油漆施工工艺

1、油漆施工工艺和要求二次表面处理要求所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标

2、准采用本公司要求）喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质量表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75m 。构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。涂装前的准备 开罐 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。 搅拌 混

3、合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。 混合 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。 熟化 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。 稀释 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% 50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。 过

4、滤 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。 涂装的方法 刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。 辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。 浸涂 适用于结构简单而数量较多的工件。 有气喷涂 适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。 高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必

5、添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆） 涂装施工柱塞泵(小车式)支架吸料管喷枪输料管喷枪与被喷涂件保持30厘米左右距离太近适中太远15CM30CM61CM 枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误保持恰当的搭接涂装的要求 为了确保涂装质量，必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量。 每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。 如果温度低于5 时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂。 喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到

6、规定的干膜厚度。 根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期。 喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 钢板温度在5 38 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。涂装的要求 油漆混合超过使用的时间，油漆不能使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不良等 情

7、况。 表干、硬干指标以及复涂间隔 无机锌底漆温度表干硬干最小最大复涂间隔复涂间隔最短时间5 30分钟3小时30小时48小时无限制16小时15 20分钟90分钟24小时36小时无限制8小时25 10分钟60分钟16小时24小时无限制4小时40 5分钟30分钟8小时12小时无限制2小时 检查要点 涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点： 车间底漆油漆状况 钢结构缺陷检查处理锐边、飞溅、咬边、气孔等状 表面处理施工设备及处理方式及喷砂等级清洁度：灰尘、盐份、油脂等 施工前和施工中的检查技术产品说明书产品油漆配套涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料）涂料、涂料基料、固化剂、稀

8、释剂牌号涂料的混合搅拌方法湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度气候条件照明条件和脚手架等 干膜厚度 熟化时间 喷涂设备施工后的检查每道干膜厚度漆膜外观干燥和固化附着力颜色光泽针眼、气泡、发白、流挂、露点、缩孔及缩边、 色差、橘皮、渗色、浮色等油漆施工气候条件决不允许在雨、雪、雾、大风天施工，潮湿表面也不能进行涂装。相对湿度在85 以下。钢板温度必须大于露点温度3 以上。严重控制涂装天气变化。 一、相对湿度高时空气中含水量与饱和之比 许多涂料相对湿度太高时，溶剂不易挥发，涂料固化反应缓慢，严重的会造成油漆的漆病故不能涂装。 湿度高时，涂料表面会发白并且表面会倒光泽。 无机硅酸锌涂料需要周围环境湿度大，促

9、使漆膜固化。 引起涂料的过度漂移和过喷涂 加速施工后的溶剂挥发 促使干喷的现象 将污物吹至工作表面上（盐、灰尘、砂料和沙子等物）四、温度 温度过高，溶剂挥发快 漆膜有毛病出现 温度过低涂料不干和不固化，油漆会造成流挂二、露点 露点是水蒸汽发生冷凝时的温度。冷凝会将水留在表面上，钢板温度高于露点的温度时不会发生冷凝，露点高表面相对湿度高，严重的钢表面会有水珠。三、风吹物会在以下几方面影响涂装工作 磨料吹到涂料施工场所 油漆检查工具干膜测厚仪：有杠杆式和电子式两种，所允许的误差在3-5%内电子式的误差要小一些。湿膜测厚仪：在喷涂前测量一下湿膜厚度（测量要在喷涂后数秒钟内进行）。相对湿度仪：有一个干

10、式温度计和湿式温度计组合而成，使用前确保湿式温度计被湿润（最好蒸馏水）摇动温度计数次，就是正确读数。露点计算盘：有表式和盘式两种。表面温度计：有磁性和电子温度计两种。放大镜：5-10倍的放大镜。刀：锋利高质量的刀。记号笔：非油性。照相机：一台。笔记本：随时记录现场情况。检查用小镜子：拉杆式可带角度转动的。粗糙度仪：指针式、复式，表面粗糙度比较附着力测试板：划格法 高电压、针孔漏涂仪（直流电） 0-15KV导电率测试仪 （200m - 1000m以上范围） 液压式和机械式两种拉力仪（破坏性） 低电压湿海绵针孔探测器 9V 0 - 500m范围附着力的评定剥落的百分比等级划痕周围完全平整，格子内涂

11、层无任何破坏0划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%1沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%2沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%3沿划痕积整块剥落，面积35-65%4格子内涂层剥落面积大于65%50-60m1mm60-120m2mm120-250m3mm分五个等级附着力测试板：划格法干膜厚测厚 一个完整的意思就是：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的20%测量点至少要达到规定干膜厚度的80%。 通常采用的规则有： 80-20规则、85-15规则、90-10规则 对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。 美国SSPC-SP2标准

12、指定最低干膜厚度与最高干膜膜厚的范围。“80-20”质量 数量 （DFT）（面积）最多只能有20%测量点可以低于规定膜厚膜厚不能低于所固定的80%常见的涂层缺陷及修正方法如下详述涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法流挂垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面喷涂不均匀，局部和全面过厚按规定进行喷涂除去流挂涂层，小心磨平，补漆处理稀释剂过量按技术要求进行稀释被涂面温度过高和过底适当的温度下进行涂装皱皮和橘皮涂层表面起皱或呈橘皮状底漆未干即涂面漆，两层收缩低漆要充分干燥打磨平整后再涂装一次涂装过厚注意推荐膜厚干燥剂过量调整干燥剂用量底材温度过高调整施工时间细裂和龟裂涂物表面呈现裂纹，细小的叫

13、细裂，不见底层，较大的的龟裂已见到底层和钢板底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆除去裂纹部份，重新涂装底漆过软，面漆较硬注意配套的正确温度急降下降对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚设计干膜厚度涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法剥落脱皮涂膜从底材上脱落底材上有油、水、锈等杂质清除表面上油、水、锈剥落部份打磨后重新涂装底面漆不配套注意合理配套超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛处理底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期被涂物表面过于光滑注意涂装表粗糙度针孔涂层表面发生针刷过一样的小孔溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙调整溶剂和稀料对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆底材喷涂表面

14、温度过高适当调整温度下喷涂一次性涂装过厚注意推荐膜厚起泡漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡益处用手工砂纸全部磨一下，重新薄喷一度漆涂装黏度太大调整黏度不宜太大被涂物表面温度高，溶剂挥发快调整作业时间，增加稀释剂涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法缩孔缩边漆膜表面分布有圆形露底凹坑，底漆可见底材，面漆可见底漆，边缘漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄涂料表面张力大，对底材润湿性差返工处理对底层进行打磨后喷涂喷涂机械中混有油水等被涂表面进行除油除水处理发粘干燥后

15、的涂层发粘双组份环氧涂料固化剂未放和少放按照涂料配比进行搅拌轻度发粘可放一段时间，严重的应除去重涂低温时自然干燥后，在强烈阳光下照射避免烈日照射白化涂层表面发白温度高的时候涂漆或底材温度过低，致使表面潮湿引起涂层发白喷涂时要注意环境温度各项指标轻微的白化，用稀释剂擦去，重则打磨去除表面发白层涂漆刚完外面已下雨注意天气变化涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法咬底底层涂料被面漆强溶剂软化引起脱落面漆溶剂过强底面漆配套不当避免不同种涂料配套返工渗色底层深颜色渗透到面层浅色涂层上面底层涂料未干时即涂面漆，使两层涂料发生混合等底层涂料干透后再做下层漆渗色的面漆干透后，再涂一层面漆，如底漆使用了焦油环氧漆，

16、可将含铅粉颜料的漆作封闭后再涂面漆，或者全部返工底面漆配套错误，如底漆使用焦油环氧涂料，面漆使用浅色漆更改配套方案粉化涂膜分解，颜料成为细微粉未状涂料颜料耐候性差改进涂料配方除取粉化层后再做新涂漆 安全方面箱体内喷漆时必须要防爆风机抽风和防爆灯。喷涂周围必须所有工种远离，不能动明火。箱体内油漆溶度经过测爆合格后，才能进入其它工作。喷漆必须带口罩和防毒面具防护眼睛。喷涂时必须要拉红白境界线。夜晚喷涂必须有很好的照明。喷枪口不准对着人体开玩笑。打磨时必须带好防护眼镜和口罩。喷砂时请远离现场，因喷射磨料60-80米/秒会造成人员损害。喷砂时灰尘很大，请不要进入该区域。喷砂噪声会损伤听力，请带好耳塞。必须有牢固的脚手架和护栏才能攀登。如眼睛和皮肤接触溶剂油漆时