电厂主厂房土建主体工程施工方案

1、主厂房脚手架搭设及拆除通用施工方案 T-07主厂房土建主体工程施工方案 T-04主厂房土建主体工程施工方案 T-04 HYPERLINK l B02 B.0.2施工组织设计报审表工程名称：上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目 编号：B.0.2 项目编号： 160048 施工合同编号： 技16-271 致：上海宝钢工程咨询有限公司 （项目监理机构）我方已完成 上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目 工程主厂房基础及设备基础工程施工方案编制和审批，请予以审查。附件：1 施工组织总设计2 单位工程施工组织设计3 主厂房土建主体工程施工方案 分部（子分部）/分项工程施工方案4 （重点

2、部位/特殊工程）专项施工方案5 在线技改项目施工方案编制前前现场交底确认事项表（编号：B.0.2a）本次申报内容系第 1 次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）： 年 月 日EPC总承包单位意见：EPC总承包单位（章）：项目经理（签字、执业印章）： 年 月 日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字、执业印章）： 年 月 日注：1、施工项目经理部应在计划开工日期前提前7日提出本报审表。2、本表一式六份，项目监理机构、项目单位、投资管理部各一份，施工单位三份（

3、其中二份必须是原件）。上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目主厂房土建主体工程施工方案批准：审核：中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司2017年6月主厂房脚手架搭设及拆除安全专项方案 T-07 1 施 工 方 案工程名称：上海梅山钢铁股份有限公司 3号烧结竖冷炉发电项目 编号：T-07作业项目名称：主厂房土建主体工程施工方案 eq oad(编制单位,)：江苏江南电力有限公司梅山分公司3号烧结发电工程项目部编写： 日期：审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次：第一版目 录 TOC o 1-2 u 1.适用范围 1.适用范围本方案用于梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目：主

4、厂房土建主体工程。2.编制依据2.1主厂房框架结构施工图FC0027S-T03052.2汽轮机上部结构施工图FC0027S-T03042.3施工验收标准引用电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）2.4安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2016年版2.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152.8建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.10建筑

5、结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社2.11建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社2.12建筑工程施工强制性条文2013版2.13钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20162.14钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.15混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-12.16工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2016版）3.工程概况梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。3.1主厂房 1-5轴，轴线距离27.5m，横向A-C轴，轴线距离25m。B-C/1-5轴（附机楼）顶标高12.5m，首层顶

6、标高4.45m、二层顶标高7.95m、三层顶标高12.5m;A轴及B轴立柱顶标高19m，女儿墙顶标高21.7m,钢结构屋面；框架柱截面尺寸为：500*800、500*500；框架纵梁截面尺寸为300600，300700，350700，350800；板厚100。3.2汽机基础上部结构-轴， 8.65m，jb-ja轴轴线距离5.8m，顶标高7.95m; 框架柱截面尺寸为：800*1000；框架纵梁截面尺寸为300600，运转层框纵梁截面尺寸为10001350，中间层板厚250。3.2设计条件结构抗震设防烈度7度(设计基本地震加速度值为0.10g)，设计安全等级为二级建筑场地类别类，结构抗震设防类别

7、为丙类。框架抗震等级为三级。结构设计使用年限为50年。3.3主要材料3.3.1混凝土强度等级: C35。3.3.2钢筋：柱、梁纵向钢筋及箍筋采用HRB400E；其余钢筋采用HRB400。所有钢材均需符合国家现行有关规范和规定，所有钢筋均采用热轧钢筋，不得采用冷轧钢筋。3.3.3钢板: Q235B；预埋件详见预埋件图集TD-JZ2014-6001。3.3.4 二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料，性能不低于规范水泥基灌浆材料应用技术规范 (GB/T 50448-2015)的类灌浆料相关要求。3.3.5铝合金门窗的制安应符合铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010的相关规定。4.作业人员的资格和要求

8、4.1 参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员3人砼工10人砼施工、施工缝处理专职安全员1人焊工2人现场焊接及埋件制作专职质检员2人起重工2人指挥吊运材料电工1人壮工60人钢筋工20人架子工15人木工40人5. 主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就

9、位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具工、器具名称单 位数 量规 格插入式振捣棒根5电焊机台2J2经纬仪台1S3水平仪台2全站仪台1FTS812钢卷尺把450m钢筋加工机具套2套丝机套1木工加工机具套2卤化灯只201000W6.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，并运至现场。6.4对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。6.5电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。7. 作业程序7.1施工顺序主厂房划分为

10、二个施工段：A轴/5轴、B-C/1-5轴（附机楼）；汽轮机上部结构为一个施工段，顺序施工。上部结构施工搭设满堂脚手架施工，框架柱与框架梁一次浇筑，施工缝留设于框架梁顶。 搭设施工排架、梁水平管施工缝处理（基土层夯实）安装柱钢筋搭设脚手板跑道测放控制轴线及标高梁底模安装验收安装柱模板验收安装柱侧埋件梁模板安装梁埋件安装梁钢筋绑扎混凝土养护混凝土浇筑 验收 8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 总平面布置8.1.1根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.00m宽脚手架通道并绑扎牢固，通道满铺脚手板，外侧设防护栏杆，满挂密目安全网封闭。在8轴处搭设之字形跑道，跑道上满铺脚手板，并设防滑条和档脚板。

11、8.1.2 本工程采用SYM5291JQZQY25C型汽车起重机进行垂直运输，最大起升高度25米，最大高度起重量1.1t,额定起重量25t。8.1.3临时施工用水：在主厂房设水箱一座，采用扬程泵送至楼层。8.1.4施工用电源采用活动式的配电箱，可逐层移动，方便使用。8.2 中心线及标高控制8.2.1中心线控制在构筑物四周设置龙门桩，将控制线引测在龙门桩上，待一层框架柱拆模后，用经纬仪将经过验收的控制轴线测放在柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。8.2.2标高控制在底层排架搭设前，将高程引测至临时控制桩，待一层框柱拆模后引测+0.50m标

12、高在柱测。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。8.3模板工程8.3.1本工程模板采用18mm厚复合木模板，截面9001800。8.3.2柱模板配制，按照每个柱子四个面，每个面组成一块大型模板的原则进行配模。柱梁交界处并入梁模板。 柱梁交接点详图8.3.3模板以40900200的木方为背肋。采用48*3.5钢管配合卡扣作为夹具，柱箍14对拉螺栓加固。8.3.4模板配制时，铁钉间距300均匀布置，保证在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方内，钉帽与模板面平，不允许突出模板表面，保证模

13、板面光洁平整。8.3.5梁模板按照每个面一块大模板的原则进行配模。模板尽量采用整块配制。接缝处贴双面胶带，防止漏浆。8.3.6梁侧模以钢管为背肋，水平放置，用钉子从模板正面钉入木方内，钉子间距300mm。8.3.7柱模板安装图8.3.8柱模板支撑 8.3.9在安装模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴一层双面胶，防止漏浆。8.3.10模板安装时，先最底层距根部用植8钢筋进行定位，柱模板合模时先在距底面200mm进行首道柱箍，上部柱箍间距500mm。8.3.11梁底模安装前，在梁侧脚手架上标出底模标高位置，然后布置底模支撑用横向钢管，控制好水平。按照2/1000起拱。底模铺设时，在模板接

14、缝处贴双面胶。8.3.12梁侧模背肋用48钢管200水平布置。8.3.13梁侧模两侧用脚手管进行对夹（高900mm以下），立管250400mm布置，梁上口水平对拉夹管10001500mm布置。梁模利用两侧脚手架进行定位校正。8.3.14梁高900以上的梁，侧模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓布置距梁底300mm，对拉螺栓间距600mm，见附图 纵梁对拉螺栓加固示意图8.3.15模板拆除区域周围应设置围栏，挂明显的标志牌，并派专人看守。8.3.16拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬撬。拆模人员应站在安全处操作。8.3.17拆下的模板、配件等严禁抛扔，应有人接应传递。按指定地点堆放。8.3.18拆除的模板

15、应立即清理整修。8.3.19模板堆放要整齐。露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防淋雨。8.3.20侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳81008100悬臂构件-1008.3.21脚手架搭设及构造要详见主厂房及附属结构脚手架施工方案。8.4预埋件安装8.4.1柱侧及梁侧预埋件安装：钢筋绑扎后，将钢筋校正，根据柱、梁保护层带线，将预埋件锚脚用电焊与箍筋焊接固定在相应位置处。预埋件表面四周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表

16、面。8.4.2梁底及板底预埋件安装：在预埋件上打24只4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定），模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。8.4.3梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；面埋埋件固定时用，控制好埋件标高后用500mm长的12钢筋横向焊接在埋件锚筋上，12钢筋架于顶层钢筋上。侧埋埋件面四周贴双面胶带，模板上埋件相应位置开孔用螺帽将埋件螺栓拧紧，紧贴模板面。（见附图）角钢固定角钢靠模板面贴双面胶带，用铁钉将埋件钉在模板上。尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四

17、角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。8.4.4其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处灌混凝土。8.4.5柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面周圈贴PE胶棉条严密，砼浇筑时振动棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。8.4.6梁板面及支墩面埋件安装时数量、位置及标高要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时能排出空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。8

18、.4.7拆模后应及时清理埋件表面，刷红丹漆一度。8.4.8有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400400的埋件中心应预先开孔50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。8.5钢筋工程8.5.1钢筋配料前要仔细全面的研究图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。8.5.2钢筋在加工厂内成型，由塔吊将运到施工场地的钢筋运至绑扎现场，并分类堆放。8.5.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后立柱子钢筋，在接头范围内，绑扣不少于3个。同一接头范围内，接头百分率50%。8.5.4在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间

19、距线。按已划出的箍筋间距位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。柱子过高时，也可在下部箍筋绑扎完毕后，从上往下套箍筋进行绑扎。8.5.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。8.5.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（见附图）8.5.7柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距及位置要标注清楚、符合设计要求。8.5.8 梁钢筋绑扎：采用48*3脚手管按梁纵向搭设钢筋临时骨架，梁主筋从下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后进行绑扎，框架梁成型后穿挑耳钢筋，并进行绑扎。8.5.9箍筋的排布应先在主筋上用粉笔画好间距，

20、然后进行绑扎。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。8.5.10梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁箍筋加密区应符合设计要求梁高1.5倍。8.5.11板应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋一般采用顺扣或八字扣，外围两根钢筋要全部绑扎，其余各点可交错绑扎。楼板钢筋纵横向应平直，间距一致。8.5.12板保护层垫块间距1.5m。8.5.13预留插筋的位置要准确。8.5.14竖向钢筋施工前先用脚手管搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。上人一侧加设钢管横杆当爬梯，横杆间距300。8.5.1

21、5本工程钢筋连接直径25采用搭接绑扎，搭接长度40d，钢筋接头25采用滚压剥肋直螺纹连接,接头等级为级（具体流程见附图），纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率50%。钢筋直螺纹丝头加工及检验： 8.5.16加工前准备： 8.5.16.1 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 8.5.16.2厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 B 直螺纹丝头加工： 8.5.16.3按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置

22、，保证剥肋及滚压螺纹的长度8.5.16.4加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 8.5.16.5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 8.5.16.6直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

23、 螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。现场连接时采用专用力矩扳手检验，将力矩扳手调至相映直径的力矩植，听到噶响声即合格。并按照规范要求进行抽检，每500个接头为一组（3根）。8.6 混凝土工程8.6.1混凝土采用商品混凝土供应，混凝土以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，应连续浇筑，保证不出现冷缝。8.6.2混凝土标号根据图纸设计要求，要求搅拌站提供产品质保书（每车均需提供），并留置混凝土试块。8.6.3柱砼浇筑速度应控制在3m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。8.6.4上部结构垂直方向总体混凝土浇筑施工按顺

24、序分段进行浇筑。浇筑顺序：两根框架柱交叉浇筑到顶后，浇筑柱间梁，保证连续浇筑不产生施工冷缝。砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。天气炎热砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工缝。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过

25、短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。8.6.5框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼

26、浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。8.6.6梁、板砼同时浇筑时，先由一段开始将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进浇筑，梁、板应一次浇完，不留施工缝，如需留设施工缝，与板连成整体的大截面梁留设在板底，有主次梁板留在次梁跨度中间1/3范围内。8.6.7施工缝留设及处理：8.6.7.1确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。8.6.7.2框架柱施工缝留设在框架梁底部、吊车梁顶面或牛腿下部300mm。8.6.7.3在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：8.6.7.4已浇筑的砼，其抗压强度

27、不应小于1.2N/mm2。8.6.7.5在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。8.6.7.6在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。8.6.7.7砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。8.6.7.8在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。8.6.8

28、 平台板浇筑12小时以内，即应用化纤毛毡将混凝土予以覆盖，浇水养护，保持混凝土湿润状态为宜。 8.6.9砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角，梁底模待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。8.6.10砼拆除模板后，需及时进行成品保护，楞角用10018mm木板保护，木板涂刷黄黑油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝

29、土应用塑料布包裹保护。8.6.11泵送砼坍落度的控制：当砼坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，砼拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果砼坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站砼供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送料，使砼运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。8.7 质量保证措施8.7.

30、1中心线及标高应经常复核。8.7.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.7.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.7.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.7.5 对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。8.7.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.7.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.7.8砼配料应严

31、格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.7.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。8.7.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。8.7.11砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.7 施工工艺要求8.8.1模板施工工艺要求8.8.1.1严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。8.8.1.2木胶合板加工时，其尺寸偏差应控制在大模板施工工艺实施细则所允许的偏差范围内。8.8.1.3模板支撑要经过强度及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外

32、形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。8.8.1.4模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。8.8.1.5模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。8.8.1.6严禁模板安装后刷隔离剂。8.8.1.7在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，并垫上海棉条，严防接缝不严密。h) 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。底模拆除，应在满足混凝土结构工程施工质量验收规范表4.3.1要求时，方可进行。8.8.1.8拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。8.8.1.9严禁抛扔模板，必须用绳索吊放至

33、各层楼面。8.8.2砼施工工艺要求8.8.2.1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。8.8.2.2浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。8.8.2.3掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。8.8.2.4砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时，要用串筒进行下料。8.8.2.5砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。8.8.2.6砼浇筑完，12小时以内对砼进行浇水养护。养护时间不

34、少于7天，以防砼干缩裂 缝的产生。8.8.2.7已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。8.8.2.8严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。8.8.2.9浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。8.8.2.10砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。8.8.2.11上部结构施工时，应以塑料薄膜将下层平台柱、梁、板进行包裹。以保证砼成品不受污染。8.9墙体抹灰施工工艺要求8.9.1墙体底层抹灰的底层和中层应分层进行，

35、分层厚度控制在57mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层抹灰宜在底层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光，用毛刷子拉出细毛。8.9.1面层抹灰操作方法具体如下：底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮 平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用要抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致，同一墙面不分格，上下排接头要平服，无接槎痕，色泽均匀，抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用要抹子拍打搓平初纹路，掌握好收水程度，控制砂浆的稠度不宜过大，防止面层裂缝。8.9.2外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐

36、口及檐口顶棚，雨篷及雨篷顶棚，腰线，窗台等处的抹灰工作，阳台，雨篷等抹灰，上面做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均匀不应小于10mm，整齐一致。外墙在大面积粉刷前要做好护角，且要浇水充分湿润。8.10抹灰工程质量关健是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：8.10.1严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂。8.10.2抹灰基层表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体（如：构造柱、配筋带、抱框等）应进行毛化处理，配制界面处理剂胶浆，界面处理剂水泥砂=111-1.5。用刷子扫帚等工具甩刷于基层上，拉毛成粗糙面，待表面干燥后或2

37、4小时以后再抹灰。8.10.3抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。8.10.4抹灰砂浆中使用的材料应充分水化，防止影响粘结力。8.10.5不同材质基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用贴钢丝网加固，钢丝网与基体的搭接宽度不应小于100mm。9. 强制性条文9.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 9.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求.9.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

38、要求。9.4 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。9.5钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:9.5.1 热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定朗抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570Nmm2；9.5.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。9.6闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。9.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。9.8 模板及其支架应根据工程结

39、构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 9.9模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.10水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 9.1

40、1 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 9.12 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。9.13现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 9.14建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采

41、用TNS接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。9.15电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。9.16每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。9.17配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。9.18开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于01s。9.19对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。9.20雨天和雪天进行高处作业时，必须

42、采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。9.21防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。9.22对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：9.23基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。9.24分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。10. 安全和文明施工措施10.1安全保证措施10.1.1施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，今后做到分阶段交底，新人进场再进行交底，明确安全注意事项。每班工作前

43、，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。10.1.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。10.1.3夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。高处作业人员必须及时系好安全带。10.1.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。10.1.5施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.1.6在排架外侧必须满挂

44、安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。10.1.7模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。10.1.8尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。10.1.9施工走道、集料平台应铺层脚手板，四周做好围护，集料平台上堆载不得超过30KN/m2。所有临边必须搭设可靠的防护栏杆或盖好孔洞盖板。10.1.10按照夏季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温工作。冬季施工必须做好防滑工作。10.1.11高空作业物件做好防落物工作，防止物件打击。10.1.12严禁向下抛洒垃圾和物件。10.1.1

45、3 电工、起重工、操作工、架子工等特殊工种证件报审后方可进行作业，在作业期间证件必须戴在身上，持证上岗。起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。10.1.14上人跑道与马路连接段，应搭设人行通道，并以竹笆分层封闭。10.1.15 A排外塔吊应有专人操作。10.1.16A排柱各层铺设竹笆，做为上下层的隔离措施。10.1.17排架四周应满挂安全密目网。10.1.18脚手架搭设在每一阶段完成后应立即组织相关人员检查验收合格后挂牌使用。10.2 文明施工要求10.2.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。10.2.2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放

46、。材料尽量做到随到随用。10.2.3周转性材料应及时清理、回库。10.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。10.2.5施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10.2.6砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.2.7现场施工要做到工完、料尽、场地清。10.2.8各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。11. 环境管理11.1 追求绿色施工，坚持污染预防。11.2 在砼的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路或其它污染环境的现象。12. 危险点分析序号危害名称控制措施1

47、使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性；严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电、火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5脚手架超载使用脚手架、脚手板材质应符合要求，脚手架不得超载使用。参见脚手架工程中要求6脚手架、脚手板材质不符合要求7脚手架基础不平或垫木不符合要求或地基下沉8荷重超过270或特殊脚手架未经设计即搭设脚手架荷载不得超过270，主厂房悬挑脚手架应有设计计算书9钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫

48、保护。10机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩11起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物未固定时不得松钩。12高处落物规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。13脚手架搭设、拆除、使用不符合规范14高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护15多机同时作业安全隐患执行多机同时作业安全技术施工措施16带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业应戴好防触电

49、保护用品，如绝缘鞋、手套等，并派人监护17乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器设置回火防止器后方可使用18特种机械操作人员无证上岗特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗19垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除垂直交叉作业应搭设防护棚20高处作业材料吊运未系保险绳材料高处吊运应设置保险绳21交叉施工时，工具、材料等上下投掷小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运22高处作业区周围未设安全网或围栏设置1.2m高围栏和安全网23冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工24高处作业人员未正确系挂安全带正确佩带安全带25消防通道不畅通主厂房大门正对面设置安全通道，材料不得

50、堆放在安全通道上26高温中暑做好防暑降温工作，避开高温时段作业，现场配备饮用水及防暑药物13安全应急预案根据安全生产法、建设工程安全生产管理条例、消防法、关于特大安全生产行政责任追究的决定、特种设备安全监察条例等法律法规，在施工中出现紧急情况时，能够迅速有效开展应急救援工作，起到控制紧急事件的发展并尽可能消除事故，将事故对人、财产和环境的损失减少到最低限度的作用，特制定本预案。13.1应急救援预案建立原则事故应急救援工作是在预防为主、防治结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、项目部自救和社会救援相结合的原则。本预案所指的紧急情况是指在施工中，造成或可能造成人员伤亡、较大经济损失的安全

51、生产事故。13.2应急组织领导体系成立紧急情况应急领导小组，负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配的应急资源（人员、车辆、设备）调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间分别向上级领导及有关部门报告紧急事件的发生情况（明确时间、地点、事故类别、伤害情况和损失情况等），还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。组 长：胡成哲副组长：唐钊、郝青松、李进发、祁正平成 员：黄栋、邓辉、徐有朝、刘全忠、葛洪道、李中义、潘坤13.3应急小组的职责应急小组成员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确把情况报告应急小组长或副组长，包括发生伤害的时间、地点、伤员情况、救护情况、伤害类型等，

52、并立即启动救援现场指挥组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急救援工作，指挥组根据应急救援需要调集相关应急小组进行救援协调工作，指挥组根据应急处置需要调集相关应急小组进行处置协调工作，应急小组设置如下：13.3.1联络组：（组长：胡成哲，组员：应急小组成员）承担现场指挥部办公室的职能，负责保障应急救援器材、物资、设备的供应，负责伤亡人员的善后处理工作，由项目部办公室负责。13.3.2现场施救组：（组长：李进发，组员：项目组成员） 根据具体情况，及时准确处置，组织疏散、排险、清障救援工作的实施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，由工程部负责。1

53、3.3.3技术信息组：（组长：葛洪道 ，组员：项目组成员） 负责采集、汇总和分析紧急事件事实、相关信息，并组织专家进行综合分析及趋势预测，为领导提供决策依据，提出应急工作建议，由工程部负责。13.3.4监督组： 负责对险情的发展状况进行监控，组织协调现场防控措施落实情况，为快速有效实施救援创造安全有序的条件，保障救援工作有效开展和进行现场保护工作，负责现场的保卫工作，疏散无关人员，为现场的施救和处置提供条件。由质安部和保卫科负责。13.4主要危险源13.4.1高处坠落：高空作业13.4.2触电事故：临时用电、照明13.4.3车辆伤害：运输车辆13.4.4物体打击：高处坠物13.4.5其他伤害:

54、13.5应急报告程序13.5.1应急事件的报告一般程序：发生事故应立即将事故逐级报告（紧急情况下可越级报告），报告可采用书面或口头形式，报告的途径如下图：伤者事故发现人施工现场负责人报项目部安全部门或应急救援组长安排人员进行伤者救护启动应急预案各职能小组参与救护工作上报上级相关部门寻救第三方救援援13.5.2当伤害事故发生时，事故发现人员应迅速将应急事件的信息传递给本单位的当班负责人（班组工段长、作业队、负责人或工程部、项目经理），听从现场指挥，分工合作积极抢救、抢险，发现人员伤害立即拨打120急救，同时当班负责人应立即组织人员参与救护并采取措施控制事故的扩大，项目部立即联络项目部应急机构各成

55、员，应急机构成员到现场按照各自职责组织救护人员和设备、车辆参与救护，必要时联络第三方人员参于救护。13.5.3应急事件采用口头报告的形式，第一个接受报告者必须书面记录报告者姓名、报告的内容和事故发生时的时间、地点，单位、职业、姓名、性别、年龄、事故经过、伤势情况、伤害人数、事故现场情况、事故范围、经济损失等，然后按报告途径上报。13.6救援路线13.7现场保护13.7.1项目部施工作业队在组织抢救的同时，应派专人负责现场保护，如需抢救国家财产、企业设备，设施必须移动事故现场时应有录象和拍照，并绘制事故现场简易图。13.7.1事故现场发生时，对施工情况部位参加人员都应进行登记，待抢救后作事故分析

56、见证人，便于取证。13.8现场应急救援、救护具体措施13.8.1高处坠落事故发生后,立即停止现场作业活动,将作业人员撤出危险区域，同时将伤员放置平坦的地方,现场有救护经验的人员立即检查伤情，不要搬动摇晃，根据情况对伤员实施紧急救护。待医院救护车来后，配合医护人员将伤员及时送到医院急救。13.8.1.1休克、昏迷急救工作现场的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的。 .让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。 .吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予

57、鼻导管或气管内插管给氧。 .对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息13.8.1.2出血的急救.一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 .严重出血时，应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。 .身体上通常有效的止血点有8处。一般来讲上臂动脉、大腿动脉、桡骨动脉是较常用的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：

58、用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；桡骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。.其它止血方法。除了前面的压迫止血法外，还有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种止血方法。 止血带止血法适用于四肢大血管出血，尤其是动脉出血。用止血带（一般用橡皮管，也可以用纱巾、布带或绳子等代替）绕肢体绑扎打结固定，或在结内（或结下）穿一根短木棒，转动此棒，绞紧止血带，直到不流血为止。然后把棒固定在肢体上。在绑扎和绞止血带时，不要过紧或过松。过紧会造成皮肤和神经损伤，过松则不能起到止血作用。 用这种方法有造成受伤肢体缺血而引起组织坏死的危险，所以，要注意以下几点： a、止血带不能直接和皮肤接

59、触，必须先用纱布、棉花或衣服垫好。 b、扎好止血带后，要尽快向医院转送。在转送中，要每隔一小时松解1-2分以暂时恢复血液循环，然后在另一稍高的部位扎紧。c、扎止血带的部位不要离出血点太远，以避免使更多的肌肉组织缺血、缺氧。一般绑止血带的位置是上臂或大腿上三分之一处。13.8.1.3骨折急救 对于骨折伤者，正确固定是最重要的。 骨折的现场固定方法： a.固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。 b.脊柱骨折或骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。

60、 c.抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。13.8.1.4其他救护a.遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。b.当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术时再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。c.若有胸壁浮动，应立即用