洛阳正大国际城市广场5#楼水暖工程施工方案

1、中铁建设集团洛阳分公司 水暖工程施工方案 中铁建设集团洛阳分公司 水暖工程施工方案 I中铁建设集团洛阳分公司China Railway Construction Group,Luoyang Branch洛阳正大国际城市广场水暖施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司洛阳分公司第十五项目部编制时间：2014年12月12日11111211目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc414950583 1.编制依据及原则 1.编制依据及原则本水暖安装工程施工方案中心指导思想：本方案依据本工程施工合同和设计图纸，以公司类似工程经验，行业的先进做

2、法为依托，根据现代项目管理的理念编制。通过本工程要达到：工程质量优良、现场管理一流、工期适当提前（为参与各方的利益）等，顺利完成专业施工任务并达到移交业主的标准。1.1相关法律、法规序号名称文件号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第四十六号2建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号3建筑工程质量管理监督法规文件汇编4国家、地方有关法律、法规、部门规章表1-1相关法律法规1.2规范、规定序号名称文件号/编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑给水钢塑复合管道工程技术规程GECS1

3、25：20014给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-20106现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20117工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T 50349-20059建筑给水排水设计规范GB50015-201010建筑设计防火规范GB50016-201411明用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-200512建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005表1-2相关规范1.3工程应用的主要图集序号图集名称文件号/编号1防水套管02S4

4、042平屋面05ZJ2013无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405-24建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装10S4065室内管道支架及吊架03S4026压力表安装图01R4057建筑排水设备附件选用安装04S3018小型潜水排污泵选用及安装01S3059建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40910建筑排水塑料管道安装10S40611管道和设备保温、防结露及电伴热03S40112建筑给水塑料管道安装11S405-1413人民防空工程防护设备选用图集RFJ101-200814人民防空工程质量检验评定标准RFJ101-200215人民防空地下室设计规范GB50038-200516

5、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004表1-3相关图集1.4施工图纸序号楼号图纸类别图纸编号页数备注15#楼给排水工程施工图纸9118.1A5ST5-012434暖通工程施工图纸9118.1A5NT5A-013838表1-4施工图纸2、工程概况2.1工程总概况序号项目内容1工程名称洛阳正大国际广场项目2结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构3建设单位洛阳正大置业有限公司4设计单位机械工程第四设计研究院5监理单位5#楼：中机十院国际工程有限公司；人防工程：总参谋部工程兵科研三所；6施工单位中铁建设集团有限公司郑州分公司7工程总工期720日历天8质量标准合格9工程规模建筑面积总面积约1945

6、96.67平米建筑高度5#楼地下3层地上41层、高度146.6m；10工程地址河南省洛阳市洛龙区开元大道以南、展览路以北、金城寨路以东、永泰街以西的地块内11主要功能5#楼商业住宅表2-1工程概况2.2建筑水暖工程设计概况 本水暖安装工程包括生活给水系统、污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、系统式灭火器、通风空调系统等，各类系统具有现代、先进、舒适、使用的特点，大大提高和增强了该工程的综合功能。（详见下表）序号项目设计概况1给水系统生活给水水源采用城市的自来水，市政水压为0.30MPa,供水系统工分为五个分区（a）1-4层由市政自来水直接供给；（b）5-13层

7、由低区J1无负压变频供水机组直接供水，进水管设计秒流量分别为3.41L/S,建筑入口压力约为0.58MPa；（c）14-22层由中区J2无负压变频供水机组直接供水，进水管设计秒流量为3.41L/S,建筑入口处压力约为0.90MPa；（d）23-29层由高区J3无负压变频供水机组直接供水，进水管设计秒流量为3.00S,建筑入口处压力约为1.15MPa；（e）30-41层由超高区J4无负压变频供水机组直接供水，进水管设计秒流量为3.78L/S,建筑入口处压力约为1.56MPa；（f）无负压变频供水机组设在地下车库水泵房内（位于本建筑5A号楼之间），户内超压部分采用立管减压方式供给；2污废水系统本工

8、程污、废水采用合流制。0.00以上污废水重力排至室外污水管道。卫生间采用普通排水方式，每间卫生间均设置沉箱，卫生间及厨房设专用通气立管，每层设结合通气管及污水立管相连。管道井内设置一根DN100的排水立管，每层设置一个铸铁无水封闭型地漏，为检修维护事故排水用，排水接入地下车库集水坑。生活污水经厂区污水管网收集，并经化粪池预处理后排入市政污水管道；化粪池设计详见厂区工程。所有地漏采用无水封直通式地漏，在楼板下设置存水弯，存水弯的水封高度不得小于50mm，严禁采用钟罩式地漏代替存水弯。地漏面板采用不锈钢面板,阳台地漏采用洗衣机专用地漏面板，水暖井内地漏采用铸铁无水封密闭型地漏。地面清扫口均采用铜质

9、清扫口，清扫口表面与地面平。3采暖系统本建筑采暖热媒由室外二次热网集中供给，采暖回水温度为50/40。采暖形式为地板辐射采暖系统，辐射热管选用PE-RT管，按S4级设计，采暖系统的分户装置集中设置在水暖间内，热水经分户装置进入户内分给水器管，分户装置供水支管设锁闭调节阀、过滤器、流量表、温度传感器连接件。户内分集水器上自带自动排气阀、泄水阀、地暖专用球阀；并于房间内设置室温控制器。本建筑为超高层建筑，采暖设计分三个区进行设计，2-14层为地区，16-29层为中区，31-41层为高区。低区和中区采用一次换热系统，换热设备设在地下一层换热机房内，高区采暖系统采用两次换热系统，二次换热机组设于30层

10、设备层换热机房内。本建筑采用分户计量采暖方式，盘管布置课根据室内家具摆放相应调整。地面向房间的散热量按卧室装饰面层为复合木地板，其余房间地面装饰面层陶瓷砖。4雨水系统屋面雨水采用重力内落水方式，采用87型雨水斗。暴雨重现期P=50年，暴雨强度q=591.14L/S.ha本建筑裙房屋面雨水排水工程须设置溢流口，溢流口底面应水平，扣上不得设置格栅。5消火栓给水系统本建筑室内消火栓用水量为40L./S，室外消火栓用水量为30L/S；小区内最大消火栓用水量为40L/S，火灾延续时间按2.0h计。本工程水源采用施工场地边一活水池塘做水源，并在场区形成环状，室内消防水量完全储存于两座消防水池中，消防水池有

11、效容积600m。本建筑消火栓系统采用水泵直接串联分区给水系统，下级转输水泵设在地下车库水泵房内，上级消防泵设在15层避难层水泵房内，同时在15层设置63t消防水箱接入消防泵，下级水泵先启动上级水泵再启动，以确保其安全性。本建筑室内消火栓给水系统采用临时高压制，16-41层高压消防水箱位于本建筑屋顶消防水箱间内，水箱有效容积18m，15层以下地区消防水箱位于7号楼32层避难层，有效容积32m。本建筑消防系统分为三个区。一3-15层为地区XH,由车库内消火栓泵减压供给；16-30层为中区XH，由设置在15层转输水泵减压供给，31层-41层为高区XH2，由15层转输水泵直接供给，消防泵据采用恒压切线

12、泵。消火栓给水系统采用加压泵的控制；为保证消火栓出水压力不超过0.5MPa，一3-13层、16-27层、31-36层采用SNZW65旋转型减压稳压消火栓。6消防报警系统火灾自动报警系统设计范围:火灾自动报警系统,消防联动控制系统,火灾应急广播系统,火灾警报装置及消防通信,电梯运行监视控制系统,煤气报警系统,应急照明控制及消防系统接地.消防控制中心/消防值班室:消防控制中心设在7#一层,本工程在首层设有消防值班室,其入口处设置明显的标志,隔墙的耐火极限不低于3h,楼板的耐火极限不低于1.5h,并与其它部位隔开和设置直通室外的安全出口。7自动喷淋灭火系统本工程除不能用灭火的部位，不适用自动喷水灭火

13、系统的部位，其他部位均设自动喷水灭火系统。地下室按中危险级设计，其余按中危险级级设计，灭火用水量为30L/S。火灾延续时间为1h。地下室及避难层喷头采用直立型喷头K=80，避难层采用易熔金属喷头，住宅前室及商业喷头采用吊顶型喷头K=80。自动喷淋系统的消防水池及水泵房及屋顶水箱的有关说明同消火栓给水系统。本建筑自动喷淋系统分三个区。一3-15层为低区ZP，由车库内自喷泵供给，三套湿式报警阀设在车库内；16-29层为中区ZP1，由设置在15层转输水泵减压供给，二套湿式报警阀设在15层；30层-41层为高区ZP2，由15层转输水泵直接供给，二套湿式报警阀设在30层，消防泵均采用恒压切线泵。8灭火器

14、配置本建筑按严重危险等级A类火灾设置灭火器，设置在组合式消防柜箱或灭火器箱内，每处设置MF/ABC5磷酸铵盐灭火器3具，每具最大保护面积50，最大保护距离15m。消防控制室，配电间及电梯机房内按严重危险等级。E类火灾配置手提式铵盐干粉灭火器，灭火器设置在灭火器箱内，每处设置MF/ABC5磷酸铵盐灭火器3具。表2-2水暖工程概况2.3水暖工程施工范围及难点分析2.3.1工程施工范围1）给水系统：室内做到卫生间给水立管入户的第一个阀门（含阀门），包括不限于给水管线敷设、套管安装、附件安装，系统调整等；室外做到水表井处（不含水表）。相关各种为满足工程竣工所必须的调试、试验、检验、检测、成品保护。2）

15、排水系统：从建筑物内各个排水点至建筑物外墙2m之间的范围，包括管道安装、管件安装、附件安装以及为满足工程竣工所必须的各种调试、试验、检验、检测、成品保护。3）雨水系统：分为屋面雨水和阳台雨水系统两部分，包括从雨水斗或地漏至雨水主管排出户之间的管道、管件、附件安装及为满足工程竣工所必须的各种调试、试验、检验、检测、成品保护。4）冷凝水系统：单体空调冷凝水排放管路的安装、附件安装、管件安装、地漏安装以及为满足工程竣工所必须的各种调试、试验、检验、检测、成品保护。5）采暖系统：施工图纸范围内分户热力计量表后部分（不含计量表）的全部采暖工程内容以及为满足工程竣工所必须的各种调试、试验、检验、检测、成品

16、保护。6）预留预埋：包括给水系统、排水系统、雨水系统、冷凝水系统、消火栓系统、喷淋系统的穿墙、穿梁、穿楼板等的所有孔洞及套管的预留预埋工作及预留孔洞完成后的封堵、安全防护和成品保护工作。2.4水暖安装工程特点 2.4.1位置准确是项重要工作：由于各系统之间管线交叉较多，容易产生交叉作业问题，应进行施工图综合设计，保证各分项，分部工程工艺系统顺利施工。 2.4.2管井、室内吊顶内管线综合布置：管井、吊顶内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高。位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主试用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以必须对这些部位进行各专业管线的综合考虑。合理布置。2.4.

17、3系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试结果的有效性直接影响到系统功能的有效使用。2.5水暖工程施工难点及针对措施2.5.1室内管线综合布置管井及地下室是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，管道排布及施工工序安排不好，会造成施工秩序混乱，施工难度增加，以及成品的大量破坏和工序的反复维修，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。针对本工程水暖工程特点,制定以下针对措施.针对措施：（1）专业主管应会同项目其他专业技术人员，积极与建设单位、监理单位、设计单位专业工程师沟通，编制管井、地下

18、室综合布置的大原则。（2）专业主管应会同项目其他专业技术人员，配合设计单位专业工程师，编制车库、管井内的综合排布图，在图纸会审时明确管线配置的位置、标高及走向，并力求合理、美观。（3）支架的好坏对管道的综合布置的整体美观、实用有着很大的影响。专业主管应对本专业内各分项工程的支吊架在安装前统一部署。各个分项工程之间要形成统一有序的支架形式，大型成排支吊架要统一安排，各分项工程可以协调进行，共用支架。（4）专业主管应协调好管井部位的施工工序，应先进行管井的地、墙、顶粗装修，再进行管道安装，试压完毕后再进行穿楼板套管洞口的封堵。并做好该部位的粗装修修补工作，刷好踢脚线，并将管井内建筑垃圾清理干净，力

19、求美观、整齐。（5）地下室、管井管道安装完毕，应注意做好成品保护工作，管道外部用塑料布缠绕，管道甩口用堵头好封堵，防止粗装修及楼板堵洞时污染管道内、外壁。（6）冬季进行试压及冲洗后，应及时将管道内积水排净，以免造成管道受冻。管井支管阀门、水表应在系统冲洗完成，并在无其他工序施工且管井防火门能上锁的情况下再进行安装，避免成品的丢失、被盗、损坏、污染、堵塞等情况发生。3.施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审 拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录，并最终

20、会同甲方工程技术部门确定最终施工方案。3.1.2施工技术交底的编制 专业技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底的内容包括：施工工艺和安装方法，适用的范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、规范、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。3.1.3施工样板制度 在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施工技术交底做出样板，并就样板施工遇到的问题，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，及时商讨解决。在样板完工后，并经建设单位、监理单位专业工程师验收通

21、过后，再大面积开展施工。3.2机具准备3.2.1根据施工图集施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。3.2.2本水暖工程施工主要机具计划表：序号材料设备名称规格型号单位数量首批进场时间1交流电焊机BX-1-300台22014年12月2切割机台12014年12月3气割（焊）枪套22014年12月4水平尺把42014年12月5铅锤套22015年2月6冲击电锤38E把22015年2月7台钻L7-19B台42015年2月8管钳把32015年2月9电动套丝机SK-100台32015年2月10热熔焊机台22015年2月11电动压槽机HC-500台32015年2月12手电钻把42015年2月 表3-

22、1主要项目工程量3.3材料设备 材料、设备、配件、制品是保证施工顺利进场的物资基础，物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。材料、设备准备工作程序流程图如下：图3-1 工作程序流程图1工程材料计划表序号材料设备名称规格型号单位数量首批进场时间1防爆地漏DN80个162015年1月2防爆清扫口DN80个42015年1月3PPR给水管DN15m1002015年2月4PPR给水管DN20m2002015年2月5PPR给水管DN25m2002015年2月6PPR给水管DN32m2002015年2月7排水铸铁管DN80m5002

23、015年2月8排水铸铁管DN100m5002015年2月9排水铸铁管DN150m4002015年2月10镀锌钢管DN50m1002015年3月11镀锌钢管DN80m2402015年3月12PVC-U塑料给水管50m802015年3月13PVC-U塑料给水管110m1002015年11月14PVC-U塑料给水管160m1252015年11月15铜截止阀个102015年11月16自动排气阀个102015年3月表3.2 工程材料用表3.4人员准备 根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。1）管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、

24、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。2）劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。4.施工安排4.1施工组织集团公司现行的项目管理形式采用四个层次管理，即公司领导小组、项目总承包管理机构、分包项目管理机构、施工作业层四个层次；公司领导小组是企业保障，项目总承包是主体，分包管理是分体、施工作业是基础。这样的管理形式为扁平式结构，工作力度大，处理难点及复杂问题速度快，效果显著。 根据本工程实体特点，我

25、们采用强矩阵型的组织形式，组建项目部时遵守以下原则： 1）专业化、高素质的原则： 从项目经理、总工程师、工程经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。 2）层次分明、分工明确、责任到人的原则： 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。 3）强调总承包职能，总包统揽全局的原则： 项目部组织机构按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理

26、部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作。管理上从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决施工总承包管理中经常会存在的管理和协调力度不大的问题。 4）发挥团队精神的原则： 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。 4.2水暖组织管理机构图4-1水暖组织机构4.3施工顺序及流水段划分 以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。4.3.1水暖专业的施

27、工程序针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，暖卫工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水作业，室内给排水及采暖分部工程计划于2015年11月设备调试结束，水暖工程施工基本可以分为3个阶段：第一阶段配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管；第二阶段室内各管路系统的安装、试压；第三阶段系统调试及验收。以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。4.3

28、.2施工流水段的划分各系统独立划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管、用水器具四部分考虑。4.4施工现场准备改建临时设施；安装、调试施工机具；做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；及时提供施工材料的检验申请计划；做好雨季施工安排；设置消防、保安设施。5.主要施工分项工程施工工艺流程、操作要点及质量标准5.1预留预埋 在给排水安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序。所有预留洞口必须做到坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。遇有断筋时，必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后，方可断筋。(1)预留预埋工作包含以下内容：1)普通楼板预留洞；2)过沉降缝、变形缝的管道预

29、留洞；3)穿地、梁等处普通钢套管；4)穿地下室外墙和水池池壁时预埋防水套管；5)其他管道穿越伸缩缝的柔性防水套管；6)内墙预留洞(穿墙通风管道)、预埋套管(穿墙水管)；7)穿人防围护结构预埋的密闭套管；8)设备基础的预留洞或预埋铁件。(2)预留洞采用套桶预留硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管套管预留洞针对以往预留洞的缺点，本着经济、高效、方便、环保的宗旨，采用新型预留洞法PVC-U套管预留洞耗材。PVC-U排水管、自攻丝。制作。用手锯将PVC-U排水管切割成所需长度，再用手锯将切割好的PVC-U排水管纵向锯开即可。养护。每用一次，拆除完PVC-U排水管套管，可在土建冲水养护混凝土时顺便用水清洗干净

30、即可。施工。现场安装时，一个工人能携带15-20个PVC-U排水管套管依次按图纸并用自攻丝固定在底筋上进项安装，效率很高。混凝土初凝后即可拆除。图1 PVC-U排水管套管 制作示意图 图2 现场安装示意图5.1.1施工工艺流程准备工作制作模具放线标记安装模具防腐复核检查砼浇筑拆模5.1.2准备工作 认真熟悉图纸，参看给排水专业、给排水及消防专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良

31、好基础。5.1.3制作模具5.1.3.1可提式PVC套管制作（用于楼板预留孔洞）可提式PVC套管，套管直径同预留孔洞的尺寸，待预制材料准备齐全后，将其固定在顶板上，混凝土初凝后取出. 5.1.3.2竹胶板方盒加工用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒,预留孔洞按设计图纸配合土建进行。5.1.4放线标记及定位首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米

32、线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。5.1.5套管预埋安装5.1.5.1刚性防水套管：1）管道穿水池及外墙时预留刚性防水套管（A）型，做法见02S404，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2）刚性防水套管采用国标焊接钢管，翼环采用Q235-A钢板制作，厚度依据的依据套管型号大小相应调整，翼环高度50MM，翼环与套管之间接缝处必须双边满焊，焊缝平整、饱满、无夹渣、气孔和漏焊现象；3）刚性防水套管内壁刷防锈漆两遍，在墙体砼浇筑之前用柔

33、性封堵材料进行封堵，两端预留2cm空间；4）管道穿越外墙时，刚性防水套管制作标准附图如下，非剪力墙部位时套管四周应当用混凝土浇筑，浇筑直径大于防水套管翼环200mm；图5.2 B型刚性防水套管安装图刚性防水套管外形尺寸（单位：mm）表5-3DND1D2D3b50601142253.5106575.51212303.751080891402504101001081592704.5101251331802906101501592193306102002192733858123003253775001014表5.35）成品刚性防水钢套管采用执行上述标准，并提供相应的产品质量证明书、合格证及检验报告等

34、；套管型号大于被套管道2号。5.1.5.2普通套管：1)消防、生活给水立管穿楼板时，设国标焊接钢套管；管井内给水立管穿楼板时，设国标焊接钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm；穿屋面刚性防水套管出屋面高度应高于屋面层300mm，底部应与楼板底面相平。2)钢套管材料采用国标焊接钢管，穿越砖砌墙部位采用普通U-PVC塑料套管，加工套管时先合实梁与剪力墻的宽度，套管长度比结构稍短5mm，钢套管内壁刷防锈漆两遍。3)所有位于混凝土墙砼位置套管预留、预埋时两端的管口必须用柔性封堵封堵材料进行封堵，且距离套管两端有2cm空间尺寸。4)穿越

35、墙体的套管两端与墙体平，穿越顶板的刚性套管底部与结构板底平。普通套管预留、预埋附图：图5.4 管道井及卫生间穿楼板套管图5-5普通穿楼板套管图图5.6 穿墙普通套管示意图人防套管穿越人防外墙时,套管安装按照以下规范施工穿越防护单元密闭隔墙时:5.1.5.3预留预埋套管固定：梁与剪力墻的两侧各加筋固定，将套管固定标高，将加筋与箍筋焊死。工程预留预埋中严禁使用泡沫，套管预留完必须报验。图5.7套管固定示意图5.1.5.4每个分项做完后，施工队自检合格后，及时报项目部报验，项目检查合格后方可进行下道工序。5.1.5.5主体结构砼浇筑时，派专业施工人员现场旁站，确保套管不会移位，待模板拆除后，将套管内

36、部的封堵物按定位及标识及时清掏，并将套管内部清理干净。图5-8 套管安装示意图5.1.6质量要求预留预埋的质量标准规定如下：洞口大小允许偏差：+10mm洞口平面定位尺寸：10mm洞口中心标高允许偏差：3mm预埋套管中心允许偏差：3mm洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。5.2支架制作及安装5.2.1支架安装程序图纸现场核对支托吊架形式和位置确定支吊架制作放线标记支吊架安装。5.2.2支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙

37、和柱子上画出每个支架的位置。本工程管道繁多，布置紧凑，支吊架在管道安装前要统一部署，各个专业之间要形成统一有序的支、吊架形式，各系统支吊架统一采用锚固型支架，采用膨胀螺栓将支架紧固在结构楼板，墙体、梁柱上。图5-9管线排布图5.2.3管道支、吊架形式选择水平管道支、吊架形式车库、地下室等管道比较集中、成排的管道，采暖、给水、部位，各专业可以协调进行，统一安排，共用支架，应设置大型成排吊架。图5-10 管道支、吊架安装图2）立管支吊架形式.管井等管道比较集中、成排的管道，采暖、给水、部位，各专业可以协调进行，统一安排，共用支架，应设置大型成排支架。图5-11 管井支架形式图.弓形冷凝水管采用厂家

38、配套提供的排水管立管卡，如下图所示：图5-12 管卡管道支、吊架型钢规格尺寸表如下表：管径（mm）15-2532-5070-100125150圆钢（mm）1010121212角钢（mm）L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6槽钢（#）6.36.36.3810扁钢（mm）-25*4-30*4-40*4-50*6-50*6U型卡（mm）88101212表5.125.2.4支架安装5.2.4.1型钢吊架安装按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度进行预制加工，待安装管道时使用。管道安装前，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架根

39、部采用膨胀螺栓固定牢固，管道安装后将预制好的型钢吊架与吊架根部连接起来，复查好吊杆高度，满足需要后上紧各个螺母。钢管型钢托架间距见下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）保温22.52.52.533444.5677不保温2.533.544.55666.5789.5表5.135.2.4.3立支单双卡安装先将位置找好，在墙上画好印记，卡子距地高度在1.5m1.8m之间，同层支架统一高度，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，可在结构梁或楼板上用支架固定。5.2.5质量标准（1）位置应正确，埋设应平整牢固。（2）管道支架切割及钻孔，

40、采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（3）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（5）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。（6）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。（7）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。（8）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸

41、锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。（9）管道安装完毕后，按设计及规范要求逐个核对支架的形式、材质和位置。5.3生活给水管道系统安装5.3.1施工工艺5.3.1.1管道丝扣连接1).由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。2).管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝缺

42、丝不大于螺纹全扣数10%，且不能纵向贯通。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。5.3.1.2管道沟槽连接管道沟槽式连接是利用标准的带沟槽的钢管、管配件和阀门，采用标准的专用刚性接头直接与阀门连接，可使主管以及长距离直线管道获得刚性，而形成管道的整体连接。沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时，加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求见下图:A=管道密封宽度 B=滚槽宽度 C=滚槽深度 D=管道公称直径图5.13沟槽连接沟槽连接，依据施工要求，钢管的密封宽度A=（15-16）mm，滚槽宽度B=9.5mm，滚槽深度C=（2

43、.6-2.8）mm。不符合上述施工标准时，一次性作废。在沟槽管件连接部位必须设置安装支吊架。5.3.1.3管道热熔连接无规共聚聚丙烯（PP-R给水管）管，下料时应采用专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时间加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300mm处必须设置固定点，直线

44、段卡子间距不得超过1m。PP-R管道热熔连接时间规定详见下表：PP-R管道热熔连接规定表5-15公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264表5-15图5.14 管道热熔连接工艺5.3.2工序流程安装前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐系统消毒、冲洗。5.3.2.1安装准备 认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，是否具备施工条件，应在安装前与各专业及设计、业

45、主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。5.3.2.2预制加工 按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、清理管口、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。5.3.2.3干管安装 安装时一般从水表井处开始操作，水表井在室外端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照内涂环氧复合钢管安装工艺采用丝扣连接方法进行管道安装。5.3.2.4立管安装 立管安装：从下到上统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记

46、，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.3.2.5支管安装 按照施工图纸确定吊顶内支管标高后，在卫生器具定位后，沿墙剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。5.3.2.6管道试压 给排水管道安装完毕后，应按国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)试压，每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试

47、验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。本工程设计要求：常压生活给水管、商业加压生活给水管、给水支管、冷却水补水管试验压力为1.0MPa；办公高、中、低区给水管试验压力分别为2.0MPa、1.7MPa、1.4MPa；办公高区消火栓给水管、自动喷水管试验压力分别为2.4MPa；办公低区消火栓给水管、自动喷水管试验压力分别为1.6MPa，1.7MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2

48、h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.3.2.7管道防腐和保温1、管道防腐（1）工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油（2）管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。（3）管道、设备及容器防腐刷油明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，

49、待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。埋地的钢管应做两布三油防腐。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管外壁刷红色调和漆二道，自动喷水管、水喷雾管外壁刷黄色调和漆二道；生活给水管外壁刷蓝色调和漆二道；管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。2、管道保温：吊顶内金属生活给水管及雨水管做防结露保温，保温材料采用橡塑制品，厚度10mm，外露生活给水管、消防给水管，保温层厚度30mm，外设薄镀锌铁板保护层。管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭

50、接长度，环形为30mm.弯管处铁皮保护层的结构如图所示。图5-15 铁皮保护层示意图5.3.2.8管道消毒与冲洗在使用本生活水系统前，应按施工规范要求进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备,严格按照验收规范执行。5.3.2.9成品保护使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及仪器，以保护其免于受污水、化学品或机械的损伤。5.3.2.10质量标准具体见下表：给水管道安装允许偏差及检验方法如下表示给水管道安装允许偏差及检验方法表5-4项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横弯曲衬塑复合钢管每米全长25m以上125水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管每米全长5m以上

51、37吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查表5-185.4室内排（雨、冷凝水）水系统安装本工程设计室内排水横支管采用普通PVC-U排水塑料管，污废水管、通气管采用柔性机制排水铸铁管,A型法兰连接。5.4.1施工工艺5.4.1.1 UPVC管粘结 连接需采用专用的胶水，需与管材为一个生产厂家；将管子与管件粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结

52、牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.4.1.2 W1型铸铁排水管卡箍连接其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。连接步骤如下：1）、用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上；图5.162）、把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180度外翻转至下面；图5.203）、将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；图

53、5.21、将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好；图5.225）、拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。图5.235.4.2工序流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验5.4.2.1干管安装硬质聚氯乙烯乙域断口要平齐，用砂纸除掉内外飞刺。焊接前必须对承插口先排水干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验.通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头连接,否则管道容易造成堵塞。质量要求:塑料排水

54、管的坡度必须符合下表规定表5-5项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751573110125415074表5-24铸铁排水管的坡度必须符合下表规定表5-6项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085表5-255.4.2.2立管安装立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层23个，固定卡用型钢按给水排水标准图集03S402中的要求制作。安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，打开伸缩节，将伸缩节盖子套在上半根立管上，上拉下托将立管插

55、入伸缩节的承口中，（注意留下伸缩量），管道插入伸缩节承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出1020mm。复查立管垂直度，将立管固定在墙体固定卡上，上好伸缩节压盖和胶圈，紧固好管道。排水立管沿墙(柱梁)边设置，管轴与墙(柱粱)面的距离除图中注明者外，其余均应按下表施工：立管直径（mm）D50D75D110D160管轴与墙（柱、梁）面距离（mm）7085110130表5-26注：立管安装处若建筑有保温做法时，安装距离应考虑保温层厚度。5.4.2.3支管安装支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆

56、尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，按施工工艺进行安装。管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。5.4.2.4灌水、通球试验、管道冲洗及消毒灌水实验：对排水系统进行灌水试验时，应分层分系统进行试验，在下面一层检查口位置打开，用充气皮堵封紧封管道立管处，确认无误后，可向系统内灌水，满水高度为这一层（段）最低点的排水口处平齐，观察五分钟，液面下降，在次注

57、满并观察15分钟，液面不下降，检查管道各连接处，不渗不漏为合格。通球实验：排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。给水管道冲洗与消毒;给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。5.4.3地漏与立管连接方法本工程5#设计污水系统、阳台雨水系统阳台雨水主管

58、、支管均为W型机制柔性铸铁管，地漏选择无水封（直通式）地漏，安装方式选择P弯型，如下图所示。图5-24 直通式地漏做法示意图图5-25直通式地漏实物图片 图5-26 铸铁P型弯实物图片5.4.4透气管做法图5-27 A型法兰连接透气管安装做法 图5-28 H透气管实物照片图5-29 H型透气管尺寸表5.5地暖施工工艺5.5.1地暖系统的构造地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层， 具体详见构造图：图5-30 地暖系统的构造图5-31 地板辐射采暖管道安装5.5.2地暖施工工艺流程砼垫层浇筑地面防潮层施工 安装集分水器 铺设绝缘层 敷设加热管 第一次试压 带压浇筑填充

59、层 第二次试压 面层施工 调压与试运行1)地面防潮施工，由专业队伍完成。1.1铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认；1.2有防水要求的地面防水处理施工；1.3对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；1.4墙体与地面分界面应垂直、平顺；1.5地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。 2）安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接） 2.1固定支架 选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架 2.2安装分集水器 把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧 2.3分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在

60、下集水器中心距地面不应小于300mm. 3)铺设绝缘层 3.1铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。 3.2绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。4)敷设加热管在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 4.1按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上. 4.2固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂