煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案

1、煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案1.编制依据1.1混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.4混凝土结构施工图平面整体表示方法的绘制规则和构造详图16G101-1 31.5施工图纸1.6本工程施工组织设计2.项目概述2.1项目概况项目名称:山西某煤化工研发中心建设地点:山西省某市小店区晋阳街与叶公路西北侧。业主:山西某化工科技有限公司设计单位:某理工大学建筑设计院勘察单位:山西省建筑设计研究院监理单位:山西某建设工程监理有限公司施工单位:某第一建筑工程集团有限公

2、司本工程由A座和B座两栋建筑组成，其中地下室1层，A座16层，标准层高4m，B座6层，标准层高3.9m，总建筑面积31,682.38m2，其中地下一层5,973.49m2，A座建筑面积21,902.47m2B座建筑面积为3806.42。最大建筑高度m，设计使用年限50年，2.2混凝土工程概况混凝土环境的类别屋面现浇雨篷、挑檐、现浇女儿墙等0.000以上的外露构件为B类，卫生间为A类，其他构件为I类。2.2.2混凝土强度等级项目名组件位置混凝土强度等级评论主厂房基础C35基础采用P6抗渗混凝土。柱、梁和板C30其他的基础垫C15构造柱、雨篷、挑檐C30楼梯C30标准成份C203.工程特点、重难点

3、及施工对策分析3.1本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，混凝土体积大。浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝留置，保证质量。3.2本工程基础为大体积混凝土，混凝土等级C35P6抗渗混凝土。如此高等级的混凝土需要大量的水泥，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热必然非常高。同时，影响混凝土抵抗温度应力能力的因素包括骨料粒径、水泥类型、粉煤灰和外加剂。这样我们项目部就要求混凝土厂家对各种原材料做实验，各项指标都要符合相应的标准和规定，并安排专人到厂家监督检查用量和材料。4.管理目标严格按照图纸设计和国家标准施工，混凝土标号符合设计要求，严格控制混凝土进场，垫层混凝土、基础混凝土、地

4、下室柱梁板阶梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。5.项目管理机构及主要人员名单项目的施工组织和施工人员是搞好施工管理，全面完成施工任务的基本保证。因此，根据本工程基础及地下室混凝土分项工程的结构特点，我项目部专门成立强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。代表企业对项目从开工到竣工验收全面负责。项目管理部成员包括:项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等。根据项目管理部的工作实际，具体明确每个项目经理的责、权、利，使所有管理人员有序、忙碌地工作，从而大大提高项目管理部的工作效率，有效促进整体管理实力的加强。通过我们科学严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同

5、规定的工期能够实现，单位工程能够创造优质工程，现场能够达到文明安全工地的预定目标。6.建设和部署6.1本工程0.000以下不划分施工段，根据结构特点进行施工。基础施工和地下室施工应从南向北依次进行。6.2安排专业混凝土队伍进行混凝土浇筑。6.3采用泵送混凝土。基础施工阶段，混凝土采用混凝土泵车浇筑。7.施工程序表该垫层计划工期为2017年8月1日。本工程基础混凝土计划工期为2017年9月22日至2017年9月25日。本工程地下室混凝土计划工期为2017年10月5日至2017年10月7日。8.施工准备8.1技术准备:8.1.1施工前，专业工长应根据施工组织设计和施工方案，对混凝土班组进行全面的施

6、工技术和安全交底。8.1.2技术部门应提前向预拌混凝土供应商进行技术交底，说明原材料、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求。，并要求预拌混凝土匀速进入市场。搅拌站及时提供预拌混凝土技术资料:根据长城杯要求，搅拌站应提供混凝土开盘鉴定、配合比申请表、混凝土运输单、碱活性报告、碱含量计算、放射性物质检测报告、混凝土商品合格证等资料。混凝土工长应从混凝土浇筑、振捣、养护等方面向混凝土施工人员进行交底，交底要详细，具有可操作性。8.1.3混凝土工长应向混凝土施工人员进行技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护开始，交底要有针对性和可操作性。8.2机器准备8.2.1本工程设置现场标准维修间，水

7、电线路配套。标准维护实验室的测试设备清单如下:序列号仪器名称规范量一个温湿度控制器平台一个2平台振动器平台三序列号仪器名称规范量三坍落度桶个人一个四混凝土模板试验剥夺15五混凝土抗渗试验模具个人10六同条件试块笼个人20名字模型量塔式起重机C55131套箱3立方米2套混凝土泵HBT80C型1套振动棒类型302根50型5根铝合金棒6米4根其他:混凝土桶1个、镝灯、铁锹、木抹子、铁抹子、尺杆等。所有的机器和工具必须在第一次混凝土浇筑前放置好。8.3材料准备8.3.1每次浇筑混凝土的强度等级、用量和供应时间应由混凝土工长提前一天与搅拌站联系。8.3.2由于大部分结构的施工都是在雨季进行，所以需要准备

8、防雨等材料。详见雨施方案。混凝土供应1)本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，由有资质的混凝土有限公司供应，以保证大体积混凝土的连续浇筑。2)现场运输和输送设备的确定为了保证大体积混凝土的连续浇筑，节约成本，我项目部在浇筑基础混凝土时选用360回转四级重型汽车泵，臂长52米，现场用塔吊支撑浇筑零星混凝土。9.资源分配计划9.1混凝土施工前，从与我单位合作多年的混凝土施工队伍中选择混凝土队伍进行混凝土施工。9.2提前准备好混凝土浇筑后养护措施的材料，接好塑料薄膜和水源，待混凝土达到养护后开始养护。9.3根据本工程的混凝土量，拟采用泵车进行混凝土浇筑。现场应配备四辆混凝土罐车，以确保混凝土连续浇筑

9、。10、主要施工方案混凝土制备所有钢模板验收合格后，联系搅拌站准备浇筑混凝土。10.2预拌混凝土的运输10.2.1场外运输:搅拌站距离现场15公里，采用混凝土罐车进行场外运输。要求1辆罐车运输时间不超过1小时，车辆间隔时间不超过30分钟。10.2.2混凝土运到现场后，如有离析，应进行二次搅拌。离析严重的，应当退回。混凝土运输车到达现场后，检测人员每两小时检测一次坍落度，每台班不少于两次。当测得的坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。10.2.3现场拟选用1辆混凝土泵车，经计算需要5辆混凝土车才能满足混凝土浇筑的要求。另外，生产应及时通知混凝土搅拌站，根据实际施工情况调整混凝

10、土运输车辆的数量，以保证混凝土的均匀及时供应。10.3混凝土浇筑和振捣10.3.1混凝土浇筑的一般要求:1)混凝土浇筑前，钢筋、模板、预埋件、预埋管道等。经监理人验收，并办理验收手续。2)混凝土浇筑的各项准备工作已经就绪，混凝土浇筑书已经完成。3)在混凝土浇筑过程中，应配备钢筋看守员和模板看守员。如发现钢筋位移应尽快恢复，模板有模板滑移等不稳定现象，应停止浇筑并尽快加固。10.3.2连续浇筑前施工缝的处理方法和要求:1)施工缝的留置位置底板与外墙之间的水平施工缝留在底板以上地下300mm的二层外墙上，止水钢板埋在外墙中间，如下图。钢板屋面施工缝应留在设计的后浇带位置，屋面施工缝应与板面垂直，不

11、得留斜茬。茬子应用多层板固定。2)凿施工缝。墙根部凿线:双线:墙、柱边线和混凝土凿线。用无齿锯沿凿线切1cm深，凿线距边缘线5mm。墙顶凿:然后弹凿毛线(位于屋面或梁下表面1cm处)，用无齿锯沿线切割，去除20 25mm高的浮浆层，凿毛，清理后露出石子。3)施工缝的清理混凝土浇筑12小时后，竖向施工缝应清除松散的混凝土和石块，露出密实部分，并用水冲洗干净。水平施工缝应清除浮浆(软弱层)并露出石块，清除后的混凝土面应距板底5 10mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，并用清水冲洗干净，如果接缝表面没有明水，在0.00以下的墙体封闭前，应在施工缝处埋设止水钢板或橡胶止水带。4)施工缝的连

12、续浇筑要求在施工缝处浇筑混凝土时，浇筑混凝土的抗压强度高于1.2MPa墙体和暗柱混凝土浇筑前，应铺设50mm水泥砂浆，其配合比应与混凝土砂浆相同。低于0.4-0.00的部分基础底板混凝土(1)工艺流程:清理浇筑面相关部门验收(土建、水电)浇水湿润混凝土泵调试搅拌站供货分层浇筑混凝土用直尺分层测高分层振捣检查墙顶混凝土标高清除混凝土表面浮浆养护拆模成品保护。浇筑方向基础应从南向北浇筑。(3)施工方法:混凝土浇筑前，在墙、柱插筋上放出50cm控制线。浇筑时，先浇筑最近的电梯基坑底部的混凝土。底部混凝土达到一定强度后，浇筑和振捣边墙混凝土时，振捣棒不得插入底部混凝土。大面混凝土应采用综合方法浇筑。采

13、用分层浇筑，即先浇筑底板混凝土，再浇筑梁的混凝土。混凝土地面振捣间距为500mm，插入梅花布局。振捣时间以混凝土不再下沉和起泡为准。振捣上层混凝土时，振捣棒将深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土的良好结合。混凝土表面分三遍处理:第一遍，按小线振捣，大肩找平，然后用木抹子搓平压实；第二遍，待混凝土表面充分收缩后，用木抹子搓平；第三遍，在混凝土初凝前，当脚上无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板混凝土的振捣间距由水平尺杆控制。抹灰时严格控制墙、柱根部的混凝土找平工作，平整度偏差控制在3mm。地下室的浇筑由于室内水池顶标高为-1.8m，地下室顶标高为-1.4m，主楼地下室顶标高为-0.05cm，为方便

14、浇筑，室内水池、地下室、主楼地下室应分开浇筑，先室内水池，后地下室、主楼。柱混凝土(1)工艺流程浇筑段施工缝清理相关部门(土建、水电)验收施工缝提前浇水湿润混凝土泵调试铺50mm水泥砂浆(其配合比与混凝土砂浆相同)分层浇筑混凝土分层测高分层振捣检查墙顶混凝土标高清除混凝土表面浮浆拆模养护成品保护。第一次浇筑的高度为1.6m，因此在第一次浇筑混凝土的过程中，应增加溜槽，以确保混凝土在浇筑过程中不离析。振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，浇筑完毕后，要将从墙口甩出的钢筋整理出来。屋顶、横梁和楼梯用混凝土(1)工艺流程浇筑段施工缝清理相关部门(土建、水电)验收施工缝提前浇水湿润混凝土泵试运转铺与混凝土

15、砂浆配合比相同的水泥砂浆浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木刮平二次大杠刮平二次木刮平养护。施工方法混凝土浇筑前，进行搭设和操作。之间的距离。地方为1.2m1.5m，负弯矩钢筋严格控制踩踏。顶板混凝土浇筑路线从一端开始，连续浇筑。混凝土下料点应分布均匀，间距控制在2m左右，混凝土下落高度控制在2m以下。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。墙面基层，要用30型小棍均匀振捣，用6米刮杠重点找平。墙、柱两侧要用抹子找平，同时穿钢筋，以保证墙两侧顶板高度一致，有利于墙、柱支模。振捣时间为混凝土表面出现浮浆且不再下沉。混凝土顶板振捣后，立即用6m大杠找平，并用木抹子抹两遍，使混凝土表面标高一致。第一遍应

16、在大电杆找平后进行(冬季施工时，第一遍后应覆盖保温材料)，第二遍应在基本无脚印时进行。混凝土屋面要及时浇水(冬季不宜浇水，用塑料薄膜覆盖保湿)防止裂缝，混凝土不能过早浇水，要在人无脚印后进行。重点在墙柱边缘找平，保证墙柱模板底部平整。楼梯段混凝土应自下而上浇筑。当平台板混凝土振捣至台阶位置时，应与台阶混凝土一起浇筑，并不断向上推进。当达到楼板标高时，应与板混凝土一起浇筑，并随时用木抹子将台阶上表面抹平。10.5混凝土养护1)混凝土浇筑后，12小时内覆盖保温，并保持湿润，防止脱水和开裂。2)除掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土外，养护时间不少于14天，其余不少于7天。3)混凝土柱应用塑料薄膜养护，并用

17、铁丝扎紧覆盖，以保持薄膜湿润。4)墙、梁、顶板混凝土应浇水养护。拆模后应设专人洒水，洒水次数(以保证混凝土处于足够湿润状态为限)应保证混凝土保持湿润，特别是前三天。在混凝土屋顶终凝前，抹灰工用木抹子第二次抹平混凝土表面的微裂缝，以消除混凝土表面的裂缝。并随时在塑料布下洒水养护。5)温度高时，应进行养护。屋面混凝土表面平整后，应及时覆盖一层塑料布或湿麻袋，混凝土表面应覆盖严密，防止混凝土暴晒，以减少水分损失。6)当当日平均气温低于5时，不准浇水。10.6成品保护和模板拆除1)成品保护在已浇筑的楼板和楼梯踏步上表面的混凝土强度达到1.2N/ mm2之前，禁止在其上踩踏或安装模板和支撑，以防止脚印和

18、碰撞凹坑。待外部梁或墙的混凝土强度达到强度后，即可安装外部爬架穿墙螺栓。以及通道可到达的柱角、楼梯踏步、楼梯梁、墙的阳角、门窗等。伸出墙面的立柱，在1.5米以下用多层木条保护，水平拉固定两层50毫米宽的多层木条保护。防止阳角被敲掉或损坏。指定专人保护各种预埋件、机电预埋管、盒等。交叉作业时，严禁操作人员用重物撞击模板，不得踩在框架梁或楼梯踏步模板提升帮上，以保护模板的牢固性和密封性。拆模时应轻拿轻放各部位模板，钢管或撬棍不得划伤混凝土表面和棱角。禁止用大锤或其他工具猛烈敲打模板表面。用塔吊吊起靠近墙、框架柱的模板时，要缓慢移动位置，以免模板碰到混凝土墙、柱。拆除模板及其支架后的结构，只有在混凝

19、土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工时，禁止超载和堆放过多的建筑材料。墙、柱模板拆除后应及时清理干净，确保混凝土表面和棱角不受损伤。每次浇筑混凝土后，指定专人在初凝前将散落在房间地板上的混凝土收集到桶中，以减少污染。2)拆模时间要求柱、墙模板拆除时，混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤，即可拆除模板。检验方法:目测。梁、屋顶等悬臂构件底模拆除时间:组件类型组件跨度(米)混凝土强度标准值达到设计值的百分比(%)桥梁8758100天花板2502,8758100悬臂构件-100检验方法:检查相同条件下养护的抗压强度。11.关键过程和特殊过程的定义和管理措施本工程基础为大体积混凝土，混凝土施

20、工时应采取以下管理措施:11.1搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，并倒入模具中。在运输过程中，要防止混凝土离析、砂浆流失、坍落度变化等现象。如果出现离析，必须在入模前进行人工二次搅拌。1.2大体积混凝土的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸、钢筋密度、混凝土供应条件等具体情况考虑浇筑方法。本工程采用全面分层施工，即底层浇筑完后，在混凝土尚未凝固时浇筑第二层。1.3合理安排浇筑顺序。本工程浇筑作业时，采用由南向北的浇筑顺序。1.4采用机械振捣，振捣棒的操作应快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒应上下轻微抽动，以使振捣均匀。每点振捣时间应在20-30s，混凝土表面应水平，且不会出现明显下沉，表面无

21、气泡和砂浆。1.5做好混凝土养护，浇筑后12h内覆盖浇水，养护时间为14天。12.影响施工质量的因素分析及相关措施影响混凝土施工质量的主要因素是使用的原材料、混凝土的配合比和施工过程中的操作。应采取以下措施:2.1派专人进入混凝土搅拌站，对水泥、骨料、配合比等混凝土原材料进行监控。12.2混凝土采用罐车运输。如果出现离析，只能人工二次搅拌后使用。2.3浇筑过程中，当缝隙较大时，采用溜管溜管运输混凝土，并按要求振捣混凝土，符合规范要求。12.4合理安排浇筑顺序，做好施工准备，确保施工质量。13.安全保证措施13.1所有人员在高空作业时，必须戴好安全帽，系好下部前额安全带。工地内禁止吸烟，禁止酒后

22、工作。3.2振捣手应穿胶鞋、戴绝缘手套和带漏电保护的开关箱。浇筑混凝土时，需要设置专门的“通道”和防护围栏。13.3施工作业前，向工人进行安全技术交底，讲解施工作业中的安全注意事项，实现安全生产。13.4塔吊配合作业，由专人指挥作业，做到协调一致。14.质量保证措施14.1从施工组织和队伍上确保:14.1.1公司任命经业主确认的具有丰富实践经验的项目经理担任本工程的项目经理，并配备专业的技术管理人员。建立岗位责任制和质量监督制度，职责分工明确，施工控制责任制落实，各岗位各司其职。14.1.2选择我公司注册的技术熟练、敬业、社会信誉好的员工参与施工，不得转包或私自雇佣。同时，我司形成了一套完整的

23、施工队伍管理和考核办法，对施工队伍的质量、工期、信誉、服务进行严格考核，从根本上保证工程所需工人的素质，为实现工程质量目标打下坚实的基础。14.2从施工制度上保证:进一步完善技术交底制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工报价制度、施工过程三检制度、质量拒收制度、成品保护制度等一系列规章制度。，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“员工100%考评”制度。我们将严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格控制工序，使上一道工序不符合要求，坚决拒绝进行下一道工序达到要求。14.3从施工上保证原材料1)混凝土浇筑前，预拌混凝土应有搅拌站的开盘鉴定和配合比通知单。2)预拌混凝土现场验收应根据

24、委托单中的项目认真校对，并分批装订运输单，填写预拌混凝土运输单。测试1)混凝土浇筑时，专职试验人员进行现场取样，严格按照试验交底留置试块。试块取样部分在作业面上，不允许直接从罐车上取样。每100m3混凝土应留置一组标准试块，不足100 m3的按100 m3留置；屋面每个流水段应留一组同条件的试块进行拆模；每500 m3连续浇筑的抗渗混凝土应保留一组抗渗试件，每个抗渗部分的每个断面至少取一组。2)所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护和试验均在监理工程师的监督下进行。14.3.3混凝土只能按照当时工程所需的数量进行搅拌。不得使用已经初凝的混凝土。不允许通过加水或其他方式改变混凝土的稠度。浇筑时坍

25、落度不在规定范围内的混凝土不得使用。14.3.4混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，以使浇筑工作不间断，并保持混凝土运输到浇筑地点时的均匀性和规定的坍落度。14.3.5混凝土浇筑前，所有模板钢筋应清理干净，不得有积水、木屑和施工杂物，并经监理工程师检查认可后方可开始浇筑。14.3.6混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过45厘米。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止已浇筑的混凝土受损，同时应避免两层混凝土表面分离。14.3.7混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，养护时间不得少于7天。16.工期保证措施1、根据总工程量、总工期和施工组织规定投入相应的施工技术力量。2.根

26、据总工程量、员工平均日产量和平均日工作时间的相关性，投入最佳施工人数，优化劳动力组合，提高工作效率。3.精心设计施工组织，选择最佳施工方案，编制总体进度控制计划和月、旬作业计划。在总体规划网络计划的基础上，采用小流水作业法组织指导施工，实现各施工段、各工种、各作业班组之间的最佳工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4.加强机械设备和工具的配置、调度、使用、维修和保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，制定相应的材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料，避免停工。6.贯彻“多劳多得、按劳付酬、以质论价”的分配原则，充分调动管理人员和生产工人的积极性。7

27、、加强全面的技术和质量管理，建设更好的场所，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8.巩固和发展甲乙双方、主管部门和合作单位的关系和合作，为项目的顺利建设创造良好的外部条件。17.文明施工和环境水保措施17.1浇筑完毕后，及时清理背景现场，清扫道路，抽出积水坑内的水，并将沉淀的砂石运至指定的垃圾站。7.2洗车处溅出的混凝土应及时清理，泵车溅出的混凝土应在浇筑后及时清理。17.3指定专人清扫和洒水，保持现场整洁，无灰尘。17.4振动棒应具有低噪音。17.5预拌混凝土运输车在上路行驶前，应在沉淀池进行清洗。17.6施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。18.节能减排措施18.1应准确计算和控制现场

28、混凝土的用量，以达到节约成本和资源的目的。18.2现场设置污水沉淀池，利用污水沉淀池进行沉淀，去除悬浮的水泥、砂石颗粒后排放。19.季节性施工保障措施基础应在雨季施工，施工期间应采取以下措施:9.1编制单位工程雨季施工技术管理措施，根据工程特点和现场实际情况，向全体员工进行雨季施工技术安全交底。建立雨季值班制度，建立岗位责任制。19.2专人负责气象资料的收集。根据气象部门的气象变化，有组织、有秩序地安排材料进场和生产。19.3在基坑内设置排水沟，配备足够的水泵，及时抽排积水。19.4现场中小型机械必须按规定配备防雨罩或拱形雨棚。大门防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每周检查一次线路绝缘。19.5

29、下雨时，禁止施工混凝土。浇筑较小的混凝土构件时，坍落度应减小。必要时，水泥标号可提高一级，并采取防雨措施。如果新浇混凝土遇到雨水，应及时覆盖防雨用具，避免雨水浇混凝土。19.6准备好材料，如防洪设备、劳保用品、防暑降温、医疗用品、施工所需的篷布、油毡泵等。19.7振捣操作要到位，不要因在雨中作业而急于漏振。20.应急预案20.1总则在本工程的施工中，我们将坚持采取先进措施，确保施工的顺利进行和质量目标及总体施工部署的实现。面对混凝土工期紧张的局面，我司各级领导本着思想重视、预防为主、部署到位、有效运作的指导思想，精心组织各分部工程的施工工作，杜绝了施工过程中的质量、消防、环保、卫生、安全事故。为防患于未然，针对基坑开挖过程中可能出现的危险，编制有针对性的应急预案。20.2应急工作部署20.2.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。20.2.2应急指挥领导小组和组织体系应确保工程信息的畅通，掌握气象和现场防范措施等信息，确保紧急情况下信息的畅通和及时传递。20.2.3