MRP说明书中国语教学提纲

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。MRP说明书中国语-ICMP-PRO2004/1/6ICM目录概要由MRP作成制品生产计划P3由MRP计算构成品（材料部品）所需量P4独立需要及附属需要P5详细总需要量计算P6真正需要量计算P7批量数计算P8准备时间调整P9构成展开及子部品所需要量计算P11发注点方式P12体系最低位次P13全面再计算MRP及真正变更MRPP14订单的种类及状况P15数据库P16概要说明P-PRO的主要机能MRP的作用。由作成制品的生产计划对于输入的订单，以按纳期送货为原则作成生产计划(予定单)。制品的生产计划首先引用现

2、有在库,发注中的定单数，算出真正需要发注的数量，算出可确保纳期的发注日。【MRP的工作流程】()求出真正需要量。真正需要量（现有在库制造中）受注数()计算予计单的批量大小。计算各制品的适当的发注单位，基准数指定为（*1）100时，净需要量为845个也会发注900个。（批量汇总）()准备时间调整(2)。如果周期为4日，6/5需交货制品A，予计单的开始日(发注日)则为6/1。(纳期)为6/5。请看制品A的示例。制品A日期6/16/26/36/46/5受注数(总需要量)5002000生产中(入库予定)1000现有在库655个6556551551155-845净需要量(必要日/完了日)845予定单(开

3、始日)(生产计划)900表I中的生产计划流程条件：假设制品A有6/3納期500个、6/5纳期2000个，现有在库665个，会生成6/4要完成1000个的制造指示。基本数100，周期4天。6/1现有在库655个。6/2现有在库655个，在库量无变化。6/3受注500个655(现在库)500(受注数)=155(现在库)以在库量可以满足出货。6/41000生产中(予计入库)155(现在库)1000入库1155(现在库)6/5受注2000个1155(现在库)2000(受注数)=-845(现在库)使用了在库，但还是不足，无发注中订单，因现在库是-845个，真正需要量以845个计算。因基本发注数是100,

4、订单数变成900。6/5要送货,6/1必须发行订单。因此生成6/1有100个的预订单。P-PRO标准参数输入项目相关项目1基本数：品目标准参数/基本数2准备时间调整：品目标准参数/固定发注周期（以日为单位输入）MRP计算构成品（材料部品）的需要量根据制品的生产计划数，计算构成品（材料部品）的需要数，制品也是一样首先引用在库发注中的订单数算出需要量。被多个制品使用的共用材料，汇总制品的受注，集中算出共用材料的需要数。看一下构成品C（材料）的需要量计算的例子。制品日期制品日期6/16/26/36/46/56/16/26/36/46/5予定单15001300予定单1400材料C日期6/16/26/3

5、6/46/5总需要量150013001400发注中(入库予定)10001500现有在库700200200400400-1000真正需要量(必要日/完了日)1000予定单(发行日)1000表I-MRP的需要量计算流程条件：制品A和制品B是通用的材料C构成，制品AB都需要材料C为1。通过制品A与制品B的受注数，可以算出材料C的总需要量，材料C的现有在库700，有发注中的订单，6/1可到货1000个，6/3可到货1500个，材料C的发注周期是4天。制品A与制品B所用材料为共用材料C，因此合算出材料C的总需要量。算出材料C需要6/115006/313006/51400。对于6/1的材料C的总需要量15

6、00，引用了在库700，还不足，因此继续引用了发注中的1000，在库剩200。因6/2没有需要量，在库数没有变动。对于6/3的材料C的总需要量1300引用制品在库200，不足部分继续引用发注中的1500，在库剩400。因6/4没有需要量，在库数没有变动。对于6/5的材料C的总需要量1400引用在库400，还不足，没有发注中订单。现有在库为-10006/5材料C使用量被识别为1000，因6/5要到货，固定发注周期考虑为4天，生成6/2材料C的订单为1000。P-PRO的参数输入项目，相关项目构成品的必要数：构成标准参数/额数独立需要及附属需要需要数分为如母定单其品目本身的受注数成为必要数(独立需

7、要)及母订单被展开产生的构成品的必要数(附属需要)2种。在P-PRO里，只要在受注登录画面里登录受注订单(独立需要)，在画面里虽然只看到订单，但在数据库(REQTABLE)里会自动生成附属需要，MRP会作成购买制造订单。看一下独立需要和附属需要的例子。独立需要附属需要说明文受注及予计生产发生的母品目受注品最终制品部品及原材料以单位被销售时受注及予计生产发生的构成品的需要中间组装品部品原材料例子组装品、喷漆品樹脂、塗料表I独立需要及附属需要第5页中的制品A，B是独立需要，材料C是附属需要。详细那么概要说明后，现在说明MRP的详细内容。需要量计算-制品汇总以多个公司受注的共通受注品（制品A），算出

8、每天的总需要量。从S公司和T公司受注制品A。看一下制品A的总需要量计算的例子。从客户S公司受注制品A从客户T公司受注制品A日期6/16/26/36/46/56/6受注数103020日期6/16/26/36/46/56/6受注数103020制品A的总需要量日期6/16/26/36/46/56/6总需要量106020总需要量计算-材料汇总每天的共通的材料的必要数(需要量)，算出每天的总需要量。制品A和制品B使用共同材料X。制品A制品BX看一下材料X的每天总需要量计算的例子。制品A产生的X的需要量制品B产生的X的需要量（需要量桌面）日期6/16/26/36/46/56/6需要量203020日期6/1

9、6/26/36/46/56/6需要量1525日期6/16/26/36/46/56/6需要量152055206/430+25材料X的总需要量真正需要量计算求取真正需要量，以受注数为基准首先引用在库不足时引用发注中数量，如果在库和发注中都无法满足需要量时产生真正需要量。看一下制品A的总需要量计算的例子。日期6/16/26/36/46/5受注数(总需要量)500600900800发注中700600引用后在库200300-6000-200真正需要量600予定单667223表II中订单数的计算方法条件：6/1在库数900安全在库200品目不良率为10%。引用在库的例子6/1有在库时引用在库。（900(在

10、库数)200(安全在库)）500(受注数)200(引用后在库数)注：引用后在库数视为有效在库数。无在库引用发注中订单的例子6/2无法引用在库时引用发注中的订单。最初引用在库200(引用后在库数)600(受注数)400(引用后在库数)在库为负数，引用订单中其不足部分数量700(发注中)400(引用后在库)300(引用后在库数)引用在库和发注中订单也不足时产生真正需要量的例子6/36/5无在库也无发注中订单时产生真正需要量。6/3900(受注数)-300（在库数）-600(引用后在库数)引用后在库数为负数，其不足部分为真正需要量。真正需要量为600，因不良率为10%予定单为667。6/4在库=0受

11、注、在库都无6/5800(受注量)-0（在库）800(需要量)800(需要量)+600(发注中)=-200(引用后在库数)引用后在库为负数，其不足数量就是真正需要量。真正需要量为200，不良率为10%予定数量是623。真正需要量真正需要量100(100品目不良率)P-PRO的参数输入项目，相关项目品目不良率：品目标准参数/品目不良率类似项目构成标准参数/构成不良率批量数计算以真正需要量为基准，汇总适当的订购数量称为批量汇总。【批量数计算的设定方法】是小发注量(*1)：一次发注的最低数量。例树脂25,000捆包材1,000个为单等中以基本单位登录。基本数（*2）：发注量汇总时使用的数。例树脂25

12、,000等分别以25发注订单间隔日数(*3)：MRP作成的予定单之间的日数例订单间隔日数为3日时，从一个订单起累加3日内发生的订单全部被汇总到前一个订单里。补充说明：批量汇总批量汇总后的予定单的发注纳期被合并在最初的订单纳期上（前移）。另外订单间隔日数为0时，因订单与订单之间为0，所以要每天发行订单。看一下批量数计算的例子1/1真正需要量195在库71881/2真正需要量123195订单数130190在库7表II-3MRP的批量数计算条件：最小发注量(最小数量)：100、基本数：10时1/1真正需要量是123考虑基本数时订单数变成130。在库是130123=71/2真正需要量是195、引用上次

13、批量汇总后剩余的在库7。真正需要量195在库7188剩余的订单数引用在后发生的真正需要量上。因基本数是10，订单数为190。P-PRO的参数输入项目，相关项目批量数计算使用的项目：1最小发注量：品目标准参数/最小发注量2基本数：品目标准参数/基本数3订单间隔日数：品目标准参数/订单间隔日数准备时间调整从订单的交货期（完了日）减去发注周期算出发行日（开始日）。减去的发注周期，以订单发注周期固定发注周期(变动周期订单数量)计算。另外，变动周期用在组装品及受订单数量影响发生变化的部品上。制品（LT=4日）*子部品A（LT=4日）*子部品（LT=2日）制品（LT=4日）子部品A（LT=4日）2/1发行

14、2/4纳期2/7纳期2/4发行子部品（LT=2日）2/3发行2/4纳期考虑订单发注周期计算各品目的发行日。准备时间调整日数(*)：距母品目的开始日可延迟的日数看一下准备时间调整日数的例子条件：作成制品A要用部品B5个（母品目A、子品目B）。制品A的订单数为3个，需要制品B15个。制品A开始生产时，必须齐备制品B15个。这时，登录准备时间调整日数，如下面，能够登录子部品可延迟的天数。2/102/112/12制品B5完成制品B5完成制品B5完成2/112/122/13制品A完成制品A完成制品A完成交货期调整天数(*)：距需要日的天数（用负数设定）。设定距交货日（后工程的开始日）提前完了的日数。看一

15、下交货期调整日数的例子条件：固定发注周期3日交货期调整天数-2日出货日2/16开始日2/122/14订单交货期2/16出货日（后工程的开始日）2/16交货时，公司内以交货期调整日数（2日）前要完成，订单被计算成2/14前完成，从固定发注周期计算，算出2/12为开始日，未设定交货期调整日数时，2/16出货时开始日为2/14，另外，P-PRO无时间管理，请根据实际运用设定交货期调整日数。P-PRO参数输入项目关系项目1准备时间调整日数：构成标准参数/准备时间移动调整2交货期调整天数：品目标准参数/交货期调整天数各品目发注周期的设定例子因品目发注周期的设定方法也不同，在这里说明代表性的例子，实际运用

16、时，请选择适当的设定方法。【材料等购买品】品目标准参数/品目种类/购买品类（text/ITEMTYPE/处理区分6）中的发注周期计算方法订单发注周期固定发注周期参数设定方法（1）品目标准参数/用固定发注周期设定例树脂、副资材【成形加工品】品目标准参数/品目种类/购买以外的部品（text/ITEMTYPE/处理区分1）的发注周期计算方法订单发注周期固定发注周期（全工程的予定换模时间和予定加工时间的合计）予定换模时间和予定加工时间可以以订单数量使其变化。参数设定方法品目标准参数/用固定发注周期设定(相同机械生产交货期相同时，制造指示集中在成形机上，很有可能引起交货延迟，因此要登录调整日。)（）设定

17、工程标准参数/予定换模时间和予定加工时间选择依据使用模具标准参数时，不要予定加工时间。（）使用模具标准参数/设定周期和现取数【组装品】（TEXT/ITEMTYPE/処理区分6）的发注周期计算订单发注周期固定发注周期（变动周期订单数）（组装资源数480分）1个所需要时间组装资源的勤务时间：单位分参数设定方法（）品目标准参数/在固定发注周期处设定日数(作为调整日管理)（）品目标准参数/在变动周期处设定1个的组装时间（单位：分）（）品目标准参数/设定组装准备时间（单位：分）。（）品目标准参数/组装资源数设定生产线数。补充说明既使是采购品或外发品，如果想以个数变动订单发注周期时，只要像组装品一样登录，

18、就会变动。既时，组装资源数要变为1。构成展开和子部品需要量计算以予计单构成标准参数在部品表展开算出各子部品的需要量。看一下子部品需要量计算的例子制品AX(2)Y(3)（）内是负数，构成不良率为0。日期6/16/26/36/4订单数量2030制品A的予计单日期6/16/26/36/4X的需要量4060日期6/16/26/36/4Y的需要量6090表II-5子部品需要量计算树脂以外的中间组装品，部品等使用计算公式1计算总需要量。计算树脂的总需要量时使用计算公式2。计算公式需要量母品目的订单数相当于1个母部品的构成品必要数相当于1个母部品的构成必要数员数100(100构成不良率)员数、构成不良率参照

19、构成标准参数。计算公式需要量(制品重量(水口重量現取数)母部品的订单数材料使用量系数换模时材料使用量制品重量、水口重量、现取数、材料使用量系数、换模时材料使用量参照使用模具标准参数。上记计算的数量再乘以构成标准参数中的额数。例:额数以树脂的使用比率登录。使用2种树脂时：自然色950.95色母50.05使用1种树脂时：自然色1001树脂是以袋为单位发注，因此，上面算出的需要量要以品目标准参数的最小发注量及倍数进位。（例：发注基本单位是25,000（25kg）时，真正需要量以25kg倍数进位）P-PRO的标准参数输入项目，相关项目构成标准参数：标准参数管理/构成标准参数部品表展开：标准参数管理/部

20、品表展开発注点方式(在库管理用)不管有无受注无在库时每次以相同的量发注的方式。发注点管理部品的在库推移发注点30025020015010050(在库数量)6/16/26/3(日期)図IMRP的发注点方式的流程在库数低于发注点时，生成购买订单。总需要量0（在库数确定订单合计）发注点在库数订单数的算出订单数量要大于不足数。不足数发注点在库数（在库数确定订单合计）订单数是定量发注量的整数倍。日期6/16/26/3发注点在库数200200品目标准参数/发注方式发注点在库：100定量发注量：100200在库数15050100确定订单数000不足数50150100定量发注数100100100订单数1001

21、00100表IMRP的发注点方式的流程注：发注点在库数也可说是安全在库数。系统最低位次编号所谓的最低位次编号就是品目在部品表全体中位次所在水准。MRP处理时，从最低位次编号1的品目开始计算。在构成标准参数中，登录母子关系，系统会自动计算最低位次编号。看一下最低位次编号的例子水准（母）-1（子）-2（孙）-3图IIIRP中的最低位次编号最低位次编号水准。A,B水准2。1,2,3,水准3。2,4,5如以下的例子在品目标准参数中被表示，只是显示而已。只要在构成标准参数中登录，最低位次就会被自动识别。全面再计算MRP与变更部分MRP全面再计算以所有受注数据及订单为对象实行MRP。予定单是MRP实行的结

22、果，MRP首先引用在库其次引用生产中，计算出不足部分的数量，自动算出发注日，MRP不改动待发行处理中及已经发行的订单。另外，完了取消的订单也属MRP对象外部分。真正变更(NetChangeMRP)只把上次MRP实行后数量及构成有变动的品目作为MRP的对象。（以被记录在ACTTABLE中的品目作为对象实行）补充说明异常终了时，多种情况是因为标准参数不完善，请参照记录，修正有问题品目的标准参数。记录中【19549000】等，记录有行数。最初的行数表示下次实行MRP时的记录行，本次的结果是1953行。第2个行数是记录的全体行数，不可删除变更任何一个。DispofErrorLog：表示错误记录，是警告，可忽视。错误内容请参照MRPErrorlist。DispofLog：写有实行的记录。Execute*Complete*组合一起表示其品目的计算完了的意思。非异常终了MRP强制终了时，以Execute*终了的品目是所在原因，查其品