车辆段挡墙施工方案（精选格式已调整好）

1、XXXXXXXXXXXXX工程挡土墙专项施工方案中国中铁编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部XXXX年XX月目录一、工程概况：3二、编制依据：4三、施工计划：4四、施工工艺技术：5五、施工安全保证措施16六、施工质量保证措施23七、资源配置：30八、附件33挡墙施工方案一、工程概况：1、工程概况本专项方案为地铁六号线R7标段车辆段站场围墙工程，全长3442.4486m,其中挡土墙1、I-2、II、III、IV、V、VI-1段为永久性围墙，长度为1040.68m,永久围墙栏杆形式为钢管灌注柱开口型钢双重保护装配式栅

2、栏，挡土墙VI-2.VII、VIII、IX段为临时性围墙，长度为2401.7686mo挡墙基础为直径0.5m,桩长10m水泥搅拌桩，50cm碎石垫层，10cmC15混凝土垫层，挡墙为钢筋混凝土结构形式，混凝土强度等级为C30,抗冻等级(56d)3F300。2、施工平面布置见附图3、施工要求及技术保证条件1.水泥搅拌桩的固化剂釆用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于12%,具体掺入比数值根据试桩结果而定。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂。制备好的水泥浆不得停止时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。施工实际使用的水泥和外掺剂的掺入量可通过加固土室内配合比实验确定。水泥搅拌桩施

3、工前必须进行成桩试验，以确定水泥掺入量等各种施工参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况,针对场地的不同特点采取相对应的施工工艺。成桩试验时，应选择不同的软弱地层和不同的桩长地段分别进行，并进行相对应的全长抽芯试验和载荷试验，检验或修正设计配合比和承载力的设计值，每种情况试桩不应少于3根。根据设计要求，将搅拌桩位置用白石灰粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm,垂直偏差不得超过1%,桩直径和桩长不得小于设计值。成桩过程中，因故停止，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。因故停机超过3小时，应拆卸管道清洗。成桩28天后按全桩长

4、每米一个样品抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2%0,并很多于2根，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa。抽芯的桩孔应用混凝土填塞。地基加固后，复合地基承载力不得小于120KP&,静载荷检验应在铺设碎石垫层前完成，检验数量为桩总数的2%0,且很多于3处。垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm,含泥量不能大于5%。二、编制依据：1、天津地铁6号线调整及新建延伸线工程-大毕庄车辆段站场与路基施工资料2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-20014、铁路路基施工规范TB10202-20025、本

5、标段实施性施工组织设计6、城市地铁工程质量检验标准(DB29-54-2003)7、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)三、施工计划：1、施工进度计划开工日期：完工日期：具体见施工进度横道图2、进度指标水泥搅拌桩：415m/天，拟投入12台水泥搅拌桩机械。挡墙：405m3/天，拟投入木工10名、钢筋工40名、混凝土工30名、其他人员20名。四、施工工艺技术：1、技术参数水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。水泥釆用32.5级矿渣硅酸盐水泥，按规定进行抽检，满足规范及设计要求，合格后方可投入使用。水泥浆配合比0.5,制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。水泥搅拌桩直径

6、0.5m,横向间距0.9m,沿墙纵向间距1.1m,桩长10.0mo水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表：序号检验项目允许偏差检验方法1桩位(纵横向)50mm经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度0.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量成桩28天后按全桩长每米一个样品抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2%o,并很多于2根，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa。抽芯的桩孔应用混凝土填塞。（6）地基加固后，复合地基承载力不得小于120KPa,静载荷检验应在铺设碎石垫层前完成，检验数量为桩总数的2%0,且很多于3处。（7）垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧

7、制碎石而成，粒径宜为2050mm,含泥量不能大于5%。2、工艺流程施工准备测量放线水泥搅拌桩开挖沟槽回填碎石混凝土垫层挡墙回填土方栅栏安装3、施工方法1施工准备认真学习和理解图纸、施工规范；报批施工方案；做好原材、机械进场报验；对操作人员进行技术培训及交底；同时进行安全生产、文明施工教育。3.2测量放线用极坐标法测定各桩的中心位置，将搅拌桩位置用白石灰粉定位。3.3水泥搅拌桩计划先将挡墙下水泥搅拌桩划分为12个区域，拟投入12台桩机，使每个区域同时施工，每两个区域设置一个水泥垛。工艺流程钻机就位-搅拌钻进至设计深度一喷浆至停浆面-重复一次钻机移位钻机就位放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩

8、位，对中，釆用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度，桩位误差不得大于5cni,垂直偏差不得超过1%桩长。钻进、搅拌喷浆作业釆用两喷四搅成桩，严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计的要求。1）预先搅拌下沉：启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。2）拌制浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。3）喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅

9、拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。重复搅拌下沉及提升1）搅拌钻头提升至桩顶以上500剛高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。2）喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。钻机移位上一根桩施工完毕，清理钻头及喷浆管后，钻机移位至下一根桩继续施工。3.4开挖沟槽、回填碎石及混凝土垫层待搅拌桩达到设计强度后进行开槽施工，计划釆用人工配合机械进行开挖，机械开挖至槽底以上200-300响时，由人工进行开挖剩余部分。开槽底标高为0.56,挖深1.94m,坑底宽度为3.2m,坑上宽度5.14m。开挖

10、完成后进行水泥搅拌桩的抽芯和复合地基承载力试验，合格后回填碎石，厚度0.5田,用铲车进行回填。回填完成后夯实平整，然后浇筑0.Im的C15混凝土垫层。3.5挡墙施工待垫层强度达到要求后开始挡墙定位放线，每3m定一个点。先做挡墙的底座，模板釆用清水板。挡墙立墙施工时，需按照设计要求设置预埋孔，模板釆用1.0*1.5钢模。3.5.1钢筋工程（1）检查所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），则补充进行化学成分分析试验。钢筋表面不得有锈蚀

11、、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且很多于5根1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点(2)加工制作钢筋釆用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢

12、筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。釆用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表。钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力

13、实验执行2冷弯13接头弯折4度*0.Id且*2mm每件（每批抽10%且很多于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且很多于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.Id且才315焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.Id26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数

14、量在2d长度上不大于2个2直径不大于3（3）成型安装所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取35d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%,受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。焊接成型后的钢筋网片釆取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、变形。钢筋安装釆取在钢筋和模板之间设置充足数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。同一根钢筋

15、上的接头数量满足在V50cn)的范围内只有一个。主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。绑扎双层钢筋网时，设置充足强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。钢筋纵、横主筋交叉点，釆用铁丝绑扎牢靠，其余部分釆取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点很多于3处。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢板、墙102基础204筋间距最大偏差值计1点3箍筋间距205用尺

16、重4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面积3.5.2模板安装侧墙模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。模板安装釆用汽车吊起吊运输，人工配合安装。模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。施工误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。脚手架支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式

17、止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。3.5.3模板拆卸混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。侧墙以下的模板在混凝土达到强度后方可拆卸。拆下来的模板及时清理，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3.5.4混凝土工程施工准备根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。垫层为0.5m厚碎石和0.10m厚C15混凝土，挡墙为C30商品混凝,选择质量有保证的搅拌站，并报监理工程师和业主验收。模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进

18、行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收,经验收签证后才能进行混凝土浇筑。商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验，坍落度控制在1820cm。检查从搅拌车卸岀的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。挡土墙每9.0m一节。各节挡土墙间或与其它建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙的内、夕卜、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于0.2m。在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，釆用O50mmPVC管，并用透水土工布(400g/rn2)包裹PVC管进口。按

19、上下左右间隔23m交错布置，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。浇筑混凝土浇筑釆用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度,防止发生离析，如高度超过2n)时，釆用串筒、溜槽或振动管下落。混凝土需连续浇筑，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过下表的规定。混凝土凝结时间标准表混凝土标号气温低于25C气温高于25CC20以下210min180minC20以上180min150min釆用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑分层厚度300mm。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位

20、及时处理。墙体施工缝留置位置：水平施工缝留置在底板、侧墙交界处约20cm处。施工缝处理方法：凿毛，清除浮石并清洗干净，涂刷与混凝土同标号水泥砂浆方可浇筑混凝土；施工缝处的混凝土必须在己浇筑混凝土达到设计强度后才能进行。底板混凝土浇筑至标高，初凝前人工进行抹面。侧墙混凝土左右对称、水平、分层浇筑。垫层混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行浇筑，随浇筑进行找平，以满足铺设柔性防水层要求。混凝土振捣混凝土振捣分别釆用插入式振捣器。振捣1030s,不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器移动距离不大于作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土深度在510cm,振捣时注意不得

21、碰撞钢筋、模板等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cmo预留孔洞、钢筋密集地段，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免岀现孔洞或蜂窝等缺陷。（4）养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，釆用草袋覆盖洒水进行养护，养护时间很多于14天。3.6回填土方土方用装载机进行回填至原地面，墙后填料回填时需按照路基填筑要求进行分层填筑、分层压实，并做好泄水口土工布和滤料的回填，与挡墙相接边角及压路机无法压实的部位用蛙式打夯机进行夯实。墙背后最低排泄水孔至墙顶以下0.3m高度内设0.3m厚砂夹卵石反滤层，反滤层由0.15m厚中砾（粒径46mm,平均粒径4.6mm）和小卵石（粒径30-40mm,平均粒径3

22、4mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧。挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。五、施工安全保证措施根据国家、天津市有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合本标段建设施工的安全管理制度，建立的安全管理制度有：施工方案审批制度；安全岗位责任制度；安全生产管理机构设立制度；安全应急预案（管理）制度。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工必须进行公司、项目部和班组三级安全教育和培训；通过安全教育、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚

23、劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。一、保证安全目标的组织措施（一）安全管理机构框图按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目副经理、安全项目经理、技术负责人等人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全冃标实现。安全质量环保部是经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。经理部配备专职安全检查工程师。经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。安全管理组织机构图（二）安全管理职责在施工中，建立健全安全生产责任制，逐级落实安全生产责任目

24、标。二、保证安全目标的施工措施（一）施工准备阶段根据工序的具体情况，配置与之相适合的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。根据工程特点编制有针对性的安全技术交底，分专业组织对作业层人员进行安全技术交底。针对工程具体情况，交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相对应的操作规程、技术措施和安全规则。（二）施工过程阶段各作业队及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。实行安全否决制，杜绝违章指挥和

25、违章作业。开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。（三）完工收尾阶段总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中使用。三、保证安全目标的制度措施根据国家、部委、天津市有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合本标段建设施工的安全管理制度，建立的安全管理制度有：（一）安全生产责任制从本标段的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我方有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分

26、工明确，责任到人。(一)班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。（三）安全应急预案制按照批准的安全应急预案配备充足的应急物资设备及人员，并且按照应急预案定期进行应急演练，使所有人员熟悉安全应急机制和应急方案内容。（四）施工方案审批制编制施工方案并由项目技术负责人组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。（五）安全标准工地建设制项目开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。（六）安全教育制在全体员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、施工队每周召开一次安全生产例会，总结上季（月、

27、周）安全生产情况，布置下季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周很多于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。（七）安全技术交底制针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（八）安全交接班制领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意

28、事项。（九）安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。（+）安全生产检查制坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每月、施工队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时釆取措施解决。（十一）安全事故报告制度发生安全事故，主动向上级和建设单位报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工。四、施工安全

29、专项保证措施（一）施工现场防火安全技术措施所有作业人员在进场前必须事先接受岗前安全教育培训，经考试合格后方可上岗。禁止任何施工作业人员在施工现场吸烟。禁止将火种带进施工材料存放区、施工危险区域、木工间及木制品存放场地及库房。不准在施工现场燃烧杂物，更不准在起风时燃烧杂物。电焊、气焊等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程从事焊接作业，禁止非焊接作业人员从事焊接作业。要求氧气、乙焕瓶、油料分开存放，存放间距符合安全距离要求，严禁在氧气瓶、乙焕瓶、油料等存放点附近动火。严格执行防火“五不准”制度：严禁在施工现场及工棚内吸烟；生产、生活用火必须要有专人看管，用火不准超量；打更、值宿人员必须要尽职

30、尽责，不准擅离职守；安装使用电气设备，不准违反规定；各种消防设备和灭火工具不准损坏及挪用。严格执行班后防火“五不走”：交接班不交待清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物没清干净不走；发现险情不报告不处理好不走。（二）用电安全保证措施1、施工现场临时用电工程必须由电气工程专业技术人员负责管理，明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人。2、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须釆用绝缘导线，不得釆用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或釆用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。3、各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不

31、到规范规定的最小安全距离时，必须釆用可靠的防护和监护措施。4、配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。5、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设防护栏，并有防雨防砸措施。6、独立的配电系统必须按规范釆用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相对应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠

32、的接零或接地保护。7、在釆用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8、手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定釆用II类、III类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。9、一般场所釆用220V电源照明的，必须按照规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。施工机械和交通车辆的安全保证措施1、施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。严格大修、中修制度，严禁报废机械进场作业。2、所有机械驾驶的司机必须持证上岗，驾

33、驶执照和各种证件按时复审。严禁无证开车或非司机开车。定期对司机进行安全教育，严禁酒后开车。3、各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，必要时加设消音设备，机械设备附近设标志牌、规章牌。4、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。六、施工质量保证措施把质量作为企业的生命之源，牢固树立“百年大计、质量为本”的质量观念，贯彻以人为本，科学管理，诚信严谨，用智慧和汗水铸就时代建筑精品的质量方针。依据本工程建筑和结构情况，按照招标文件精神，做到以下内容：(1)、质量要求及目标达到铁路工程施工验收规范合格标准，并达到天津市政工程

34、海河杯奖标准。(2)、质量保证体系加强质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行中不断兀耆。全标段施工严格按照设计图纸及规范进行，并按照“施工进度横道图”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，确保工程质量。全面执行质量、环境、职业安全健康管理体系标准，推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理小组。实行逐级技术交底制度。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程釆用的原材

35、料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。实行样板引路制。每项工程都要根据设计、施工规范验收标准做出样板，以样板引路，作为下步施工标准。实行质量分析制。对于施工当中的不合格现象坚持三不放过的原则,即：分析不清不放过；找不出责任者不放过；职工及本人没有受到教育不放过。主管经理组织有关人员进行分析，找出问题的所在根源和责任者。对责任者，视情节轻重，给予批评和一定的经济制裁，奖罚分明，确保各项工程不出现质量问题。(三)、施工质量保证措施根据本标段工程的实际情况及主要特点，拟釆取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目

36、标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。1、组织保证措施加强教育，建立健全规章制度。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确，加强施工技

37、术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。每道工序施工前进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。严格执行工程监理制度：执行自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师检查签认后再隐蔽。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理

38、外，还遵照招标文件有关要求施工。严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。资金保证经济责任制签订包保责任书制定奖罚措施确保资金投入经提高济经兑济现效益质量保证体系自检和交接检现场试验控制定期和不定期检查提高施工水平-接受管理方监督2、技术保证措施2.1混凝土工程（1）严格按照施工设计图纸和施工规范要求加工钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。（2）精选混凝土施工配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过

39、大。（3）认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌注。施工时，严格按照事先确定的灌注程序灌注，同时按照施工规范要求振捣密实。混凝土严格按照试验室选定的配比计量，不得随意更改。（4）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷模板漆，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。（5）同时加强对混凝土的养护和保温。2.2隐蔽工程（1）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。（2）每一道需隐检的工序施作完毕，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。若检查不合格，作业工区立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。（3）制定质量计划和每一道工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。当监理工程师发出对某一部位有疑意或特殊指示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行剥露或开口检查，并在监理工程师检查合格后按要求恢复。