法兰连接面为一节)。因此，尺寸公差检验采用预装配和大样对比检验的方法，其偏置值为:3mm(公称尺寸)。每节烟道板现场拼接焊缝的间隙尺寸应保证为:公称间隙尺寸为2mm。墙板的曲率公差面板的曲率公差决定了烟道面板的类型和其他两个表面的配合程度。正因如此，曲率检查采用样品检查法，主要检查类型与样品之间的间隙。曲率公差为:检验板类型与模型之间的曲率间隙公差3mm。板对板位置和示例之间的曲率间隙公差5mm。对角线尺寸公差对于出厂需要现场组装成箱体结构的零件，在厂家预组装后要检查对角线尺寸的公差

38、，对角线尺寸比较差:2mm。平面度公差对于出厂后需要现场组装成法兰开口的备件，在工厂组装后检查其平面度尺寸公差。法兰平面度公差:2mm。3.2圆形截面烟道直径 3200mm的圆形烟道(当其连接法兰外径3500mm时)整体出厂。超过上述限额的部分将分段或按件交付。3.2.1全厂烟道要求A.烟道内衬要求(1)烟道内表面必须光滑，表面粗糙度为0.008。(2)烟道筒体直线度公差0.5L/1000mm，最大公差不大于10mm。(3)各段烟道长度公差见表3-5。(4)烟道连接法兰面与轴线的垂直度公差法兰直径 1/1000，最大不应大于3mm。(5)法兰制造公差应符合相关国家标准或规范的要求。如果没有具体

39、要求，将执行以下要求:上螺栓孔中心直径公差为:0.6毫米；两个相邻孔的弦长公差为:0.6毫米，3.2.2工厂烟道的预组装要求(1)周长大小由于烟道是一种备件供应方式，作为基础圆的第一个圆的周长按图中内圆的公称尺寸，其公差按表5。其他搭接的周边尺寸公差决定了烟道墙板的每一搭接与其他相邻板之间的不对准。因此，相邻两个搭接的内壁周长尺寸公差为面板壁厚的1/10(mm ),不超过3.142倍，最大公差不超过6mm。(2)各段烟道长度公差见表5。(3)法兰:由于法兰是现场连接的，法兰必须进行预组装，组装后的要求如下:平面度要求为2mm；曲率检查采用模板检查法，主要检查板型与模板的间隙。曲率公差为:板型与

40、模板的曲率间隙公差3mm(模板弦长按圆柱体周长的3.5计算且不小于500mm)。动词 （verb的缩写）塔支撑梁和塔底安装1.支撑梁的安装:1.1支撑梁位置与十字中心线的距离误差为2mm。1.2支撑梁的标高误差为3mm。1.3支撑梁的水平允许误差为2mm2塔底安装:塔底采用手糊制作，应与混凝土表面紧密贴合，无鼓包，底板与混凝土表面无缝隙，底板平整度 3mm/m.不及物动词塔式安装1.塔式安装:1.1塔架安装后，在圆周上8-12点测量，直径允许误差为直径的10mm)，12000mm时最大允许误差为10mm当8000毫米 12000毫米时，最大允许误差为8毫米。1.2塔周长允许偏差为直径的35mm)，最大允许偏差35mm。1.3塔架安装的垂直度允许误差应在塔架圆周方向的8-12个点测量，为测量高度H(mm)的0.7，且25mm。1.4塔体层间错边量为壁厚的10%，最大不超过1毫米。内壁应打磨平整，外壁应满足手糊成型要求。塔接口处，外壁应打磨成圆弧过渡。1.5塔架标高允许误差+20/-10mm。2.安装环形加强筋2.1环形加强筋的标高允许误差为10mm。2.2环形加强筋的水平度允许误差为5mm。2.3柱形钢筋的垂直度允许误差为