03给排水专业0201管道

1、1103 02 01 管道及配件总则说明本章说明给水排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。一般要求1.21.2.11.2.2所有送达工地的管道均应为全新的，并有色带、标示以利辨认不同的等级。所有管道应按施工图纸安装。1.2.3管道接口不得藏在墙壁或地板之内。1.2.4管道须藉管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁柔性防水法兰套管接驳。至于有关管道穿越混凝土时，须按图纸内的详图要求施工。配合施工进度提交所有有关管道的安装资料。1.2.51.2.61.2.7所有楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器或金属软接头连接。在安装需配合吊顶时，承包须负责调整管道的高低

2、使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包的指令后方可进行。应预先获得建筑师工程师发出预定高度1.2.8所有管道如装设于室外或其他有可能导致系统管道结冰的环境下，必须提供保温材料及电伴热，以免管道受破坏而影响系统操作，电伴热可以设定温度上下限，默认温度控制在 58之间，实现系统自动启停功能。1.2.9任何情况下，镀锌不得采用焊接方法。质量保证1.31.3.1所有管道装配和设备安装均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验。1.3.21.3.3所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标。所有烧焊技工必须具备由有关机关签发的有效上岗。资料呈审1.41.4.11.4.2提交管道

3、支架和固定支架详图供提交管道测试和清洁净化程序供。1.4.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试。产品管道工程材料管道材质见图纸设计说明。15表 1-管道类别系统管道设施管道类别1115表 2 管道规格表 1 所列的管道类别管道管道接口管件配件A符合GB/T13295-2003球墨铸铁管，内层水泥砂浆衬 面，外层衬青。地面上：采用丝扣法兰接口，与橡胶垫圈接口。球墨铸铁，内层水泥砂浆衬面，外层 青的管件和法兰。埋地管：采用压力承插式橡胶圈柔性接口。埋地管：球墨铸铁，内层水泥砂浆衬面，外层青的压力承插管件。B符合 GB3091-93的普通热浸镀锌低碳。管径 80 毫米及以下，采用丝扣接口。镀锌低碳

4、钢丝扣管件。管径 100 毫米及以上，采用丝扣法兰与橡胶垫圈接口，或采用凹槽卡箍式接口。卡箍式联接器焊接配件或凹槽。C符合 GB11618 规格的铜管。采用承插式钎焊接口。管径DN25 采用采用承插式钎焊接口。生活用水市政供水管道至室内环A生活热水配水系统至各给水点K生活冷水配水系统干管H生活冷水接至用水点和连接卫生器具的支管K中水市政供水管道至室内环A中水配水系统主干管J中水连接卫生器具的支管K污、废水管和通气管室外埋地F室内埋地地上和：E直径 75 毫米及以上E直径 50 毫米及以下以及卫生间内E泵送压力排水管: 直径 80 毫米及以上J厨房排水直径 50 毫米及以上E雨水室外埋地F地上：

5、重力流H地上：压力流L112.2 管道接口15表 2 管道规格表 1 所列的管道类别管道管道接口管件配件覆塑铜管D管径 65 毫米及以下，符合 BS5255的聚氯乙烯。管径 80 毫米及以上，符合 BS4514的聚氯乙烯。符合 ISO-4422 第三部份的粘合溶剂接口及接合剂熔化粘泥。聚氯乙烯管件。E符合GB/12772-1999卡箍柔性接口离心铸铁排水管，其内、外壁青或同等防腐材料。采用不锈钢夹和橡胶套连接。符合 ISO-6594，内、外壁 青或同等防腐材料的管件。埋地敷设时采用法兰连接，紧固件采用不锈钢材料制作。F符合GB/T18477-2001的度聚乙烯双壁波纹管 (200-600 毫米

6、)承插接口，弹性密封圈连接G符合GB/T19472.1-2004 的HDPE 双壁波纹管(650 毫米及以上)承插接口，弹性密封圈连接。遵循产品规程H304 薄壁不锈钢管管径大于 DN50 时采用卡箍或锁扩连接，管径小于等于 DN50时双卡压或环压连接J内筋衬塑卡环式快装接头连接K管 CPVC溶剂粘接同品牌、同材质管件L符合 ISO8770-2003 的虹吸雨水度聚乙烯管HDPE电热熔连接，遵循产品技术规程同品牌、同材质管件112.2.12.2.2管道连接方法，应按表 2 的要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于 3 米。泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器。2.2.3所

7、有丝扣接口，选择材料，使其配合设备的类型。2.2.42.2.52.2.6管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁。碳与镀锌连接及铜管与镀锌连接须采用法兰接口。不同金属材质之间需采用学腐蚀。措施，包括但不限于法兰连接及其他连接附件，避免电化管道配件2.32.3.12.3.2应按表 2 对各种管道材料提供管道配件。为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用偏心缩径接头。不可以套筒代替。2.3.3应优先采用长弯管(头)，不得采用直角弯头。接管垫圈2.42.4.12.4.2进行法兰连接需采用丁腈橡胶制成的型垫圈。不得采用含有石棉的垫圈。不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、

8、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品。垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。2.4.3管道支架2.52.5.1提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。2.5.2所有管道支架均应为钢制，可调节高度。镀锌钢类管件应采用镀锌钢类管码；其余钢类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，幷需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。除另有说明外，各支架之间的间距不应超过表 1 所

9、规定的中心间距。2.5.32.5.4所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。15表 3 管道支架最大间距管道材料支架中心间距(米)(参阅表 2)直径(毫米)垂直安装水平安装A803.53.51004.04.01504.54.52005.05.0B15 及以下2.41.820 至 253.02.4323.02.740 至 503.63.065 至 804.53.6100 至 1505.44.5D 和 E15 至 200.90.625 至 321.10.940 至 801.41.2112.6 管道套管2.6.1在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管中移动外，还须足够

10、供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面 50 毫米。管道套管不应当作为支架使用。在管道与套管空隙之间应采用玻璃鑯维类防火物料完全填塞。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道及套管穿过2.6.2或楼板时，空隙必须采用与或楼板相同耐火极限的柔软填料完全填塞，在套管两端则用非硬性胶粘剂（防火泥）填塞。2.6.3注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。管道导向支架2.72.7.1 所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和

11、间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予建筑师工程师。管道固定支撑2.82.8.1管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和压力所引致的应力，幷把这些应力传递到结构上。2.8.2管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。2.8.3固定支撑的构造细节和尺寸须提供。清扫口2.92.9.1在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口。2.9.2柔性接口机制排水铸铁管的清扫口应为椭型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固地销紧。其他管道的清扫按原厂配件配置。无原

12、厂配件的清扫口，应用三通代替。2.9.3贮水池/混凝土结构的水池或，全部由本承包商之土建建造。2.10.2 下列预埋于每个混凝土或水池的接驳件和附件由本承包须负责安装。1)2)进水口出水口3)4)5)6)排水管溢流管水位控制器用的聚氯乙烯套管通气管2.10.3 以上 2.10.2 节中 1)至 4)采用防水套管,5)采用聚氯乙烯管,6)采用镀锌参阅图纸。详细做法151001.91.91502.12.0C采用图纸说明中的要求11不锈钢不锈钢应为不锈钢 304 标准物料所制造。所有螺栓、螺帽和垫片必须为不锈钢制造。密封接口所采用之材料应为化学性稳定和无毒性，不得影响内所之水质。2.11.2须固定于

13、由建筑承包所提供之混凝土基座上。底座之详细资料和所需之土建施工图必须呈交建筑所/工程师作。实施管道安装33.13.1.1于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。3.1.2管道安装应与墙壁平行，幷保持室内要求和保持人行通道畅通。3.1.3管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割管器，管子端部应铰口以去除毛口。管道支架应设于建筑结构上，在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时须保证清扫口前3.1.43.1.5方无。3.1.6丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法

14、，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其他有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上以进行接合。3.1.73.1.83.1.9管道槽和接头应按制造厂的建议安装。于系统每一管段的低位及适当位置设置排水阀。于系统的及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应排至最近地漏。3.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和严密。为每件须进行维修的设备或材料管道接驳。泵、控制阀或类似的设备等提供法兰或接合管进行3.1.11 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。3.1.12 不论有否指明，需要进行排水、或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上以

15、便识别。3.1.13 与设备连接的管道应独立地支承，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。3.1.14 按便于、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰的连接管。在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞。除得到建筑师批准外，不可采用直角弯头。3.1.17 当管道建筑物的伸缩缝和或有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。3.1.18 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度施工，且必须整齐排列，交加处减至最少，并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面 100 毫米或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙。3

16、.1.19 在铺设排水管道之前应检查所有行水标高，当发现有差异时应立即通知建筑师。3.1.20 所有铺设在或埋藏于混凝土砖墙的不锈，应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。15113.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在建筑师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，本承包才可以通知本承商之土建进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包延迟封闭工作，所有损失由本承包负责。3.1.22 所有混凝土结构或水池皆由本承包商之土建负责建造。但所有预埋于结构内的管道、防水套管等均由本承包提供，且必须进行水

17、压试验达到建筑师/工程师要求后才可交予建筑承包进行预埋。承包须与本承包之土建协调和合作，以确保所有上述的管道、防水套管等皆正确就位，以供日后接驳有关系统。如混凝土结构或水池于投标时已完成，本承包需于投标期间到现场实地检查所预埋的防水套管、管道等是否符合日后安装要求。本承包须在标价内包括一切所需的费用。3.2 焊接3.2.11)2)焊接的准备工作管件焊接前在管子的二端磨倾斜 37.5 度。所有对头缝焊的焊接间和焊缝尺寸除符合有关外，还需符合下列要求：3)4)在所有平焊接头上使用垫环。在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。焊接工艺：用手持防护工具

18、的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺。只用直流电流。所3.2.2有管道的焊接应遵照中国有关标准的规定，以及用于特别焊接工艺的规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备。3.2.3焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，也不应大于 3.18 毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝表面外观应精巧，幷且被焊件的下表面不应有凹陷。3.2.4所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的延伸到

19、管子的内壁。性应包括不倾斜部分幷3.2.5承包须检查所有焊接工艺，幷提供质量证明。建筑师/工程师于需要时可随时进行检验，并切除 2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除数量的焊接口直至焊接口数量的 4%。如在这 4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，建筑师/工程师可要求承包拆除所有焊接部份，幷重新作出补救工作。而所有费用须由本承包负责。3.2.6建筑师/工程师可要求承包聘请“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部份进行抽样测试，而所有费用须由本承包负责。3.2.7所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。电焊条必须经干燥箱处理后使用，现场必须配备焊条盒，防止焊条回潮。15额定管件壁厚间距倾斜度6.35 毫米或以下3.2 毫米37.5 度6.35 毫米以上4.8 毫米37.5 度113.2.81)硬聚氯乙烯管道系统之焊接。按照制造厂所推方法及本说明书中其它详细要求用熔