桩顶系梁PPT演示

1、承台、系梁施工(sh gng)共二十六页基坑开挖桩头破除垫层浇筑立柱对接钢筋绑扎立模浇筑拆模养生工艺流程(n y li chn)标高控制共二十六页工艺流程(n y li chn)桩头破除基坑开挖测量放样桩基检测垫层浇筑钢筋报验模板报验模板安装钢筋制作浇筑养生共二十六页基坑(j kn)开挖在基坑开挖时，要根据开挖的深度进行放 坡处理，根据本标段的土质情况，宜按1：0.75 的坡度开挖。为方便施工，四周还应预留不小 于80厘米的工作面。全线(qun xin)水位较低，在雨季施 工时下挖80厘米左右基坑就会集水，因此， 在坑底基础范围之外要设置积水坑并沿坑底 周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排 出

2、坑外。在开挖时应注意桩头钢筋的保护， 杜绝机械破坏桩头预留钢筋，桩头上的泥 土应用人工清理。方法及控制要点共二十六页基坑开挖前，需找准桩基所处的位置，然后用挖掘机系梁（承台）中间向四周开挖，在开挖至桩基位置时，应特别注意桩头的保护，仅挖除桩头周边部分的土质，其余部分采用人工清楚，避免钢筋(gngjn)过度弯曲。基坑(j kn)开挖示意图共二十六页基坑开挖后，常常有积水，故在基坑开挖时应设计一个积水坑，便于坑内积水的排出。共二十六页在基坑开挖结束后，一定要对壁内的土夯实，在土质松软、进行较深的基坑开挖时，应做好围挡，防止塌方，影响后续作业。共二十六页桩头破除(pch) 桩头破除应根据承台或系梁底

3、高程，破除高出的部分；当破除到设计高程时，桩头有松散或夹泥的情况出现时，应继续往下破除，直到出现密实的混凝土为止，低于设计的再使用同标号的混凝土浇筑到设计标高。在破除桩头时，还应重点保护钢筋的保护层，特别是断除桩头时，应把钢筋扒开，用吊车把桩头吊开，禁止用挖掘机扒开桩头；破好的桩头应为倒锅底形状，中间(zhngjin)比四周高25厘米。共二十六页先对桩头“剥皮”，以露出钢筋主筋为宜。然后，测量桩头标高，根据系梁（承台）的底标来决定桩头破除的位置(wi zhi)，一般选在比系梁（承台）底标高高5cm10cm的地方，并做好标记；在桩头的破除过程中，钢筋向外侧微弯，钻头钻进宜保持25角，便于桩头破除

4、完成后形成中间高，四周低的形状。5cm10cm钻头(zun tu)桩头桩基主筋“剥皮”共二十六页桩头钢筋保护层厚度不够，桩头中间低两边高，不合理。共二十六页桩头钢筋保护层厚度足够，桩头未呈现“倒锅型”。共二十六页测量(cling)放样 系梁（承台）底要根据设计标高，做610cm厚的C20混凝土垫层，在实际操作过程中，一般先测出系梁四角底标高，然后选用钢筋头顶(tudng)面标高与系梁底标高一致，最后使用5cm10cm将需浇筑垫层的四周围挡，对于不平整的地方，采用方木下方加垫块的方式来保证方木顶面标高与钢筋头顶(tudng)面标高一致。共二十六页桩基检测(jin c)需注意以下几点：1、一般7天

5、后，进行(jnxng)桩头破除，桩头破除到位后，将桩头趴除，用风镐清楚桩头表层松散混凝土，确保顶面混凝土密室。2、磨点：直径1.5米的桩基磨点3个，直径大于1.5米的需磨点4个，磨点位置不宜设置在桩中心处。3、对于有声测管的，应在检测单位检桩前自行检查声测管是否被堵塞，是否伸入至设计桩长，并及时注水。4、在准备工作就绪后，邀请检测单位进行检桩：对于预埋声测管的采用超声波检测法，对于未预埋声测管或声测管不通的，采用小应变方法检桩。共二十六页垫层浇筑(jiozh)垫层采用砂浆或者C15小石子混凝土浇筑(jiozh)，浇筑(jiozh)完成后，及时对照前期给定的标高进行收光、抹面，确保四角高程互差不

6、要大于1cm。共二十六页钢筋(gngjn)加工及制作钢筋(gngjn)钢筋的加工及制作分为两部分，第一部分是立柱钢筋笼与桩基钢筋笼对接；第二部分是系梁钢筋的绑扎，施工过程中需检查的重点如下：第一部分：对接是否准确，箍筋是否要求绑扎，墩柱钢筋笼是否垂直，焊接长度是否达到要求，焊缝是否饱满，焊渣是否敲除。第一部分：预埋是否准确，箍筋间距是否按图施工，焊接长度是否达到要求，焊缝是否饱满，焊渣是否敲除，保护层垫块是否按要求放置。共二十六页钢筋加工(ji gng)及制作钢筋(gngjn)共二十六页钢筋(gngjn)报验钢筋(gngjn) 钢筋绑扎结束后，要求先技术员先自检，自检合格后，报由质检工程师质检

7、，质检合格后，报现场监理检测。报验的主要项目有：报验的1、受力筋间距；2、钢筋骨架尺寸；3、预埋位置；4、钢筋焊接情况；5、钢筋数量，特别是箍筋的数量。报验的共二十六页模板(mbn)安装钢筋(gngjn) 立模之前，首先要把模板清理干净，特别是桩头的泥土要冲击干净，不得有杂物。 当承台系梁模板采用高强度竹胶板时，模板接缝处要用双面胶夹紧，无错台，竹胶板必须每隔30cm背一道钢管或方木。 当承台系梁模板采用定型模板时，使用吊车或者装载机对模板进行吊装，模板接缝处用双面胶粘固。 无论是用竹胶板或钢模板，都要使用对拉杆对拉。模板加固好后，模板底口四周要用砂浆堵严，以防止底部漏浆。报验的共二十六页模板

8、(mbn)报验钢筋(gngjn)1、模内是否清理干净；2、模板接缝处是否密室；3、模板对拉是否到位；4、立模后尺寸是否符合要求；5、保护层控制是否到位。共二十六页浇筑(jiozh)养生钢筋(gngjn) 浇筑时，采用罐车配合溜槽的方式，砼浇筑时要水平分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。振捣棒紧跟振捣，振捣棒每次振捣应插入下层混凝土10cm15cm，确保分层混凝土之间的粘结。 混凝土浇筑完成后，及时采用土工布覆盖养生，避免混凝土表面产生收缩性裂纹。拆模后，仍需用土工布覆盖养生，一般控制在夏季不少于5天，冬季不少于7天。 拆模后，应及时安排工人对立柱对接的部分进行凿毛，已凿出骨料为宜。共二十六页质

9、量(zhling)通病开挖基坑时桩头钢筋破坏桩头破除高低不平桩头保护层破坏烂根共二十六页防范措施开挖基坑时桩头钢筋破坏 为保证桩头钢筋不受破坏，在基坑开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人(gng rn)随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。共二十六页防范措施桩头破除高低不平 根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记

10、，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上(yshng)的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，破除时钻头钻进宜保持25角。在桩头剔除后，应对破除的桩头进行验收，检查是否呈倒锅型，是否已将松散混凝土清理干净，形状是否规则。共二十六页防范措施桩头保护层破坏 1、桩头在按正确的位置打断后，采用吊车统一吊离，严格使用挖掘机强行扒除，严禁生拉猛拽，之后再人工破除至出现(chxin)密室混凝土。 2、在调顺桩基主筋时，不宜选用大锤敲击，防止保护层破坏至根部。 3、对于保护层已破坏的，应人工沿保护层外侧继续开挖，直至出现合格保护层，并用同标号混凝土填补或者在浇筑系梁（承台）时一并浇筑，严禁使用垫层混凝土浇筑补齐。共二十六页防范措施 原因：由于垫层高低不平或者模板自身存在偏差等，指使系梁底部出现漏浆、烂根。 防治措施：在模板安装完成后，应检验(jinyn)模板底部与垫层之间是否存在较大的间隙，对于间隙较大的，应用砂浆填补。烂根共二十六页内容摘要承台、系梁施工。在基坑开挖时，要根据开挖的深度进行放。坡处理(chl)，根据本标段的土质情况，宜按1：0.75。工时下挖80厘米左右基坑就会集水，因此，。周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排。桩头破除应根据承台或系梁底高程，破除高出的部分。2、磨点：直径1.5