电石渣脱硫技术介绍课件

1、湿法烟气脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏法（电石渣法）(LK-DSZT)技术介绍 鉴定结论案例分析 注意事项上海龙净环保科技工程有限公司塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术技术介绍开发简介流程说明技术突破点自行研发，2006年10月开始研发，2010年1月工艺定型成功执行上海漕泾应急锅炉脱硫改造项目，可兼用生石灰或电石渣电石渣其主要成分为熟石灰Ca(OH)2，与生石灰消化后成分相同，同属于属于钙基强碱型吸收剂。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术1. 反应机理研究 2. 理论突破点 3. 计算机模拟及实验分析 4. 工程验证 5. 技术总结 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术“钙基强碱”的明

2、显优势 （1）吸收效果好； （2）主要设备选型小； （3）石膏品质高； （4）系统压降低； （5）系统电耗低； （6）性价比较高；节能是最绿色的环保塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状国内“钙基强碱”应用不理想存在的主要问题-氧化不理想氧化不理想的关键原因-pH控制不到位SO2吸收与氧化对于pH要求的矛盾性塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术氧化不理想的结果 塔内结垢和堵塞 CaSO3属细小、粘性、难溶于水固体，大量生成会迅速粘附在塔壁、管道、滤网、除雾器上，严重时甚至堵塞喷嘴，吸收塔无法安全运行。石膏品质差 CaSO3固体会堵塞滤布小孔，造成脱水困难、含水

3、率高，同时大量的CaSO3固体会严重降低脱硫石膏品质。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状国内“钙基强碱”应用现状塔内结垢严重，大部分为CaSO3造成，运行可靠性低； 塔内无法实现理想氧化，石膏浆液通常抛弃处理，造成水耗严重和新的污染； 极少数装置设置塔外氧化（参见所附流程图） ；塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统钙基强碱-石膏法流程图（塔外氧化）塔外氧化系统补充硫酸传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状塔外氧化方式解决的问题可实现对氧化塔（池）内浆液的氧化和脱水；塔外氧化方式存在的问题占地及投资额大，对于改造项目更显局促流程中需在氧化塔内额外加酸，流程

4、复杂系统控制点多，控制要求高吸收塔内的问题如何处理？塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状塔外氧化方式吸收塔内的问题国内目前经调查有2种情况：（1）吸收塔内维持较高pH值，一般为7以上，利用吸收剂强碱性特点，减少液气比，降低循环量。但在此pH值下，极易发生吸收塔内的结垢问题，存在很大的运行风险；（2）吸收塔内维持较低pH值，减少吸收剂添加量，pH保持在56左右，降低吸收塔内的结垢倾向。但这种做法牺牲了吸收剂强碱的特性，为达到脱硫效率，需选择与石灰石法相同甚至更高的循环浆液量，造成系统能耗的浪费。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净塔内氧化-钙基强碱-石膏湿

5、法脱硫工艺龙净塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺是龙净环保自行开发的新型脱硫工艺。该工艺以电石渣、生石灰等钙基强碱浆液作为吸收剂，通过吸收浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，同时在吸收塔内实现亚硫酸钙的强制氧化并生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净环保塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺典型流程图 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净环保主要突破点 （1）钙基强碱法单塔强制氧化工艺的实现（IOM模块） 在一个吸收塔内完成吸收、氧化、结晶的全部过程，生成高品质石膏副产物，消除现有钙基强碱湿法脱硫装置最大隐患。（2）高效吸收塔的

6、设计 具有侧向斜切出口烟道、高效多级除雾器、特殊设计喷淋层、氧化自动隔离器、射流搅拌系统等多项特点。（3）运行控制专用软件 实现吸收塔内pH值、吸收剂浆液密度、脱硫效率和最优运行的自动控制。（4）综合性 高脱硫效率、高适应性+低能耗、安全运行。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔浆池区域示意图 优化控制软件低值区氧化自动隔离器一体化氧化模块PH值监测石膏排放射流浆液抽取射流搅拌高值区（IOM）氧化空气射流浆液注入吸收剂 专有技术 吸收塔底部浆池采用IOM模块 （1）实现浆池pH分区： 上部低值区4.56 亚硫酸钙氧化结晶生成石膏 下部高值区68 SO2

7、吸收效果好 （2）专有搅拌方式 射流搅拌，专用于钙基强碱-石膏工艺，避免传统搅拌器对浆池的流搅拌，维持pH分区效果 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真 （塔型）塔型一塔型二塔型三塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（流场） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（压力） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（温度） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（喷淋层） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形采用CFD软件模拟3种塔型，最终确定如下型式：塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术专有技

8、术 脱硫优化控制软件pH值控制回路吸收剂浆液密度控制自动控制脱硫效率自动控制运行最优化控制塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术运行调试关键因素 （1）制浆系统运行保障（2）吸收剂浆液密度合理（3）温度对脱硫效率的影响（4）吸收塔浆液密度 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术鉴定结论塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术案例分析上海漕泾应急锅炉改造山东新龙集团自备电厂烟气脱硫方案塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术1、上海漕泾应急锅炉改造锅炉规模：2130t/h；入口SO2浓度：5385mg

9、/Nm3；原系统构成：无增压风机、无GGH、无氧化装置、板框压滤机脱水；改造进度：2009年6月签署合同2009年7月底开始施工2009年12月15日及29日分别完成2台机组168小时试运行1.吸收剂 上海漕泾项目初始吸收剂为生石灰粉（主要成分为CaO），运行中先行进行消化，制成熟石灰（Ca(OH)2）溶液后送入吸收塔，其真正的吸收剂主要成分为Ca(OH)2。 目前吸收剂改用电石渣粉，其由电石与水反应生成，其主要成分同样为Ca(OH)2。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术2.吸收剂成分塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术序号项目符号单位生石灰电石渣备注1氧化钙CaO%8063.62氧化镁Mg

10、O%2.80.843二氧化硅SiO2%374三氧化二铝Al2O3%12.15三氧化二铁Fe2O3%0.50.566烧失量%022.087杂质%12.73.82上海漕泾项目原系统问题（1）喷淋区域堵塞、腐蚀严重（旋流板式） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术上海漕泾项目原系统问题（2）塔底和入口烟道结垢严重 塔底结垢情况 入口烟道结垢情况 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术上海漕泾项目原系统问题（3）烟道和膨胀节腐蚀严重 烟道腐蚀情况 膨胀节腐蚀情况 烟道穿孔塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术上海漕泾项目原系统问题（4）无法氧化造成脱水困难，运行条件恶劣稀泥状脱水石膏严重堵塞的压滤机塔内氧

11、化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术系统现状三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状烟气系统（进出口烟道）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状吸收系统（吸收塔）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状吸收系统（循环泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状吸收系统（射流泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状吸收系统（氧化风机）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状吸收系统（石膏排出泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气

12、脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统（石膏旋流站）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统（真空皮带脱水机）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统环境整洁、自动化运行 干燥状态石膏固体三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统（真空泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统（回流水箱）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状脱水系统（回流水泵+废水排出泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统

13、现状脱水系统（滤布冲洗水箱+水泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状制浆系统（粉仓）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状制浆系统（化灰罐+化灰泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状制浆系统（石灰浆液箱+石灰浆液泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状排空系统（集水坑+集水坑泵）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状控制系统（控制画面）三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状控制系统（控制机柜）三 塔内氧化-

14、钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 序号项目单位保证值检测值1脱硫效率%9595962电耗（无增压风机）kWh/h7507123石灰耗量t/h1.851.8434除雾器出口含水量mg/Nm37547.352.75工艺水耗量t/h27.3210.626石膏品质（干基CaSO42H2O含量）%90957总压降Pa/Smol/mol1.031.029出口粉尘浓度mg/Nm35028.244.710废水排放量t/h2.42.18塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术上海漕泾项目生石灰系统性能试验指标 漕泾电石渣试运报告电石渣试运设想1. 新技术通过专家鉴定，肯定了采用

15、生石灰和电石渣的可比性；2. 漕泾项目生石灰运行效果理想，系统非常稳定；3. 扩大吸收剂适用范围，降低电厂运行费用；4. 2010年6月21日起采用电石渣作为吸收剂。漕泾电石渣试运报告电石渣-石膏工艺运行调试过程1.准备工作（1）采购干式电石渣（2）加强设备巡查（3）做好数据整理漕泾电石渣试运报告电石渣-石膏工艺运行调试过程2.系统运行及设备（1）工艺水系统（2）烟气系统（3）吸收塔系统（4）供浆系统（5）脱水系统（6）回流水系统3.试运时间2010年6月21日16时开始，预计至6月30日结束漕泾电石渣试运报告电石渣-石膏工艺运行调试过程4.工艺调整过程（1）制浆工作（2）运行调整（3）设备运

16、行参数吸收剂浆液浓度的控制吸收塔浆液pH值的控制石膏浆液密度的控制除雾器冲洗方式的调整吸收塔液位的控制漕泾电石渣试运报告电石渣-石膏工艺运行测试结果1.烟气系统 脱硫效率：95.8%； 入口SO2含量：2717.9mg/Nm3，出口SO2含量：114.2mg/Nm3 原烟气温度：131，净烟气温度：54； 入口含尘量：287.8mg/Nm3；出口含尘量：98.5mg/Nm3；2.脱硫副产物序号分析化验项目单位石灰法电石渣法备注1石膏含量%95.4590.42碳酸钙含量%1.051.943亚硫酸钙含量%0.0290.394含水量%9.839.89生石灰与电石渣法脱硫副产物主要指标对比表漕泾电石渣

17、试运报告电石渣-石膏工艺对比分析（1）采用电石渣代替生石灰作为吸收剂是完全可行的，系统在不做任何调整的情况下平稳过渡；（2）两种吸收剂下控制思路基本一致，由于采用电石渣可省却消化过程，整体控制难度并未增加；（3）本次试用的电石渣品质一般，多数情况下市场上实际的干式电石渣品质可由于本次试用的电石渣，因此试验结果具有普遍意义；（4）副产物石膏品质符合要求，完全可以进行后续利用。漕泾电石渣试运报告电石渣卸料漕泾电石渣试运报告电石渣堆料漕泾电石渣试运报告电石渣外观漕泾电石渣试运报告电石渣制浆漕泾电石渣试运报告脱硫石膏外观漕泾电石渣试运报告脱硫监测画面塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案锅炉规模：250MW；入口SO2浓度：3630mg/Nm3；系统构成：一炉一塔、增压风机、吸收氧化装置、皮带脱水机、电石渣粉制浆塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案工艺流程图布置图塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案在锅炉BMCR工况时主要技术经济指标：(2台炉数据)脱硫效率：95% （燃用校核2煤种）SO3脱除效率：50 %（校核煤种2）HF脱除