19层框剪结构宿舍楼地下室工程施工方案

1、编号：ZGJZ.HDJY-11华大基因中心地下室施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 华大基因中心 地下室施工方案目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14287 一、编制依据 一、编制依据 表1-1序号名称编号1施工图纸1.1华大基因中心工程结构及建筑图2规范、规程2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)2.5地下工程防水技术规范GB

2、 50108-20082.6人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042.7钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.9混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20102.10建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-882.11混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.12扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113其他3.1建质200987号文件2009年05月3.2建筑施工计算手册（第二版）2007年07月3.3建筑施工手册（第五版）2014年12月3.4业主提供的本工程资料二、工程概况2.1 工程概况表华

3、大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21

4、m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口1508，最大方管规格为口60030030030。2.2 建筑概况本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建

5、成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。2.3 结构概况本工程 0.000相当于深圳市城建高程绝对标高 48.000m。根据，本工程高层塔楼范围桩持力层为于微风化泥质砂岩，天然湿度单轴抗压强度 fr=12Mpa；其他范围持力层为中风化泥质砂岩，天然湿度单轴抗压强度 fr=5Mpa。承台的混凝土等级除承台大样图中注明外，其它均为C30，抗渗等级为P8

6、,承台及底板下需设100mm厚C15素混凝土垫层。本工程设防为二级防水等级，地下室主体结构侧墙，底板和顶板，采用抗渗P8/P6自防水混凝土并在迎水面做防水层。当地下室埋深10m时，结构自防水砼抗渗标号按规范相应提高。地下室设备房设防为一级防水，房内做一道柔性防水层。地下室底板、侧壁、须覆土的的顶板、地下水池及化粪池等部位掺加高效特种纤维抗裂剂(掺量是胶凝材料总质量的8%10%)，其技术指标为 :纤度6D，抗拉强450590MPa，弹性模量3900MPa，拉伸极限15%，抗拉强度的保持率不小于99%，限裂效能等级为一级。添加时要确保纤维在混凝土中均匀分布，不得有结团,结块情况。地下室底板下需做1

7、00mmC15素混凝土垫层(柔性防水层另计)，每边伸出底板边100mm。2.4 周边环境特征本工程邻近即东部华侨城，人、车流量大，施工中应注意安全和运输过程中的道路环境保护。三、施工部署 华大基因中心地下室结构施工，直接影响到整个工程的质量和工期，因此必须进行合理安排，科学部署；地下室其它施工作业在上部主体工程施工中穿插进行，不占用工期。地下室施工的重点是抓住地下室结构施工及各安装工程的预留预埋。3.1 施工进度计划本地下室施工前期处于雨季，考虑其影响，从基础土方开挖到地下室结构顶板施工工期共安排60天（不含桩基础施工），土方工程、砖胎模、混凝土结构施工是本阶段的重点，要合理安排，确保工程质量

8、和进度。地下室侧墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工。 3.2 施工项目组织机构的设置3.2.1施工项目组织机构按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、等领导层，分别对质量管理部、深化设计部、技术管理部、总包协调管理部及安全环境管理部等部门进行管理，各专业作业队及分包商由对应的管理部门进行管理。具体的组织机构见图1.2-1。3.2.2施工机构职能1、贯彻执行国家和广州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计

9、划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。9、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.2.3项目各专职管理人员职责1、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方

10、案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。2、施工员、质检员、技术员、安全员：（1）对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。（1）对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。（3）对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。（4）对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。（5）材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（6）预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、

11、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。四、施工准备4.1 技术准备4.1.1做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制地下室工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验

12、，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。4.1.2认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。4.1.3编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。4.2 物资条件准备4.2.1建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，

13、做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。4.2.2构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。4.3 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：4.3.1塔吊本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，现场基础和主体阶段暂定使用9台塔吊。前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。4.3.2其它设备序号机械设备名称型号规格数量计划进场1混凝土输

14、送泵HBT8042016年3月15日2钢筋弯曲机GW40-232016年3月15日3钢筋切断机GQ40L22016年3月15日4钢筋调直机JK-3J22016年3月15日5小型电焊机BX2-50102016年3月15日6电焊机BX6-12082016年3月15日7直螺纹加工机22016年3月15日8圆盘锯MJ10432016年4月1日9手提电锯22016年4月1日10平板式振动器ZW632016年4月1日11插入式振捣器ZX5052016年4月1日12插入式振捣器ZX3052016年4月1日13抽水泵3B-9A，49N202016年3月15日14打夯机HW12016年3月15日以及其它工具及机

15、械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。4.4 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。地下室施工时劳动力资源配置序号工种人数计划进场时间1管理人员54人2016年03月01日前2瓦工85人2016年03月01日起根据计划分批进3杂 工60人2016年03月01日起根据计划分批进4钢筋工120人2016年03月01日起根据计划分批进5木 工300人2016年03月01日

16、起根据计划分批进6混凝土工80人2016年03月01日起根据计划分批进7防水工20人2016年03月01日起根据计划分批进8水电工15人2016年03月01日起根据计划分批进4.5 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。五、施工现场规划及平面布置地下室施工时总平面布置图区域内的各栋建筑独立施工，项目部的技术、预算、质量、安全、动力、材料、安装各部门配合服务于各区施工。为了便于统一指挥，充分利用施工、过程中

17、拟投入的各种钢管、模板以及各种施工用电设备，实现流水施工，从而在保证工程进展的同时，大大降低工程一次性投入大量的原材料，因此，各区施工期间，钢筋、模板、外架和混凝土施工队均组织一个相对独立的施工队，负责施工，统一指挥调配。在每个施工区域上投入一个相对独立安装和装修工程的流水施工队。另外组建一个防水专业队、还有各专业承包施工队分布在各施工区段上施工。施工实行“大滚动、小流水、动态管理”，以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证、小流水为补充，间段性计划为铺佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对局部的控制，确保网络计划的实现。施工方案选择及施工程序6.

18、1 施工方案选择 1、根据甲方销售节点要求，组织分区流水施工。2、地下室模板顶架采用满堂架。3、基坑内外采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。4、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用覆模板，主要采用塔吊进行运输。5、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。6、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。7、大体积混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。6.2 施工程序总体施工流程地下室及基础：地下室底板下承台、地梁开挖垫层、截桩、砖胎模施工防水施

19、工承台、地梁、底板钢筋、墙柱插筋、预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水回填土6.2.1施工工艺1、垫层施工工艺基底清渣地基验槽模板支设砼浇筑垫层养护2、模板施工工艺底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆

20、铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3、合成高分子防水卷材施工工艺基层检查清扫清理修补细部构造防水附加层铺贴基面涂刷胶粘剂铺贴卷材琨压排汽清理、检查、修补质量检查报验验收七、主要工序施工工艺及施工工法7.1 定位放线7.1.1 整体定位本工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。7.1.2 细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，结构

21、放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测，以利于模板位置的校验。轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。（如下图）7.1.3 测量仪器本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用光学经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。7.1.4 平面控制根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施工部位制作控制桩，控制桩采用砼墩固定。施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴

22、线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。 所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识7.1.5 垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线7.2 土方工程详见土方开挖施工方案。7.3 砖胎膜、垫层及基坑排水7.3.1

23、砖胎膜施工做法及工艺详见砖胎膜施工方案7.3.2 垫层施工基坑土方工程施工完毕后立即进行地下室结构工程。地下室底板进行垫层施工前，需根据开挖情况对土质进行验勘，遇软弱土层采用换填土工艺进行处理，换填土材料及密实度符合验收规范要求。垫层要求设计要求：1、基础垫层混凝土等级如上所述；2、采取有效的地下水排水措施，确保地下室垫层及底板施工完毕前，地下水位低于地下室底板标高以下。施工准备1、人员准备：序号工种数量职责1普工10清土2木工5支设垫层模板3混凝土工9混凝土浇筑4测量员3标高测定、轴线测放5试验员1砼试块制作2、材料准备：在浇筑混凝土之前，提前通知商品砼厂家，准备好水泥材质单、水泥出场证明书

24、、水泥进场复检报告（水泥强度要求每100作为一个检验批，不足100t同样作为一个检验批。）粗细骨料每200m3为一个检验批的复检报告。作为砼进场后的原始检验依据。根据现场清土进度，每次即将浇筑的垫层提前算出砼方量，提前通知商品砼厂家准备充足的原材料。3、机械准备：与商品砼厂家协调，准备好砼运输车和搅拌车辆，准备好各班组相应的工具。垫层混凝土浇筑1、垫层施工应与土方施工分阶段同时进行。土方清土完成，随即进行垫层混凝土浇筑，基坑暴露时间控制在24h以内。2、地质勘探、设计单位、监理工程师验槽后，随即开始垫层施工。 3、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土浇筑振捣找平养护。4、为了控制垫层的

25、平整度，在基坑底土层打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做标记，间距2m以内。5、用铁锹铺混凝土，厚度略高于100mm，随即用平板振捣器振捣。移动距离500，做到不漏振，确保混凝土密实。6、找平：混凝土振捣密实后，用水平铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，有坡度要求的地方，按照设计要求的坡度做。7、养护：已浇筑完毕的混凝土垫层，应在12h以内覆盖养护，一般养护时间不得少于7d,抗渗混凝土养护不小于14天。质量标准1、保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按

26、混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度102m靠尺、楔形塞尺2标高10水平仪3坡度不大于相对尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查成品保护在已浇筑的垫层强度达到1.2MPa以后，方可允许人员在其上走动或者进行其他工序施工。7.3.3 基坑排水1、基坑底四周设置排水沟，水较大时可以利用后浇带临时作为坑内排水沟，坑内及基坑外排水沟做法见下图做法，集水坑位置及做法详见设计图。 基坑内排水沟做法 基坑外排水沟做法

27、2、由于地下室基础结构为承台、底板的形式，标高不一，无法形成整体的排水系统，因此必须在每个承台边设一小集水井排至图纸设计集水井。统一排出至基坑外侧排水沟，经过沉淀池排入市政排污工程。3、大于10立方承台边做小集水井为300 mm300mm，井底标高低于承台底200mm，主要及时清除集在承台里的雨水，以免影响混凝土的浇筑质量。此集水井浇筑混凝土时用混凝土填埋；承台底部预留小型集水井坑底集水井内的水每栋区域采用2台潜水泵、3台泥浆泵抽出至地面的沉淀池，坑顶的水直接流入沉淀池。为保证电梯井、集水井、承台等较深部位干燥，根据现场水压情况我部将采取微型干式潜水泵进行预埋，便于混凝土初凝到终凝期保证其垫层

28、与混凝土底板底面干燥，还可在后期抽水防止水压过大渗透底板顶面，做法：垫层比设计厚200mm，在垫层面放2%坡度做一道疏水板，在将微型干式潜水泵放置最低处做好防护，再浇筑一层150mm厚垫层。若水流（水压）过大，采取1.1kw抽水泵预埋入承台集水井内，保证底板面干燥后进行模板封闭，防止免混凝土浇筑时损坏。预留的电线及抽水管采用相同大小PVC管进行穿管穿出底板面，后期统一采用堵漏王等微型膨胀混凝土进行封堵。7.4 地下室防水工程地下室防水混凝土设计抗渗等级为P8，地下室的底板、侧壁防水做法详建筑说明，地下室底板防水分内防水和外放水，防水层具体做法详见防水工程专项施工方案；7.4.1 地下室工程混凝

29、土结构细部构造防水变形缝防水1、变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。若有设变形缝的宽度宜为2030mm。本工程采用变形缝的复合防水构造形式。后浇带防水1、后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。2、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。 3、后浇带浇筑前砼表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润，再加以接浆(高标号水泥砂浆)，并用高一级强度等级的微膨胀砼浇筑，浇筑完成后应加强养护。4、后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，设计宽度为1000mm。 穿墙管(盒)1、穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋2、穿墙

30、管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。3、结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式如下： 4、穿墙管防水施工时应符合下列要求：金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净； 相邻穿墙管间的间距应大于300mm；采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒

31、的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土如下图当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚应采取满足防护要求的措施。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏的措施。埋设件防水1、结构上的埋设件应采用预埋或预留孔(槽)等。2、埋没件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于25Omm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施，如下图：预留孔(槽)内的防水层，宜与孔(槽)外的结构防水层保持连续。穿墙对拉螺栓做法外墙模板拆除之后，先将外墙止水对拉螺杆露出部分用气焊割除后，将橡皮垫挖出，随后用1:2微膨胀水泥砂浆抹平，铺贴防水毯。如

32、下图预留通道接头防水1、预留通道接头处的最大沉降差值不得大于30mm。2、预留通道接头应采取变形缝防水构造形式，如下：预留通道接头的防水施工应符合下列规定：中埋式止水带、遇水膨胀橡胶条(胶)、预埋注浆管、密封材料、可卸式止永带的施工应符合本规范的有关规定；预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋设件不得锈蚀；采用防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑；当先挠混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固

33、定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可选用不锈钢材料或用金属涂膜、环氧涂料等涂层进行防锈处理。桩头防水桩头防水施工应符合下列规定：应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。桩头防水构造形式应符合下图的规定。备注：该部位防水层上反至桩身5cm以上孔口防水1、地下工程通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施。人员出入口高出地面的高度宜为500mm，汽车出入口设置明沟排水时，其高度宜为150mm，

34、并应采取防雨措施。2、窗并的底部在最高地下水位以上时，窗并的底板和墙应做防水处理，并宜与主体结构断开。3、窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应该连成整体，并应在窗井内设置集水井。4、无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。5、窗井内的底板，应低于窗下缘300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应做散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。 6、通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。坑、池防水1、坑、池、储水库宜采用防水混凝土整体浇筑，内部应设防水层。受振动作用时应设柔性防水层。2、底板以下的坑、池，其局

35、部底板应相应降低，并应使防水层保持连续如下图。 砖胎膜节点做法底板防水施工时，在砖胎膜顶部预留300mm的防水甩头进行保护，在进行外墙防水施工时，将甩头清理干净，然后同外墙防水毯搭接进行外墙防水施工。7.5 地下室底板工程7.5.1 钢筋工程钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁、底板钢筋墙柱插筋防雷焊接钢筋连接方式。1、板底、面筋连接均要求采用焊接或者A级机械接头，接驳位置任意，但相邻接头位置应错开 1000以上，且任一断面的接头数不应超过钢筋总数的50%。2、框支梁、框支柱均应采用机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）,接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其

36、它部位，当接头率大于50%时,接头等级不低于1级。3、本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）,竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头，墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。1)承台及基础梁钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的

37、相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。承台混凝土保护层禁用砂浆垫块。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，支撑钢筋每平方米设置一个，马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定

38、。由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2)底板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，并进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防腐蚀层。（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定底板主副钢筋的位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）底排筋用

39、高标砂浆垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳在1810001000，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。（6）由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。7.5.2 混凝土工程施工布置1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵、底板一台混凝土天泵向地下室输送为主。塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇

40、筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。底板混凝土浇筑施工1、底板浇筑前准备底板混凝土浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。混凝土浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。掌握底板混

41、凝土浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。混凝土浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。2、混凝土的浇筑顺序及流向混凝土的浇筑顺序采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，先浇筑底板混凝土。混凝土的浇筑流向混凝土的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车主向退出3、地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室基础面积较大，板厚为450mm、550mm、700mm，混凝土为强度等级C30P8，释放热量较大，设计要求按大体积混凝土施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生；为了提高本身混凝土的防水性能，掺入聚丙烯纤维，每立方砼掺入1kg,增

42、强砼的抗裂。a、混凝土的泵送要求受深圳市炎热天气的影响，需在混凝土中掺入适量的缓凝剂，以保持混凝土的流动性。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。b、混凝土的浇筑地下室底板以后浇带为准划分为8个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送，每小时的浇筑量

43、达40m3/台h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑，分层厚度控制在3040cm。加强混凝土振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用扫帚扫毛。c、测温筒体承台属于厚大体积混凝土，在承台中间设置一组测温孔，浇筑期间每2h定时测取混

44、凝土内及表面温度，测温4d后每4h测温一次，测温保持一个星期。测温时如发现孔内外、外孔与大气温差超过25，立即上报技术部门处理。测温布置图内外温差测算内外温差测算算数据（大气温度，混凝土入模温，每立方米混凝土材料取值施工时实际应根据气象资料，入模测温，供应商提供的配合比报告修正计算）。平面尺寸10.14.02m，h=1.5m，混凝土量60.903m3，入模温度计28。C35按预示泵送每立方米材料用量（按普通水泥42.5级）：水泥330kg 碎石1015kg 中粗砂760kg 水161kg大气平均气温取24，覆盖草袋或者麻袋一层计3cm，3d天时水化热温度最大。计算绝热升温Tt35.4混凝土内部

45、最高温度TmaxTmax=24+35.40.68=48.02混凝土表面温度Tb（t）Tb（t）= Td+ H=2h1+h 草袋厚度=3cm导热系数入：0.14 W /mk，空气传热系数9=23W/m2.k =1/=1/（0.03/0.14+1/23）=3.88 =K/=0.6662.33/3.88=0.4 H=2h1+h=0.42+3.1=3.9虚铺厚度h1=0.4 m，计算厚度H=3.9m混凝土内最高温与大气温差AT(t)=48.02-24=24.02 24.01混凝土内外表面温差T=48.02-24.01=24.0125表面与大气温差T=35.4-24=11.425采用2层薄膜，中层麻袋控

46、制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。实际施工配合比由混凝土供应商根据本工程设计要求设计，报送有关部门审批后才能使用。d、混凝土养护底板混凝土浇筑完后优先考虑蓄水养护，或湿麻包袋覆盖砼表面。保证在全湿状态下养护。混凝土的内外温差不得超过25，温度陡降不得超过10。养护时间不得少于14天。e、施工注意事项注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响混凝土收缩率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大。如发现施工温度超过30，或混凝土运输、停放时间超过3040min，应在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝土拌和后，不得再次加水搅拌。严格配合比，准确称料，注意检验。补偿收缩混凝土无泌水现象，适用

47、泵送工艺。应注意早期养护，并采用覆盖洒水措施，以防止产生塑性收缩裂缝。补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35，否则应采取降温措施。7.6 地下室结构工程7.6.1 钢筋工程钢筋一般规定1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2、根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。3、焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5、严格按图纸设计说明进行施工。（若方案与图纸设计存在冲突以图纸设计为施工依据）。钢筋材料钢筋原材料要求1、本工程地下室部分主要有级、级二种钢筋。A为HPB300级钢筋；C为HRB400级钢筋；2、进场钢筋必须具有出厂合格证明

48、、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。3、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）（300mm厚C20细石混凝土）并设置300300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋412，6200）（或使用型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）5、材料准备1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作

49、力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm宽，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。钢筋加工1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。

50、c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋连接与安装工艺流程材料进场复试合

51、格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收质检站验收 一、钢筋连接方式与安装框支梁、框支柱均应采用机械连接,接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位，当接头率大于50%时,接头等级不低于1级。本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）。竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头，墙柱类竖向钢筋按每层

52、设置一直螺纹接头区域点。1、钢筋绑扎1）主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱、墙的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙、暗柱位置边线，校核准确。板筋绑扎根据控制线，在模板（找平层）上弹出钢筋位置线。板上预留洞以不同颜色油漆在模板上标注好，以利于及早调整钢筋。上铁绑扎完毕，按要求加好马凳，板面杂物清理干净，搭好临时行走与打砼平台，保证板筋质量。接头位置及数量：接头位置设在受力较小处。受力钢筋接头位置相互错开，当采用焊接接头时，受拉区按50%错开，受压区不受限制，接头弯折角度4；当采用绑扎接头

53、时，在任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，接头数量在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（具体详见结构图纸说明）为保证柱子主筋准确的位置，在柱子主筋与主位箍筋用兜扣绑扎牢固，柱子模板上口绑扎一道固定箍筋；防止浇筑砼时柱子钢筋扰动。墙体钢筋增加两道水平定位筋，分别置于墙中及墙体上口，以控制竖向筋的间距；每道墙体间隔3m设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，

54、特别是现浇板的钢筋。每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。2）柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱

55、插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。3）剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程弹墙边线钢筋位置调整竖筋连接由下向上绑扎水平筋专业施工安放保护层塑料卡具隐检（1）墙体分布筋搭接底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。（2）墙体钢筋绑扎技术要点首先根据所弹墙边线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊

56、接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋保护层采用塑料卡具，卡放在水平筋上，间距600mm，梅花型布置。3）钢筋混凝土梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程安放梁底模 穿梁主筋、套箍筋 绑扎梁钢筋 专业安装 安放垫块 隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规

57、范不得遗漏。4）楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m（1个/m2）；顶板设置8梅花形拉结，间距不大于500，钢筋下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。5）楼梯钢筋绑扎楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点

58、均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。2、钢筋直螺纹套筒连接1）、套筒连接方式在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/

59、mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。2）、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉

60、试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋验收1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如